护坡施工方案25.doc

目 录
第一章 前言
第一节 编 制 依 据
1、联东U谷中试区二期SA、SB施工图纸
2、电子版地质勘探报告
3、国家及行业颁布的规范、规程：
1）工程测量规范 （GBJ50026-93）
2）《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》 （DBJ01-501-92）
3）建筑与市政降水工程技术规范 (JGJ/T111-98)
4）建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-99)
5）地基与基础工程施工及验收规范 （GB50202-2002）
6）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）
7）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）
8）建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91）
9）施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-88）
10）建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93）
4、国家和行业颁布的检验评定标准:
1）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）
2）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）
5、北京市《建筑安装工程施工安全操作规程》 （DBJ01-26-2002）
6、北京市文明安全工地、达标工地验评办法
7、我公司《施工组织设计管理办法》
8、施工现场及周围环境情况调查记录

第二节 工 程 概 况
1、工程概况
该工程位于北京市通州区中关村金桥产业园内，拟建SA#、SB#展厅±0.00=25.60m，地下一层，地上三层。场地标高为24.30m，SA#西侧紧邻姚村东路，南侧为张村北路。SB#西侧紧邻姚村东路，北侧为张村北路。SA#、SB展厅基底标高为-5.66m，局部-7.26m。
2、场区周边情况
为了做到方案经济合理，必须了解场区和周边建（构）筑物的情况及与本工程基坑的相对位置关系。根据总包单位提供的现状构筑物的数据及现场踏勘，本工程的周边建（构）筑物情况总结如下：
SA#展厅
基坑东侧为新建建筑，最近距离仅为7m；南侧、西侧为建筑围挡，最近距离仅为5m。因此，拟采用土钉墙支护形式。基坑北侧距新建建筑物较远可采用缓放坡。
SB#展厅
基坑北侧、西侧为建筑围挡，最近距离仅为5m；东侧距新建建筑为10m。因此，此三面采用土钉墙支护形式，南侧距楼距离为6米，采用土钉墙支护形式。
第三节 工程地质、水文地质条件
1、工程地质条件
根据现场钻探与原位测试及室内土工试验成果的综合分析，在本次岩土工程勘察最大勘探深度范围内所分布的土层按沉积年代、成因类型可分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，按地层岩性及工程特性进一步划分为8 个大层，现分述如下：
1.1　人工堆积层
　　该层分布于地表(标高22.56～24.76)人工堆积之粘质粉土填土①层
1.2 新近沉积层
该层分布于人工堆积层之下(标高19.26～23.98)新近沉积之 粉质粘土②层 砂质粉土、粘质粉土②1层 粘土、重粉质粘土②2层
1.3　第四纪沉积层
该层分布于(标高03.99～22.85)第四纪沉积之 细砂③层 细砂③1层 粉质粘土④层 砂质粉土⑤层 细砂⑥层 粉质粘土⑦层 粘质粉土、砂质粉土⑧层
本次岩土工程勘察现场钻探工作中最深钻至标高03.99m，止于⑧ 大层。
关于上述土层的分布情况、特征综述和土工试验与原位测试的综合统计结果，详见“工程地质剖面图”与“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表”。
2、水文地质条件
2.1地下水类型及水文地质特征：
本次岩土工程勘察期间于钻孔中实测到2层地下水，地下水类型及实测的地下水位情况参见下表：

序号
地下水类型
钻孔内静止水位
钻孔内初见水位
备注
水 位 埋 深(m)
水 位 标 高(m)
水 位 埋 深(m)
水 位 标 高(m)
1
潜 水
03.60～05.50
18.66～20.34
04.20～05.80
18.26～20.06

2
潜 水
11.00～11.00
12.99～12.99
12.20～12.20
11.79～11.79
2.2地下水的腐蚀性评价：
在本次岩土工程勘察过程中，于204#钻孔取第一层地下水试样1份，其试验成果详见“水质分析检测报告”。
依据中华人民共和国国家标准《岩土工程勘察规范》(GB 50021－2001，2009年局部修订)中有关标准及本场区实测水试验报告，综合判定结论如下：
该层地下水对混凝土结构及其中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性，但在干湿交替条件下，水中的介质Cl－对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。

