浅谈化工设备管理及维修保养.pdf

223 科学管理2023年第9期基于维修保养的概念和原则，阐述了化工设备管理的重要性和维修保养的必要性，以及化工机械的故障诊断和排除、润滑和清洗、检查和调整、更换和维修等保养技术。提出设备的计划管理、检查和维护管理、故障排除管理和资料管理等设备管理流程和方法，以及设备的人员管理。最后，通过实例分析，阐述化工机械设备的保养技术要点。1 化工设备的重要性和维修保养的必要性化工设备是化工生产过程中的关键设备。负责完成各种化学反应、物料输送、混合、分离等工艺过程。化工设备的正常运行对于化工生产过程的稳定性、效率和质量具有重要的影响。然而，由于化工设备在使用过程中会受到各种因素的影响，如物料的腐蚀、磨损、疲劳、温度变化等，这些因素可能导致化工设备的故障和损坏，进而影响生产的正常进行1。因此，对于化工设备的维修保养具有非常重要的意义。化工设备的维修保养可以帮助及时发现和解决设备故障，预防设备损坏，延长设备寿命，提高设备的运行效率和可靠性，从而确保化工生产的稳定性和安全性。此外，化工设备的维修保养还可以减少设备停机时间，降低维修成本，提高生产效益，为企业创造更大的经济效益。因此，化工设备的维修保养是非常必要的。2 维修保养的概念和原则维修保养是指对设备进行检查、清洗、润滑、检修、调试等维护性工作，以确保设备正常、可靠、安全地运行的一系列工作，其主要目的是延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，保证设备的正常运行，避免因设备故障造成的损失。维修保养的原则主要包括以下几点：预防性维修保养，通过定期维护和检查，预防设备故障的发生，避免因设备故障而导致的停机时间和生产损失；及时性维修保养，对于设备出现故障和异常情况，要及时进行检修和修复，避免故障扩大和设备进一步损坏；全面性维修保养，设备的各个部位和系统都要进行维修保养，确保设备各部分的协调工作和整体性能；周期性维修保养，根据设备使用寿命和工作条件，制定合理的维修保养周期，以保证设备的正常运行和延长设备寿命；经济性维修保养，在维修保养过程中，要尽可能地降低维修成本，避免过度维修和不必要的更换，保证维修保养的经济效益2。3 化工机械的维修保养技术3.1 化工机械的故障诊断和排除当机械出现故障时，要进行观察和分析，了解故障现象和原因，确定故障的性质和范围，对机械的各个部位进行检查和测试，确定故障的具体位置和范围。根据故障现象和检查结果，进一步分析故障原因：例如，检查机械零件是否受到磨损、腐蚀、变形等影响，检查液压系统是否出现泄漏等问题，确定故障原因，根据故障原因和检查结果，制定修复方案，包括更换零件、修补机械、清洗润滑系统等。之后根据修复方案进行修复，确保修复的质量和效果，对修复后的机械进行测试和调试，确保机械能够正常运行。由此可见，化工机械的故障诊断和排除需要具有专业的知识和技能，操作人员需要熟练掌握相关技术和方法，并严格按照维修保养规程进行操作。同时，还要注重设备的日常维护，避免因日常维护不当而导致的机械故障。3.2 化工机械的润滑和清洗化工机械的润滑和清洗是化工设备维修保养的重要环节，可以确保机械的正常运行和延长设备寿命。其中，化工机械的润滑需要根据机械的使用说明书和设计图纸，确定润滑点和润滑方式，选择合适的润滑油和润滑脂；在润滑前，要先清洗润滑点，清除污垢和陈旧的润滑剂；之后按照规定的润滑方式和加注量，加注润滑油或润滑脂，注意避免过量或不足。化工机械的清洗需浅谈化工设备管理及维修保养裴宇峰 刘国斌山西金象煤化工有限责任公司 山西 晋城 048102摘要：化工设备是化工生产的核心，其正常运行对化工生产的稳定性和效率有着重要的影响。为了确保化工设备的正常运行和延长设备的使用寿命，对设备的维修保养和管理显得尤为重要。基于此，主要介绍了化工设备管理的流程和方法，以及化工机械的维修保养技术和实例分析，阐述了未来化工设备管理的发展方向和趋势，为化工设备管理和维护提供参考和借鉴。关键词：设备管理 化工机械 维修保养科学管理 224 2023年第9期要首先根据机械的使用情况和清洗要求，选择适合的清洗剂和清洗方法，将需要清洗的机械部件拆卸下来，方便清洗和检查，然后使用清洗剂和清洗工具，对机械部件进行清洗和冲洗，将污垢和附着物清除干净；清洗干净后，对机械部件进行检查和测试，确定是否需要更换损坏的零件，然后组装机械部件3。