高级仪表试题.doc

压力仪表-求：测量仪表与自动化自测答案
压力仪表
求：测量仪表与自动化自测答案
1、 关于压力仪表的量程选择下列哪一个叙述正确：（ ）
A、 波动压力测量时要求测量不能超过压力量程的2/3，且高于1/3量程。
B、 稳态压力测量时要求测量值不能超过压力量程的1/2，且高于1/3量程。
C、 一般要求测量压力位于仪表量程的中间区域是因为要获得较好的使用效果。
2、 原油生产中产生的大量污水流量测量采用下列哪种仪表不合适：（ ）
A、 罗茨流量计
B、 电磁流量计
C、 弯管流量计
3、 差压式流量计最常用的一种节流元件是：（ ）
A、 喷嘴
B、 标准孔板
C、 文丘里管
4、 如果要使一个控制系统过渡过程的余差尽可能的小，在调节器调节规律中一般可用哪一种调节规律？（ ）
A、 比例调节规律
B、 比例积分调节规律
C、 比例微分调节规律
5、 测量仪表精度应满足下列哪一个条件：（ ）
A、 精度从数值上应大于仪表的最大引用误差小于变差（回差）。
B、 精度从数值上应大于仪表的最大引用误差大于最大变差（回差）。
C、 精度从数值上应小于仪表的最大引用误差大于最大变差（回差）。
6、 补偿导线的作用是：（ ）
A、 补偿热电偶冷段温度。
B、 作为普通导线传递热电势。
C、 延伸热电偶冷端。
7、 原油大罐的液位（0—12米左右）测量应采取下列哪一种方式：（ ）
A、 浮筒式液位计
B、 雷达式液位计
C、 浮球式液位计
8、 热电偶为什么需要用补偿导线连接室内仪表与现场热电偶：（ ）
A、 补偿冷端温度变化
B、 实现信号传输
C、 延伸电热偶冷端
9、 数字式显示仪表有哪几个主要部分组成？（ ）
A、 传感器、前置放大、数码管显示
B、 模数转换、非线性补偿、标度变换
C、 滤波电路、模数转换、数码管显示
10、 关于调节规律的描述哪一个正确：（ ）
A、 积分调节规律作用及时，调节结果没有余差
B、 微分调节规律可以单独使用
C、 比例调节规律调节结果有余差
判断题
11、 非振荡衰减速过渡过程不是一个稳定的过渡过程形式，现在生产过程中不能采用。（ ）
正确
错误
12、控制系统一般要求过渡过程的最终余差尽可能的小。（ ）
正确
错误
13、简单调节系统一般有一个测量及变送器、一个调节器、一个执行器、一个调节对象组成。（ ）

正确
错误
14、串级系统的设计出发点是实现两个参数同时达到理想控制效果的目的。（ ）
正确
错误
15、均匀调节系统没有自己所特有的系统结构形式，只是通过常规系统的内部参数设置来实现系统的调节目的。（ ）
正确
错误
CABBB CBAAC
错误
错误
正确
错误
正确
参考资料：化工测量仪表，过程控制
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压力仪表
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谁有PT100温度传感器和变送器的资料，越详细越
最佳答案
我是做热电阻等自动化仪表的我来告诉你

1连接方式有直插式，螺纹连接，法兰连接

2原理：热电阻的信号连接方式
热电阻是把温度变化转换为电阻值变化的一次元件，通常需要把电阻信号通过引线传递到计算机控制装置或者其它一次仪表上。工业用热电阻安装在生产现场，与控制室之间存在一定的距离，因此热电阻的引线对测量结果会有较大的影响。
目前热电阻的引线主要有三种方式
○1二线制：在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制：这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻r，r大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合
○2三线制：在热电阻的根部的一端连接一根引线，另一端连接两根引线的方式称为三线制，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的最常用的[1]。
○3四线制：在热电阻的根部两端各连接两根导线的方式称为四线制，其中两根引线为热电阻提供恒定电流I，把R转换成电压信号U，再通过另两根引线把U引至二次仪表。可见这种引线方式可完全消除引线的电阻影响，主要用于高精度的温度检测。
热电阻采用三线制接法。采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差。这是因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。

PT100测温时有滞后性，不会出现高频率跳变，所以基本不是现场实际温度在变化，而是测温环节的问题．
可以考虑干扰．
有一种情况，测温元件的两根线（在保护套管里还没有成3线制）有一根与外壳短路了，而外壳接地，就会引入干扰．单独检查的时候，外壳可能没接地，就检查不出毛病．这种情况我遇到过几次，你的不知道是不是这个原因，试一下．
另外，会不会是DCS的供电回路里有类似变频器的干扰源？试试给测温回路接个独立的净化电源，看有效果没有．
如果保零点漂移