第二章 工程管理目标及方案设计
第一节 工程管理目标
1、质量目标
降水工程确保基坑土方的顺利开挖，基坑边坡的稳定与安全及基础施工时干槽作业；
土方工程确保开挖标高准确，不扰动基底土层，放坡符合设计要求。
护坡工程确保边坡稳定，周边建筑物安全，满足后期结构施工要求。
2、工期目标
确保在20日历天内完成甲方要求的全部工程项目。
3、安全文明施工目标
北京市建筑工程安全文明工地标准
4、现场环境管理目标
防尘、防污染、防噪音、防扰民，使用环保工程材料，营造绿色施工现场。
第二节 基坑降水设计
依据本工程的岩土工程勘察报告提供参数，本基坑开挖深度范围内，实测到2层地下水，均为潜水，初见水位埋深约为自然地面下3.6m。
根据我公司在该地区的施工经验，为保证基坑开挖过程中不受地下潜水的影响，并保证边坡安全，本工程采用管井围降，抽渗明排相结合的方法进行降水。
1、基坑降水的目的
1.1、确保基坑土方的顺利开挖
1.2、确保基坑边坡的稳定与安全
1.3、确保基础施工时干槽作业
1.4、预防管涌、突水等影响地基稳定性的地质灾害
1.5、维持降水，预防地下水水位上升，引起基础上浮
1.6、控制地下水，减少因降水对周围环境带来的危害
依据基坑涌水量，考虑对滞水的疏干以及雨季施工环境的影响，确定降水井间距8.0m，井深10.0m。
根据布井中心线实际长度和井间距，实际降水井井点数为：SA楼27眼、SB楼27眼。管井采用Φ400无砂砼管，过滤器与井管材料相同，孔隙率25-30%，滤料为粒径3-5mm石屑，水泵采用扬程不小于15米2吋潜水泵。
2、降水井平面布置
围降抽水管井位于基坑外侧，沿基坑周圈布置。井的平面布置为井中心线距基坑开挖上口线1.0m。降水井井位可根据现场条件做适当调整。
降水井井位见基坑支护平面图。

