保利集团何翔公司三台锅炉安装施工组织设计方案.doc

施工组织设计方案
一.工程概况
1;本工程为保利集体和翔公司别斯库都克煤矿生产区三台
　　SZL2.8-1.0/115/70-AII热水锅炉全套设备安装工程热水锅炉,配套附机有 、引风机、 鼓风机、调速器、多管除尘器、上煤机、仪表阀门、给水泵、电控柜等锅炉系统的现场制作安装施工。
二、施工内容；
SZL2.8—1.0/110/70-AII热水锅炉主机、配套附机；引风机、鼓风机、炉排变速箱、调速器、
上煤机、仪表阀门、烟风道、多管除尘器、烟囱、锅炉房内水汽工艺管道阀门、
给水泵、软水箱、全自动水处理仪、锅炉电控柜的按装调试。
三、期要求： 开工日期：2210年 8月 25日 ； 竣工日期：2010年 9月 15 日
1；项目名称； 锅炉安装工程，
2；工程地点：和翔公司别斯库都克煤矿生产区
四、 施工各项保证措施
（一）；施工组织结构及人员保证
ａ，项目经理一名：殷虎，全面负责施工过程中的协调，施工组织设计，竣工数据提供等。
ｂ，施工队长两名：、陈 银、全面负责现场施工组织，甲、乙双方协调，人员的调配、质量监督、材料供应等。
技术人员结构一览表：
序 号
工 种
人 数
条 件
备 注
1
钳工
2人
持证上岗

2
电焊工
3人
持证上岗

4
普工
3人

（二）、 施工技术准备
1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。锅炉图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的品质监检证书。技术数据应与实物相符。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。
3. 对施工所使用的机械设备和检测设备的性能必须做好工前检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 施工所使用的材料除应有质量证明书，各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷，符合标准后方可使用。
5. 在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、施工进度、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 材料构件进入现场需进行检验并按种类合理堆放，以免造成不必要的损坏，以便顺利的安装。
（三）施工机具设备保证
1、施工机具设备一览表：
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
BX1-350
台
4

2
切割机
J3A-400A3
台
1

5
乙炔氧气

套
1

9
吊链
SH-1T
台
2

10
吊链
SH-2T
台
2

16
电缆线
50mm2
米
300

18
手电钻
8-13m
套
3

25
钢丝绳
∮10-∮20
米
各20

26
水平仪

台
1

2、工具：
各种扳手、梅花搬手，套筒搬手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具、铁锹、十字镐等。
3、  量具：
钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平尺、游标卡尺、温度计、压力表、线坠、
3000MM钢尺一个。
（四）质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成质量量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
 1、建立质量保证体系，自公司、到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
 2、本公司有严密的施工质量控制网络体系、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
 3、项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
 4、物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
五、施工进度保证；
8月5日——8月11日锅炉本体就位；8月12日——8月15日全部辅机就位；8月16日——8月20日辅机连接；8月21日——8月25日管路连接；
8月26日——8月27日水压试验；8月28日——8月30日管路设备保温；8月31日——9月1日总体验收；9月2日——9月5日烘炉、煮炉、热运行、交接。
六、施工方案
1、基础验收放线
a、 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
　 b、 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表1-30的规定
设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1-30
序号
项目
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置 (纵横轴线)
±20
2
基础各不同面的标高
+0 -20
3
基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸
±20 -20
+20
4
基础上平面不水平度
每米5，全长10
5
竖向偏差
每米5，全长10
6
预埋地脚螺栓标高 (顶端) 中心距 (根和顶两处测量)
+20 -0 ±2
7
预留地脚螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的铅垂度
±10 +20 -0 10

C、 混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
　　1.、 锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。
　　2、 根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；
　　 a 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。
　 　b 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。
　 　c 炉排传动装置的纵横向中心基准线。
　 　e 除尘器纵、横向中心基准线。
　 　f 鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。
　 　g 水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。
　 　h 锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。
　　 3、 当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。
　　4、 基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。
五、 锅炉本体安装：
.1）、  锅炉就位

