新郑卷烟厂施工组织设计.doc

新郑卷烟厂生活区供暖
社会化改造项目施工
（二标段）

施
工
组
织
设
计

河南现代建设集团有限公司
二〇一三年六月

编制人：

审核人：

审批人：

施工组织设计的文字综合说明

一、 编制说明和编制依据
二、 工程概况及特点
三、 施工组织管理机构及人员配备
四、 施工准备及技术方案
五、 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运达现场方法
六、 主要施工方法及施工工艺
七、 确保工程质量的技术组织措施
八、 确保安全施工的技术组织措施
九、 确保工期的技术组织措施
十、 雨季施工措施
十一、 确保文明施工的措施
十二、 环境保护措施
十三、 其他事项说明

施 工 组 织 设 计
第一章 编制说明和编制依据
1.1 编制依据
本施工组织设计依据以下技术规范、标准和验收规范编写：
《新郑卷烟厂生活区供暖社会化改造项目施工招标文件》
《新郑卷烟厂生活区供暖社会化改造项目施工二标段合同书》
《新郑卷烟厂生活区供暖社会化改造项目施工设计图纸》
GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB50126—2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》
GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》
CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》
现行的其他工程施工技术规范、技术规程及验收标准
1.2 编制目的
为使施工全过程的工程质量、安全文明施工、工期等各项管理工作始终处于受控状态而提供纲领性文件，指导施工与管理，确保既定目标的顺利实施，在认真研究招标文件、施工图纸基础上编制该施工组织设计。为新郑卷烟厂的基础设施建设作出贡献，向新郑卷烟厂职工交一份满意的答卷。
第二章 工程概况及特点
2.1 工程概况
本工程是新郑卷烟厂生活区供暖社会化改造项目施工，主要范围是接市政蒸汽管网部分、西线室外热力管网（管道算至进换热站内第一个阀门处、不含阀门）及检查井等构筑物、西线管网供暖的单体建筑内的采暖工程、金芒果花园小区空调水、金芒果花园小区单体内单元空调立管拆除，金芒果花园小区室外冷冻水管网拆除以及安装、本标段施工图范围内的供暖工程。
该工程按照合同要求室内、室外管网工程均按投标总工期为 120日历天。2013年10月22日竣工验收。
2.2 质量目标
本工程总体质量目标为 合格工程
第三章 施工组织管理机构及人员配备
根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。
3.1项目部的组建
我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到预先确定的质量目标，并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。
项目部组建：项目经理由具有项目经理资质的工程师担任，总工程师由公司工程部高级工程师担任。组建的项目部下设行政部、物资部、安全部、工程技术部、质保部、财务部，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。
3.2施工队伍：组建专业性强且技术突出的室内、室外管网专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。