第三节 基坑土方挖运设计
土方工程设计主要包括：（1）基坑地下障碍物拆除、清运与保护；（2）基坑土方的开挖与外运；（3）土钉孔土的装运；（4）回填土的运输与回填。
1、基坑的开挖与外运
1.1、肥槽预留
基坑土方开挖须为结构施工预留工作面。本工程基坑开挖预留工作面1.40m。
1.2、土方施工工程量统计
根据SA、SB展厅及各支护剖面图计算总土方量约2.10万m3（按设计槽深计，包括土钉孔土，不包括回填土用量）。
1.3、土方车进出场马道及土方收尾设计
1.3.1、进出场马道
本工程土方挖运设置一个进场马道，一个出场马道出，为内外结合马道，宽度约15.0m，坡比约1：5，马道两侧边坡根据情况可采取1:0.5放坡的土钉支护方式。
1.3.2、土方收尾安排
收尾时挖土机分级收土。收尾施工和护坡施工同步协调进行，即每收一步土，施工一步护坡。后期收尾时，安排一台加长臂挖土机直接站在坡顶收土，直至收至槽底。
1.4、土方开挖段、步划分及开挖顺序
1.4.1、土方开挖段、步划分
（1）土方平面开挖区域段根据支护设计进行划分。
（2）土方竖向开挖步数为：
1）靠近基坑边坡处根据各部位土钉竖向间距进行开挖（分3—4步），每步超挖深度不大于0.5m，最后一步严禁超挖，遇砂层应减少开挖和超挖深度。
2）基坑中间（除马道外）土方可分2-3大步挖至槽底，每步开挖深度约为2-3m。实际槽底开挖标高为基础垫层底标高。
1.4.2、土方开挖顺序
（1）施工前期：基坑土方可进行全面开挖，并对基坑进出口马道向基坑内放坡，基坑中间挖深最大。
（2）施工中期：基坑内马道两侧土及马道土成反放射状（扇形）向收土马道口依次挖除。
（3）施工后期：最后进行土方收尾施工，此时，基坑中间局部加深土方可由人工配合机械进行挖除，并捣至收土马道口处，由挖掘机挖土装车。
1.5、土方开挖机械选型
由于挖掘对象为素填土、粘质粉土、粉质粘土及细砂等，从易用、环保、高效的角度考虑，选用日立300或小松300、400液压反铲挖土机，直接进行铲挖和装载作业。运土车为斯太尔或太拖拉。设计挖土机3-4台，运土车20~30辆。
1.6、施工要求
该工程对质量、安全、环保、形象等要求较严格。施工现场距离居民区较近，存在扰民问题，视实际情况安排土方挖运施工。
1.7、渣土消纳
挖出土方拟运至附近渣土场进行消纳。
1.8、环境保护措施
施工中应注意加强对环境的保护，须在靠近市政道路处设置车辆冲洗台。可以利用降水井抽取的地下水作为洗车用水，对上路车辆逐一进行冲洗，经工地实践检验效果良好。
2、清槽
2.1、清槽采用人工配合挖土机的清槽方法。
2.2、清槽时，需配合测量人员，严格控制开挖标高，以免扰动地基土层。
说明：本工程性质比较重要，因此对基础施工时的土方挖运提出了严格的要求。在此前提下需合理安排车次，进行信息化施工，动态管理。前期可多安排土方车辆，集中力量挖运，为后期施工抢出时间，施工期间在提高效率的同时需考虑环保、安全问题。

