华润热电厂吸收塔焊接施工方案(倒装法).doc

目 录1.工程概况12.编制依据23.作业前的条件和准备34.作业的程序和方法55.质量控制点的设置及预防86.作业的质量要求97.预防措施与纠正措施108.作业的环境要求109.作业的安全要求1010.附录1621.工程概况1.1. 工程概况华润盘锦热电厂2350MW烟气脱硫工程装置采用石灰石石膏湿法工艺，副产物为二水石膏。本工程脱硫装置设置为两套，#1脱硫装置单独处理#1炉烟气，#2脱硫装置单独处理#2炉烟气，吸收塔设计高度为36.95m，每塔设置1层除雾层、1层喷淋层，全容积约5700m3 ，浆液重约4870t。设计条件下，全烟气脱硫效率为97.7%。1.2. 施工范围、接口界限#1吸收塔布置在烟 囱 正东方向，#2吸收塔布置在烟 囱正西方向，#1、#2吸收塔以烟囱为中心相互对称布置。吸收塔基础为钢筋混凝土基座。吸收塔直径为15700mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。吸收塔总高度为36.95米，浆液高度为11米，单台塔体重约480吨（不含外平台楼梯栏杆、内部管道设备件）。吸收塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。吸收塔安装烟气接口界限为吸收塔中部的原烟气入口至吸收塔顶部的净烟气出口，吸收塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界限为吸收塔筒体壁板上的管桩口法兰以内。1.3. 主要工程量、特征参数吸收塔底部设备（基础底板、埋件和地脚螺栓）：约40吨（一台量）；吸收塔筒体及加强环 ：约480吨（一台量）；吸收塔平台楼梯栏杆：35吨；2级除雾器设备及其系统：一套（一台量）；400扰动设备及其系统：一套（一台量）；6层喷淋装置及其系统：一套（一台量）；氧化设备及其系统：一套（一台量）；内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。1.4. 施工重点、难点该吸收塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。2.编制依据序号名 称标准号1工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)（2006年版）2火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-20093火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5418-20094电力建设安全操作规程第一部分 火力发电厂DL5009.1-20025火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)6钢结构工程施工质量验收规范GB 5020520017焊工技术考核规程DL/T679-19998焊接工艺评定规程DL/T868-20049火力发电厂焊接技术规程DL/T869-200410压力容器无损检测JB/T 4730-200511钢制压力容器GB 150-199812钢制压力容器焊接工艺评定JB 4708-2000 13钢制压力容器焊接规程JB/T4709-200014钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验JB4744-200015超声探伤用探头性能测试方法JB/T10062-1999 16钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-8917钢管环缝熔化焊焊接接头射线透明工艺和质量分级GB/T12605-9018火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-200119电力工业无损检测人员资格考核规则DL/T675-199920焊接性试验GB4675.15-8421电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-19993. 作业前的条件和准备3.1技术准备序号技术准备责任单位备注1施工图纸到位并发放到班组资料室2吸收塔施工设计交底，施工技术交底完成工程部3各工种作业人员技术检测完，相关操作证书完整机务工程处4施工工器具检测完成，施工记录、验收表格齐全机务工程处5施工机械全面检查、检修、认证完，保证使用的可靠性工程部6施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工范围和内容机务工程处7所有入场人员进行入场教育及安全教育，合格后上岗安全保卫部8安全技术交底及双签字完成机务工程处3.1.1现场焊接技术人员根据图纸和焊接规程的需要和要求确定各自的焊接作业指导书，具体组织实施，并将焊接作业指导书上报批准；3.1.2根据批准的焊接作业指导书，焊接技术员按照工艺规程 ，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底签字。