幼儿园钢筋工程施工方案11G101.doc

无锡蠡湖新城2#地块 　　 　　 幼儿园钢筋施工方案
目 录
1. 编制说明 3
1.1. 编制目的、适用范围 3
1.2. 编制依据 3
1.2.1. 施工图纸 3
1.2.2. 主要规范、规程 3
1.2.3. 有关法规 3
2. 工程概况 4
2.1. 基本概况 4
2.2. 设计概况 4
2.3. 现场概况 4
3. 流水段划分 4
4. 施工准备 4
4.1. 技术准备 4
4.2. 机具准备 6
4.3. 人员准备 6
4.4. 材料准备 6
4.4.1. 钢筋场地准备 6
4.4.2. 堆放要求 6
4.4.2.1. 原材 6
4.4.2.2. 成品和半成品 7
4.5. 材料要求 7
4.5.1. 钢筋 7
4.5.1.1. 热轧带肋及热轧光圆钢筋 7
4.5.2. 铁丝 7
5. 主要施工方法 8
5.1. 钢筋加工 8
5.2. 钢筋加工要求 8
5.3. 钢筋半成品堆放 9
5.4. 钢筋抽样 9
5.5. 钢筋除锈的方法和设备 10
5.5.1. 钢筋调直的方法和设备 10
5.5.2. 钢筋切断的方法及设备 10
5.5.3. 钢筋弯曲成型的方法及设备 10
5.6. 钢筋连接 10
5.6.1. 一般要求 11
5.6.2. 材料的要求 11
5.6.3. 剥肋滚轧直螺纹连接 12
5.6.3.1. 钢筋直螺纹加工 12
5.6.3.2. 钢筋连接 13
5.6.3.3． 钢筋接头检验 13
5.6.4. 钢筋的搭接 14
5.6.5. 钢筋的焊接 15
5.7. 钢筋的绑扎 15
5.7.1. 基础钢筋绑扎施工 15
5.7.2. 剪力墙钢筋 15
5.7.3. 框架柱钢筋 18
5.7.4. 梁钢筋绑扎 20
5.7.5. 板钢筋绑扎 22
5.7.6. 楼梯钢筋绑扎 23
5.8. 保证保护层厚度的措施 24
5.8.1. 钢筋保护层厚度 24
5.8.2. 保证底板保护层厚度的具体措施 24
5.8.3. 措施定位钢筋 24
5.8.3.1. 柱筋定位 24
5.8.3.2. 墙筋定位 24
5.8.3.3. 板筋定位 24
6. 季节性施工 25
6.1. 冬季施工 25
6.2. 雨季施工 25
7. 质量要求 25
7.1. 允许偏差和检查方法 25
7.2. 验收方法 26
7.2.1. 主控项目 26
7.2.2. 一般项目 26
7.3. 应注意的问题 27
7.4. 成品保护措施 27
8. 安全、环保及文明施工要求 28
8.1. 安全文明施工措施 28
8.1.1. 钢筋切断机 29
8.1.2. 钢筋弯曲机 29
8.1.3. 直螺纹滚轧机 30
8.1.4. 钢筋工作业 30
8.2. 环保措施 31

龙元建设集团股份有限公司 第 2 页

无锡蠡湖新城2#地块 幼儿园钢筋施工方案
1. 编制说明
1.1. 编制目的、适用范围
1.2. 编制依据
无锡蠡湖新城2#地块2-8地块幼儿园施工图纸、规范标准以及施工现场的实际情况。
1.2.1. 施工图纸
序号
图纸名称及设计编号
图纸目录
设计单位
1
2-8地块幼儿园
幼儿园 结施
浙江绿城东方建筑设计院
1.2.2. 主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2009
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
6
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、2、3
7
建筑物抗震构造详图
03G329（一）
8
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
9
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
10
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
11
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JGJ163-2004
12
优质工程质量验收评定标准
DGJ32/TJ04-2010
13
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
14
集团公司 质量、职业健康安全和环境管理手册
LYJS/SC01-2008
1.2.3. 有关法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法