第三章 施工总体部署及准备
第一节 施工总体布署
1、本工程主要分三大施工项目：基坑降水、土方挖运及边坡支护。
1.1、进行现场施工准备工作
1.1.1、管理人员、部分机械设备、材料等物资进场，进行场地平整和场区规划。
1.1.2、现场办公区用房、部分材料堆放场、机械设备临时停放场等布设在基坑比较开阔的空场上；降水材料堆放场可设在基坑中间适当位置；钢筋加工场、土钉喷锚材料堆放区设在基坑空场上，尽量减少搬运次数及搬运距离。
1.1.3、按设计进行临水、临电接入等施工，完善施工道路等作业。
1.2、进行基坑降水井施工
在进行现场施工准备期间，进行工程定位测量工作，放定主要控制轴线和基坑上口线，随后进行降水井施工。降水井全部完成后，进行联网抽水。
1.3、进行土方挖运和边坡支护施工
工程正式开工后，进行土方挖运及坑内地下障碍物的破除，同时进行土钉墙喷锚支护施工。土方挖运土钉墙施工分段、分步进行，并应密切配合，保证施工连续、高效进行。
1.4施工配合
土方挖运应密切配合土钉墙支护作业施工，挖出土钉墙工作面，保证土钉支护分区、分步、连续、稳定向槽底推进。
1.5、配合后续工程施工
全部工程施工完毕后，将基坑正式移交给后续结构施工单位。
2、施工总体流程
施工准备（现场临设等）→降水井施工→土方挖运施工（分区段、分步进行）→土钉墙喷锚施工→工程验收和后续工程施工→工程移交
第二节 施工组织机构及职责分工
1、现场组织管理机构
1.1、为确保工程四大目标的顺利实现，我公司将把本工程列为重点工程，成立该工程指挥部，负责人力、物力、财力的统一调度，并指导各项施工组织工作。
1.2、施工现场按项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，成立项目部，选派主持过大型工程施工、懂技术、会管理、善经营的人员担任项目经理，并配备强有力的管理班子。施工管理人员由素质高、技术业务能力强、有丰富施工和管理协调经验的人员组成。
2、主要管理人员与各部门职责
工程项目经理部下设五个管理部，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施，各职能管理人员由具有高水平管理技能和责任心强的同志担任。特殊工种一律先培训，合格后持证上岗。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。
第三节 施 工 准 备
1、技术准备
1.1、根据业主提供的地质资料，对原有设计和施工方案进行进一步调整和深化，并进行交底；逐级进行技术交底，指导施工。
1.2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。
组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。
1.3、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
1.4、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
1.5、采用项目法施工，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到护坡、挖土交叉施工立体作业，做好实际控制。
1.6、对于所选用的水泥等原材料作好检查和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。
2、劳动力计划
2.1、劳动力安排
2.1.1、安排综合素质好的施工队伍，实行半军事化管理
此次工程施工队伍，均具有丰富的施工经历和较成熟的施工经验，具有敢打硬仗、突击性强、令行禁止、服从指挥的优良作风，有军事化管理、信守诺言、努力确保工期和质量的优良品质。本工程从管理层到施工层，全部实行半军事化管理，以确保各项目标的顺利实现。
2.1.2、用工人员要求
根据本工程质量要求高、工期紧的特点，选用参加过同类工程施工，具有较高素质，且成建制、有组织的人员组织成班组，对其中主要技术工种的人员坚持先培训考核后持证上岗。按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。
2.2、做好劳动力管理
安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。
3、主要材料计划
3.1、认真核实施工图纸及设计方案，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定堆场面积，以及组织运输提供依据。
3.2、对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。
项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。
3.3、根据材料计划，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理。针对本工程中的材料，合同中列出明确的技术要求，技术人员直接把质量关。积极采用建设部推荐采用的新型材料。
4、现场临时设施准备
4.1 施工现场临时用电
甲方需提供不小于200KVA的用电量满足施工需要。
4.2 施工现场临时用水、排水
4.2.1、用水
本工程施工现场临时用水量包括现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量及施工现场消防用水。拟选用D=100mm的铸铁管做为临水主干管；消防水管选用D=65mm做为消防水支管；生活用水选用D=25mm的支管引入用水区。
4.2.2、排水
施工现场的生产污水和抽水经沉淀池澄清后排入指定地下管线内。
5、材料试验、计量工作计划
5.1 材料试验计划
严格按国家有关规范、标准和《北京市建筑安装工程施工技术资料管理办法》以及我单位颁布的《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。
5.2、现场试验人员及工具配备
现场固定1名试验人员，负责工程中所有试验项目，试验人员必须经过培训，具备试验员资格。配备足够试验设备、工具以便试验工作顺利进行。
5.3、为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我公司的ISO9002的程序文件，保证工程质量，对检验、测量和试验设备的管理严格要求。
5.3.1、检验、测量和试验设备的管理流程图
要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程符合规定的要求提供可靠的依据。
5.3.2、现场检验、测量和试验设备的管理
根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。
5.3.3、对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。
5.3.4、检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐。
5.3.5、所有正在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。

第四章 基 坑 施 工
第一节 降水施工
1．概述
1.1工程概况
根据岩土工程勘察报告，地下水有两层，均为潜水，第一层稳定水位埋深3.6-5.5m，标高18.66-20.34m。第二层稳定水位埋深11m，标高12.99m。
1.2编制依据
《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
《建筑工程质量检查评定标准》（GB 50210-2001）
《工程测量规范》（GB 50026-2007）
《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）
《联东U谷中试研发区工程岩土工程勘察报告》
2.降水设计方案
2.1基坑降水的目的
根据本场区工程地质条件及水文地质条件，依据前期施工经验，本工程降水确定采用管井井点的降水方案，即在基坑上口线外1.5m沿线布置管井井点。排水管线、电缆等采用架设或暗埋，水位降至槽底以下0.5m。
2.2基坑降水参数
降水井孔深：14.0m
降水井井径：Ф600mm
井管：Ф400mm无砂水泥滤水管
降水井间距：10m
降水井布置沿上口线向外1.5m为降水井的中心线。
井数量：SB:19口 SA:18口（详附图）。
3.施工部署
3.1施工组织机构
为使降水工程质量及进度得到良好控制，该项目组建以项目经理为核心的项目经理部。
项目经理具有国家一、二级项目经理资质，项目经理部具有丰富的降水工程施工经验、良好的协调能力和组织管理能力，能确保全面履行对业主的承诺。项目经理部下设项目分部，在项目经理的领导下开展工作。项目部门及人员设置见下图：
专业工长
协调员
施工负责
技术负责
项目部经理
技术员
质检员
材料员
安全员