　　零点漂移
　　零点漂移可描述为：输入电压为零，输出电压偏离零值的变化。它又被简称为：零漂
　　零点漂移是怎样形成的： 运算放大器均是采用直接耦合的方式，我们知道直接耦合式放大电路的各级的Q点是相互影响的，由于各级的放大作用，第一级的微弱变化，会使输出级产生很大的变化。当输入短路时（由于一些原因使输入级的Q点发生微弱变化 象：温度），输出将随时间缓慢变化，这样就形成了零点漂移。
　　产生零漂的原因是：晶体三极管的参数受温度的影响。解决零漂最有效的措施是：采用差动电路。

你说的是直行程的电气定位器安装
首先给执行器送气，用过滤减压阀控制气源压力，使阀门行程指针指在50%的刻度上
安装定位器支架
安装定位器，使定位器标尺刻度值与阀门行程对应，反馈杆与阀杆垂直
安装过滤减压阀和管路
接通气源和控制信号
.测量误差的定义、分类、计算
2.仪表主要性能指标及计算。
3.检测仪表的分类。
4.自动控制基本原理，单回路控制系统示意图、方框图。
5.安全栅的分类及基本原理。
6.温标的概念。
7.热电偶的测温原理及分类。
8.热电阻的测温原理及分类。
9.压力的概念、单位换算及计算。
10.压力表的工作原理。
11.差压式液位计迁移的概念及计算。
12.执行机构正反作用的概念。
13.气动调节阀作用方式的概念。
14.阀门定位器的分类和用途。
15.DCS的概念。
16.仪表安装术语及常用图形符号。
17.国际单位制的基本单位。
18.仪表日常维护的主要工作类容。
全部答队追加100，君子一言，快马一鞭。.定义：指测得值与被测量的真值之差。三类：系统误差、随机误差、粗大误差
计算： X=X-X1
2.主要性能指标：精确度、变差、灵敏度、复现性、稳定性、可靠性。
灵敏度=仪表输出变化增量/仪表输入变化增量
3.分为压力、温度、流量、物位、成分
4.自动控制系统由被控对象、检测元件、控制器、调节阀4部分组成。
不好画图啊，简单表示下，设定值--控制器--调节阀--对象----接变送器反馈到控制器前面。
5.安全栅分为电阻式安全栅、齐纳式安全栅、隔离式安全栅，原理..省略，太长
6.温标：为了保证温度度量值的统一和准确，建立一个用来衡量温度的标准尺度
7.热电偶的测温原理是：两种不同导体A和B串接成一个闭合回路，若结合点出现温差，则回路中就会有电流产生。这种因温差而产生热电势的现象称为“热电效应”，这两种不同导体的组合称为热电偶。
标准化热电偶8种，非标准化热电偶 等
8.热电阻是利用电阻和温度呈一定函数关系的金属导体或半导体材料制成的感温元件。铂电阻和铜电阻！
9.压力：垂直而均匀作用在单位面积上的力。单位是N/M2称为帕斯卡，
10.什么型号的压力表？一种是根据压力的定义直接测量单位面积上受力的大小，另一种是应用压力作用物体产生的各种物理效应来实现测量。
11.由于安装位置不同，一般情况下都会存在零点迁移问题，分为正负迁移和无迁移。由于测量仪表的度量是以零为基准的，所以对应测量仪表的零输出就对应其零输入。可是在现场使用中有许多情况测量仪表的输入不都是从零开始，为了使测量仪表的输出对应其现场的真实零输入，为了使输入的最小对应输出的最小，所以采用迁移的手段
12.信号压力增加时推杆向下动作就是正作用，信号压力增加时推杆向上动作叫反作用执行机构。
13.气动调节阀作用方式有气开和气关！有信号压力增加时，调节阀逐渐打开就是气开！
14.阀门定位器分为气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能阀门定位器。
1.提高阀门位置的线性度
2.减少调节信号的传递滞后
3.加快阀杆的移动速度
4.增大调节阀的输出功率
5.克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响
6.改变调节阀对信号压力的响应范围
7.使阀门动作反向
15.DCS是以应用微处理器为基础，结合计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通信网络和人机接口技术，实现过程控制和工厂管理的控制系统。
16.安装术语：一次点、一次部件、一次阀门、一次仪表、一次调校、二次仪表、现场仪表、二次调校、仪表加工件、带控制点流程图。符号:看标准吧
17.长度 米 m
质量 千克 kg
时间 秒 s
电流 安 A
热力学温度 开 K
物质的量 摩 mol
发光强度 坎德拉 cd
18. 巡回检查 定期滋滑 定期排污 保温伴热 故障处理