2
中华人民共和国劳动法

3
建设工程质量管理条例

4
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
5

地方
无锡市建筑施工文明工地评审办法
锡建管办 [2006]34 号
6
无锡市建设工程文明施工管理办法
无锡市人民政府令第120号

7
无锡市建设工程施工现场消防安全管理办法
无锡市人民政府令第98号
8
无锡市建设工程施工现场环卫卫生标准

9
关于进一步加强主体工程、单位工程验收工作的若干规定
锡质监字[2010] 07号

10
江苏省建筑施工省级文明工地评审办法

2. 工程概况
2.1. 基本概况
2.2. 设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
7200M2
地下面积
/
占地面积
60814 M2
地上面积
7200M2
地下
/层
地
上
最高
3层
最低
2层
2
层高（m）
12.400
3
结构形式
基础形式
扩展基础
结构形式
框架结构（部分框剪）
4
结构断面尺寸（mm）
框架柱(mm)
500×600、600×500、500×500、400×500、500×400、600×400、400×400、450×500、550×550、600×400、400×400、700×400 ，、800×400、900×400
框架梁（mm）
250×500、250×400、300×750、300×600、300×550、350×800、400×500、450×450、300×400、300×700、250×600、300×850 、200×400、200×300、150×300、250×550、300×730、300×790、300×1900、250×790

楼板厚度
140mm、130mm、120mm、110mm
5
抗震设防烈度
6
抗震等级
框架三级（剪力墙三级）
6
钢筋类别
HPB300级钢筋、HRB400E级钢筋
7
钢筋直径（mm）
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
8
钢筋接头形式
直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径＜18mm的钢筋优先采用搭接接头，直螺纹连接应用在框架柱、梁；绑扎搭接主要应用在楼板、剪力墙。
2.3. 现场概况
3. 流水段划分
本工程按楼号方位划分为东南西北4个区， 南区为8-1a—8-16a/8-Aa—8-Ae；东区为8-1e—8-11e/8-Be-8-Ke；北区为8-1d—8-16d/7-Aa—8-Le；西区为8-1c—8-6b/8-1/Ad
—8-Ac
4. 施工准备
4.1. 技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础地梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
钢筋类型
受拉钢筋基本锚固长度Lab、labE
C20
C25
C30
C35
≥C40
一二级
抗震
三级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
(HPB300)级
45d
41d
39d
36d
35d
32d
32d
29d
29d
26d
(HRB400)级

46d
42d
40d
37d
37d
34d
33d
30d

受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE
非抗震
抗震
1. la不应小于200。
2. 锚固长度修正系数ξa按下表去用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6。
3. ξaE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.00
la=ξa lab
LaE=ξaEla
注：1：HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时不可做弯钩。
2：当锚固钢筋保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。

受拉钢筋锚固长度修正系数ξa
锚固条件
ξa
——
带勒钢筋的公称直径大于25
1.10
施工中易受扰动的钢筋
1.1
锚固区保护层厚度
3d
0.8
注：中间时按内插值。d为锚固钢筋直径
5d
0.7

4.2. 机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
1
11.9KW
2
弯曲机
GW40型
1
3KW
3
无齿锯

2
2.2KW
4
直螺纹套丝机

2
4KW
5
电焊机
BX1-300A
2
22.5KVA
6
电焊机
BX1-500A
1
38KVA
4.3. 人员准备
序号
工　种
人 数
备　注
1
钢筋工
30

2
起重工
4人
3
力 工
10人

4.4. 材料准备
4.4.1. 钢筋场地准备
由于施工场地宽阔,钢筋加工采用场内加工，具体要求如下：
钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。
4.4.2. 堆放要求
4.4.2.1. 原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。标识牌如下：

4.4.2.2. 成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：

4.5. 材料要求
4.5.1. 钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
4.5.1.1. 热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。详参无锡市滨湖区检测中心送样手册。
4.5.2. 铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12