图3-1 项目部及人员设置图
3.1.1部门职责
工程部：负责组织降水工程的实施，即负责施工进度安排，机械设备调度，施工人员组织，施工工艺研究，施工事故处理等工作。
后勤部：负责材料计划和物质采购工作，负责机械设备进出场，设备维修保养，管材、机具加工，工具、材料出入库管理，负责所有工程人员的施工后勤保证。
技术部：负责本降水工程实施的所有技术工作，包括施工方案编制、设计修改、测量放点、沉降监测、水位监测、技术资料填写及归档管理。
质量部：按ISO9001认证要求对工程进行全过程质量管理监控, 监督并检查工程施工过程中质量控制过程以及质量保证措施的落实情况，保证整个项目均在质量监控下完成。
3.1.2人员职责
项目负责人：组织安排各项工程的实施，控制施工进度及协调各项工作，负责施工人员的各工种分配及协调。
技术负责人：配合项目负责人进行项目技术质量管理，严格执行各项技术规范、规程及技术标准，进行施工技术交底并落实检查各项技术要求的执行情况，解决施工中的技术问题，完成各项技术工作报表的填写、记录，积极配合监理工作。
专业工长：按项目管理的质量目标对施工班组的布置、指导、监督、检查工作，负责施工的组织工作，并对施工的生产、质量、安全负责，按施工进度编制材料的需用计划，并参与对材料的检验工作。
技术员：参与分项、分部工程施工方案、工程质量记录计划、工程试验方案的编制工作，负责设计变更洽商工作，并做好现场施工技术材料的收集、整理、保管和归档工作，参与材料进场检验工作。
质检员：执行国家和上级颁发的规范、规程、质量检验评定标准，为工程达到质量目标把好关，执行质量评定标准，参与做好日常工作的自检、互检和交接检，参与进场材料的质量审查、把关，及时将工程质量存在的问题和改进意见反映给有关部门予以解决。为保证工程质量，赋予质检员一票否决权。
材料员：执行各项材料的管理制度，严把材料使用关，负责采购及对进场的原材料、成品、半成品、构件等质量、数量进行验收，并索取材质证明，做好材料的状态标识工作，负责做好工程物资材料的搬运、存储和保管工作。
安全员：执行项目安全目标，定期参加各种安全和文明施工检查，负责施工现场安全防护及各种设备的检查并参加验收，发现隐患提出整改建议，作好检查记录，并参加事故上报和调查工作，协助搞好特殊工种和劳务分包方的安全技术培训。
对外协调员：负责施工中各相关部门的协调配合工作，确保降水工程顺利进行。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
1、施工技术人员应从甲方处取得坐标控制点、高程点书面文件，并现场验交；
2、备齐施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收单、材料检验表、材料验收单、施工记录表、水位观测记录表等；
3、根据设计要求，准备好经纬仪、水准仪、钢尺等测量工具进行井位定点放线工作，备好测量报验表，放线后向有关部门报验；
4、技术人员向施工人员进行技术交底。
3.2.2施工现场准备
1、调查、探明地下障碍物及各种管线，并沟通各方妥善处理；
2、将施工用水引至现场，选好排水口及联系好排渣场地及车辆；
3、做好设备进场验收，材料检验合格后方可进场，合理规划设备停放、材料堆放场地。
3.2.3劳动组织准备
1、施工项目部配备施工技术员、特殊工种施工员和现场工程师；
2、施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，考核合格后可进入岗位；
3、对所有施工人员进行安全交底。
3.2.4设备物资准备
1、施工设备在进场前进行全面检修，设备完好率达100％；
2、与信誉良好的材料供应商建立供货关系，对各种需要检验的材料送有关部门检测鉴定，筛选优质材料，杜绝不合格材料进入现场。
4.施工工艺
4.1管井施工
4.1.1管井施工工艺流程
见下图4-1。
4.1.2管井施工技术要求
1．布设井位
按设计要求布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差不宜大于300mm，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人协商。井位应采用显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。
2．挖泥浆池
根据场地条件在基坑内距降水井3.0m处挖泥浆池，每2～3口井共用一个泥浆池。
3.钻机就位、调整
钻机就位时需调整钻机的平整度和钻塔的垂直度，对位后用机台木垫实，以保证钻机安放平稳。
4.钻 孔
在钻孔过程中应保证孔内泥浆液面高度与孔口平，严防塌孔。尽量使用地层自造泥浆成孔，若钻孔通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，可采用人工造浆护壁钻进。
5．换浆
井管下入前注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.15～1.25g/cm3。
6．吊放井管
井管采用无砂砼管，在混凝土预制拖底上放置井管，在底部中间设导中器，四周拴8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，竖向用2～4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物等流入井中，井管要高出地面200mm～500mm，并且在井口加盖。
7.填滤料
井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m处，其上用粘土封填，滤料为2mm～6mm干净石屑。
8.洗井
成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。
9.水泵安装
潜水泵用绝缘材料吊放，置于井底1.0m处。安装并接通电源，每井附近铺设电缆和电闸箱，并检查水位断电制动抽水装置和漏电保护系统。

