【精编施组方案】经济适用房工程施工组织设计方案.doc

施工组织方案

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审批日期： 年 月 日

目 录
一、工程概况 3
(一)建筑、结构概况 3
(二)施工现场条件 4
(三)招标要求 5
二、工程施工总目标 6
1、工程质量目标 6
2、工期目标 6
3、安全目标 7
4、文明施工目标 7
5、推广应用新技术、新工艺、新材料目标 7
6、社会经济效益目标 7
三、施工组织与部署 8
1、施工组织 8
2、施工部署 9
3、新技术、新工艺、新材料的推广应用 11
四、施工准备工作及各项资源计划 12
1、开工前工作顺序图 12
2、施工准备 13
3、各项资源计划 14
五、工程施工进度计划 16
六、施工现场总平面布置 16
七、主要工程施工方法 18
(一)土建工程 18
1、施工测量与沉降观测 18
2、垂直运输施工机械的选用 19
3、基础施工 21
4、主体结构工程 27
5、框架填充墙 40
6、门窗工程 44
7、楼地面工程 48
8、屋面工程 50
9、室内装修 53
10、外墙装修 57
11、脚手架工程 59
(二)水电安装 61
1、安装工艺流程 61
2、水系统施工 61
3、电气工程施工 66
八、工期保证措施 70
九、工程质量保证措施 75
(一)工程质量保证措施 75
(二)工程质量控制措施 80
十、质量通病分析与防治措施 86
十一、安全生产保证措施 97
十二、消防措施 106
十三、季节性施工措施 107
十四、标准化现场、文明施工措施 109
十五、工程应急措施 113
十六、工程施工质量的监理 113
十七、质量保修回访制度 115
十八、新技术、新工艺、新材料的推广应用 116
十九、工程技术资料管理 116
二十、附录 118
1、施工进度计划横道图 118
2、施工进度计划网络图 118
3、施工现场平面布置 118