3.3 化工机械的检查和调整化工机械的检查和调整能够帮助维修人员及时发现和解决设备故障，需要对机械的各个部位进行检查，检查零部件是否磨损、变形、松动等，确定需要进行调整或更换的部位；检查液压系统是否出现泄漏，是否需要更换液压油等；检查控制系统的电气元件和连接线路，确定是否需要更换或调整。之后，根据检查结果，对需要调整的部位进行调整，如调整传动带的张力、调整轴承间隙等；或者调整液压系统的压力、流量等参数，确保液压系统的正常工作；或者调整控制系统的参数和程序。3.4 化工机械的更换和维修当机械出现故障或达到使用寿命时，需加强对化工机械设备进行初步检查，根据检查结果，确定需要更换的零件和设备，准备更换需要的工具、备件和材料；将需要更换的部件拆卸下来，确保不损坏其他部件，将新部件安装到机械上，确保安装牢固、正确；对更换后的机械进行调试和测试，确保机械能够正常工作。若化工机械设备需要维修，应根据机械的使用说明书和维修手册，确定需要进行的维修范围和内容；准备维修需要的工具、备件和材料，将需要维修的部件拆卸下来，对部件进行清洗和检查；对部件进行维修和修复，如焊接、磨削、喷涂等，最后将修复后的部件组装到机械上，进行调试和测试，确保机械能够正常工作。4 化工设备管理方法4.1 设备的计划管理根据设备的使用寿命、工作状态和环境要素等，制定合理的维修保养计划，明确维修保养的周期、内容和方法。同时，制定备件储备计划，确保备件的及时补充和储备；按照制定的计划，进行设备的维修保养、检查和更换等，确保设备的正常运行和延长设备寿命。另外，要确保维修保养记录的及时、准确和完整，便于对设备的维修保养进行追溯和分析；定期对设备的维修保养计划进行监控，检查计划执行的情况和效果，及时调整计划内容和周期，确保计划的科学性和可行性，并要及时发现和解决设备的故障和异常情况，避免因计划不当而导致设备损坏和故障；评估设备的维修保养计划，分析计划执行的效果和成本，评估计划的优化和改进方向，不断提高设备的维修保养效率和成本效益4。4.2 设备的检查和维护管理制定设备的检查计划，包括定期检查设备的各个部位、液压系统、控制系统、电气系统等，发现设备的故障和异常情况。检查时要注意安全，确保不影响设备的正常运行；根据设备的使用说明书和设计图纸，确定润滑点和润滑方式，选择合适的润滑油和润滑脂，定期对设备进行润滑，保持设备的良好状态和延长设备寿命；选择适合的清洗剂和清洗方法，定期对设备进行清洗，清除污垢和附着物，保持设备的清洁和良好状态；对于设备出现故障或损坏，要及时进行维修和修复，避免故障扩大和设备受损。同时，要注意维修过程中的安全和质量，确保维修的效果和持久性；日常维护包括设备的清洁、润滑、调整和更换损坏的零件等。要建立日常维护制度和责任制，保障设备的日常维护和保养，避免因维护不当而导致设备故障和损坏。4.3 设备的故障排除管理对于设备出现故障，要进行故障的定位和描述，包括故障的现象、发生的时间和地点、影响范围等，以便于进行下一步的故障排除；根据故障的现象和描述，使用适当的工具和方法，对设备进行诊断，确定故障的原因和范围。如使用故障代码、故障排除表、测试仪器等，进行设备的电气、机械、液压和控制系统等的故障诊断；故障诊断结果出来之后需要制定合理的修复方案，包括修复的范围、方法和时间等。同时，要确定维修的备件和材料，确保维修的质量和效率；按照制定的修复方案，对设备进行修复和维修，测试设备的正常运行和性能。修复过程中要注意安全和质量，确保修复的效果和持久性；对于设备的故障，要进行分析和记录，包括故障的原因、排除的方法和结果等，以便于对设备的故障和维修进行追溯和分析，提高设备的可靠性和安全性。