特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告.doc

XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告
目 录
1　综合说明 - 1 -
1.1 序言 - 1 -
1.2 规划批复项目和建设完成情况 - 3 -
1.3 灌区概况 - 7 -
1.4 水文分析成果 - 8 -
1.5 水土资源平衡分析 - 9 -
1.6 2009年度项目可研范围及建设规模 - 9 -
1.7　骨干工程设计主要成果 - 11 -
1.8 投资估算及资金筹措 - 12 -
1.9 经济评价与社会效益 - 13 -
1.10 项目组织领导与建设管理 - 13 -
2 灌区概况 - 14 -
2.1 自然地理概况 - 14 -
2.2 社会经济概况 - 17 -
2.3 灌区水资源、土地利用及工程状况 - 18 -
3 灌区续建配套与节水改造的必要性和可行性 - 22 -
3.1 项目区骨干工程在灌区中的地位和作用 - 22 -
3.2 项目区还存在的主要问题 - 22 -
3.3 项目建设的必要性 - 22 -
3.4 灌区节水改造的可行性 - 24 -
4 水土资源评价及供需平衡 - 50 -
4.1 设计水平年 - 50 -
4.2 灌区水资源量 - 50 -
4.3 灌区现状水资源供需平衡 - 52 -
4.4 规划水平年水资源平衡分析 - 59 -
4.5 节水效果分析 - 68 -
5　项目工程设计 - 70 -
5.1 建设指导思想 - 70 -
5.2工程设计标准 - 70 -
5.3 工程等级及标准 - 71 -
5.4工程设计方案 - 71 -
6 项目主要建设工程内容 - 79 -
6.1 灌区节水改造的指导思想 - 79 -
6.2 灌区2009年可研项目内容 - 79 -
6.3 骨干主要工程量 - 80 -
6.4 骨干主要材料、设备及数量 - 80 -
6.5 建设期限 - 80 -
7 施工组织设计及工程管理 - 81 -
7.1施工条件 - 81 -
7.2 天然建筑材料 - 81 -
7.3 施工导流方案 - 81 -
7.4 主体工程施工 - 82 -
7.5 施工交通及施工总体布置 - 82 -
7.6 施工总进度 - 83 -
7.7 项目组织机构设置 - 83 -
7.8 项目实施管理 - 83 -
7.9 招标设计 - 85 -
8　项目运行管理 - 87 -
8.1 管理机构设置 - 87 -
8.2 运行管理 - 87 -
8.3 水费计收现状 - 88 -
8.4 目前存在的问题 - 88 -
8.5 灌区改革 - 89 -
8.6 灌区改革的主要内容 - 90 -
8.7 灌区改革的主要措施 - 93 -
8.8 灌区改革的主要做法 - 95 -
8.9 灌区改革的经验与体会 - 103 -
9 工程投资估算 - 107 -
9.1编制依据 - 107 -
9.2 基础单价 - 107 -
9.3 单价取费标准 - 108 -
9.4 独立费用取费标准 - 109 -
9.5 预备费 - 110 -
9.6 骨干工程总投资 - 110 -
9.7田间配套工程投资估算 - 110 -
9.8资金筹措方案 - 110 -
9.9 工程投资估算附表 - 110 -
10 经济评价 - 128 -
10.1 经济评价的依据及原则 - 128 -
10.2 费用估算 - 128 -
10.3 效益计算 - 129 -
10.4 国民经济评价主要指标 - 129 -
10.5 国民经济综合评价 - 130 -
10.6 灌区信息化建设效益 - 130 -
11 环境影响评价 - 132 -
11.1 环境现状分析 - 132 -
11.2 评价目的、范围、时段 - 133 -
11.3 建设项目环境影响分析 - 134 -
11.4 生态环境影响预测 - 135 -
11.5 生态保护措施 - 136 -
11.6 结论与建议 - 137 -
12　结论 - 139 -

