监理见证取样计划.doc

滨江小区廉租房建设项目1—3#楼

见证取样、送样
监理工作计划

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：

陕西力源工程咨询管理有限公司

日期：2011年10月10日

见证取样计划
一、 取样依据：
1、国标 2、监理合同
3、陕西省施工现场资料员管理手册
二、取样范围：
监理合同范围内所有原材料构配件、设备
三、取样目标：
保证取样真实、有效，确保工程中的原材料构配件、设备100%为合格产品。
四、取样计划
一）、地基与基础工程施工阶段：
1、水泥的取样试验：
（1）水泥试验的取样方法和数量
1）水泥试验应以同一水泥厂、同强度等级、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，散装水泥500t、袋装水泥200t为一验收批，不足吨数时亦按一验收批计算。
2）每一验收批取样一组，数量为12kg。
3）取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌合均匀后分成两等份，一份由实验室按标准进行试验，一份密封保存备复验用。
4）建筑施工企业应分别按单位工程取样。
（2）常用六种水泥的必试项目
1）水泥强度（抗压强度、抗折强度）；
2）水泥安定性；
3）水泥初凝时间。
必要时试验项目：细度和凝结时间。
检验标准见各种水泥的技术要求。
2、钢筋的取样试验
（1）钢筋的取样和数量
1）热轧、余热处理和冷轧带肋钢筋
①每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳刚热轧圆盘条余热处理钢筋每批数量不得大于60t，冷轧带肋钢筋每批不得大于50t。
②每批钢筋取试件一组，其中，热轧带肋、热轧光圆、余热处理钢筋取拉伸试件2个，弯曲试件2个；低碳钢热轧圆盘条取拉伸试件1个，弯曲试件2个；冷轧带肋钢筋拉伸试件逐盘1个，弯曲试件每批2个，必要时，取化学分析试件一个。
③取样方法：
（a）试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力试件，一根冷弯试件，其中一根再截取化学试件一根。
（b）试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。
（c）拉伸试件长度应≧标称标距+200mm。
（d）冷弯试件长度应≧标称标距+150mm。
（e）化学试件试样采取方法：
分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉，自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
2）冷拉钢筋
应由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉力和冷弯试验。
3）冷拔低碳钢丝
甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取2个试样，分别做拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取3盘，每盘各截取2个试样，分别作拉力和反复弯曲试验；如有一个试验不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试验，再做各项试验；如仍有1个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
（2）钢筋的必试项目
1）物理的必试项目
拉力试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）；
冷弯实验（冷拔低碳钢丝为反复弯曲试验）。
2）化学分析
主要分析碳（C）、硫(S)、磷(P)、锰(Mn)、硅(Si)。
（3）钢筋试验的合格判定
钢筋的物理性能和化学成分各项试验，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复试，再有一项不合格，则该验收批钢筋判为不合格，不合格钢筋不得使用，并要有处理报告。
（4）钢筋试验报告单的内容、填制方法和要求
钢筋试验报告单中委托单位、工程名称及部位、委托试样编号、试件种类、钢材种类、试验项目、试件代表数量、送样日期、试验委托人由试验委托人（工地试验员）填写。
钢筋试验报告单中实验编号、各项试验的测算数据、试验结论、报告日期由实验室人员依据实验结果填写清楚、准确。试验、计算、审核、负责人员签字要齐全，然后加盖试验章，试验报告单才能生效。
钢筋试验报告单是判定一批钢筋材质是否合格的依据，是施工技术资料的重要组成部分，属保证项目。报告单要求做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实。无未了项，没有项目写“无”或划斜杠，实验室的签字盖章齐全。如试验单某项填写错误，不允许涂抹，应在错项上划一斜杠，将正确的填写在其上方，并在此处加盖改错者印章和试验章。