项目管理组织机构图
劳动定额

预
结
算

财

务

试

验
质量管理
文明施工
安全管理
材料统计
材料库管发放
材料采购验收
卫生
治安
食
堂
财经部
质保部
工程技术部

安全部
物资部

行政部
项目总工程师
项目副经理
项目经理

资料
计量
机

械、测

量
施工调度
施工技术
室外管网施工队

室内管网施工队

3.3 项目部各机构职责
3.3.1 项目经理：
负责施工的全面工作，确保工程按期、按质量完成；协调处理施工生产中出现的各种问题，科学管理。及时向公司领导汇报工作情况工程进度情况。
3.3.2 总工程师：
负责工程的各种技术工作，负责每道工序的技术交底，负责项目部质量体系运行管理工作。
3.3.3 质量负责人/质检工程师：
负责工程质量管理工作，负责每道工序的验收、报验，对工程质量负全责。
3.3.4 施工员：
负责工程进度，质量、安全、技术、管理工作，主持施工的日常工作，参加图纸会审，技术交底、点记复测、竣工验收等工作、负责向工作人员讲清有关操作规程和技术要求，现场监督各项工作的实施，保证工程质量，确保质量目标的完成。
3.3.5 测量员：
认真熟悉图纸，参加技术交底工作；按时完成各项测量工作，做好测量记录，图纸变更记录，及时整理上报竣工资料，负责测量仪器使用，保管与校核，保持测量仪器的完好。
3.3.6 质检员：
负责工序质量检查工作，严格督促检查，发现问题及时向有关人员汇报，及时做好工序质量签证，隐蔽工程质量签证工作；负责质量检测工具，试验仪器、仪表控制。
3.3.7 统计资料员：
负责工程有关数据的统计工作，搞好资料的整理，收集项目部完成工程量统计报表，负责项目部收发文有效文件管理工作，负责质量体系资料的保管，负责质量记录清单。
3.3.8 材料员：
严格执行材料管理规定，熟悉施工图纸，掌握现场情况，根据施工进度和实际需要，确保材料及时到达施工现场。负责原材料，成品的质量验收工作，及时向化验室送样试验，切实掌握库存，消耗情况，协助项目经理调配机械设备使用，及时将材料分析上报有关部门。
3.3.9 安全员：
贯彻执行安全规定及有关安全技术劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工作，掌握安全生产情况，发现生产中安全问题，提出改进意见和措施，组织安全活动和定期安全检查。
3.3.10 保管员：
严格执行物资管理标准，随时督促检查，做好材料验收保管、标识工作，库存材料做到存放整齐、清洁，负责仓库物质安全，防火工作。
3.4 技术组织机构：见技术组织机构框图
3.4.1 技术负责人全面负责工程技术管理工作，编制特殊部位技术处理方案，对一些容易出现错误的工序、地点、岗位制定出详细的施工检查措施，如已成管道的衔接接口方法措施，技术间歇时间的处理及保证措施、工程细部处理等。
3.4.2 项目部质检员、测量员、施工员等人员必须服从技术负责人的技术指导。
3.4.3 技术负责人负责向公司、建设单位、设计单位等有关技术负责部门联系及时解决施工当中出现的技术难点，并办理有关手续。
第四章 施工准备及技术方案
4.1 施工人员的准备
4.1.1 实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。
4.1.2 由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。
4.1.3 进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术交底。明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。
4.1.4 由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，签订劳动力保证协议，并进行必要的技术培训及安全教育。
4.2 施工现场准备
4.2.1 组织相关人员进行现场勘察。
4.2.2 走访沿线居民区、学校、各单位调查施工区域内的环境地理位置，沿线可提供水、电能力，制定水、电需求计划，联系水、电安装。
4.2.3 调查沿线现有管线运行情况，制定外网施工管沟开挖方案。
4.2.4 根据施工平面布置方案，修建各种临时设施。
4.2.5 施工测量
4.2.7 了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输线路、场地及其他设施的情况；
4.2.8 了解生活区内因施工受到的影响，以及车辆交通影响，以便提前安排方案。
4.3 施工物资材料准备
4.3.1 根据施工组织中施工材料使用计划落实材料供应商，并签订有关合同。
4.3.2 施工中半成品的外加工应及早联系好加工厂家，并签订加工合同，交付部分订金。
4.3.3 如部分施工材料供应商不提供送货服务，则还需及时联系运输车队。
4.3.4材料要求
1）管材：无缝钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2）管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
4.4 施工机械设备的准备
对计划使用的施工机械进行全面检测调试，包括设备配备、维修、发电机、燃油的落实等，并按使用计划调运进场。
4.5 施工用水、用电
计划施工用水、用电采用附近单位内自来水，电源。
4.6 技术培训、图纸会审
4.6.1 由项目经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审，发现问题及设计不符的及时上报。
4.6.2 组织参与施工的技术管理人员、班组长进行施工规范及质量标准的学习，特别是管道接口的施工要进行详细的技术交底，并对安全、文明施工的要求进行交底。
4.6.3 对劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。
4.7主要机具：
4.7.1机具：砂轮机、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
4.7.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
4.8作业条件：
4.8.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
4.8.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
4.8.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
4.9技术准备工作
4.9.1施工前组织施工人员对施工文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现差错及时向设计单位提出；或补齐或更正，并作出记录。
4.9.2在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并于必要时进行补充调查，以利做好准备。
4.9.3充分了解掌握工程的设计意图、施工要点及施工要求。积极同建设方联系，解决疑问。
4.9.4按照技术要求，根据现场特点制定具体施工方案。
4.9.5收集本工程所采用的施工技术规范。
第五章
设备、人员动员周期和设备、人员、材料运达现场方法
5.1、技术准备工作:
组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。
与业主联系召开施工配合会及设计交底会。技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。
5.2、现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为现场构筑物、地下管线埋设位置实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。
5.4、施工预防：应做好雨季到来的预防工作；根据天气的变化做好材料、机具的苫盖，修建、疏通好现场排水渠道，准备好防雨和排水的材料、机具。
5.5、工程拆迁： 根据现场调查情况在施工区域内存在需要拆除或处理的旧管网等，施工时需做好与住户拆迁的配合工作。
5.6、生产准备：
（1）办理开工手续，配合建设单位协调有关事宜。
（2）组织现场调查，并摸清影响本工程外网施工时的地下管线的数量、位置情况，组织施工人员进场。
（3）三通一平及临设的搭建工作。
（4）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。
5.7、劳动力组织准备：
根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。
根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作。
主要施工机具一览表