经济适用房工程施工组织设计
一、工程概况
某军区第三房地产分局计划在某市大八叉巷32号营区（八叉巷小学东侧路边）新建01幢经济适用房，为五层框架结构房屋，建筑面积3212.38m2，由某军区建筑设计院设计。
(一)建筑、结构概况
1、建筑形式
建筑平面尺寸42.6×12.3m，沿大八叉巷北侧东西向布置，一层为商业用房、层高3.8m，二层为办公室、层高3.3m，3～5层为住宅、层高2.9m，屋面主要为阁楼坡屋顶（跃层）、部分为平台（女儿墙）。
工程相当于两个单元，设两座钢筋砼楼梯，底层商业用房与二层办公用房设内楼梯，五层至阁楼设内楼梯，南北设外挑式阳台。
一层地面标高为±0.00相当于绝对标高10.480，室内外高差0.10m。屋面平台标高15.80M，坡屋顶屋脊标高19.425M、20.15M。
2、结构设计
工程为框架结构丙类建筑，建筑抗震设防烈度七度，框架抗震等级三级，建筑安全等级二级，结构使用合理年限50年。
工程框架主体基础采用预制管桩、柱下独立承台基础、基础梁。桩基采用φ400预应力管桩，桩长30m，总桩数93根，桩顶标高-1.85M；承台、基础梁底标高-1.90M。
主体结构为框架结构，现浇框架柱、梁、板、阳台。
工程所用砼等级：垫层C10，基础、三层以下结构为C30，三层以上结构为C25。
框架填充墙：±0.000以下墙体为M7.5水泥砂浆、粘土多孔砖砌筑；±0.000以上外墙为M5.0混合砂浆、 粘土多孔砖砌筑。
3、建筑装修
3.1.门窗：主要为防盗门、三夹板门；窗主要为铝合金窗。
3.2.楼地面：厨房、卫生间防滑地砖地面，楼梯间地砖地面，其它房间为水泥砂浆楼地面；厨房、卫生间地面比其它房间低30。
3.3.内粉：厨房、卫生间为瓷砖墙面，其它房间混合砂浆粉刷，公共部分刷乳胶漆。
3.4.平顶：混合砂浆粉刷，公共部分刷乳胶漆。
3.5.外装修：外墙面采用RE复合保温砂浆打底，水泥砂浆、刷高级外墙涂料，面砖饰面。
3.6.屋面：现浇钢筋砼斜坡屋面、25厚挤塑板保温、水泥瓦。
平台为采用25厚挤塑板保温、高分子卷材防水层，40厚C20细石砼整浇层内配φ4@150钢筋网刚性屋面。
3.7.油漆：木门刷调和漆；预埋木砖水柏油防腐。
4、水电安装
本工程水电安装包括生活给排水系统、电气照明及防雷接地系统等。
(二)施工现场条件
1、施工现场三通一平已具备，具备施工条件。
2、施工用水电由业主接至现场。
3、工程地质情况见业主提供工程地质勘察报告。
基础施工采取明排水能满足施工要求。
4、某地区属“季风北亚热带气候型”气候温暖。
4.1.年平均气温15.4℃，一月份最低气温-12℃，七月份最高气温为40.9℃，低温期间1—2月份，月平均气温2℃，高温季度7—8月，月平均气温28.1℃。
4.2.年最大降雨量1601.01mm，日最大降雨量262.5mm，年平均降雨量1074.1mm,雨日46天，雨季集中在七、八、九三个月，降雨量总和占全年的20—50%。
4.3.年最大积雪深度140mm，最大冻结深度90mm，年平均相对湿度76%，平均雾10.5天，最多雷暴日数37日，暴雨活动时间3月—7月，年最大风速16.2m/s，其中1989年8月13日最大风速31m/s。主要风向夏天为东，东南风，冬天为东北风、西北风；基本风压W。=0.385KN/m2。
(三)招标要求
1、本工程实行土建、水电安装总承包。
2、本工程招标工期为210天，投标工期为198天。
3、本工程招标要求质量标准为某军区优良工程，以最终评定为准，并采取监理管理监督制度。
二、工程施工总目标
1、工程质量目标
工程质量目标为确保某军区优良工程。
本工程质量管理按国际标准《ISO-9001-2000质量保证体系》实行工程质量管理。
我公司为ISO-9001-2000国际标准认证通过单位，已建立健全质量保证体系，经多年来的有效运行，已达到强化质量过程控制，本工程施工管理将采用我公司认证通过ISO-9001-2000国际标准进行全过程管理，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工人组全面复盖的质量管理网络。
施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。
为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成优。
分部工程确保基础(桩基)、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优质标准，杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。
单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。
工程总的观感得分率达到95分以上。
2、工期目标
招标要求工期210天，预计2005年4月18日开工。
本工程投标工期198天，暂按2005年4月18日开工，2005年11月1日竣工。
期间经历雨季、夏季、农忙施工。
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保198天完成整个工程。
3、安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2‰以内，工程施工创市级安全标化工地。
4、文明施工目标
本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。
施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。
5、推广应用新技术、新工艺、新材料目标
推广新技术、新工艺、新材料7项。
6、社会经济效益目标
实施科学管理，采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化作业程度，提高劳动生产率，加强全面质量管理及施工全过程的控制，确保质量优质结构及工期目标的实现，创市级文明施工标准化工地，现场管理科技进步效益率8‰。
三、施工组织与部署
1、施工组织
1.1.工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。在项目经理领导下，有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。
1.2.项目部施工组织管理网络图
项目经理
项目工程师