3.2作业人员配置、资格序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责任心强，协调能力强12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决技术问题并了解验收要求，责任心强13施工工长了解现场施工程序及方法，具有一定的协调能力14钳工本工种操作技能熟练305焊工本工种操作技能熟练156起重工本工种操作技能熟练57电工本工种操作技能熟练18普工本工种操作技能熟练153.3作业工机具3.3.1 测量仪器、工具序号名称规格单位数量备注1水平仪台1校验合格，且在有效期内2水准仪T2台1校验合格，且在有效期内3卷尺5m5校验合格，且在有效期内4钢卷尺50m2把校验合格，且在有效期内3.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格单 位数量备注1二氧化碳保护焊机MIG-400台122逆变焊机ZX系列台123交流电焊机BX系列台63.3.3安全器具序号名 称规 格单位数量备注1安全警示牌张102安全帽顶603劳保手套双1004安全带件605电焊护目镜副106速差器套33.4焊接材料 焊接钢板材质Q235B，采用焊接材料E4303焊条，氩弧焊丝J-50.3,4.1 焊接材料管理详见焊接材料管理程序；施工现场应配有符合要求的受控制的固定焊条库或流动焊条库。焊材必须具备质量证明书或材质合格证,焊材的保管、烘干、发放、回收严格按有关规定执行，焊条烘干参数原则上按厂家说明书提供的参数进行烘培。3.4.2焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存。3.4.3钨极氩弧焊应尽量使用铈钨极；氩气纯度要在99.99%以上。3.4.4焊接材料存放在温度大于5，相对湿度不超过60%的专用库房内，并设专人统一管理、烘焙和发放。3.4.5焊条在使用前重复烘焙不能超过两次，使用时应装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用随取；焊丝在使用前必须清除表面的油污和锈斑。3.4.6焊材的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。3.4.7应始终将不同类别的焊料隔离存放，其中包括主仓库、现场带锁库房，以及烘焙炉，保温炉和/或可加热的焊条桶。3.5焊工资格认定 3.5.1规范华润盘锦项目的焊工培训与考核管理，使参加项目施工的焊工根据适用的标准取得相应资格证书，满足项目焊接施工的需要，确保合格的焊工从事相应的焊接工作。焊工在开始工作前，应当接受培训获得规定的资格认定并通过现场的测试。3.5.2一个焊工最多只允许尝试进行两次焊接资格认定。如果认为某位焊工可进行再次测试，在再次测试之前，这位焊工应参加经过协商的进一步培训。再次培训之后，仅允许焊工进行一次再次测试，如果该焊工仍不能通过测试，则应禁止其在华润盘锦项目中工作。3.5.3作好焊工的资格认定记录。3.6焊接准备 3.6.1焊接设备 进厂的焊接设备应完好，经认可后方可进入施工现场。设备在用于正式焊接前都需要按规定进行必要的维护、保养并保证处于正常运行状态。设备仪表应经过计量部门的鉴定，方能投于使用。碳素钢、低合金钢焊机为直流焊机，焊机应完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合计量要求。3.6.2焊接工具：焊工所用的焊条保温桶、刨锤、钢丝刷等齐全。3.6.3环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：风速：手弧焊小于8m/S； 氩弧焊小于2 m/S。相对湿度：相对湿度小于90%。环境温度：当环境温度小于0（B）时，对不预热的钢材焊接前应在始焊处100mm范围内预热15以上，当环境温度低于-10（A）时，必须采取采暖措施。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。4. 作业的程序和方法4.1施工方法及要求 4.1.1材料进场验收及堆放4.1.1.1根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。4.1.1.2所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。4.1.1.3入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。