　　1、 锅炉水平运输：
　　a 运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。
　　b 用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。
　　2、 当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求：
　　a 锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。
　　b 锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。
　　3、 撤用滚杠使锅炉就位：
　　a 撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚框，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。
　　b 锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。
2）、  锅炉找平：
  A、 锅炉纵向找平：
    (a) 用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部（前高后低）。最大倾斜度不大于10mm。
    (b) 当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500～1000mm。
   B、 锅炉横向找平：
   (a) 用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。
   (b) 当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。
  .2、  炉底风室的密封要求
    a  锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。
    b  锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。
    c  当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。
 3、  炉排减速机安装：
    一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。
    a  开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。
    b  检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。
    c  根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装
所需的工具、量具及其它用品。
    d  减速机就位及找正找平
    (a) 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。
(b) 将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中．线与基础纵、横中心基准线相吻合。
    (c) 根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心，用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之
间的间隙以设备随机技术檔为准。无规定时应符合TJ231?8《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。
  e  设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。
  f  减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。
  .4、  平台扶梯安装：
    a  长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。
    b  平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。
    c  安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。
    d  安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。
    5、  螺旋出渣机安装：
    ①、  先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。
    ②、 安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。
    ③、 吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。
    ④、 安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。
    ⑤、  调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求的机械油。
   ⑥、  安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。
   6、  电气控制箱（柜）安装：
   ①、  控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。
   ②、 控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。
  ③、 控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导
线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。
    7、  支架安装：
    ①、  清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。
    ②、将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。
   8、  鼓风机及风管安装：
  A、  安装鼓风机：
    先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。
  B、 安装风管：
    ①、 当采用砖地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，风道要严密，风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密，防止漏风。
    ②、 当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密。
    ③、 最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活，定位是否可靠。
④、  风机试运行
    接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40℃为正常。风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。
  9、 除尘器安装：
①、  安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距地面高度一般为0.6～1.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。
  ②、 安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。
  ③、 安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时可整体安装。除尘器连接的法兰要连接严密，用 10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。
10、 烟管安装：
①、先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用 10石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。
  ②、检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。
  ③、  安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。
  ④、  现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟管。为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。制做除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于20°.
11、  安装引风机和电机：             
   A、 用人抬或机械吊装设备，把风机和电机（用皮带连接的先安电机滑轨）分别安装在放好、基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露1～2扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。
  ①、 锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正，引风机的位置决定烟管的尺寸。
  ②、 锅炉出厂配带烟管，引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟管的实际
尺寸来确定，以避免安装中改动烟管。
   B、  引风机安装要求：
    ① 纵向水平度0.2/1000；
    ②、 横向水平度0.3/1000；
    ③、风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0.05mm；
    ④、 靠背轮的间隙应符合通用规定（一般2～10mm）；
    ⑤、如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm。两皮带轮槽应对正，允许偏差应小于1mm；
⑥、风机壳安装应垂直。
   C、 联轴器（靠背轮）找同心，
①、找正时在两轮外圆上划出四等分记号， 装好测量用的卡具，同时转动两轮轴，每转90°测量一次a、b点的读数值（用塞尺测量），并将四个位置上的读数记录下来，测点在两轮上相对位置不变，在每个位置上，只测记一个径向读数a就可以了。但在端面上应测两个（同一直径方向上的）轴向读数b1和b1'，并取其和的一半作为记录值。为保证测量准确可靠，可重复1～2次，看测出的数值是否相同，如不同应查明原因重调重测。
  ②、 安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将烟道重量压在风机上。
    ③、安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。
    ④、 安装完后试拨转动，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥之处必须调整好松紧度。
D 、 灌注混凝土。混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。
  E、  安装冷却水管：冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出水的大小，可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可参考给水管安装要求。
  F  轴承箱清洗加油。
  G、 安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。
  H、 引风机试运行：试运行前先用手转动风机，检查是否灵活。试运转时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。
12、 烟囱安装：
①、  每节烟囱之间用 10的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。
  ②、  在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为120°。拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45°。
  ③、 用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。
13、 水泵安装：
  ①、  用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，基基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。
  ②、找平找正后进行混凝土灌注。
  ③、  联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术檔的规定为准。
  ④、 找正方法见引风机安装。
  ⑤、  轴承箱清洗加油。
 14、 水泵试运转。
  ①、 先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。
  ②、  安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。
  ③、泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度
35℃，其最高温度不应大于75℃）轴封是否漏水、漏油。
15、管道阀门和仪表安装：
  ①、 管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。
  ②、  阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求。
  ③、 阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。
  ④、 阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
  ⑤、  严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。
  ⑥、法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。
 16、  安全阀安装
    ①、 额定量大于0.5t/h的锅炉最少设两个安全阀；额定量小于或等于0.5t/h的锅炉至少设一个安全阀。
    ②、额定热功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的锅炉，至少应装设两个安全阀。额定
热功率小于或等于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。
    ③、安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装，因水压试验压力大于安全阀的工作压力。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加死垫时，试完压后应立即将其拆除。
    ⑤、安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。排气管和排水管上不得装阀门。
    ⑥、安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用热水的出水管，并不许装阀门。
  17  、压力表安装：
    A、 弹簧管压力表安装：
    (a) 工作压力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的锅炉，压力表精度不应低于2.5级；
    (b) 出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；
    (c) 表盘刻度为工作压力的1.5～3倍（宜选用2倍工作压力），锅炉本体的压力表公称直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察；
    (d) 压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。
    (e) 压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。
18、  温度表安装：
    a、内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。
    b、  压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。
    c、压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。
   19、  排污阀安装：
    a 、 锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管直径的1.5倍。
    b 、 排污阀安装时应注意污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便。排污管应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。
  20、 软化水设备安装：
  ①、  锅炉设备做到安全、经济运行，与锅炉水处理有直接关系。新安装的锅炉没有水处理措施不准投入运行。
   ②、  低压锅炉的炉外水处理一般采用钠离子交换水处理方法。
  ③、 离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，机头是否完好，配管机件是否齐全，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为1/1000，找正找直后固定。
  ④、  设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝或聚四氟乙烯薄膜（生料带）做填料，界面要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作。
    ⑤、  配管完毕后，检查法兰接口、视镜、丝头，不渗漏为合格。
  ⑥、  装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。
  ⑦、  盐水罐安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可，
21、水压试验：
  A、 水压试验应报请当地劳动部门参加。
  B、  试验前的准备工作：
    a  将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。
    b  检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。
    c  应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。
    d  安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。
    e  锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。
    f  应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。
    g  打开副汽阀和放气阀。
    h  至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。
  C、 试验时对环境温度的要求：
    a  水压试验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。
    b  在低于+5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。
  D  、试验时对水温的要求：
    a  水温一般应在20～70℃。
    b  当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。
    E、锅炉水压试验的压力规定见表1-32。（锅炉水压试验压力值 ）                  
F、 水压试验步骤和验收标准
    a  向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。
    b  用试压泵缓慢升压至0.3～0.4MPa时，应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。
    c  待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，焊接的锅炉应在试验压力下保护5min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间压力不变。达到下列要求为试验合格：
    (a) 在受压组件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
    (b) 胀口处不滴水珠；
    (c) 水压试验后没有发现残余变形。
    d  水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。
    e  水压试验结果，应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。
表1-32
名    称
锅炉本体工作压力P
  试  验  压  力 