第21页
1.总论
1.1任务由来
XXXX特种钢铁有限公司位于XX市东北郊经济技术开发区，距XX市约8km，为中港合资企业。XXXX特种钢铁有限公司于1997年11月建成了电炉—精炼—连铸—连轧四位一体的现代化钢厂，投产以来，获得了较好的经济效益。
由于我国废钢短缺，价高质差加上电费逐年上升，严重影响了该流程经济效益的提高。考虑我国的实际市场状况，公司决定建设一条热装铁水生产线以解决这些问题，铁水热装代替一部分废钢的电炉冶炼新工艺不仅可提供入炉的热能及化学能，而且成份稳定，带入的有害杂质少，从而缩短了冶炼周期，节约了能耗，提高了钢产量，优化了钢种，使100吨超高功率电弧炉充分发挥生产潜能，获得巨大的经济效益。
采用热装铁水后，100吨电炉的钢产量可达80万吨，为与电炉产量相匹配，新建热装铁水工程一期的基本内容为建设一座380m3高炉（予留一座380m3高炉位置），建设一台50m2烧结机（予留一台50m2烧结机位置），与高炉烧结相配套的原料场及公辅设施。年产生铁40万吨（其中30万吨供电炉），年产整粒烧结矿63.5万吨。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院253号令）等有关环保法律、法规的规定，在工程项目可行性研究阶段应对项目进行环境影响评价。环评单位经实地踏勘、调研，在收集和核实有关材料的基础上，编制了环境影响评价大纲。
省环境工程咨询中心对该项目的大纲进行了评审，并下了该大纲的技术评估意见（苏环咨[2002]83号）。我们在此项目的大纲及大纲批复的基础上经现场监测、资料收集、工程分析、影响预测评价并汇总编制了本环境影响报告书。
1.2评价目的
通过本次评价工作，了解公司扩建前的环境现状，预测该扩建工程对周围环境的影响程度，从环保角度对该项目工艺及环境可行性进行评价，提出防治污染和减轻工程建设对周围环境影响的可行措施，为项目的工程设计、施工及运行管理提供科学依据。
1.3编制依据
1.3.1环境保护法规
⑴《中华人民共和国环境保护法》；
⑵《中华人民共和国水法》；
⑶《中华人民共和国水污染防治法》；
⑷《中华人民共和国大气污染防治法》；
⑸《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；
⑹《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》;
⑺《国务院关于环境保护若干问题的决定》，国发（96）31号；
⑻《建设项目环境保护管理条例》，国务院第253号令;
⑼《关于加强外商投资建设项目环境保护管理的通知》；
⑽《关于公布〈建设项目环境保护分类管理名录〉（第一批）的通知》，环发[2001]17号；
⑾《关于加强工业节水工作的意见》，国家经济贸易委员会，2000年10月25日；
⑿《XX省环境保护条例》;
⒀《XX省排放污染物总量控制暂行规定》（1993年省政府38号令）;
⒁《XX省地面水水域功能类别划分》，XX省环境保护局，1996年7月;
⒂《XX省环境空气质量功能区划分》，XX省环境保护局，1998年9月；
⒃《XX省建设项目环境保护管理办法实施细则》，XX省环境保护委员会、计划经济委员会、建设委员会(88)01号;
⒄《关于加强建设项目环境保护管理的若干规定》，苏环委[98]1号;
⒅《XX省排污口设置及规范化整治管理办法》，苏环控[97]122号；
⒆《XX市城市总体规划》；
⒇《XX省XX经济技术开发区环境影响评价和环境规划》。
1.3.2采用评价技术导则的名称及标准号
⑴ HJ/T2.1～2.3－93《环境影响评价技术导则》，国家环境保护局1993年9月18日发布，1994年4月1日实施；
⑵ HJ/T2.4－95《环境影响评价技术导则 声环境》，国家环境保护局1995年11月28日发布，1996年7月1日实施。
1.3.3项目有关文件、资料
⑴《XXXX特种钢铁有限公司380m3高炉及公辅配套设施工程施工图方案》；
⑵《XXXXXX钢铁有限公司热装铁水50m2烧结车间施工图方案》；
⑶《XXXX特种钢铁有限公司新建高炉原料码头工程技术方案汇报材料》；
⑷《中外合资XXXX特种钢铁有限公司建设项目（50万吨炼钢连铸及50万吨轧钢工程）环境影响报告书》；
⑸《XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环境影响评价大纲》；
⑹《XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环境影响评价大纲技术评估意见》，苏环咨[2002]83号；
⑺委托方提供的其它有关的环评技术资料。
1.4评价工作原则
