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塔然高勒矿井选煤厂筒仓滑模施工技术组织措施一、成立滑模施工领导小组如下表滑模领导小组组长：李贵明副组长：王艳军楚佳成员：姚正利冉义乱陈良平刘宽悦周树海秦彩风李兵甲班：陈良平周树海尚鹏举乙班：姚正利刘国华张军材料：王雅臣徐志良后勤：刘宽悦砼搅拌站王建军（总经理）13948982999 张三（车队长）13310321102 白班：杨森18947090422 王建青15149504820 罗其明（搅拌负责）15849720949 夜班：温三（调度）15149584557 百乐（搅拌司机）15924409067 部位工种原煤仓（A、B）李兵：13473998183 白班刘学银15049491006 夜班王孝友13134855021 插爬杆及预留预埋唐成电焊：荆见电工：王孝友电焊：刘道元电工：李春方钢筋工刘亚辉刘真混凝土禄兴阳荆世义内外壁抹灰及养护魏中山孙效生部位工种产品仓（C、D）干宏飞：13429912598 白班闻院清：18683281640 夜班张新朋：18671326698 爬杆及预留预埋闻院清电焊：电工：张佑明提升--李海平：15047317148 李宾：15139813518 张新朋电焊：电工：余师付阎雷：18747724294 钢筋工周勇：15571397555 江红林：15897928731 混凝土徐爱军：13871488048 娄海清内外壁抹灰二、工程概况 1. 神华集团塔然高勒矿井选煤厂新建产品仓和原煤仓工程，为7个内直径30m，构筑物总高度约61.500m的圆贮仓。 2. 产品仓：A仓、B仓-1.000～39.300m为钢筋砼筒体结构，筒壁厚度为600mm、仓壁厚度为400mm，砼为C40；C仓、D仓-1.000～43.800m为钢筋砼筒体结构，筒壁厚度为600mm，仓壁厚度为400mm，砼均为C40。 3. 原煤仓：A、B、C仓－1.000～42.800m为钢筋砼筒体结构，筒壁厚度为600mm、仓壁厚度为400mm，砼均为C40。 4. 钢筋：均采用“B”HPB235、 “C”HRB400； 5. 采用槽钢辐射梁平台及开字架组成的刚性滑模平台，液压千斤顶爬钢管的滑模工艺。采用两仓联滑的方法，先滑原煤仓A、B仓和产品仓的C、D仓，再滑原煤仓C仓和产品仓的A、B仓。三、施工工艺（一）、模板工程采用200～300mm×1500（内模为1200）mm钢模板组拼，接缝全部用A12螺栓连接，模板面全部进行打磨并涂刷油性隔离剂，保证拼缝紧密和装拆方便。模板要求四角方正，板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。安装后的模板应下口大上口小，倾斜度为高度的0.2～0.5%。（二）、钢筋工程筒壁水平钢筋采用绑扎接头，搭接长度为50d（d为钢筋直径），并按25%要求将接头位置错开；竖向钢筋采用绑扎接头，搭接长度为35d（d为钢筋直径），并按25%要求将接头位置错开。因外围水平环筋直径较粗，绑扎后，用电焊点焊，以免模板提升后弹出筒壁外。钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合以下规定： 1．钢筋绑扎采用20号铁丝，绑扎好后将多余的线头摁入钢筋内侧，防止混凝土浇筑完毕后，经淋水在混凝土表面出现锈点； 2．每层混凝土浇筑完毕，在混凝土表面至少有一道绑扎好的横向水平环筋作为绑扎上一道钢筋的标志； 3．竖向钢筋连接后，其上端应用限位支架梯子筋或箍筋等临时固定，筒壁里外双层钢筋绑扎后，用拉筋定位保证正确位置； 4．设置钢筋保护层，用直径25mm钢筋制作挂钩，以保证钢筋保护层位置的准确。（三）、混凝土工程 1.均采用商品砼，并选用两个搅拌站供料，翔宇商砼站和恒信商砼站（备用）。 2.每两个仓配1台56米臂长的砼输送泵，下半部用泵车直接布料至浇注点，上半部用砼料斗及双轮手推车配合布料。 3．混凝土强度等级为C40，因两仓同时滑升混凝土量较大，采用泵送混凝土，并掺入高效减水缓凝剂，以延缓混凝土的凝结时间。视天气情况适当调整混凝土拌和物坍落度，除满足设计强度要求外，尚需满足下列规定。（1）混凝土初凝、终凝时间及早期强度增长速度，必须满足模板滑升施工的要求。（2）采用矿渣硅酸盐水泥；经试验合格的中砂，直径2～4cm合格碎石，混凝土拌和物坍落度控制在100～180mm。（3）混凝土必须分层均匀交圈浇筑，每一个浇筑层的混凝土表面应在同一个水平面上，并应有计划匀称的变换浇筑方向。（4）分层浇筑混凝土的厚度以200～300mm为宜，并与滑模提升同步，各层混凝土浇筑的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过时，对接槎处应按施工缝要求处理。（5）气温高的季节，宜先浇筑背光侧混凝土，后浇阳光直射侧混凝土。（6）施工洞口两侧的混凝土，应对称均衡浇灌。（7）开始向模板内浇筑混凝土，浇灌时间一般控制在3h左右，分2～3层将混凝土浇灌至600～800mm，然后进行模板试滑升。（8）正常滑升阶段的混凝土浇筑，每次模板提升前，宜将混凝土浇筑至模板上口下50～100mm处。 4．混凝土的振捣混凝土的振捣采用A50mm插入式振捣棒，应满足下列要求。（1）实行定人操作，并派专人在吊架上适当敲打模板，以排除混凝土表面气泡。