4.4 设备的资料管理设备的资料管理包括建立设备档案，记录设备的基本信息、维修保养记录、故障记录等，进行定期更新和归档，对于每一台设备，建立设备档案，包括设备的基本信息、设计图纸、操作手册、维修保养记录、故障记录等，以便于对设备进行管理和维护；记录化工设备的维修保养，包括维修保养的时间、内容、方法、人员、工具和备件等，以便于对设备的维护进行追溯和分析；225 科学管理2023年第9期针对化工设备的故障情况进行记录，包括故障的现象、原因、排除方法和结果等，以便于对设备的故障和维修进行追溯和分析，提高设备的可靠性和安全性；对设备档案进行定期更新和归档，确保资料的完整性和准确性，以便于对设备的管理和维护进行追溯和分析；使用资料管理系统对设备的资料进行管理，包括电子版和纸质版，以便于对设备的资料进行检索和管理，提高资料的利用率和可靠性。4.5 设备的人员管理对于设备操作人员，要进行必要的培训和指导，包括设备的基本操作、维修保养、故障排除等，以提高操作人员的技能和知识水平，确保设备的安全和稳定运行。化工企业管理人员应对操作人员进行管理和监督，建立岗位责任制和考核制度，明确操作人员的职责和要求，监督和评估操作人员的表现和工作质量，提高操作人员的责任感和工作积极性。此外，还需要开展安全培训，包括设备的安全操作规程、应急预案、事故案例等，加强安全意识，提高应对突发事件的能力。对于长期从事设备操作的人员，要进行岗位轮换，让操作人员更好地了解设备的运行情况和问题，增加对设备的认识和掌握，提高工作能力和素质。应增加绩效评估环节，对操作人员的工作质量、工作效率、安全意识等进行评估和考核，对表现优秀的人员进行奖励和晋升，对表现不佳的人员进行培训和调整，提高整个团队的工作效率和素质5。5 化工设备管理的案例和经验例如，某化工公司的一台高压反应釜出现故障，经过对故障的诊断和排除，最终确定故障原因是釜内密封件老化导致，需要更换密封件。在更换密封件时，操作人员采用了适当的维修工具和方法，按照工作流程进行维修，修复了故障，恢复了釜的正常运行。因而对于设备的故障排除，要采用适当的工具和方法，遵循工作流程，确保维修的效果和持久性。此外，该化工企业对设备进行了更新和改造，采用先进的技术和设备，提高了设备的效率和性能，降低了生产成本和环境污染。在更新和改造过程中，该企业注重技术研发和人才引进，加强了设备的设计和制造能力，提高了整个企业的竞争力和创新能力。因而化工设备的更新和改造需要注重技术创新和人才引进，加强设备的设计和制造能力，提高设备的效率和性能，推动企业的可持续发展。6 未来化工设备管理的发展方向和趋势随着化工工业的发展和技术的进步，化工设备管理也面临着新的挑战和机遇。在未来，化工设备管理的发展方向和趋势将体现在以下几个方面：首先，加强设备信息化管理。随着信息技术的不断发展和应用，化工设备管理将更加注重信息化和智能化管理，通过设备网络化和数据分析等手段，实现设备信息的实时监控和预测维护，提高设备的可靠性和运行效率；其次，加强设备安全管理。化工设备的安全管理一直是化工企业的重要任务之一，未来化工设备管理将更加注重安全管理，加强设备安全检查和预防性维护，建立完善的应急预案和事故应对机制，提高设备的安全性和可靠性；再次，加强设备智能化维护。未来化工设备管理将更加注重设备的智能化维护，通过人工智能和机器学习等技术手段，实现设备的自动化维护和故障诊断，降低人工干预和维修成本，提高设备的维护效率和质量。由此可知，未来化工设备管理的发展趋势将体现在信息化、安全化和智能化管理方面。化工企业需要不断加强技术研发和人才引进，推动设备管理和维护的创新和发展，为化工工业的可持续发展做出贡献。7 结束语化工设备管理和维护是化工生产中不可或缺的一环，它直接关系到化工生产的稳定性和效率。做好化工设备管理和维护，需要建立完善的管理体系，采取有效的维修保养措施，加强人员培训和管理，推进设备更新和改造等，以确保化工设备的安全和稳定运行，提高化工生产的效率和质量。参考文献1 周钰君.化工设备机械密封的泄漏问题与优化策略研究 J.中国设备工程，2023（6）：169-171.2 张艳斌.关于石油化工设备检修中的危险因素及预防措施 J.中国石油和化工标准与质量，2023，43（5）：31-33.3 郭鹏.化工设备管理的重要性及其实施路径探讨 J.中国设备工程，2023（4）：45-47.4 徐保安.石油化工设备制造中的材料质量控制 J.当代化工研究，2023（4）：157-159.5 赵帅.现代煤化工设备管理及维护保养技术分析 J.中国石油和化工标准与质量，2023，43（3）：91-93.