序号
设备名称
型号规格
单位
数量
1
交流电焊机
BX-300
台
2
2
气焊工具

套
2
3
砂轮切割机
JIG-SDF-250
台
1
4
台钻
LT-13
台
1
5
液压弯管机
WC27-108
台
1
6
阀门打压工具

台
1
7
倒链
3T
台
2
8
焊条烘干机

台
1
9
电锤

台
3
10
交流电焊机
AX-450
台
2
11
手电钻

台
2
12
电动套丝机

台
10

劳动力动员周期表

序

号
人 数

工 种
总工期120日历天
30天
60天
90天
120天

1
管理人员
3
5
5
5

2
后勤人员
2
5
5
5

3
技术人员
2
3
3
3

4
测量人员
2
2
2
2

5
试验工
1
2
2
2

6
钢筋工
0
0
2
2

7
机械工
2
2
2
2

8
混凝土工
0
10
10
10

9
泥工
0
5
10
5

10
砖工
0
5
10
5

11
电焊工
5
8
8
3

12
电 工
2
2
2
2

13
安 装 工
35
40
30
20

14
装卸工
3
5
5
5

15
管道工
15
20
20
20

16
机修工
2
2
2
2

17
司 机
2
2
2
2

第六章 主要施工方法及施工工艺
6.1、室外管网施工操作工艺
6.1.1管沟管道安装（采用现状管沟）：
切割路面→拆除盖板→拆除旧管道→清理管沟→支架制做安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→恢复路面
6.1.2直埋管道安装：
1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、切割路面、挖土、地沟垫层处理等。其中，管沟采用机械开挖时，宜预留10—20㎝，由人工清槽至设计标高。沟槽开挖成型后，四周应用土围堰，防止雨天雨水进入沟槽，冲刷沟槽造成沟槽受雨水浸泡、塌方。如遇软基 ，将软基部分挖出，采用灰土处理法恢复，重新找平，平整沟槽。
2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，注意坡度、坡向，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。每天施工结束后，将未完成的管道管口及时封堵，防止杂物进入管腔。
6）阀门、配件、补偿器支架、法兰等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
①法兰安装
a、法兰在安装前应检查法兰密封面及密封垫片，应无砂眼、裂纹或辐向伤痕，螺孔位置正确，结合面应有水线。
b、法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2㎜，不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。
c、管子应插入法兰厚度的 2/3，法兰内径应大于管子外径 2-4 ㎜，法兰内侧应进行封底焊。
d、严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
e、法兰与附件组装，垂直允许偏差2-3 ㎜。
f、垫片应保持完整，无皱纹、裂痕和折痕等缺陷，在使用前应用机油浸泡24 小时。
g、加垫片前，应将法兰凸面刷磨光滑，水线刮干净，垫片安放时应平正；不得使用偏垫片和双垫片。
h、紧螺栓时，应对称均匀拧紧。螺帽应在法兰的同一面上。
i、泄水管口应加法兰盘，并设堵板封堵；泄水口应朝向井口或便于泄水的方向，便于接管泄水。
②阀门安装
a、阀门安装应符合下列规定：
(1)按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷，开闭灵活。
(2)清除阀口的封闭物和其他杂物。
(3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。
(4)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
(5)有安装方向的阀门应；按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确。
(6)并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作。
(7)阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装的阀门应防止重物撞击。
(8)阀门在安装前应 100%经专业检测机构检测，具有检测报告、合格证；单独存放，定位使用。
b、截止阀（泄水）
(1)按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。
(2)因截止阀阀杆水平安装能使阀瓣与阀座不同轴线，有位移现象，密封面容易泄漏。截止阀阀杆应尽量铅垂安装。
7)管道压力试验
（1）封堵所有敞口;
（2）埋地 承插口管道还需及时完善弯头处，三通处，堵板等处的抗墩（抗墩必须牢固）；
（3）管道上方需回填夯实0.5M；
（4）自管道试验段最低处灌水，自最高处排气，试压机从低处加压。
①管道灌水后，必须进行多次排气（至少二次），排净管道及设备内的空气。
②升压应缓慢、均匀。
③压力升至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、 管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形等；稳压 15分钟，压力降不超过0.05Mpa，