振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板。（2）振捣方法应正确，插棒间距不大于500mm，不得漏振和过振，并采用二次振捣法，以减少混凝土表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间后再振捣，振捣时间以混凝土不再下沉和表面无气泡、不再泛浆为止。（3）振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm。在模板提升过程中，不得振捣混凝土。 5、砼质量通病（1）麻面、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣、缺角掉棱、露筋。（2）预防措施：班前对砼工做好技术交底。砼搅拌时严格控制好配合比，经常检查保证材料计量准确。控制好搅拌时间（≥120秒）。砼自由倾落高度不得超过2米，浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1米，如超过上述高度要采用串筒或溜槽等措施下料。柱浇筑时要浇水湿润模板、砖槎、不得有集水，浇筑前要加与砼同标号的砂浆浇筑厚度50mm。砼振捣时震距≤500mm，砼要分层每层厚度以30cm为宜。对砼接搓处要严格把杂物灰尘清理干净并用清水冲净加结合浆再浇筑。支模前模板要刷隔离剂，检查垫块是否到位或绑扎牢固，符合要求在进行支模，砼达到一定强度时在进行拆模，拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。 6、砼缺陷处理拆模后如发现有缺陷应进行修补，对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，要先用钢丝刷刷基层，再用水冲洗干净，然后用1：2的水泥砂浆找平，对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后用钢丝刷或加压水冲刷，再用比原混凝土强度等级高一个级别的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实；对影响结构性能的缺陷应与设计部门研究处理。（四）、模板的滑升模板滑升包括初试滑升和正常滑升。 1．模板的初试滑升阶段，必须先对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查。试滑时应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50～100mm，脱模的混凝土用手指按压有轻微的指印且不粘手，滑升过程中有沙沙声，说明即已具备滑升条件。当模板滑升至200～300mm高度后，应稍作停顿。混凝土出模强度宜控制在0.2～0.4MPa，或贯入阻力值为0.30～1.05kN/c㎡。 2．正常滑升阶段其分层滑升的高度与混凝土分层浇筑的厚度相配合，一般为200～300mm，两次提升的时间间隔不应超过1.5h。在气温高时，应增加1～2次中间提升，中间提升的高度为30～60mm，以减小混凝土与模板间的摩阻力。在滑升过程中，操作平台应保持水平，各千斤顶的相对标高差不得大于40mm。相邻两个提升架千斤顶的升差不得大于20mm。在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏纠扭应符合下列规定。（1）每提升3次即900mm高，至少检查、记录一次。（2）在纠正结构垂直偏差时，应缓缓进行，避免出现硬弯。（3）当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度控制在6%之内。（4）任意3m高度上相对扭转值不应大于30mm。在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆，被油污染的钢筋和混凝土应及时处理干净。（五）、砼抹面修整及养护在模板提升过程中，应派人用0.3cm的铁筛将混凝土原浆筛出，并运到吊架上，将脱模的混凝土用原浆修补，对仓外壁混凝土表面抹平压实，保证混凝土表面平整、色泽一致。在混凝土终凝后，每隔2h由专人沿仓壁内外用水管均匀浇水，养护仓壁混凝土，使混凝土表面保持湿润状态。四、滑模施工劳动纪律及安全注意事项 1、严格执行命令，听从安排，服从因工作需要而进行的劳动组织和临时工作安排调动。 2、认真执行施工技术安全措施，及质量标准，听从有关人员的指挥。 3、坚守工作岗位，不得擅离职守，临时离开工地，必须经值班负责人的同意后才能离开。 4、不迟到、早退，上班按规定提前10分钟到达现场。 5、认真执行交接班制度，特别是测量、液压站、电工、等必须认真逐项交接，并填写好施工记录后才能离岗。 6、仓外12米范围人为安全警戒区，非工作人员严禁入内。进入工作面后任何人不得打闹。 7、进入工地人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，所有工作人员必须经安全通道进入现场，严禁酒后作业。 8电焊、电工、砼振捣手必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。工地的电线、电缆、机械设备等非操作人员不可乱动，安全防护不可随意拆改。 9、平台上堆料不可过多，要按要求均匀分布，钢筋及钢管存料每处不可超过1.5吨并垂直于辐射梁堆放；人员分布也应均匀，不可过分集中。 