锅炉本体 
<0.59MPa (6kgf/cm2) 
1.5P，但不小于0.2MPa (2kgf/cm2) 
0.59～1.18 MPa (6～12kgf/cm2) 
  P+0.29 MPa (3kgf/cm2) 
>1.18 MPa (12kgf/cm2) 
1.25P   

 22、  烘炉：
  A、 准备工作：
    a  锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
    b  锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。
    c  锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格，并同时加满润滑油。
    d  编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。
    e  关闭排污阀、主汽阀、副汽阀、打开上水阀、开启一只安全阀，如有省煤器时，开启省煤器循环管阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。
    f  准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。
 23、  烘炉方法及要求：
    a  整体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为3～6d。
    b  木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤。自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80℃，后期不超过160℃。烘烤约2～3d。
    c  煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为1～3d。
    d  整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。
24、 注意事项：
    a  火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉不升压。
    b  烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。
    c  烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水。
    d  煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。
  25、 煮炉：
    a.  为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规
定时，可按表1-33规定计量加药量。 锅炉加药量 (kg/t水)                    
表1-33
药  品  名  称
铁  锈  较  薄
铁  锈  较  厚
氢氧化钠 (NaOH)
2～3
3～4
磷酸三钠 Na3PO412H2O 
2～3
2～3

     表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。
  b. 将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体，从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施。
    c.  升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉，当压力升至0.4MPa（kgf/cm2）时，连续煮炉12h，煮炉结束停火。
    d.  煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。
    f. 最后经甲乙双方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。
  26、 试运行：
    锅炉在烘炉煮炉合格后，正式运行之前应进行72h的满负荷运行。
 27、 准备工作：
    a  准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。
    b  对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复和更换。
    c  由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程。操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。
  28、  点火运行：
    a  将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10～15min。添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃
烧旺盛，而后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2～3mm水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。
    b  升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得少于3～4h。
    c  运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。
    d  当锅炉压力升至0.05～0.1MPa时，应进行压力表变管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。
    e  当锅炉压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联箱一管道及支架的热膨胀是否正常。
h  炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。   
  29、 总体验收：
   在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉对附属设备进行总体验收。
总体验收应进行下列几个方面的检查：
    a.检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。
    b.检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。
    c. 检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。
    d.  锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。
    e.  检查上煤、燃烧、除渣
六、安全施工措施
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全 有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其它人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
密码：b26488ce65abc1787202
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dbac638

85c802fd52e