施工准备
做施工临时围挡及各种警示标志
接通施工用临时电路、水管
查明地下管线及地下构筑物
定 井 位
测量放点
校 核
挖探坑
埋设钢护筒、垒砌泥浆池
钻机就位、调整
钻机对准井位
调整水平度、垂直度
检查钻头直径
钻孔至设计孔深
换浆、验孔
下井管、填滤料
洗井、补滤料、上部封井
是否影响交通
做地下工作井
做地下排水支管
水泵安装，试抽水
是
否

图4-1 管井施工工艺流程图
4.1.3管井验收标准
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）和《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98），验收标准如下表：
表4-1 管井验收标准表

序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数值
1
排水沟坡度
％
1～2
目测
2
井管垂直度
％
1
插管时目测
3
井间距
cm
150
用钢尺量
4
砾料填灌
％
≤5
检查回填料用量
5
井管插入深度
mm
≤200
测绳测量
4.2排水管线及电缆敷设施工
1、排水管线
①根据现场排水条件，采取以降水井接力为主结合自然明沟排水方案。
②降水井接力抽水由北向南顺次进行，把相邻降水井的水抽至同一个井位，再统一将此井内水由塑料管排出。
2、电缆铺设及配电安装：
①接各降水井之间的电缆要整齐排列并加以适当防护。
②电缆敷设如遇过路口或穿越放场区时，必须穿厚度为2mm以上钢管加以保护，保护钢管内径大于电缆外径的1.5~2倍以上为宜。
③配电系统所用的开关柜、配电箱必须要垫高、固定，并按施工用电规范要求设防雨、防护围栏，在围栏上挂警示标志。
④配电系统设三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。
5.材料和设备计划
表5-1 降水施工主要材料计划
序号
材料名称
规格型号
备注
1
无砂水泥管
φ400/50
潜水完整井
2
电缆、水管