10、施工中出现偶然事情，各岗位人员不得慌乱，有关人员应全力排除故障，其他人员原地待命。 11、上下班时通过上人马道时每跑只能有1人，按顺序通过，严禁多人蜂拥而至，防止人员过多造成架子超载而发生安全事故。 12、夜间施工时不可做大声吵闹等影响他人休息的事情。 13、不可随地大小便，严禁小便到滑模砼内。 14、小件物品吊装时应装箱（袋）或绑牢，严禁向仓内及仓外乱扔物件，杂物应及时清理。不许材料斜靠在开字架上而处于不稳定状态，尤其注意接长墙体竖筋及爬杆时防止从孔洞落下伤人。 15、施工期间平台上禁止吸烟，严禁点火取暖，严禁在仓上堆放易燃物品。五、滑模岗位责任技术交底: 1. 滑模施工总指挥对滑模施工负领导责任，根据施工现场的进度，统一平衡人力、物力资源，监督各项工作的执行情况，按施工进度计划及时下达各项指令。 2. 滑模施工技术总指挥全面负责滑模技术，组织实施各项相关技术措施，听取各班组和技术负责人的滑模施工情况汇报，深入现场了解和掌握各种情况，果断处理各种滑模情况的发生和预防。 3. 各作业班组施工负责人服从滑模施工现场总指挥的领导，对本作业班组的施工进度、质量和安全全面负责，对本班组作业的各种情况及时向总指挥汇报。凡本班作业未完毕不得离岗。监督检查本班作业，掌握现场发生的各类情况，听取作业班组工作汇报，做好交接班纪录，提前半小时到岗，落实班前会和作业指标。 4. 土建技术负责人全面掌握图纸要求、施工要求、严格检查质量，严格作业技术交底，随时掌握混凝土的出模、垂直偏扭情况，密切与液压人员互递信息，严格执行混凝土、钢筋的质量检查，负责所有预埋件、预留们懂得执行情况，做好天气纪录，做好隐蔽工程验收，包括各类施工纪录。 5. 机电技术负责人负责各类设备和电器技术的全面工作，对设备的运转，安全负责。 6. 滑模各工种负责人对本工种的质量、安全、进度负责，组织文明施工，负责本工种的交接情况，做好本工种的作业全面交接和注意事项。 7. 测量技术放线人员严格给出各类标高、轴线，对中心偏差、纠曲随时负责上报。 8. 砼施工组织严格按照滑模施工技术交底进行，确保砼质量，按规定分层交圈浇筑，服从工种负责人的指令，不得露振和过振。严格振动棒的插入深度，及时清理落地灰和模板上口边沿的砼。严禁出凝砼入模，与钢筋工互相配合，不得互相干扰。下班和中途吃饭时，要清理干净所有平台上砼。所有人员下班都要工长同意，凡遇特殊情况，间歇２小时的停滑，都要按施工缝处理。保护好电缆、油路的安全使用。 9. 钢筋作业施工组按图施工，服从本工种负责人指令，确保钢筋质量绑扎。 10. 焊工作业组配合各工种所有电焊和切割工作，对爬杆的焊接和加固负责。配合木工、插爬竿人员、预埋人员工作，和插爬竿人员负责洞口加固。 11. 限位纠偏组负责爬杆的安插、油路千斤顶的维修，服从总指挥指令。 12. 抹灰组对出模砼全面负责，按总指挥要求对砼出模修补，初滑时没有抹灰工作，协助掉价安装、严禁自拌灰修补，对砼的出模情况，及时向总指挥汇报。 13. 架子工作业组负责所有作业棚的搭设，各层挑架、吊架、安全网的兜网，随时检查整改和加固，各种影响安全生产的设施，负责上马道的搭设和加固，确保达到全生产。 14. 试验员对配合比和试品负责，检查所有进入材料的质量，做好天气气温纪录。 15. 电工负责所有设备的运转、修理，确保安全用电，坚守岗位，随时处理问题。 16. 液压控制人员严格在总指挥的指令下工作，负责油泵及系统的正常运行。对砼的出模质量随时观测，并做好各类纪录。 17. 搅拌机、塔吊司机听从指挥，不得擅自脱肛、离岗。 18. 砼养护人员保证施工用水，严格对砼的养护。坚守岗位，不得想养护就养护，不得擅自离岗。 2012年7月17日0万U豆体验卡卡号：50D890668267e3349e33 密码：686d03401eefba96faba 奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50De7a00c543af387fc0 密码：b26488ce65abc1787202 奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dbac638 85c802fd52e 密码：3d1c344384327b85efff 奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dd97f0765bdf6998a3 密码：48db1c14e42a2b321fac 奖品名称：500万U豆体50D61 215eb41ae3cc919 密码：25bffae5346e7b7d2548 奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D1cab621456ab278ab 密码：709f65f32865af2559c2 奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D8f1d6a4b953f3474e 密码：6e2e4017cce30dc7e055 奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892 密码：a5dbdd8338f91d2c0701 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