⑴根据建设项目环境保护管理的有关规定，结合本项目实际情况，坚持“清洁生产”、“达标排放”、“污染物排放总量控制”、“以新带老”的原则。
⑵充分利用近年来建设项目所在地区取得的环境监测、环境管理等方面的成果，进行该项目的环境影响评价工作。
⑶评价结果客观真实，为项目环境管理提供科学依据。
1.5环境影响评价因子及评价工作重点
1.5.1环境影响评价因子
⑴大 气
现状评价因子：SO2、NO2、TSP、PM10、CO
影响评价因子：SO2、TSP
事故影响评价因子：CO
总量控制因子：SO2、烟尘、粉尘
⑵地面水
现状评价因子：水温、pH、BOD5、DO、CODCr、CODMn、SS、石油类、挥发酚、氨氮
影响分析因子：CODCr
总量控制因子：CODCr、SS、氨氮、总磷、石油类
⑶噪 声
声环境影响评价因子为等效声级Ld（A）和Ln（A）。
⑷固体废物
总量控制工业固体废物的排放量。
1.5.2 评价工作重点
根据扩建项目的工艺特点以及周围的环境特征，确定本次评价工作重点为工程分析、大气环境影响评价、污染物排放总量控制、污染防治措施评述。
1.6评价工作等级确定及评价范围、保护目标
1.6.1评价工作等级
⑴地面水环境影响评价工作等级
该项目排放的主要污染物为非持久性污染物，且废水经预处理后排入开发区污水处理厂进行处理，因此对地面水环境影响只做一般的影响分析。
⑵大气环境影响评价工作等级
大气环境影响评价等级判别依据见表1—1。本项目最大等标排放因子为TSP（PTSP<2.5×108），加之该项目地处XX市经济技术开发区，靠近长江边，地形比较平坦，因此确定大气环境影响评价等级为三级。
表1—1 大气环境影响评价等级
Pi
地 形
Pi≥2.5×109
2.5×109> Pi≥2.5×108
Pi <2.5×108
复杂地形
一
二
三
平 原
二
三
三
⑶噪声影响评价等级
该项目属扩建项目，项目建成前后环境噪声变化不明显，且项目拟建地处在经济技术开发区，周围无声敏感目标，噪声规划属3类区，因此噪声影响评价等级定为三级。
1.6.2评价范围
⑴地面水评价范围：项目排污口上游1000米至长江的大河港段。
⑵大气评价范围：以项目建设地为中心，主导风向为主轴，6×6Km2范围。
⑶噪声评价范围：建设项目厂界外100m范围。
⑷区域主要污染源调查范围：大气污染源调查范围为大气环境影响评价范围，水污染源调查范围为地面水评价范围内排污大户。
1.6.3环境保护目标
环境保护目标及污染控制目标见表1—2。
表1—2 环境保护目标及污染控制目标
环境类别
环境保护目标
环境质量控制目标
大 气
XX工业园及厂址附近居民区（厂南100米10户，该地已征用，待拆迁）、XX长江大桥（厂西5000米）
空气质量达【GB3095—1996】二级标准
地表水
大河港纳污河段
地表水达【GB3838—2002】Ⅴ类标准
声环境
厂址周围100米居民区
达【GB3096—93】3类
1.7评价标准
1.7.1质量标准
大气：SO2、NO2、TSP、PM10、CO执行《环境空气质量标准》【GB3095—1996】二级标准，具体标准值见表1—3。
表1—3 环境空气质量标准 (mg/m3)
污染物名称
取值时间
浓度限值
标准来源
SO2
1小时平均
0.50
《环境空气质量标准》【GB3095—1996】
日平均
0.15
NO2
1小时平均
0.24
日平均
0.12
TSP
日平均
0.30
PM10
日平均
0.15
CO
1小时平均
10.00
日平均
4.00
地表水：大河港水质执行《地表水环境质量标准》【GB3838—2002】Ⅴ类标准，其中SS执行水利部试行标准《地表水资源质量标准》【SL—94】，具体标准值见表1—4。
表1—4 地表水环境质量标准 （单位：mg/L）
项 目
pH
CODMn
CODCr
DO
BOD5
SS
石油类
挥发酚
氨氮
标准（Ⅴ）
6～9
15
40
2
10
150
1.0
0.2
2.0
声环境：《城市区域环境噪声标准》【GB3096—93】3类标准，具体标准值见表1—5。
表1—5 城市区域环境噪声标准 dB（A）
类 别
昼 间
夜 间
3
65
55
1.7.2排放标准
废气：加热炉和电炉废气污染物排放标准分别执行《工业炉窑大气污染物排放标准》【GB9078—1996】表2、表4的二级标准，其余废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》【GB16297—1996】二级标准，具体标准值见表1—6。
表1—6 大气污染物排放标准
污染物名称
最高允许排放浓度
（mg/Nm3）
最高允许排放速率（kg/h）
来 源
粉尘
120
23（30m）
《大气污染物综合排放标准》【GB16297—1996】
高炉及高炉出铁场
SO2
2000