领取钢筋试验报告单时，应验看试验项目是否齐全，必试项目不能缺少，实验室有明确结论和试验编号，签字盖章齐全。要注意看试验单上各试验项目数据是否达到规范规定的标准值，是则验收存档，否则应及时取双倍试样做复试或报有关人员处理，并将复试合格单或处理结论附于此单后一并存档。
3、焊条、焊剂和焊药出厂质量合格证的验收
焊条、焊剂和焊药出厂质量合格证应由生产厂家的质检部门提供给使用单位，作为证明其产品质量性能的依据。合格证应注明焊条、焊剂和焊药的型号、牌号、类型、生产日期、有效期限等。对于名牌产品（如大桥牌焊条）可取其包装封皮作为该产品的合格证存档。
4、砖的取样试验
（1）砖组批原则、取样规定及试验项目
1）烧结普通转：每15万块为一验收批，不足15万块按一批记。每一验收批随机抽取试样一组（10块）。必试项目：抗压强度；其他项目：抗风化、泛霜、石灰爆裂、抗冻。
2）烧结多孔砖：每5万块为一验收批，不足5万块按一批记。每一验收批随机抽取试样一组（10快）。必试项目：抗压强度；其他项目：冻融、泛霜、石灰爆裂、吸水率。
3）蒸压灰砂砖：每10万块为一验收批，不足10万块按一批记。每一验收批随机抽取试样一组（10块）。必试项目：抗压强度、抗折强度；其他项目：密度、抗冻。
（2）砖的必试项目及其合格判定
1）砖的必试项目为：抗压强度
2）砖必试项目合格判定
符合砖技术要求的相应指标为合格。如不合格，应取双倍试样进行复试。再不合格该验收批则判为不合格。
5、砂、石的取样试验及试验报告
（1）砂、石试验的取样方法和数量
1）砂子试验应以同一产地，同一规格，同一进场时间，每400m³或600t为一 验收批，不足400m³或600t时按一验收批计。
2）每一验收批取试样一组，砂数量为22kg，石子数量为40kg(最大粒径为10mm、15mm、20mm)或80kg(最大粒径30mm、40mm)。
3）取样方法
（a）在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份11kg以上；石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同的部位取得）、每份5～10kg（20mm以下取5kg以上，30、40mm取10kg以上），搅拌均匀后缩分成一组试样。
（b）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由砂4份试样，每份22kg以上；石子8份试样，每份10～15kg（20mm以下10kg，30、40mm取15kg）,搅拌均匀后分成一组试样。
4）建筑施工企业应按单位工程分别取样。
5、构件厂、搅拌站应在砂子进厂时取样，并应根据贮存、使用情况定期复验。
（2）砂、石试验的必试项目
1）砂必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量。
2）石必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、压碎指标。
（3）试样方法及合格判定
砂、石的试验方法详见《常用建筑材料试验手册》。
砂、石试验各项达到普通混凝土用砂、石的各项技术要求，为合格。
6、防水材料的取样试验及试验报告
（1）防水材料的取样方法和数量
1）石油沥青试验的取样方法和数量
石油沥青同一产地、同一品种、同一规格型号，每20t为一验收批，不足20t时按一批记。
每一验收批，取试样1kg。
取样方法：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布（不少于5处），每处取洁净、等量的试样共1kg。
2）防水卷材试验的取样方法和数量
以同一生产厂家、同一品种、标号、等级的产品每1000卷内为一验收批，不足1000卷者按一验收批计。
抽样：在重量检验合格的10卷中取重量最轻的，外观面积合格的无接头的一卷作为物理性能试验，若最轻的一卷不符合抽样条件时，可取次轻的一卷，但要详细记录。
将取样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长度为500mm的全副卷材两块，一块作物理性能试验试件用，另一块备用。
（2）防水材料试验的必试项目
1）石油沥青的必试项目：软化点、针入度、延度。
2）卷材的必试项目：拉力试验、耐热度试验、不透水性试验、柔度试验。
（3）防水材料试验的合格判定
1）石油沥青：
三个必试项目试验数据均达到石油沥青技术要求的规定值，为合格。
2）卷材：
浸涂总量、吸水率、拉力：各项3个试件测定结果的算术平均值达到规定指标时，即判该项合格。
耐热度、不透水性：各项3个试件分别达到规定指标时判为该项合格。
柔度：6个试件至少有5个试件达到规定指标时即判该项合格。
判定：检验结果符合各项物理性能指标时，产品为物理性能合格。若有一项不符合指标要求，应在该批产品中再抽取10卷称重，取重量合格的最轻的两卷为试样，进行单项复验，达到指标要求时，该批产品为物理性能合格。若复验仍有一个试样不合格，则该产品物理性能不合格。
