厂房预制柱施工方案.pdf

预制柱施工方案 3#厂房预制柱施工方案 一、工程概况 3#厂房主厂房为混凝土预制柱排架结构，柱高 17 米到 20 米，柱截面 500*1300 及 500*1000，工字形截面，共计 26 根，柱混凝土标号 C30，混凝土 162 立方米，钢筋约 16 吨左右。计划 7 月 1 日起开始做预制柱工作，14 天内全部完成。二、施工方案 1、技术准备：所有工程技术人员应充分熟悉图纸，理解设计意图，详细了解施 工规范及施工做法。要求下料准确，埋件规格及位置无错误。2、物资准备：混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送车运至施工现场，通过混 凝土泵至浇注地点。钢筋由公司统一采购。材料数量根据分包提供的配料单，由工程 部审核后，提交物资部备料。模板由分包自行采购。3、施工现场准备：预制柱在主厂房内预制，减少二次倒运，减少模板消耗。要求临电、临水、混凝土泵安装到位；场地基本平整，无表层碎石碎渣；模板加工场已具备。预制柱平面图见附图。预制柱沿车间纵向布设，主厂房内设置 5排，共计 12 根，每排间距约为 1.5 米，相邻两排预制柱的柱头朝向 预制柱施工方案 相反，以方便制作。最南侧柱距防爆墙不小于 3000，柱子由东向西预制。由于预制柱长度及截面尺寸较大，而厂房面积不大，加上柱杯基础开挖施工，减小了厂房内预制柱摆放面积。因此、其余 14 根预制柱全部在厂房外预制，给预制的吊装增加了难度。4、柱的预制：（1）模板 施工前先对场地找平，然后根据图纸尺寸及施工方案预制柱的排方位置进行施工放线，用水泥砂浆将放线区内的现场找平，根据预制 柱模板图制作底模。底模采用细石混凝土及砖根据柱的截面砌筑成型，面层抹水泥 Z砂浆找平压光。底模施工图 砖模采用 M7.5 红机砖和 Mu5.0 水泥砂浆进行砌筑，砖模砌筑后内表面抹 1：2.5 的水泥砂浆，水泥砂浆的厚度为 20mm，表面收光，然后在底模表面涂刷油性脱模剂，要求表面平整光滑，不能凹凸不平，模板接缝要紧密，不能漏浆，底模初凝后方可绑扎钢筋。预制柱施工方案 顶模采用木模板，如下图。侧面用 100*200 方木加工而成，加工时应注意倾斜角度，保证模板尺寸的准确，底面采用 18 后镜面竹夹板，底板纵肋用 12根50*100木方，间距不大于 300，横肋用100*180木方，间距 500 设置。模板安装前，应将安装处的底面清理干净，检查模板尺寸线、边线、模板安装线、表面平整度等，准确无误后方可安装模板。模板接缝处粘 20 宽 20 厚的海绵条，以防漏浆。模板安装完毕后，仔细检查每道模板上口是否平直，拼缝是否严 密，尺寸是否准确，经检查合格并作完钢筋隐检后，才能浇筑混凝土。柱顶模图 在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除。拆模时间大约在混凝土浇筑后 12-24 小时左右。拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。同时应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土产生裂纹，影响施工质量。预制柱施工方案 模板拆除后，及时用于周转或运至模板堆放场，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡，防止模板变形。（2）支撑 模板的支撑采用 483.5 钢管扣件脚手架及早拆支撑体系。钢管脚手架由立杆、横杆、顶托、底座等组成。立杆长度800mm，横杆长度为3000（3300）mm，纵向横杆长度6000，柱头杆件长度根据实 际情况调整。为加快模板的周转，柱顶模在初凝后，即可拆模，侧模在混凝土 浇筑后 12-24小时左右拆模。拆模后应作好成品的保护工作，防止人 为碰伤。并及时养护。（3）钢筋 a)本工程所使用钢筋主要规格有：6、8、10、12、16、18、22、32、40 等。钢筋保护层厚度 25mm。钢筋的锚固长度和搭接长度：锚固长度 LaE 搭 接 长 度 LiE C30 35d 40d b)本工程钢筋采用在现场进行加工成型,钢筋加工时须严 格按规范和设计要求进行。钢筋的加工包括:调直、除锈、下料切断、弯曲成型等。钢筋剪切采用砂盘切割机，端头平滑，以保证焊接质量。钢筋弯曲加工采用成型机，弯曲直径 6 40mm 的钢 筋。I I 级钢筋末端作 180弯钩时，其弯曲直径 2.5D（D 为钢 预制柱施工方案 筋的直径）；II级钢筋作 90 或 135 弯钩时，弯曲直径 4D；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 5D；用 I 级钢筋制作的箍筋，其弯钩 的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 10 倍。c)加工完毕的钢筋，存放在指定位置，码放整齐，标志清楚，不得损坏标志，并应按部位，按规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污污染。d)保护层及垫块 柱保护层为 25MM，采用塑料垫圈，间距控制在 1000 1000mm，呈梅花形布置。e)钢筋连接方式采用冷挤压。钢筋冷挤压连接工艺要求：1挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂 质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上 时，用手动砂轮修磨矫正。2钢筋应按标记插入钢套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套简的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。