《工业炉窑大气污染物排放标准》【GB9078—1996】
烟尘
100

烧结机
SO2
2000

烟尘
100

废水：执行《钢铁工业水污染物排放标准》【GB13456—92】表3三级标准和《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4三级标准，具体标准值见表1—7。
表1—7 废水排放标准 （单位：mg/L）
项 目
标准限值
来 源
CODCr
500
《污水综合排放标准》（GB8978—1996）
石油类
20
SS
400
《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456—92）
pH
6～9
排水量（m3/t产品）
烧结0.01、炼铁10.0
噪声：《工业企业厂界噪声标准》【GB12348—90】Ⅲ类标准，具体标准值见表1—7。
表1—7 工业企业厂界噪声标准 dB（A）
类 别
昼 间
夜 间
Ⅲ
65
55
1.8 评价技术路线
本次环评采用的技术路线见图1—1。

大纲批复及专家意见
委托书
老污染源监测
送环保部门审批
专 家 评 审
编写报告书
结论、建议
综 合 分 析
环境影响预测评价
环境标准
环境法规
声环境监测
地表水环境监测
大气环境监测
环境质量现状评价
区域污染源调查
工程分析
社会环境调查
自然环境调查
编制环评大纲
收集资料、现场踏勘
调查、分析
环境质量现状监测、调查
YES
NO
环境管理、监测计划
公众参与
总量控制
清洁生产分析
其 它
环保措施评述

