薄板纵剪圆刀片的选择、研磨与管理.doc

　 薄板纵剪圆刀片的选择、 研磨与管理
薄板纵剪圆刀片为追求韧性与耐磨性及减少换刀次数，更为了保证切口断面质量，一般选用硬度较高的钼系合金钢刀片。
圆刀片裁剪在一定数量的钢带后刀口因磨耗逐渐变钝，且圆刀片钢质不断承受被剪物体抵抗及受钢板磨擦温度上升的影响，刀口钢质会产生一层疲劳层 ,硬度大幅上升。因此刀口变得非常脆弱，很容易发生破裂现象 ,故必须研磨以消除疲劳层，增加刀口锋利。
好的圆刀片管理不仅会提高产品质量，而且会降低生产成本。因此每组圆刀片的使用要建立档案，包括圆刀片的原始量测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录，便于发现问题。
磨削时应该注意: (1)磨削机床一定要是高精度的外圆磨床。
(2)每次研磨时，一组圆刀片相叠后的总长度不大于300 mm，一次磨削圆刀片数量过多，会影响机床刚性。
(3)砂轮在每次磨削横向返程前，不能出头。因为圆刀片研磨时，砂轮、 圆刀片、 机床共同形成一个稳定的刚性系统。如果砂轮在每次返程时出头，那研磨系统的刚性每次都要消失、 重建，从而造成两端圆刀片研磨不好，以及砂轮精度丧失的后果。
(4)进刀量要小，一次切入量应控制在 0. 001～0. 002 mm内。进刀量太大会烧伤圆刀片。圆刀片一旦烧伤 ,即会退火 ,失去硬度。缺少磨刀经验的用户通常不会发觉此类问题。
(5)圆刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10 %左右。对薄板而言 ，圆刀片研磨时外圆以直径减小0. 3～0. 4 mm为宜。圆刀片研磨完成后，外径相同的同一组圆刀片应放入专用柜中存放。各组圆刀片不能混放，而且圆刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以利下次装刀时区别使用。
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