4.1.1.4钢材按品种、规格分类堆放，并按中国施工规范程序文件的要求进行标识，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。4.1.1.5钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。4.1.1.6焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。4.2吸收塔底板的安装与焊接 底板铺设前，在基础上划十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后采用卡具或定位焊固定。在分块底板焊接前，为了控制底板的变形，施工人员必须给底板适当的临时重量来使底板与混凝土基础完全接触，直至焊接完成，底板的重量才允许撤去。当来料钢板尺寸和排版图不符合时，底板制作可根据来料钢板规格重排，重排时必须对照槽钢格栅的尺寸，使焊缝正好在槽钢上，并不得出现十字交叉焊缝，塞焊位置相应随着调整。底板未与槽钢直接焊接的部位均采用塞焊，焊后表面打磨光滑。进行塞焊时要注意保证在底板增加临时重量，防止焊接时底板变形。底板安装时，为防止水渗入或流入，要求底板按要求铺一块就满焊完一块，保持底板与基础之间密封，同时准备篷布，以防突然下雨时候遮盖防雨。最后将底板焊在基础环上：由四名焊工，均布底板外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊。4.2.1顶板的焊接： 焊接采用电弧焊，焊条采用J422，各圈壁板的纵向焊接头宜向同一方向逐圈错开，接其间距宜为半场的1/3，且不得小于500mm，焊完应按壁板焊接的要求检查其每道焊缝的引弧、收弧以及每道焊缝接头。4.2.2筒体的组装焊接筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定：底圈壁板：相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2 mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm，壁板铅垂允许偏差不应大于3mm，组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差在-13+13mm之间。其它各圈壁板；其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%，壁板的对接接头的组装间隙，当无图样规定时，环向间隙1mm，纵向间隙为23 mm。壁板组装时，内表面应齐平，错边量符合下列规定：纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。环向焊接接头错边量，任一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。组装焊接及，焊接接头的角变形用1.5m长的弧形板检查，其角变形不大于8mm，组装焊接后，壁板的局部凹凸应平缓，不得有突然起伏并不得大于13mm。焊接时各工人沿同一时针方向施焊，如下图，以有效控制变形。立缝焊接顺序为（图六） 焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5 图六：立缝焊接顺序图焊工1焊工2焊工3焊工6焊工5焊工4横缝焊接顺序为（图七） 图七：横缝焊接顺序图焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧的泥沙、铁锈、水份及油污，并应进行干燥。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退引弧法焊法，终端应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开。本筒体焊接顺序：先焊纵焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板纵向接头后，再焊其间的环向接头，采用多名焊工操作时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊4.2.3进行塔体的满水试验。在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后，进行塔体充水试验。充水采用淡水，水温不得低于5。充水至溢流口N7高度，约为为11.5m。充水时，充水高度以下所有管口用盲板封闭，水液面上部的管口及开口不进行封堵，不得使基础浸水。充水至溢流口并保持24-48小时，检查无渗漏、异常变形为合格。充水试验的同时，应加强塔体基础的沉降观测检查，并做记录。充水前先设置符合塔壳体的4点，底取取1点，进行观测并记录数值。当注水后水位高度每变化2米进行一次观测，当充水至允许液位的3/4，即达到8.63m时，进行观测并记录，如果未超过允差，继续充水至最高液位，进行观测并记录。