图1-1 评价工作技术路线框图

2. 建设项目周围地区环境概况
2.1自然环境
2.1.1 地理位置
XX市地处长江中下游，位于XX省东南部，地域范围在北纬31o40'34"至31 o 57'36"，东经119 o 59'至120 o 34'30" 之间。北枕长江，与靖江市隔江相望；南近沪宁线；东接常熟、张家港；西连常州、武进，地处苏锡常“金三角”的几何中心。XX交通十分便捷，历来是大江南北的重要交通枢纽，江海联运、江河换装的天然良港。XXXX特种钢有限公司380m3高炉及辅助配套设施工程、热装铁水50m2烧结车间及辅助配套设施工程项目拟建于XX市XX开发区，距离XX市约8公里。厂址北靠长江，南有沪宁铁路、沪宁高速，西有新长铁路、京沪高速公路、XX长江大桥、京杭大运河，水陆交通十分方便。
具体地理位置见图2—1，XX公司在XX经济技术开发区的位置见图2—2。
2.1.2 地形、地貌及地质
XX经济技术开发区属长江三角洲平原部分，有断续起伏的低丘围绕，区内大部分土地平坦，平均海拔3～5m，坡度3%以下。地层从上至下共分为：①层杂填土0.5m左右；②层粉质粘土1.0-1.5m；③层淤泥质粉质粘土4.1-7m；④粉细砂15-21m；⑤粉质粘土。大部分地区地耐力10KN/m2，部分地区超过20KN/m2，地质结构稳定，基本地震烈度为6度。
2.1.3 气象条件
XX市属北亚热带湿润气候，气候温和，雨量充沛，四季分明，日照充足，历年日照平均2130小时，无霜期长，全年有230天。季风盛行，夏季受来自海洋的东南风控制，多以炎热多雨天气为主，冬季受欧亚大陆强冷空气的侵袭，以干燥寒冷气候为主。主要气象情况如下：
⑴气 温
历年平均气温：15.2℃
极端最高气温：38.0℃
极端最低气温：-14.2℃
最冷月平均温度：2.5℃
最热月平均温度：27.7℃
⑵降 水
年平均降雨量：1025.6mm
年最大降水量：1342.5mm
月最大降水量：414.0mm
日最大降水量：219.6mm
最大积雪厚度：180mm
⑶风 况
年平均风速：2.7m/s
最大风速：20m/s
夏季平均风速：3.7m/s
冬季平均风速：4.3m/s
主要风向和频率：年主导风向：ENE 频率：14.77%
夏季：SSE
冬季：ENE
2.1.4 水文特征
根据长江水位资料，XX肖山水文站（距厂区上游约2公里）自1915年至1992年78年统计分析：历史最高潮位为6.75m（1974年8月20日），历史最低潮位为0.80m（1959年1月22日），多年平均高潮位4.06m，多年平均低潮位2.41m。
内河水位，距厂上游约20公里处青阳水文站记载，按1930-1937年和1961-1992年统计资料分析：历史最高水位为5.12m（1991年7月2日），历史最低水位为2.39m（1968年3月25日），多年平均高潮位4.06m，多年平均水位3.13m，汛期水位3.32m。
2.2 社会环境概况
2.2.1 行政区划、人口及交通
XX地形以平原为主。全市总面积988平方公里，陆地面积791.2平方公里，水域面积196.8平方公里，其中长江水面57.5平方公里。沿江深水岸线长达35公里。下辖28个镇，1个经济开发区。境内河网纵横密布，公路四通八达，更有得天独厚的长江优势，素有“江海门户、锁航要塞”之称。2000年末全市户籍总人口115.18万人，比上年增长0.51%，人口增长继续得到有效控制。
2.2.2 经济状况
近20年来，XX经济进入了快速增长、协调发展的新阶段。90年代初，XX基本实现小康。2000年全市国内生产总值328.03亿元，人均国内生产总值3400美元，财政收入25.02亿元，全社会固定资产投资70.65亿元。综合经济实力在全国县（市）中处于领先地位。
XX是中国民族工业和乡镇工也的发源地之一。近年来，XX致力于现代技术提升和壮大纺织、冶金、精细化工、彩印包装、机械等产业，实现了支柱产业规模化。目前，全市骨干企业生产装备80%以上达到20世纪90年代国内外先进水平，企业管理、科技水平、人员素质迅速提高，竞争能力明显增强。在国家农业部、乡镇企业局公布的全国千家最大规模、最高利润和最大出口创汇乡镇企业排行榜上，XX分别有41家、36家和52 家，数量在全国县（市）中名列第一。截止2000年底，全市已有10家公司股票上市，占全国A股上市企业总数的百分之一，形成了独特的“XX板块”现象。电子信息、新材料、机电一体化、生物医药等一批新兴产业群正在崛起。XX工业经济始终保持了快速高效增长的势头。
XX农业以建设“现代化农业示范区”为重点，加快传统农业向粮食、经济作物、饲料三元结构的高效农业转化，农业产业化发展势头良好，2000年完成产值43.3亿元。一园一特、一镇一特、一村一特的种养值专业化、生产区域化的现代农业新格局正在形成。
XX第三产业在全面快速增长的同时，内部结构进一步优化。商贸流通业、仓储运输业、特色旅游业、新兴服务业等不断发展壮大。2000年全市第三产业增加值完成118.5亿元，三产占国内生产总值的比重达到36.1%，成为XX经济发展中具有潜力和后劲的增长点。
2.3开发区概况
XX经济技术开发区是XX省级重点开发区，规划面积25平方公里，西连城区，北临长江。开发区自1991年建区以来已完成基础设施及配套投入10亿元，以白屈港为界一期开发的西区6.5平方公里范围内已全面实现“七通一平”。
⑴供热供电
区内已建有22万伏，11万伏变电所各一座，建有2.4万千瓦热电厂，实现了热电联供供气。
⑵通讯
开发区内建有通讯发展公司，程控电话总机容量10万门，目前全市程控电话总量为40万门，已开通移动通讯信道4370个。
⑶供水排水
开发区西侧建有水厂，供水能力为30万吨/日，一座设计日供水能力为100万吨的苏南区域水厂已于2001年动工建设。区内铺有自来水管道20公里，铺设下水道近30公里，主要地块边缘均有排水主管道，形成完善的供排水网络。开发区污水处理厂目前正在建设，于2002年开始投产，投产后开发区所有生产及生活污水进污水处理厂进行处理后外排。
XXXX特种钢铁有限公司在开发区的位置为开发区发展钢铁及冶金所规划的地域。
3.已建项目工程分析
3.1原有项目概况
XXXX特种钢铁有限公司目前已建有50万吨钢连铸及50万吨轧钢工程项目以及一座与之相配套的年吞吐量为92万吨的原料进口码头（现正处于建设中）。公司现有员工767人，生产车间年正常工作日约300天，码头区年工作日数为132天。现将XXXX特种钢铁有限公司原有项目的组成、主要产品及人员情况列于表3—1中。厂区平面布置见图3—1。
表3—1 公司原有项目组成、产品及人员情况一览表
项目
人员（人）
项目组成
主要设备
主要产品及产量
钢连铸工程
300
炼钢和连铸两部分
100吨超高功率直流电弧炉一座、LF/VD装置一套、五流方坯连铸机一台以及一系列循环水和相应的供排水设施、空压站等炼钢连铸生产辅助配套设施
生产优特钢、低合金钢、轴承钢如：40Cr、350CrMo、20CrMnTi、60Si2Mn等，年产钢水约57万吨，连铸坯（300×300mm2、200×260mm2）约54万吨。
轧钢工程
403
轧钢车间
100t/h选择步进梁式加热炉一座、17架全连续无扭轧机，三台剪切设备以及一系列相应的供排水设施、空压站等炼钢连铸生产辅助配套设施
年产型材约50万吨
码头工程
64
包括码头水工结构、航道、转运站及工艺设备、水、电、信等相配套设施
门座起重机、自卸汽车、带式输送机、推耙机、皮带秤、漏斗
年吞吐量约为92万吨
3.2原有项目生产工艺
3.2.1年产50万吨钢连铸工程工艺流程
钢连铸工程生产工艺包括炼钢工艺和连铸机工艺两部分。其工艺流程见图3—2、图3—3。