3
水泵
QD3-30/2-0.75

4
配电柜
大

5
配电柜
小

6
砾料
φ2-6mm

表5-2 降水施工设备计划
序号
设备名称
规格型号
功率或吨位
1
钻机

55Kw
2
运输卡车
CA-1041
1.7吨
3
帐 篷

4
空压机
P600
17/7

第二节 土方挖运施工
1、地下障碍物清除
根据招标资料、招标方介绍及现场塌勘，场区地下基本没有障碍物。但在土方开挖时若发现障碍物应进行破碎、外运或做妥善处理。
2、地下管线的处理
根据业主介绍及现场塌勘，地下污水、供水电力等管线或废弃或已改造完毕，对土方开挖不造成影响。但为安全起见，在人工填土层开挖施工时应注意情况，尤其开挖上部2~3m土层时应小心，设专人指挥，仔细观察，若开挖遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。施工中严禁下列行为：
1）人工堆填层开挖时未有指挥人员或对基坑清况不进行了解即擅自开挖；
2）土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免掩盖可能存在的管线；
3）遇到未知地下管线不上报即自行开挖；
4）管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。
3、开挖时遇到古文物的处理
由于北京很早以前就是人类活动中心之一，有记录的历史可上溯到两千多年前。宋辽以前就是北方政治、经济、文化中心，自元代以来更是中国政治、文化中心，历史渊远流长，文物古迹遍布北京各处地上地下。根据以往的市内施工记录，不排除有地下古墓、古迹或远古人类活动遗迹、遗址的可能。因此开挖遇到文物古迹时应及时上报，不得破坏、哄抢、私分隐藏文物，应保护好现场，通知业主及有关文物部门进行收集、保护、鉴定。严防违法现象发生。经通知许可后再恢复开挖。需要时可以停工并配合文物保护、考古部门的开挖、清理工作。
4、土方挖运
4.1、施工机械及人员计划
4.1.1、施工机械
挖土机（小松300，日立400）： 4-6台
液压混凝土破碎机： 1台
运土车（斯太尔、太拖拉）： 30~40辆
铲 车 ： 1-2辆
4.1.2、施工人员
调 度： 2人
挖土机手： 4-6人
运土司机： 30~40人
铲车司机： 2人
4.2、挖土施工流程
设备进场→场地平整→施工放线→地上、地下障碍物清除→开挖喷锚支护施工工作面→支护施工后下步土方开挖→开挖至槽底→清槽收土→后续施工。
4.3、运土施工流程
挖土装车→出口处清土→清扫(冲洗)轮胎→出场外运
4.4、挖土施工
4.4.1、施工总土方量约2万方，挖土机挖土应配合喷锚支护施工进行，每步开挖至相应喷锚施工标高，每步挖深与喷锚施工竖向间距相符，施工时首先开挖喷锚施工工作面（周边），然后向中间开挖，对于中间区域土层则可增加开挖深度，分4~6步开挖，每步挖深2.00~3.00m。
4.4.2、用推土机或铲车平整现场道路，土方开挖方向大致由基坑周边向马道口退挖。
4.4.3、槽底地沟、集水坑、电梯井等局部需加深的部位，土方量较大处可用挖土机直接挖走，人工细部清理，人工清理的土运至挖土机旋转半径内，由挖土机挖走。
4.4.4、边坡施工部位按照设计预留土层开挖，其余槽底预留土层厚度为100cm，保证槽底地基土不受扰动。待结构施工时再挖运剩余土方。当边坡部位机械挖土到设计槽底以上30cm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。
4.5、挖出土方的消纳
根据就近原则，在工地附近寻求合适的渣土消纳处。
4.6、施工管理及技术要求
4.6.1、土方开挖前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合基础外轮廓尺寸施放开挖边线，放线须经监理认可验收后，方可进行开挖。
4.6.2、对于槽底落差较大的上下面，开挖时应根据土质情况放坡，确定每次开挖深度，必要时进行挂网喷砼或抹灰等临时支护措施。对于土质为饱和粉土、砂质粉土及细砂层，开挖时应注意随时挖随时支护，以免坍塌。
4.6.3、土方开挖到基底边坡部位设计预留土层时采取人工清理。其中上表20cm清理时，一台挖土机配合5~7名工人、一名测量员；工人用平底锹清土，清除的土用铁锹直接推铲或用手推车运至挖土机回旋半径之内，由挖土机将土挖走。
4.6.4、挖土时注意周边管线，开挖浅部2~3m厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。
4.7、土方开挖控制
4.7.1、标高控制
在挖土时必须注意控制挖深，土方开挖与喷锚支护同步进行。根据施工方案开挖时，每步挖深与对应每排喷锚竖向间距相符，不得超挖。前期挖土施工时在护坡坡面上抄测挖土各点标高，喷锚支护每做一排即测一层标高，及时统计挖土标高，掌握最新开挖深度。将最后一步开挖作为控制重点，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深。
4.7.2、预防超挖措施
当护坡做至最后一步时应提前作出控制开挖的标高点。先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。挖出槽底禁止大型施工机械和设备来回碾压。
4.8、土方与其它工序的配合
4.8.1、土方与喷锚施工的配合
每步土方施工先给喷锚支护施工开挖工作面，土钉墙施工工作面宽度约10.0m~12.0m，土方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。对于边坡一般障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行处理。施工中全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填处理等安排应积极响应，一切为整体安全考虑。
4.8.2、土方与降水井施工的配合
土方运土坡道附近降水井应注意保护，防止夜间运土时土方车对其碾压；土方挖土时对于基坑中的内降水井应进行保护，在有降水井的位置应设立警告牌、插小红旗，或用简易保护围挡。当土方挖至内降水井处时，应待降水施工人员将其处理好后再向下开挖。马道口部位降水井井位可根据场地实际情况进行调整，使其避过过车马道，防止降水井被土方车损坏。
5、土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施
5.1、立即停止施工，疏散相关人员。
5.2、当边坡出现明显垮塌迹象，立即进行土方回填，稳住边坡。
5.3、检查降水、护坡施工情况，查明原因，制定补救方案。
5.4、当地面出现较大沉降时，可采用跟踪注浆方法。沿沉降区域边缘打注浆孔，孔深根据土层压缩变形、下沉位置确定。孔径127mm，孔间距约2~3m。然后向孔内注入一定配比的水泥浆。
5.5、当边坡出现较大裂逢时，可对边坡进行支护加固处理。
5.6、当坡顶大量堆载引起险情时，须立即清除坡顶重载，严禁坡顶堆重载。