7、预制混凝土构件出厂合格证的验收和进场预制混凝土构件的外观、实测检查
（1）预制混凝土构件应由生产厂家质检部门提供给使用单位作为证明其产品质量的依据。资料员应及时催要和验收。预制混凝土构件出厂合格证中应有委托单位、工程名称、合格证编号、合同编号、构件名称、型号、数量和生产日期、
混凝土的设计强度等级、配合比编号、出厂强度、主筋的种类及规格、机械性能、结构性能、生产许可证等。各项应填写齐全，不得错、漏填。
（2）进场预制混凝土构件应逐件逐项进行外观检查并应抽5%的构件进行允许偏差项目的实测实量。检查、量测的标准详见预制混凝土构件的质量要求。
8、混凝土见证取样送检方案。
混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
（1） 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。
（2） 当一次连续浇筑超过1000 M3时，同一配合比的混凝土每200 M3取样不得少于一次。
（3） 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（4） 每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
混凝土检验项目和判定标准 
（1） 稠度
混凝土拌合物的稠度是坍落度或维勃稠度表示的。
坍落度是适用于塑性和流动性混凝土拌合物；维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。
（2） 含气量
掺引气型外加剂混凝土的含气量，应满足设计和施工工艺的要求。混凝土拌合物含气量的检测结果与要求的允许偏差范围为±1.5%。
（3） 水灰比与水泥用量
混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
（4） 均匀性
混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4-3/4之间采取试样试验,其检测结果应符合下列规定：
a、 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。
b、 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
9、混凝土外加剂
混凝土外加剂按《混凝土外加剂》（GB8076-1997）标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引起剂共九种混凝土外加剂。
生产厂家根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀的。每批取样量不少于0.5t水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076-1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
10、回填土的取样
回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干密度试验。施工试验资料主要是取样平面位置图和回填土干密度试验报告。
（1）取样数量
1）柱基：抽查柱基的10%，但不少于五点；
2）基槽管沟：每层按长度20～50m取一点，但不少于一点；
3）基坑：每层100～500㎡取一点，但不少于一点；
4）挖方、填方：每100～500㎡取一点，但不少于一点；
5）场地平整：每400～900㎡取一点，但不少于一点；
6）排水沟：每层按长度20～50m取一点，但不少于一点；
7）地（路）面基层：每层按100～500㎡取一点，但不少于一点；
各层取样点应错开，并应绘制取样平面位置图，标清各层取样点位。
（2）取样方法
1）环刀法：每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面一下2/3处）用环刀取样。
2）灌砂法：用于级配砂石回填或不宜用环刀法取样的土质。
采用灌砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少。取样部位应为每层压实后的全部深度。
取样应由施工单位按规定现场取样，将样品包好、编号（编号要与取样平面图上各点位标示一一对应），送实验室试验。如取样器具或标准砂不具备，应请试验室来人现场取样进行试验。施工单位取样时，宜请建设单位参加，并签认。
11、防水混凝土试验取样和试件留置及养护
（1）抗压强度试块的留置方法和数量按普通混凝土规定。
（2）抗渗试块的留置：
1）同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料、每单位工程不得少于两组。
2）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护。其余试块应在与构件相同条件下养护。
3）试验要有代表性，应在搅拌第三盘后至搅拌结束前30min之间取样。