汽 车
挖掘机
炉渣间
(热泼)
炉渣
炉渣
合格钢水
方坯连铸机
喂丝机
硅钙丝
铝丝
氩气
初炼钢水
LF/VD
直流电弧炉
碳粉
电炉给料系统
渣料
铁合金
废钢处理中心
外来及本厂返回的废钢
干渣处理

图3—2 钢连铸工程炼钢工艺流程图

直接热送
渡车
堆垛存放
冷 床
铸坯打印机
切头运输
定尺装置
铸坯长度测量
电炉合格钢水
输出辊道
火焰切割机
拉挢机
铸坯导向及喷水
液面自动控制
中间罐烘烤
钢液称量测温
钢包加盖
钢包称量
结晶器及振动装置
中间罐及车
钢包回转台
送轧钢车间
辊道

图3—3 钢连铸工程连铸机工艺流程图

3.2.2年产50万吨轧钢工程工艺流程
轧钢工程项目的工艺流程见图3—4。

称重
入库
称重
锯切、冲孔
打捆
堆垛
矫正
冷却
分段
精轧
废钢
切头切尾
中轧
废钢
废渣
切头切尾
粗轧
加热
称重、测长
上料
热连铸坯
园钢
轻轨
打包
锯定尺
冷连铸坯
入库

图3—4 轧钢工程工艺流程图
3.3原有项目主要原辅材料消耗
公司原有项目的原辅材料消耗情况见表3—2。
表3—2 公司原有项目原辅材料消耗情况表
项目
序号
名 称
单 位
消耗量
备 注
钢连铸
1
废 钢
万t/a
57.7821
炼钢和轧钢可返回5.0105万t/a
2
生 铁
万t/a
2.8605

