液压钻机本体组合机床设计(有全套图纸).doc

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目录
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第1章 绪论 1
第2章 组合机床概述 2
2.1组合机床的基本概述 2
2.2组合机床的发展概况 2
2.3组合机床的特点 3
2.4组合机床的分类和组成 4
第3章 组合机床总体设计 6
3.1组合机床总体方案的选择 6
3.2组合机床配置形式的选择 7
3.3被加工零件工序图的绘制 7
3.4加工示意图的绘制 9
3.5组合机床总体尺寸联系图的绘制 15
3.6组合机床夹具设计 17
3.7生产效率卡的计算和编写 21
第4章 组合机床多轴箱设计 23
4．1概述 23
4．2主轴箱设计原始资料 23
4．3主轴形式及其各部分尺寸的确定 24
4．4主轴和传动轴直径的确定与校核 24
4．5齿轮传动路线的设计 26
4．6多轴箱坐标设计 29
4．7主轴箱的润滑、变速和手柄轴的设置 31
4．8组合机床主轴箱总图的设计 39
第5章 产品的经济性分析 40
结论 41
致谢 42
参考文献 43
专题 液压钻机本体工艺规程的编制 44
附录Ⅰ： 55
附录Ⅱ： 80

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摘要
本设计的说明书是按照所设计的TXU-75钻机本体组合机床所撰写的。主要包括零件的工艺性分析，总体方案的确定，三图一卡的设计以及主轴箱的设计。
该组合机床主要针对TXU-75钻机本体上的双面5孔进行粗加工而设计的，由于组合机床自身的特点可以提高生产效率，减轻工人的劳动强度，便于管理和集中生产，能提高加工精度，提高自动化程度，扩大工艺范围。所以设计制造组合机床是机械制造业的必备的工作母机。
关键词：组合机床、加工工序图、机床尺寸联系图、生产效率卡、主轴箱

Abstract

This graduation design is designed according to the TXU-75 drills tool machine.Mainly include the craft analysis of the spare parts, the total project really settled, three the figures in one design of the card and the design of the principal axis box.

II

第1章 绪论
大学生活就要和我们挥手说再见了，在回首这四年的生活留下的是许多美好的回忆，四年中有过许多的收获，当然也失去了很多。无论是年龄还是思想上，我都成熟了不少，也正是有这次机会在大学这座象牙塔上学习，才能使我在以后的日子里能更好的工作，走向时社会有更多的知识丰富头脑来适应今天这个竞争激烈的天地。
四年的大学生活即将结束，毕业设计是对我们四年学习收获的最好检验，同时也是一次很好的锻炼机会。这次设计与以前的不同的是，这是在我们以前所学的理论课和专业课的基础上所完成的，不是某一课程的单独检验。通过这次设计，锻炼了我分析问题的能力，也促使我更好的利用图书馆这一书海世界，翻阅了各种资料、手册、期刊等。
本方案是根据TXU-75米钻机上的部件，本体的图纸要求，所设计的用来加工其本体的组合机床。
设计前，我通过去具体地点进行调研，收集了第一手资料，同时也得到了工厂师傅以及技术人员的热心指导。在整个设计过程中，知道老师不仅耐心指导，同时也给予我很多启发。
虽然四年中我们学习了不少理论知识，但我的实践经验却很有限，而且理论不能和实践很好的相联系，因此在这次设计中不免有许多的错误和缺点，恳请广大老师和同学们给予指导，以鉴今后。

第2章 组合机床概述
2.1组合机床的基本概述
组合机床是为了完成一种（或多种）被加工零件的一道或多道工序，由大量通用部件和少量专用部件组合而成的工序集中的专用机床，他可以同时进行多刀、多轴、多工位、多面加工的专用机床。在组合机床上可以完成钻空、扩孔、攻丝、车削、铣削及滚压等工序。生产效率高，加工稳定。
组合机床是随着生产的发展，由通用机床和专用机床发展而来的。多年来，机械产品加工中广泛地采用了万能机床。但随着生产的发展，很多企业的产量越来越大，采用万能机床不能很好的满足要求。因为在一台机床上总加工一种工设定好的距离，一新的粉层喷洒出来，并有选择的粘结。当整个零件完成的时候，为了提高粘结层的结合需要必要的热处理，然后除去没有粘结的层。图9显示了3维印刷的工作过程。
3维印刷的特点综述如下：
材料. 三维印刷可以利用氧化铝和铝-矽陶瓷粉。黏合剂是无定形或者胶体的碳化矽。
支撑体。 利用三维印刷技术，零件的职称结构是不需要设计的，因为每层没有粘结的形成了一个天然的支撑。
模型精度. 三维印刷适应于数量较少的加工，因为它还在测试阶段。对于测试样本，层的厚度是178μm，最小的尺寸是0。017’’。三维印刷能够制造功能性零件或刀具的原型。现在最大的工件尺寸是12×12×24’’。这项技术在大约每层2秒（0.18mh-1）生产率情况下，有能够生产尺寸超过20×20’’零件的潜力。
结论
对于加工者保持竞争力，生产特点，质量，成本和推向市场的时间是重要因素。快速原型系统给制造产品更快，提供了机会，并且比传统的加工方法成本低。因为RP&M能够极大的缩短产品的开发周期，越来越多的商品利用了这个速度，由计算机设计的产品能够生产味精准的模型。而这些模型能够被感知，看到，研究，测试和比较。
讨论了几种新的有发展前景的快速原型制造。他们都是基于一层一层堆积的原理。它们中的每一个考虑到精度，材料种类和机器成本都有各自的特点。还讨论了一些显露出来的问题和研究成果。这是一个快速发展的领域。快速垸行制造技术的能力和潜力吸引着非常多的工厂为这项技术投资。
非常期待为了研究和发展那些技术能有更多的努力，这样，它们可以广泛的应用于制造工业。

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