4）每组试样包括同条件试块，抗渗试块，强度试块的试样，必须取自同一次拌制的混凝土混合物。
（3）抗渗试件以6快为一组，试件为顶面直径175mm，底面直径185mm，高150mm的圆台体，试件成型后24h拆模，然后分别进行标准养护和同条件养护。养护期不少于28d，不超过90d。
12、焊接钢筋试件的取样方法和数量
焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件，班前焊试件是用于焊工正式焊接前的考核和焊接参数的确定。班中焊试件是用于对成品质量的检验。
班前焊试件制作，在焊接前，按同一焊工，同钢筋级别、规格，同焊接形式取模拟试件1组。试验项目按班中焊要求。
班中焊试件的取样方法和数量按焊接种类分别叙述：
（1）点焊（焊接骨架和焊接网片）
1）凡钢筋级别、规格、尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品。同一类型制品，每200件为一验收批。
2）热轧钢筋点焊，每批取一组试件（3个）做抗剪试验。
3）冷拔低碳钢丝点焊，每批取2组试件（每组3个），其中一组做抗剪试验，另一组对较小直径钢丝做拉伸试验。
4）取样方法：
（a）试件应从每批成品中提取；
（b）试件应从外观检查合格的成品中切取。
（2）钢筋闪光对焊接头
1）钢筋加工单位：同一工作班内，同一焊工，同一钢筋级别规格，同一焊接参数，每200个接头为一验收批。不足200个接头时，按一批计。
2）施工现场：每单位工程的同一焊工，同一钢筋级别、规格，同一焊接参数，每200个接头为一验收批。不足200个接头时，按一批计。
3）每一验收批中取样1组（3个拉力试件，3个弯曲试件）。
4）取样方法：
（a）试件应从每批成品中切取；
（b）焊接等长的预应力钢筋，可按生产条件制作模拟试件；
（c）模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，取样数量和要求与初试时相同。
（3）钢筋电弧焊接头
1）钢筋加工单位：同一焊工，同一钢筋级别、规格，同一类型接头，每300个接头为一验收批。不足300个接头时，按一批计。
2）每一验收批取样1组（3个试件）进行拉力试验。
3）取样方法：
试件应从每批成品中切取；
对于装配结构，节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件；
模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量与初试时相同。
（4）钢筋电渣压力焊
1）在一般构筑物中，同钢筋级别、同规格的同类型接头每300个接头为一验收批。不足300个接头时，按一批计。
2）在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层的同一钢筋级别，同一规格的同类型接头，每300个接头为一验收批。不足300个接头时，按一批计。
3）每一验收批取试样1组（3个试件）进行拉力试验。
4）取样方法：
试件应从成品中切取，不得做模拟试件；
若试验结果不符合要求时，应取双倍数量的试件进行复试。
（5）预埋件钢筋T形接头埋弧压力焊
1）同一工作班内以每300件同类型产品为一验收批，不足300件时，按一批计。
2）1周内连续焊接时，可以累计计算，每300件同类型产品为一验收批。不足300件时，按一批计。
3）每一验收批取试样1组（3个试件）进行拉力试验。
4）取样方法：
试件应从成品中切取；
若从成品中取的试件尺寸过小，不能满足试验要求时，可按生产条件制作模拟试件；
试验结果不符合要求时，应取双倍数量的试件进行复验。
（6）钢筋气压焊
1）工艺试验：在正式焊接生产前，采用与生产相同的钢筋，在现场条件下，进行钢筋焊接工艺性能试验，经试验合格，才允许正式生产。
检验方法为每批钢筋6根试件，3根做拉伸试验，3根做弯曲试验，试验方法和要求与质量验收相同。
2）外观检查：
镦粗区最大直径为1.4d～1.6d，变形长度为1.2d～1.5d；
压焊区两钢筋轴线的相对偏心量小于0.15d，同时不大于4mm;
接头处钢筋轴线的曲折角不大于4°；
镦粗区最大直径处与压焊面偏移要小于0.2d；
压焊区表面不得有严重烧伤，纵向裂纹不得大于3mm；
压焊区表面不能有横向裂纹。
外观检查全部接头，首先由焊工自己负责进行，后由质检人员进行检查，发现不符合质量要求的，要校正或割去后重新焊接。
3）强度检验：
接头拉伸试验结果，强度应达到该钢筋等级的规定数值；全部试件断于压焊面之处，并呈塑性断裂；
冷弯试验，试件受压面的凸起部分应除去，与钢筋外表面齐平，弯至90度，试件不得在压焊面发生断裂或出现宽度大于0.5mm的裂纹。
检验方法为以200个接头为1批，不足200个接头的仍为一批，每批接头切取6个试件做强度、冷弯试验，强度试验结果若有1个试件不符合要求，应取两倍试样，进行复验，若仍有一个试件不合格，则该批接头判为不合格品。

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