3
铁合金
t/a
9154

4
石 灰
t/a
34326

5
萤 石
t/a
2002

6
耐火材料
t/a
10298

7
电极
t/a
1160

8
氧 气
Nm3/h
3110

9
乙 炔
Nm3/h
70

10
碳 粉
t/a
2850

11
硅钙丝
t/a
1140

轧钢工程
1
钢坯
t/a
540000

2
轧辊
t/a
250

3
耐火材料
t/a
150

4
润滑油
t/a
150

3.4原有项目公用工程
XXXX特种钢铁有限公司原有项目的公用工程情况见表3—3。
⑴给排水
原有项目总用水量为288m3/h，用排水平衡见图3—5。
公司的生活污水目前采用化粪池处理后排入厂区的护厂河，最后排入大河港。经处理后的生产废水与生活污水一同外排。
⑵供热
公司现建有2台6t/h燃煤锅炉，1台10t/h燃煤锅炉，1台10t/h燃油锅炉（炼钢真空脱气炉“VD炉”专用），目前只有一台6t/h燃煤锅炉运行，且没有满负荷运转。
燃煤锅炉的燃煤量为4200吨/年，燃煤采用低硫煤，含硫率为0.5%；扩建项目建成后，将增加燃煤量5200吨，由于燃煤锅炉均在原有项目中做过环评，且均以满负荷运转计算污染物排放源强，所以本次环评不再包括
表3—3 公司原有各项目动力消耗明细表
项目
水（104t/a）
电（104kwh/a）
压缩空气（m3/min）
氧气（104m3/a）
蒸汽（蒸吨/a）
燃油（t/a）
燃煤（t/a）
来源
耗量
来源
耗量
来源
耗量
来源
耗量
来源
耗量
来源
耗量
钢连铸
长江总取水泵房
194.4
市政电网、厂变电站二台主变压器
3.12×108
160
自备氧气站
6132
4台蒸汽锅炉
68592

外购
4200
轧钢
6×107
进口
8755

码头
5.7
1.5×107
0

0

0

燃煤锅炉的污染物排放情况。燃油锅炉及轧钢步进加热炉燃烧重油，重油的使用量为8755吨/年，燃油为进口重油，重油的含硫率为0.5%。

循环回用4425
损耗10
280
空压站
空压机组 290
836
氢气站 12
制氧机组804
空压机组20
氧气站
循 环 水 池
62
4
40
3
50
17
生 活 用 水10
制 备 除 盐 水14
40
制 备 软 化 水36
30
20
锅炉用水
损耗39
循环回用3272
3
12
42
轧钢车间3314
86
炼钢连铸车间4541
损耗20
船舶、冲洗用水17.2
生活、除尘用水0.8
18
5
0.7
5.7
排放67.7
816
损耗
0.1
损耗
17.2
35
288
净水厂
长江
235

损耗104

图3—5 原有项目水平衡图（m3/h）
⑶供电
在厂区内设总降压变电所一座，装设二台主变压器，其中一台为100MVA，电压为220/35（33）KV变压器，另一台为40MVA，电压220/10KV变压器，供全厂动力及照明用，年总耗电量为3.87×108kwh。
⑷压缩空气
公司建有一座空气压缩站，空气站内装有排气量为60m3/min，排气压为0.8Mpa的空压机三台，原有项目最大消耗量为160m3/min。
⑸其它辅助设施
厂区内目前建有一座氧气站，2台3000m3/h氧气压缩机，1500m3/h氧气压缩机1台；二台水电解制氢设备，以及一座150Nm3/h乙炔站。
3.5原有项目污染源分析
3.5.1废水污染源、治理措施及存在问题
原有项目的废水排放情况见表3—4。
表3—4 原水项目的废水排放情况表
废水
产生量（吨/年）
处理方法
处理后水质（mg/L）
排放量（t/a）
生产废水
194400
沉淀、除油、过滤、冷却
COD：50
SS：30
石油类：3.3
氨氮：4.0
总磷：3
COD：24.77
SS：14.86
石油类：1.65
氨氮：1.98
总磷：1.49
生活污水（含船舶生活污水）
301000
化粪池处理后排入护厂河
船舶油污水
1281
自备油污水分离装置
石油类：14.9
合计
496681

注：水质浓度来自原有项目2002年例行监测报告。
生产用水系统包括净循环水系统和浊循环水系统，净环水包括：电炉、钢包炉、精炼炉冷却水、边铸机冷却、空压站、氧气站冷却水等，均为设备间接冷却水，冷却后循环使用，净环冷却水作为浊环水的补充水，其循环水利用率大于95%。
浊环水系统包括：连铸机二冷段喷淋水、VD装置冷凝器冷却水、轧辊冷却水、冲氧化铁皮直接冷却水，均为直接冷却水，使用后有氧化铁皮和油类物质进入水体，造成污染，必须经处理后部分循环使用，其余排入水环境，浊环水利用率大于95%。其水处理工艺流程见图3—6。