土建工程

水电安装

施
工
技
术
组

质
检
组

安
全
组

材
料
组

机
电
设
备
组

后
勤
组

钢筋班

木工班

混凝土班

瓦工
班

桩基
班

防水施工

水电安装

机
电
班
1.3. 工程施工管理人员配备
见商务标部分。
2、施工部署
2.1.总的原则
本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。
2.2.工程施工特点
工程基础为桩基、承台、基础梁，主体为框架结构。
建筑层次为五层、单层面积较小(每层约700m2)。
工期紧198天；质量要求高(质量确保军区优良)；工程施工创文明安全施工标准化样板工地。
施工期间经历雨季、夏季、农忙。
装修相对比较简单。
2.3.主要分部项工程的划分
工程施工分为：基础工程；框架结构主体；屋面工程；墙体工程；门窗工程；楼地面、粉刷等装修工程；水电安装；室外及其它工程等部分。
工程总体施工顺序
┌─→室内装修 ─────┐
│ │
┌──→墙体工程─→楼地面工程──┤
│ ↓
基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→附属工程
│ ↑
└────────水电安装──────────┘
2.4.施工总体安排
2.4.1.基础工程
桩基施工阶段：
进场准备→工程桩→养护→试桩。
预应力管桩采用静力压桩（200T桩机）施工法。
基础施工阶段：
基坑机械开挖→基坑人工修整→垫层→钢筋砼承台、基础梁 →砖基础墙→地圈梁→回填土。
(1)基础采用钢模板、钢管扣件支架支撑体系。
(2)钢筋由公司基地加工厂制作加工，运至现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。
(3)基础结构砼现场机械搅拌，塔吊结合吊斗及井架进行浇筑。
(4)垂直运输配置QT40R36塔吊1台，角钢井架1台。
2.4.2.主体结构
主体框架结构施工顺序：
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
(1)柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。
(2)钢筋由公司基地加工厂制作加工，运至现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。
(3)主体结构砼现场机械搅拌，塔吊结合吊斗及井架进行浇筑。
(4)垂直运输配置QT40R36塔吊1台，角钢井架1台。
(5)外墙脚手架采用双排钢管外脚手架。
2.5.砌体工程
砌体工程在主体结构三层屋(楼)面砼浇捣完后，经技术负责人批准底层框架拆模后，即可插入进行，紧跟主体由下而上逐层施工。
墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。
2.6.屋面防水
屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序。
2.7.室内外装修
内粉及内装修在主体结构三层完后由下向上进行，楼梯段内粉及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。
2.8.水电安装
水电预埋与土建主体同时进行，水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。
3、新技术、新工艺、新材料的推广应用
3.1.现浇框架采用十一合(18厚)木胶合板模板。
3.2.竖向粗钢筋电渣压力焊焊接接头连接技术。
3.3.墙体采用加气砼砌块环保节能材料。
3.4.外墙采用JNS保温砂浆。
3.5.屋面采用挤塑保温板、高分子卷材防水屋面。
3.6.工程采用PP-R给水管，UPVC下水管道、PVC电线穿墙管新型环保节能材料。
3.7.采用计算机进行技术、质量、安全管理。
四、施工准备工作及各项资源计划
1、开工前工作顺序图
施工图学习、会审

施工作业准备

编制施工图预算及工料分析
签

定

工

程

合

同
编制单位工程施工组织设计

提出构配件加工计划落实加工顶货
编制施工技术交底单、作业指导书

编制安全文明施工交底单

完善实施现场三通一平
施工现场准备
定位放线、抄平
现场材料分期分批复试进场
施工机具设备进场、安装、调试

按计划组织构、配件复试进场

按形象进度计划组织劳动力进场
开工申请报告办理
2、施工准备
2.1.技术准备
(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。
(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。
(3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。
(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。
(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。
2.2物资材料准备
(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。
(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。
(3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。
(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。
2.3劳动组织准备
1)建立项目领导机构，调配施工队组。
(2)组织施工人员进场。
(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。
2.4施工现场准备
(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。
(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。
(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。
(4)组织各项材料进场并做好材料试验。
3、各项资源计划
3.1.劳动力计划
(1)钢筋工 1个班 20人
(2)木 工 2个班 40人
(3)砼 工 2个班 40人
(4)瓦 工 2个班 40人
(5)普 工 1个班 20人
(6)水 电 2个班 20人
(7)机 修 1个班 10人
(8)管 理 10人
小 计 200人
3.2.主要施工机具设备计划
序号
机具名称
规格型号
数量
用电量KW
备注
1
静压桩机
200T
1
50*1