保持24-48小时后，沉降量无明显变化时，可放水交付防腐及衬里施工。充水试验阶段的均匀沉降应10mm，允许总倾斜度71.5mm。允许总的不均匀沉降20mm，周边不规则沉降10mm/10m不规则沉降.充水试验后，基础均匀总沉降20mm。5. 质量控制点的设置和预防5.1质量控制目标吸收塔系统安装工程达到优良，各分部分项工程优良率100%，各项检验指标合格率100%，优良率98%。5.2 吸收塔质量控制标准吸收塔施工质量控制验收标准执行DL/T5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程。部分重要控制点摘录如下：项次检验项目性质质量标准质量控制点预防控制措施合格优良1焊接主要符合验标焊接篇W见证点经灌水试验检查5.3 质量保证措施和计划5.3.1严格按照图纸设计要求、技术规范执行。5.3.2做好质量的过程监督和控制。5.3.3工程处技术组组长、各专业技术主管、质检员定期开展质量检查，并做质量分析，形成记录，指导施工。5.3.4加强施工人员技能培训，组织骨干施工人员进行培训学习。5.3.5焊接时应采用分段焊接和合理的焊接顺序，防止焊后产生变形。5.4 焊接检验渗透探伤、超声波探伤按相关规定执行。报告中应包含所有的试验，所有焊缝试验范围至少包括以下内容项目位置比例外观检查100%PT探伤试验壁板与底板间的焊缝100%超声波探伤试验圆周至少10% 沿圆周4处纵向20%T形交叉焊缝100%5.4.1对接管与板带相交的T形焊缝，应进行100%PT（渗透液）。5.5 焊接注意事项及要求 5.5.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。5.5.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。5.5.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好；打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。5.5.4多层多道焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可进行次层焊接，直至完成。5.5.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。5.5.5壁板焊接采用WS/D氩弧打底电焊盖面的工艺，底边缘板30mm，开坡口角度为30-35。氩弧焊打底的焊层厚度应不小于3mm，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，每层焊缝厚度不大于所用焊条直径加2mm6.0作业的质量要求6.1外观检验：6.1.1焊工焊后对焊口进行认真的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷即时修补合格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报工地质检员。6.1.2工地质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行抽检，重点检查焊缝外观工艺，对于不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报项目部质量科。6.1.3项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表按比例进行抽检，发现不合格焊口通知工地进行处理，直至合格。6.2质量保证措施6.2.1开展全员质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训。6.2.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，做到奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。6.2.3技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。6.2.4焊工在施焊前应作到四校核：一校核焊接部件钢材；二校核焊接材料是否正确；三校核对口质量是否标准；四校核钢印代号是否清楚。6.2.5在焊接过程中要做到三检查：一检查根层焊接质量；二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净。6.2.6每日下岗前做到二自觉：一自觉填好自检记录并上报班组长；二自觉上报焊口数量便于及时委托试验室检验。7.0预防措施与纠正措施7.1氩弧焊时应采取挡风措施，管子焊接时，管内不得有穿堂风。7.2氩弧焊时填丝速度要均匀，快慢合适，过快焊缝余高大；过慢则容易产生下凹和咬边。