④环境温度低于 5℃时，应有防冻措施。
8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
9）管道保温:
①管道保温施工，应在防腐、水压合格试验后进行。
②保温层施工前，必须对所用材料检查其合格证或化验、试验记录，以保证保温材料品种、规格、性能等均符合设计要求和有关规定。
③保温层施工时，在阀门、法兰及其他可拆除部件的周围，应留出空隙，其大小以能拆卸螺栓为准，保温层断面应做成45°角，并封闭严密。支、托架两侧应留间隙，以保证管道正常滑动。
④保温结构层间粘贴紧密、平整、压缝、圆弧均匀，伸缩缝布置合理，不应有环形断裂现象。采用成型预制块和缠裹材料时，接缝应错开，嵌缝要饱满
10）阀门井的砌筑
①井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行，其尺寸按照设计图或指定的标准图施工。不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，而且井壁距法兰外缘大于250㎜。
②井壁采用MU7.5机砖、M5混合砂浆砌筑，砖缝应灰浆饱满。
③管道穿过井壁处，应采取起拱的方法处理，其间隙填塞油麻和石棉水泥灰找平。
④井壁内爬梯（踏步）按照标准图的位置边砌边安装。
⑤当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进不大于30㎜；如三面收进，每层收进不大于50㎜。
⑥井室内壁应用原浆勾缝，有磨面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用防水砂浆搓缝密实。
11）沟槽回填：
①回填土时要在保温管管顶上部200㎜以内，应用砂子或无块石及冻土块的土回填，只能采用人工夯实，每层厚度150㎜以内，做到夯夯连接，管道两侧应对称回填，防止管道产生位移；
②管顶以上500㎜采用人工分层回填，摊铺厚度200㎜以内，超过管顶以上500㎜时，可以采用蛙式打夯机，每层厚度300㎜以内；
③井室周围回填，应采用石灰土、砂、沙砾等材料回填，其宽度不小于400㎜，同时应对称回填，防止井室位移。
6.1.3架空管道安装：
架空管道安装前，依据管径大小，支撑重量，选择支架型材大小制作支架，制作后表面除锈清污，刷红丹防锈漆两遍及两遍灰色面漆，底座混凝土预埋铁。
1）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
2）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
4）焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
5）按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
6）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
8）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
6.1.4室外热水及蒸汽干管入口作法见图6.1.4。

图6.1.4
6.2、室内管网施工操作工艺
6.2.1工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
6.2.2安装准备：
1）认真熟悉图纸，预留槽洞及安装预埋件。
2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3)每单元供暖入口处设置的系统入口装置：安装的闸阀、平衡阀、过滤器等要端正、水平。井室规正，阀底距井室底尺寸不小于150㎜，井盖高出成品地面10—15㎜。
4）每单元楼梯间安装采暖立管及分户计量装置；立管采用异程式、顶部设自动排气阀；每户均为上供下回同程双管式，供回水干管均在室内梁底敷设，每户入口处均设锁闭阀。
5）采暖管道安装采用热镀锌钢管，安装横平竖直；距墙尺寸符合规范；程派管道间距尺寸均匀；坡向坡度正确；坐标、标高符合设计要求。镀锌层破坏处应进行防腐处理。
6)管道必须采用与管材相适应的管件。
7）镀锌钢管丝接：断口不能超过全丝扣的1/10扣；不得有乱丝、偏丝；拧紧后及时把多余的铅油、麻丝清理干净；破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
8）管道保温：楼梯间、走廊等未采暖区管道需进行保温，保温材料选用玻璃丝棉（外包铝箔），厚40㎜；易淋浴管段保温层外包不锈钢或铝合金板保护层。
9）户内散热器采用外喷塑钢制柱型，卫浴间采用背篓型，入口安温控阀、出口安铜截止阀。
10）采暖管道穿过楼板、墙体处应设钢制套管，穿楼板套管上部高出成品地面20㎜，下部与砼板面平齐；穿墙体的套管两端与墙饰面平齐。套管外环隙用砼砂浆封堵；内环隙填实不燃材料，并用灰膏封堵；套管制作应端面平整、无毛刺、内外涂刷防除锈；安装应端正、牢固。
11）采暖管道和钢支架防腐：（镀锌）钢管表面清污后，刷两遍银粉漆；钢制支吊架防腐按室外管网方法。
12）采暖系统阀门：外观光洁、启闭灵活、关闭严密；材质符合设计；安装位置便于操作并端正、美观。
13）散热器安装应端正、牢固、并要避开飘窗、电器开关、插座等位置。
14）采暖系统试压：按照室外管网试压方法。
第七章 确保工程质量的技术组织措施
7.1 本工程质量目标设计为：合格工程
7.2 工程质量保证体系
7.2.1 质量管理组织机构（如下图）
7.2.2 工程质量检验程序 三级验收流程图
班组自检
项目部质安验收
项目部质检、安全检查
合格 合格