2
塔吊
QT40
1台
35*1

3
井架
30m
1台

4
卷扬机
1T
1台
4.8*1

5
砼搅拌机
JZ-350
2台
8.0*2

6
砂浆机
JH-200
2台
4.8*2

7
插入震动器
H-64-60
5台
1.0*5

8
平板震动器

2台
1.5*2

9
电焊机
BX1-300
2台
15*2

10
电渣压力焊机

2台
15*2

11
砂轮切割机

1台
1.5*1

12
氧、炔割炬

2套

13
潜水泵

5台
3.6*5

14
水泵
扬程30m
1台
3.6

15
磅秤

2台

16
震动夯机

2台
3.2*2

17
高压镝灯
3.5KW
2套
3.5*2

18
照明太阳灯
1.0KW
20套
1*20

19
盘锯、压刨

1套
5.5
基地解决
20
钢筋对焊机
UN1-100
1台
100
基地解决
21
钢筋切割机
GJ40A
1套
7.5
基地解决
22
钢筋弯曲机
GW40
1台
3.5
基地解决
23
挖掘机
EX-200
1台

基地解决
24
自卸汽车
8T
5辆

基地解决
25
手枪电钻

2台

26
电动弯管机

1台

27
电动套丝机

1台

28
经纬仪
J-2
1台

29
水准仪
S-3
1台

30
试验检验仪器

1套

31
柴油发电机
75KW
1台

3.3.计划投入的周转架设材材料
(1)钢模板 1000m2
(2)胶合板 3000m2
(3)木模板 300m2
(4)钢 管 200t
(5)脚手板 3000m
(6)竹笆片 3000m2
(7)安全网 3000m2
五、工程施工进度计划
本工程计划工期198天，工程进度详见进度计划、网络图。
六、施工现场总平面布置
1、工地一周设临时围墙与外界分隔。
2、现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房，职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工由公司基地解决。
3.施工用电按用电量150kw，三相五线低压线路通至各主要用电器。
施工用水按Φ50管径自来水一处考虑，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场设一10m3砖砌蓄水池，防止停水使用。
3.1.施工用电量计算
本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，考虑1台塔吊35kw，2台井架5kw，2台砼搅拌机16kw，2台电焊机30kw，照明15kw，经计算施工用量总容量取150Kw。
本工程施工用量总容量取150KW。
3.2.施工用水量计算
施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。
施工用水主管按管径Φ50自来水上水管沿场地周边布置，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场现有管径Φ50自来水管网可满足施工要求。
4.施工现场设临时厕所、化粪池。
5.施工现场排水采用明沟有组织排水。
6.施工现场布置详见施工现场平面布置图。
七、主要工程施工方法
(一)土建工程
1、施工测量与沉降观测
1.1.施工测量
(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。
控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。
(2)楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。
(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。
(4)竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。
1.2.沉降观测
(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。
在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。
(2)观测要求
沉降观测采用S1水准仪，3m铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。
水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。
1.3.施工测量的精度和技术要求
(1)定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。
(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±20"，测边精度不大于1/10000。
(3)±0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±20mm，每层不大于±3mm，总高度不大于(3H/10000)。
(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。
(5)沉降观测的精度和技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。
(6)分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。
(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。
(8)测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。
(9)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存
2、垂直运输施工机械的选用
由于工程工期紧、质量高、为框架结构主体，施工材料垂直运输是本工程施工需要解决的重要环节，在主体施工阶段，框架结构的模板、钢材、钢管扣件、砼的输送量占全部垂直运输的80%左右，故主体施工垂直运输机械采用一台塔吊、1台外井架的组合。基础施工前塔吊就进场安装，基础施工的钢筋、砼运输也用塔吊来完成。装修时主要由一台外井架来完成垂直运输。
2.1.塔吊
本工程选用一台QT40R36塔吊，具体布置位置见施工现场平面图。
由于建筑最高点标高20.15M，考虑室内外高差因素塔吊最大需要起吊高度按25M计算，并考虑起吊吊钩等塔吊安装高度为36m。
QT-40塔吊固定使用最大起重高度为36m，故本工程采用QT-40塔吊固定使用(无须附墙)。