第三节 喷锚支护施工
1、支护方案分析
1.1、本基坑支护的设计原则
本基坑支护的设计原则为“技术先进、经济合理、安全可靠”，从而确保基坑开挖过程、基础施工过程以及结构施工期间边坡稳定以及周边建筑、道路的安全。
1.2、基坑支护的指导思想
与其它科学领域不同，由于土体结构的复杂性，其诸多计算模型、受力机理目前还存在较大的争议，因此岩土工程设计的指导思想为概念性设计，概念性设计的形成归根于大量工程的成功经验的总结，各种理论计算结果是基于概念性设计基础之上的有力补充。施工过程中，本着“动态管理，信息化施工”的原则，根据实际情况的反馈信息，优化方案，以保证基坑的稳定。
1.2、本工程的基坑支护方案
本工程基坑开挖深度SA#展厅约为4.8m，局部6。4m，SB#展厅约为4.6m，局部6.2m。拟采用土钉墙支护形式。
2、基坑支护设计
2.1支护结构设计方案
基坑支护方案见附图
2.2、支护结构施工技术要求
2.2.1、人工成孔土钉施工技术要求:
①及时撑握地层变化情况当与地勘报告严重不符时应及时进行设计变更；
②在圆砾层中人工成孔困难时，可采用机械成孔方法；
③土方施工应与土钉施工高度配合，开挖采取分步的方式，每步开挖以达到待设土钉标高以下500mm，不得超挖。当出现超挖现象，必