190
220
250
270
290
310
340
14~16

250
270
290
310
330
360
18~20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
400
5. 主要施工方法
5.1. 钢筋加工
钢筋加工采用场内加工。
5.2. 钢筋加工要求
正式加工钢筋前，需向公司项目部上报钢筋配料单，且经项目部审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、材料的截断采用无齿锯进行下料。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。

钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
5.3. 钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
施工单位

工程名称

楼 层

施工段

结构部位
□基础；□地梁；□外墙；□内墙
□框架梁；□楼板；□柱；　
轴线位置

钢筋编号

钢筋名称

加工班组

加工日期

每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
工程名称

钢筋规格

数 量

产 地

钢筋进场日期

标识人

受控状态

加工日期

5.4. 钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
5.5. 钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.5.1. 钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
5.5.2. 钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
5.5.3. 钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
5.6. 钢筋连接
直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤16mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在框架柱、框架梁，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用Ⅰ级接头。
钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备 注

1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
2、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为Ⅰ级。

基础梁
下铁
√
/
上铁
/
√
楼 板
下铁
/
√
上铁
√
/
框架梁
下铁
/
√
上铁
√
/
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
墙 体
竖向筋
留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
墙体的搭接百分率≤25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2
水平筋
墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
5.6.1. 一般要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：
（1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
（2）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；
5.6.2. 材料的要求
连接套筒材料其材质符合JGJ107-2010 规定。
钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈
5.6.3. 剥肋滚轧直螺纹连接
5.6.3.1. 钢筋直螺纹加工
凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
现场钢筋丝头加工质量检验记录表
工程名称

钢筋规格

抽检数量

工程部位

生产班次

代表数量

提供单位

生产日期

接头类型

检验结果
序号
钢筋直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
备注
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整螺纹
外观检查

质检负责人： 检验员： 检验日期：
注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。
注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格是打“×”，并在备注栏加以标注。
（1）、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放
（2）、接头连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图：

5.6.3.2. 钢筋连接
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤18～20
≤22～25
≤28～32
拧紧力矩值/（N·m）
160
230
300
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
5.6.3.3． 钢筋接头检验
工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
接头等级
Ⅰ级

Ⅲ级
抗拉试验

注：

现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
现场钢筋接头连接质量记录表
工程名称

钢筋规格

抽检数量

工程部位

生产班次

代表数量

提供单位

生产日期

接头类型

检验结果
序号
钢筋直径
拧紧力矩值检验
外漏有效螺纹检验
备注
左
右

质检负责人： 检验员： 检验日期：
注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。
注2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过1扣。
注3：相关检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。
5.6.4. 钢筋的搭接
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：
（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）、对柱类构件，不宜大于50%；
受拉钢筋的最小锚固长度La、受拉钢筋抗震锚固长度LaE见图集11G101-1第53页。
5.6.5. 钢筋的焊接
采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。
HPB300钢筋选用E4303（J422）焊条焊接，HRB400钢筋选用E5015（J507）焊条焊接。
单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。
5.7. 钢筋的绑扎
5.7.1. 基础钢筋绑扎施工
工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎钢筋→设置垫块→放置马凳→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
检查基础钢筋施工合格后，放置基础混凝土保护层用水泥垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。

5.7.2. 剪力墙钢筋
工艺流程：
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径≥18mm的钢筋）→接头验收→ 柱钢筋绑扎并吊垂直 →墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
墙筋生根定位：基础钢筋绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11101-1第68和70。
剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集03G101-1第74要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。
墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600，人防范围内不大于500。详见钢筋混凝土结构统一措施（1）

浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。
绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外。
浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。
墙插筋：墙插筋位置必须准确，插筋先绑二道水平筋，并与面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。
暗柱插筋：面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
墙及暗柱插筋位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在基础上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。
墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。
所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。
墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。
暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。
柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
墙体钢筋节点构造：

5.7.3. 框架柱钢筋
工艺流程
弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57页要求，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2003中“Ⅰ”级接头要求。
套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。
搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程要求。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎　，采用缠扣绑扎，如图：

箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。
柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm（受压）加密。当受压钢筋φ＞25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。
变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h≤1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h＞1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度≥C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。
柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
柱