7.3电弧焊易产生的缺陷是气孔、夹渣、咬边等，焊条在使用前按规定温度预热，使用时放在保温筒里，随用随取；碱性焊条避免断弧焊接，尤其收弧时易产生气孔；焊条的摆动角度；采用合适的焊接工艺参数；每层焊道要清理干净；要充分保证焊条在坡口两侧停留的时间。7.4焊口应连续完成，若被迫中断时，应采取缓冷、保温等措施，检查无裂纹后，方可按工艺焊接。7.5安装时焊口有增加时，编号为1A、1B、1C顺序。7.6焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不超过三次， 氩弧焊易产生的主要缺陷及防止措施见下表：缺陷产生原因防止措施气孔母材清理不净、气体保护不好等。采用化学或机械方法清理焊口；喷嘴不要抬得过高，焊速不要太快，检查气体纯度。夹钨接触引弧、钨极熔化、焊丝触及钨极。采用高频引弧；采用小电流、粗钨极；熟练操作。未焊透操作不良、坡口小、间隙小、钝边大。控制坡口尺寸、对口间隙、钝边等。塌腰操作不良、对口间隙大。采用合适的焊接工艺参数，焊接速度与填丝协调。8.0作业的环境要求8.1文明施工措施8.1.1场集装箱应按规定位置摆放整齐，围墙和围栏的搭设应稳定、整洁、美观，达到美化、绿化标准。8.1.2焊条、焊丝存放于标准库房内；热处理材料摆放有序，堆放场地应平坦、不积水。8.1.3工作结束后焊条头、焊丝头等不得乱丢乱弃，及时清理，做到“工完、料净、场地清”。8.1.4电焊机采用集装箱形式统一布置，外接头应有统一的标牌和编号。8.1.5焊工、热处理工工器具放在工具袋里，不得随处乱堆、乱放。8.1.6施工现场不准吃零食，严禁打闹、嬉戏。8.1.7班组每天下班前清点人数，组织清扫现场，确保施工现场整洁。8.1.8季节性施工按要求采取防护措施。夏季、雨季前应做好防雨、放火、防暑降温等准备工作；各种高层建筑及高架施工机具的避雷装置均应在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定；汛期到来之前，施工现场设施及机械应进行维修及加固；暴雨、大风、汛期后，应对设施、电机设备、电源线路等进行检查并及时维修加固。有严重险情的应立即排除。电机设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定；夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。冬季施工通道、脚手架、跳板等上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。不得在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业，如确实需要时采取遮蔽等措施。8.1.9对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。现场休息室、材料库等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器8.2环境管理方案8.2.1电焊机、热处理机、焊条烘干机、砂轮机等机械要定期维修，电焊机要经常吹扫机体内灰尘。8.2.2热处理间存放合理，并内设铅板屏蔽，防止射线辐射。8.2.3焊接用一、二次线应布设整齐、科学合理，并采用固定插排和快速接头插座。8.2.4焊接导线穿越道路时将其架高或穿入防护罩内埋设地下。8.2.5焊工每人一个工具箱，下班前将工具袋放在自己的工具箱内。8.2.6焊接作业场所5m范围内清除易燃易爆物体，确实无法清除时应采取隔离、禁火等防护措施。8.2.7焊接作业场所应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。8.2.8在光线不足及夜间施工应保证照明良好，主要通道应装设路灯。8.2.9对钨极等危害身体健康的焊接材料应正确使用和存放，磨钨极时戴手套和防护眼镜，钨极应放在专用盒内。8.2.10焊口、焊缝表面清理干净，物显本色。8.2.11不得在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业，如确实需要时采取遮蔽等措施。9.作业的安全要求9.1安全目标杜绝人身死亡事故；杜绝一般及以上电网和设备事故；杜绝一般及以上机械设备损坏事故；杜绝一般及以上火灾事故；杜绝负同等及以上责任的重大交通事故；杜绝环境污染及垮（坍）塌事故；杜绝职业健康伤害事故；杜绝重伤事故； 严格执行“两票三制”，杜绝恶性误操作事故；9.2作业的安全措施：96.2.1安全教育9.2.1.1对新员工进行三级安全教育，项目、施工队、班组三级进行。公司组织新员工学习国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等并进行考核；项目安全保卫部对新员工讲解工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素并考核；班组长对新员工进行班组安全教育，对本工种的安全操作规程、事故进行安全剖析、劳动纪律等进行讲评。