QT-40塔吊主要技术参数
序号
技术性能
QT40塔吊
1
起重力矩
40T—m
2
固定使用最大起重高度
36m
3
臂长
36m
4
塔吊中距建筑物距离
4m
5
功率
35
6
臂端起重量
1.11T/36m
2.2.外井架
本工程采用1台角钢外井架配合塔吊使用，井架配1台1吨卷扬机牵引、提升吊篮。
外井架安装高度30M能满足工程要求。
2.3.塔吊与井架的配合
工程施工时井架作为塔吊完成运输的辅助，装修时垂直运输主要由塔吊来完成。
为了使塔吊与外井架在工程施工中不互相干涉、影响，本工程施工时，QT-40塔吊一次性安装至高度36m，这样与外井架就不会“打架”，互相影响。
3、基础施工
3.1.桩基工程
桩基采用φ400预应力管桩，桩长30m（分三节节长），总桩数93根，桩顶标高-1.85M。
3.1.1.压桩前的准备工作
1)施工队资质审查
必须对施工队(压桩队伍)的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量及压桩水平；审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。
2)桩机的选择
必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。如果压桩机吨位过小，可能出现桩压不下的情况，因而无法达到设计承载力要求；反之，如果压桩机吨位过大，易发生陷机情况。所以应该会同各有关部门合理地选择桩机，尽量采用超载施工。一般情况下，桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。
工程选用一台200T静压桩机，能够满足工程需要。
3)施工放线与定桩位
由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽视。项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。
4)桩尖、桩身质量检查
首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换；对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管桩规范要求的，责令厂家退回。
3.1.2.压桩施工过程的质量管理
1)底桩(第一节人土的桩)的定点
虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。因此在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。
2)桩身垂直度的控制
由于静压管桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必须另外控制，方法就是在垂直于桩与此绳线连接的地方(即另一正交方向)另设一吊重锤的绳线(视线要通透)，以这两条绳线来控制桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。
3)接桩及焊缝控制
接桩前，应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm(宜设置接桩导向箍)。管桩施工中主要采用焊接接桩法，在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接。焊接时最好两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约8～10分钟(严禁用水冷却或焊完即压)，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。
4)压桩过程的施工记录
为了便于控制终止压桩，必须详细记录压桩过程的压力与桩人土深度，了解桩尖人持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。
5)终压(即终止压桩)标准及终压的控制
终压标准应该以质监部门、设计单位、施工单位、建设单位、勘察单位及监理单位等有关部门在试桩会议中根据试桩的实际情况确定的标准为准则。一般情况下，除保证桩长及桩尖入持力层深度应该满足设计要求外，还要控制终压值Q的大小。
(1)当桩端持力层为粘土、粉质粘土时，主要控制桩端达到的设计深度，终压值RQ：(0.6-1.3)Rk。
(2)当桩端持力层为标贯击数较低、中密以下的粉细砂时，以控制桩端人持力层深度为主，终压值作参考，Q=(1.6～2.0)Rk。
(3)当桩端持力层为标贯击数较高，中密以上的中粗砂、砾砂时，以控制终压值为主，Q=(1.8-2.5)Rk，长桩取低值，短桩取高值；击数低取低值，击数高取高值。
3.1.3.桩头填芯的质量控制
由于桩与上部结构的连接主要通过桩的承台，因此桩头嵌入承台的长度不宜太短，有关管桩技术规范规定不宜小于10cm。并按设计要求安放钢板钢筋、浇筑好混凝土。
3.1.4.成桩的质量检查
1）桩身垂直度及桩身质量的检查
桩身的垂直度可以用垂球吊线的办法来量测，对不符合规范要求的，应及时报送设计单位，由设计单位提出补强修改意见。对于配置封口桩尖的工程桩，桩身质量的检查可以直观检查，即将低压电灯泡沉人桩内腔检查，正常情况下，内腔应该是不进土和水的。若桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩尖无损坏，这种情况下可不采取其他方法另行检查；反之，应该采取其他方法另行检查。目前潮汕地区主要依据有关规范规定，按桩总数的一定比例采取小应变动测的检测方法，对桩身的完整性进行检测。
2）桩顶标高及偏位情况的检查
基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并把记录资料完整地整理一份报送设计单位，由设计单位提出方案，解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况，施工单位应用电锯法截去多余的桩段，而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉，那样很容易把成桩敲伤。
3）单桩竖向承载力的检测
目前主要采用静荷载试验的方法来检测成桩的单桩竖向承载力，由设计单位、质监部门、施工单位、建设单位及监理单位等有关部门举行点桩会议，选取较具代表性的桩进行静荷载试验。静荷载检测时一般用慢速维持荷载法，并要求工程有关技术管理人员进行现场监督，详细记录最终沉降量和残余沉降量等。
3.2基础工程
(1)基坑开挖