班组返工、改建

不合格
监理工程师验收
不合格
合 合
格 heg
下道工序

监理工程师提交检查验收一般程序
提交开工清单

每道工序完工后

项目部自检

填报质量验收单

合格
监理工程师检验 填验收单

合格
单项（个）工程已完

项目部自检

填报中间交工证书

报送监理工程师
监理工程师检查 汇总验收

合格
签订中间交工证书

计 量

7.2.4 质量标准
一） 室外管网
7.2.4.1一般规定
1）本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
2）供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定:
①管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
②管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
③管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
3）室外供热管道连接均应采用焊接连接。
7.2.4.2管道及配件安装
主控项目
1）平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
2）直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。
检验方法:回填前现场验核和观察。
3）补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。
4）检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
5）直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
一般项目
6）管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
检验方法:对照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
7）除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。
检验方法:打开清扫口检查。
8）室外供热管道安装的允许偏差应符合表7.2.4.2—1的规定。
表7.2.4.2—1室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
坐标(mm)
敷设在沟槽内及架空
20
用水准仪(水平
尺)、直尺、拉线
埋地
50
2
标高(mm)
敷设在沟槽内及架空
±10
尺量检查
埋地
±15
3
水平管道
纵、横方向
弯曲(mm)
每1m
管径≤100mm
1
用水准仪(水平
尺)、直尺、拉线
和尺量检查
管径＞100mm
1.5
全长
(25m以上)
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
4
弯管
椭圆率
管径≤100mm
89％
用外卡钳
和尺量检查
管径＞100mm
5％
折皱不平度
(mm)
管径≤100mm
4
管径125～200mm
6
管径250～400mm
7

9）管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
10）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:
①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法:观察检查。
11）供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
检验方法:对照图纸，观察检查。
12）地沟内的管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合下列规定:
与沟壁100～150mm；
与沟底100～200mm；
与沟顶(不通行地沟)50～100mm；
(半通行和通行地沟)200～300mm。
检验方法:尺量检查。
13）架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定(以保温层外表面计算)；
①人行地区，不小于2.5m。
②通行车辆地区，不小于4.5m。
③跨越铁路，距轨顶不小于6m。
检验方法:尺量检查。
14）防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法:保温前观察检查。
7.2.4.3系统水压试验及调试
主控项目
1）供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
2）管道试压合格后，应进行冲洗。
检验方法:现场观察，以水色不浑浊为合格。
3）管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。
检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
4）供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
检验方法:开启和关闭阀门检查。
二） 室内管网
7.2.4.4 主控项目
1）管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:
①气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
②气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
③散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。
2）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
检验方法:对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。
3）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
4）蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
5）方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
检验方法:观察检查。
6）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法:观察检查。
一般项目
7）热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法:对照图纸查验产品合格证。
8）钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
9）采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。
检验方法:现场观察。
10）散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
检验方法:尺量和观察检查。
11）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
检验方法:观察检查。
12）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
检验方法:观察检查。
13）膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
检验方法:观察检查。
14）当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
检验方法:观察和查验进料单。
15）焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
检验方法:观察检查。
16）管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法:现场观察检查。
17）管道和设备保温的允许偏差应符合规范规定。
18）采暖管道安装的允许偏差应符合表4.18的规定。
表4.18采暖管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵、横方向
弯曲（mm）
每1m
管径≤