过滤器
二次平流沉淀池
一次沉淀池
废水

刮油刮渣
氧化铁皮

循环使用
浊循环水吸水井
冷却塔

废水排放
补充净循环水

图3—6 浊环水处理工艺流程图
公司采用雨污分流，雨水同生产废水一起由公用排口排入护厂河，最后汇入大河港。
存在问题：公司原有项目在生产过程中所用的生活污水的量过大，造成了水资源的浪费。一般情况下，生活污水经化粪池处理后不能达到《污水综合排放标准》【GB8978—88】中的一级新扩改标准（原有项目环评的排放要求），但由于水量过大，因此废水外排浓度较低，但污染物的绝对排放量仍较大，从而导致护厂河的水质较差。
因此，在扩建过程中必须考虑节水措施，严格控制废水的排放量。
3.5.2废气污染源、治理措施及存在问题
公司原有项目的废气来源主要包括：电炉炼钢产生的高温含尘烟气、上料系统粉尘、LF精炼炉含尘烟气、真空处理系统（VD）的锅炉燃油烟气、轧钢系统的步进式加热炉排放的燃油烟气以及动力系统锅炉燃煤烟气等。
另外在码头区域，原料卸货时会产生一定量的粉尘。
原有项目的废气排放情况详见表3—5。
表3—5 原有项目废气污染源强表
污染发生装置
排放量（104Nm3/a）
排放浓度（mg/Nm3）
污染物外排量（t/a）
目前治理措施
排放高度（m）
备注
炼钢电炉
413633
粉尘：28.7
SO2：11.0
氟化物：0.35
粉尘：118.8
SO2：45.5
氟化物：1.44
布袋除尘
30
集中处理外排
精炼炉
上料系统
轧钢步进式加热炉
3981
SO2：1033
烟尘：45
SO2：41.1
烟尘：1.79
燃烧低硫重油
75

燃煤锅炉
7627.6
烟尘：29.2
SO2：440
烟尘：2.24
SO2：33.6
水膜除尘
40

燃油锅炉
7400
SO2：969
烟尘：41.5
SO2：71.7
烟尘：3.07
燃烧低硫重油
42

码头区域

粉尘：12.39
湿式除尘

注：以上数据来自原有项目的竣工验收报告。
存在问题：码头区域在卸货时会产生大量的粉尘，采用湿式除尘法抑尘不能有效控制粉尘的排放。
3.5.3噪声污染源、治理措施及存在问题
原有项目的主要噪声源有加热炉、风机等噪声设备，具体噪声值见表3—6。
表3—6 原有项目设备噪声值表
工区
序号
设备名称
噪声值（dB（A））
生产区
1
钢坯上料台架
100
2
步进式加热炉鼓风机
105
3
粗中轧机组
90
4
精轧机组
100
5
矫直机
110
6
冷锯
102
7
棒材收集区
100
码头区
1
门座起重机
79～93
2
自卸汽车
84
3
带式输送机
70～85
4
推耙机
84
公司将生产区的主要噪声均置于室内，对各类噪声考虑隔声、消声降噪声，对受噪声危害严重的岗位设隔声操作室，室内背景噪声值均不超过70dB（A），电炉采用大密闭罩，可以起到一定的隔声效果，对锅炉送内机安装消声器。
在竣工验收时对公司厂界噪声进行了监测，厂界噪声等效声级昼间在49.4～55.8 dB（A），夜间在45.7～49.8 dB（A）之间，个别测点噪声值稍高，基本符合《工业企业厂界噪声标准》【GB12348—90】中的Ⅲ类标准。
存在问题：厂界噪声虽然能达到相应的要求，但厂区的噪声仍较高，因此在技改时应尽量降低各设备噪声，改善厂区的工作环境。
3.5.4固体废弃物污染源、治理措施及存在问题
原有项目主要固体废弃物有：电炉钢渣、除尘系统的粉尘、废耐火材料、氧化铁皮、燃煤锅炉煤渣以及码头区域产生的生活垃圾和船舶生产废物。固体废物具体产生量见表3—7。
表3—7 固体废物产生情况表
废物名称
产生量（吨/年）
处理方法
废钢渣
85500
回收废钢后其余部分用于铺路或送至渣场埋填
氧化铁皮
7020
回收后全部出售
除尘灰
8752
回用炼钢
废耐火材料
150
送渣场填埋
煤渣
920