本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土，明沟排水与挖土相结合的施工方法，挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放，多余土方外运至业主指定弃土地点。
工程土方开挖采用1台EX-200(0.78m3)反铲挖掘机坑顶反铲开挖，挖出土方用5台8T自卸汽车运输就近回填场地、堆放后期回填所用土，多余土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。
基础底部土方须留20cm用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，基坑工作面每边0.5m；挖土基坑边坡留设：按1:0.67，清底及边坡修整由人工手工操作进行。
土方开挖应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基。
清槽时在基坑边开挖250×250mm排水沟，在四角挖积水坑φ500×400mm深，用水泵排除基坑积水。
土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，开挖至持力层，基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。
对土质不符处及时会同业主、设计部门提出处理意见。
(2)破桩头
破桩头与基坑土方开挖流水进行，破桩头采用人工破凿。
操作时先剥掉桩外保护层剥离出筋，而后截去多余桩头,将桩顶表面用手工修凿到设计要求的标高。
(3)垫层
工程承台、基础梁下设砼垫层。
垫层施工每隔1米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。
垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。
掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。
混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。
(4)钢筋砼基础
1)基础主要有钢筋混凝土承台、基础梁，采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞根据其高度而定，独立基础设置设置两至三道。
模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。
2)基础钢筋由场外加工厂制作后，运至现场并人工搬运至相应的基坑周围，用塔吊运输至基坑，进行手工绑扎。
3)模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。
4)基础砼采用现场集中搅拌、浇筑。
在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做砼试块，同时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。
(5)回填土
回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实3—4遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.93—0.96。
4、主体结构工程
主体框架结构施工顺序：
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
4.1.模板体系
(1)材料及要求
a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。
b.木模板：局部补模采用木模板。
c.支撑：φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝：φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。
e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。
(2)排架搭设
a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。
b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。
c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。
d.底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。
e.排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。
(3)柱模板
a.柱施工顺序：
弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。
d.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
e.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。
f.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。
g.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。
(4)梁板模板
a.梁模板采用胶合板模板体系。
b.梁板部分施工顺序
弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。
c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。
e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目名称
允许偏差
责任人
检 验 方 法
1
轴线位移
3
木工工长
量尺检查
2
标高
±2
木工工长
水准仪
3
截面尺寸
+4、-5
木工工长
2m托线板
4
每层垂直度
3
木工工长
2m托线板
5
相邻两板表面底差
2
木工工长
直尺和量尺
6
表面平整度
3
木工工长
2m靠尺和楔形塞尺
(5)模板拆除
a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业， 以保证砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。
框架工程