9.2.1.2新工人进场时必须对新工人进行安全技术交底，由项目技术员将浆液循环泵房基础具体安全要点和技术要求交底清楚，使大家做到心中有数，明确各自的责任，灌输安全知识。9.2.1.3在进入施工现场施工前，组织新工人学习安全知识及业主安全文明施工相关规定，并进行安全考试。9.2.1.4由安全负责人主持开好每周的安全会议，由现场施工负责人对上星期安全事故进行总结，对下星期安全施工计划进行安排交底。9.2.1.5开好班前会议，每天上班前由班长主持对职工交底当日的工作情况，应注意的安全问题，并提示施工人员时常注意安全。9.2.1.6在一月后由安全负责人对新工人进行安全知识测试，以掌握新职工对安全知识掌握的程度及对自身和设备的保护能力。9.2.1.7对严重违规，经常违章的职工进行再教育，必要时进行经济处罚，对安全施工积极分子给予奖励和表扬。9.2.2分项工程安全管理措施9.2.2.1龙门吊、汽车吊等大型机械及液压千斤顶等需经验收合格并报业主同意才能进场。9.2.2.2进入施工现场必须戴安全帽，使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护眼镜。9.2.2.3电器设备外壳应具备良好的接地装置,型材切割机应装有就地刀闸。9.2.2.4大锤木柄的材质应坚实，安装应牢固，锤头应平整。 9.2.2.5打锤时严禁戴手套，两人及两人以上同时打锤不得对面站立。其他施工人员不得站在打锤人的对面。9.2.2.6大件拼装、翻身、移运时，应有专业人员指挥起吊作业。9.2.2.7起吊重物必须绳子捆绑牢固、平稳，不应有打结和扭劲的情况。对于重物有棱角或特别光滑的部分，则在棱角或滑面与绳子相接触处加以包垫，防止绳子损伤或打滑。9.2.2.8起重机在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。9.2.2.9吊装人员要使用安全带、安全绳及安全自锁器等。9.2.2.10不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。9.2.2.11在电焊和气割的施工作业中，应在下方设置防护板，以避免引燃下方的电缆、脚手架和伤及他人。9.2.2.12作业场所的孔、沟、井应设置标准牢固的盖板、围栏等安全设施。9.2.2.13卷板机转动时严禁人员跨越卷板机辊轴，以防止卷板机伤人。卷板机必须派专人操作。9.2.2.14卷板机在卷制弧板的过程中，施工人员不能站在卷板机进出板两边，应站在卷板机两端，以防止卷制的弧板伤人。9.2.2.15液压顶升装置使用前应先熟悉使用说明书，严格按照其使用说明书并在厂家的指导下操作。9.2.2.16除雾器和喷淋管的施工人员需带防护口罩。9.2.2.17在吸收塔内施工，如需要照明时必须使用电压等级为24V的行灯。9.3文明施工及环境保护措施9.3.1现场开工前做好统一规划、布置，所有的材料、设备统一按规划图进行安排放置。9.3.2机工具电源线应布置合理，并做好接地措施。9.3.3施工场地的边角余料及时清理，集中堆放。9.3.4每天收工前应打扫施工现场，做到工完、料尽、场地清。9.3.5吸收塔组件在吊装过程中要特别注意对成品的保护，尤其内部件在就位过程一定要缓慢、平稳，避免撞伤衬胶和设备，必要时必须采取包裹保护措施。9.3.6对临时吊挂组件的横梁，在钢丝绳和手拉葫芦的吊挂点处要采用包角，以免造成棱角的破损，确保构架原有的外观质量9.3.7施工道路不得随意堵塞，车速控制在15千米/小时内，防止造成灰尘扬起污染空气。9.4设施使用实施验收、检查制度在安装工程施工中，安全设施使用前必须验收，检查。9.4.1凡按施工方案搭设的各类设施，必须办理验收手续后方能使用。9.4.2验收工作由各项目技术员组织一级验收，把搭设要求、使用人、搭设人、维护人、使用荷载等资料提供给专职安全员，专职安全员组织二级验收后，由安监标牌，并与同公司质检、施工、安全等部门进行三级验收挂牌后方能使用。9.4.3对非例规性安全检查，应明确责任人，一般以月检记录为主，但也可做其它形式的安全检查记录。9.4.4每周的例规安全检查，所发现的安全隐患和问题，要求做到定人、定时间、定措施整改。9.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施9.5.1安全隐患确定及分析9.5.1.1施工区域内的各种危险迹，要具体记录，确认危险点，不断观察其变化迹，对不能容忍的危险点要求立即整改。按1月、3月、半年、9月、1年的安全记录对安全进行动态分析，确认安全频率的高发季节。管理上，从安全防护措施及人员变动上分析原因，为各种情况下的施工及检查提拱可靠的防范依据。9.5.2预防及应急措施9.5.2.1火灾事故预防及应急措施。