3挤压时，挤压机的压接应垂直于被压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接，如对 32 钢筋每端压六道压痕(图 7-5。)4为加快压接速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一段插入预留钢筋，按工艺要求 预制柱施工方案 挤压另一端。5钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按手控上开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关，进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。6连接钢筋挤压工艺是：先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位，再放置与钢筋配用的压模和垫块；然后按下手控 上开关，进行挤压，同样当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；再退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下 手控下开关，退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；最后取下垫块、压模，卸下挤压机，钢筋 连接即告完成。4）钢筋绑扎 1）应熟悉加工图，根据布筋图、预埋件图，核对配料表。核对 成品钢筋及预埋件的规格、钢种、形状、尺寸和数量。如有错漏，应及时纠正增补。2）根据布筋图，掌握好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它 专业的配合先后次序,以减少作业困难，提高施工效率。3）钢筋绑扎时，应上下层同位，以利于砼的浇筑。底板的钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对 应，禁止出现绑扣同向，以增加钢筋绑扎的牢固性，以免混凝土 预制柱施工方案 振动时钢筋散移。4）钢筋支撑：底筋完成后,应按要求设置垫块，安放马钉（20 钢筋制成）马钉的尺寸及位置应符合结构尺寸。三、质量保证措施 1、施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。2、材料质量控制 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。3、机具质量控制 钢筋连接所用焊机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。4、施工过程质量控制 1）施工过程严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按标准执行。2）经理部责任工程师、质检员，要认真对分承包方施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程或作业指导书进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立 即整改。预制柱施工方案 3）钢筋检查验收程序 4）对钢筋接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力）确保每一个接头都为合格品。5）柱上的预留洞位置要准确，预埋套管时，要与洞边筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。6）竖向模板或支架的支撑部分，当安装在基槽边上时，应加垫板，且基土必须坚实并保证基土处排水畅通。7）模板支撑、马钉要设专人检查是否牢固顶紧，不得有漏支现象发生，以免发生胀模。8）模板支撑完毕后，应及时检查模板支撑体系的牢固性。9、浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。10、如需要代换钢筋时，应征得设计单位的同意。11、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。12、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。预制柱施工方案 13、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都.要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。四、安全保证措施 1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的鞋。2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。3、电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大 5 m，二次线长度应不大于 30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。4、作业人员必须认真戴好安全帽。5、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。6、实行用火审批制度，作业人员在作业前应检查周围作业环境，设专人看火，灭火器材齐备后，方可作业。钢筋对焊时，要防止烫伤。7、使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶用火点之间距离大 于 10m。8、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。预制柱施工方案 9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。