9.5.2.1.1施工前必须办理动火作业票，施工过程中应经常与玻璃鳞片树脂衬胶防腐施工队沟通，作到“四不伤害”，在工作地点设置灭火器，要求所有进入防腐作业区域的施工人员不得携带打火机等火种，电焊、火焊等明火作业必须执行严格的工作票制度。9.5.2.1.2除雾器和喷淋管的安装，严禁施工人员带火种到施工作业点。每天上班前安全员应要求施工人员交出身上的火种如打火机、火柴等。9.5.2.1.3施工点准备消防水、设置灭火器，并派人监护。灭火器布置位置、使用方法等应在施工前对施工人员进行交底。为缩短获取水源的时间，在施工点设一水桶、一水瓢，可以做到一起火，立即浇灭。9.5.2.1.4吸收塔在移交做内防腐前应安装消防水管，消防水管应从吸收塔零米安装到吸收塔顶，在每层吸收塔人孔门处布置消防水管快速接口和消防水带。防腐工作开工前要对消防水系统进行消防演练。9.5.2.1.5 作业场所发生火灾时，应立即切断火灾发生的源头，比如乙炔开关、电线闸刀等，并立即组织人员控制火势，同时通知上一级管理部门和安保部，启动公司应急预案，以便事故的及时处理。9.5.2.2 高处坠落预防及应急措施9.5.2.2.1针对高空施工的特点，在作业区域应设置标准化安全设施，正确使用安全带，正确使用安全速差器，施工产生的孔洞必须及时覆盖，并设置安全警示牌，防止施工人员坠落。9.5.2.2.2 发生高处坠落后，应立即对伤者进行止血、包扎处理，必要时应进行人工呼吸，将伤势控制后，立即通知上一级管理部门和安保部，启动公司应急预案，以便事故的及时处理。9.5.2.2.3施工过程中如果发生安全事故，应及时通知班组、安全员、安保部以及拨打120急救电话和119火警电话。9.6安全施工技术交底9.6.1交底措施名称，本工程烟气脱硫吸收塔制作安装方案交底，制作、安装安全技术交底。9.6.2交底顺序为各段施工分别交底9.6.3安全施工措施交底要求9.6.3.1交底必须有针对性，对各工序所发后隐患有预见，各工序施工顺序将先后及互联关系交底明确，并要求有相应的对应措施。9.6.3.2交底要求有交底和被交底，交底到场人员有总工、专职安全员、班长或兼职安全员及所有参加施工的工人。保持工程施工范围内全过程的连续和完整性，并按交底程序记录、签证、认可，要求变更的内容中，应征得审批人认可。9.6.3.3严禁违章作业、违章施工、通道上禁止堆放材料，保证畅通，通道满铺跳板并绑扎牢固，禁止使用单跳板。9.7紧急应急预案及措施9.7.1本项目部已制定以下应急预案：项目总体应急预案； 9.7.2遇突发事件或发生安全事故应立即报告，同时启动项目部应急预案；立即组织施救。9.7.3突发事件发生后，项目相关部门在报告突发事件的同时，要根据职责和相关应急预案，及时、有效地进行预处置，控制事态。9.7.4同时启动应急响应，应急响应必须严格按照分级原则，以启动突发事件对应最高层级的应急预案为主进行响应和处置。9.7.5各类突发事件应急处置工作结束，或者相关危险因素消除后，由应急指挥机构宣布解除应急状态。9.7.6积极稳妥、深入细致地做好善后处置工作。对各类突发事件中的伤亡人员、应急处置工作人员，以及紧急调集的其他单位及个人的物资，要按照规定给予抚恤、补助或补偿。9.7.7要对各类突发事件的起因、性质、影响、责任、经验教训和恢复等问题进行调查评估。9.8 危害辨识与风险评价及控制措施一览表（附录一）10.附录1、危险源辨识与风险评价及控制措施一览表2、吸收塔制作安装施工进度计划3、重要环境因素及控制计划表第 16 页 共 19页 危害辨识与风险评价及控制措施一览表工程名称：吸收塔焊接序号作业活动危险源分类可能导致事故控制措施危险性评价 DLEC判断LECD一般/重要1动火作业吸收塔动火作业未办理动火作业票；作业指导书未明确动火作业的安全措施落实动火措施不到位。违章行为/管理缺陷火灾1、执行消防安全管理规定、动火作业管理规定作业指导书；程序。2.编制危险因素、防范措施、应急措施的安全施工措施，涉及动火作业，专业专工必须要求施工单位向项目部申办动火票，并督促安全技术交底；3、动火作业完成后，施工单位必须检查现场，确认无危险，办理销票，并交项目部。10.510.5一般2高处作业高处作业人员高处行走未将安全带挂在安全绳上行为性/操作失误高处坠落1.严格执行电力建设安全工作规程第8.1.4条和第8.1.10条；2.施工人员进行高空行走时，安全带必须挂在安全绳上；3.列为安全技术交底主要内容；4.加强现场监督检查力度；5、执行高处作业管理办法10.510.5一般3高处作业高处作业凌空面未设防护栏杆物理性/防护缺陷高处坠落1.严格执行电力建设安全工作规程第8.1.3条；2.高空作业凌空面必须设防护栏杆；3.加强现场监督检查力度；4.列为安全技术交底主要内容。 5、执行高处作业管理办法10.510.5一般4起重作业起吊物下方有人通过或逗留；超负荷作业；设备、材料吊装时吊点不对，捆绑不牢或捆绑方法错误，索具未检验。违章行为/管理缺陷起重伤害1、严格执行作业指导书；2、持证上岗；3、作业吊装区设监护人；4、索具进行检验合格。1616一般5施工