回答了你一小时，我估计你的题目是依据《化工仪表维修工》出的，第三版吧调整定位器的零点和行程护套管里进水了，也会出现测温值不准＼不稳

PID参数如何设定调节 

PID就是比例微积分调节,具体你可以参照自动控制课程里有详细介绍！正作用与反作用在温控里就是当正作用时是加热,反作用是制冷控制。

PID控制简介
　　目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。同时,控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等。自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。一个控控制系统包括控制器、传感器、变送器、执行机构、输入输出接口。控制器的输出经过输出接口、执行机构，加到被控系统上；控制系统的被控量，经过传感器，变送器，通过输入接口送到控制器。不同的控制系统，其传感器、变送器、执行机构是不一样的。比如压力控制系统要采用压力传感器。电加热控制系统的传感器是温度传感器。目前,PID控制及其控制器或智能PID控制器（仪表）已经很多,产品已在工程实际中得到了广泛的应用,有各种各样的PID控制器产品,各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调节器(intelligent regulator),其中PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器,能实现PID控制功能的可编程控制器(PLC),还有可实现PID控制的PC系统等等。 可编程控制器(PLC)是利用其闭环控制模块来实现PID控制,而可编程控制器(PLC)可以直接与ControlNet相连,如Rockwell的PLC-5等。还有可以实现PID 控制功能的控制器,如Rockwell 的Logix产品系列,它可以直接与ControlNet相连,利用网络来实现其远程控制功能。
1、开环控制系统
　　开环控制系统(open-loop control system)是指被控对象的输出(被控制量)对控制器(controller)的输出没有影响。在这种控制系统中,不依赖将被控量反送回来以形成任何闭环回路。
2、闭环控制系统
　　闭环控制系统(closed-loop control system)的特点是系统被控对象的输出(被控制量)会反送回来影响控制器的输出,形成一个或多个闭环。闭环控制系统有正反馈和负反馈,若反馈信号与系统给定值信号相反,则称为负反馈( Negative Feedback),若极性相同,则称为正反馈,一般闭环控制系统均采用负反馈,又称负反馈控制系统。闭环控制系统的例子很多。比如人就是一个具有负反馈的闭环控制系统,眼睛便是传感器,充当反馈,人体系统能通过不断的修正最后作出各种正确的动作。如果没有眼睛,就没有了反馈回路,也就成了一个开环控制系统。另例,当一台真正的全自动洗衣机具有能连续检查衣物是否洗净,并在洗净之后能自动切断电源,它就是一个闭环控制系统。
3、阶跃响应 
　　阶跃响应是指将一个阶跃输入（step function）加到系统上时,系统的输出。稳态误差是指系统的响应进入稳态后，系统的期望输出与实际输出之差。控制系统的性能可以用稳、准、快三个字来描述。稳是指系统的稳定性(stability),一个系统要能正常工作,首先必须是稳定的,从阶跃响应上看应该是收敛的；准是指控制系统的准确性、控制精度,通常用稳态误差来(Steady-state error) 描述,它表示系统输出稳态值与期望值之差；快是指控制系统响应的快速性,通常用上升时间来定量描述。 
4、PID控制的原理和特点 
　　在工程实际中,应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID控制,又称PID调节。PID控制器问世至今已有近70年历史,它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能完全掌握,或得不到精确的数学模型时,控制理论的其它技术难以采用时,系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID控制技术最为方便。即当我们不完全了解一个系统和被控对象，或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时,最适合用PID控制技术。PID控制,实际中也有PI和PD控制。PID控制器就是根据系统的误差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。 

2楼
　　比例（P）控制 
　　比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-state error）。 
　　积分（I）控制 
　　在积分控制中,控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统,如果在进入稳态后存在稳态误差,则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（System with Steady-state Error）。为了消除稳态误差,在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分,随着时间的增加,积分项会增大。这样,即便误差很小,积分项也会随着时间的增加而加大,它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小,直到等于零。因此,比例+积分(PI)控制器,可以使系统在进入稳态后无稳态误差。 
　　微分（D）控制 
　　在微分控制中,控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。 自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会 出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后(delay)组件,具有抑制误差的作用,其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”,即在误差接近零时,抑制误差的作用就应该是零。这就是说,在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的,比例项的作用仅是放大误差的幅值,而目前需要增加的是“微分项”,它能预测误差变化的趋势,这样,具有比例+微分的控制器,就能够提前使抑制误差的控制作用等于零,甚至为负值,从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象,比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。 
5、PID控制器的参数整定 
PID控制器的参数整定是控制系统设计的核心内容。它是根据被控过程的特性确定PID控制器的比例系数、积分时间和微分时间的大小。PID控制器参数整定的方法很多,概括起来有两大类：一是理论计算整定法。它主要是依据系统的数学模型,经过理论计算确定控制器参数。这种方法所得到的计算数据未必可以直接用,还必须通过工程实际进行调整和修改。二是工程整定方法,它主要依赖工程经验,直接在控制系统的试验中进行,且方法简单、易于掌握,在工程实际中被广泛采用。PID控制器参数的工程整定方法,主要有临界比例法、反应曲线法和衰减法。三种方法各有其特点,其共同点都是通过试验,然后按照工程经验公式对控制器参数进行整定。但无论采用哪一种方法所得到的控制器参数,都需要在实际运行中进行最后调整与完善。现在一般采用的是临界比例法。利用该方法进行PID控制器参数的整定步骤如下：(1)首先预选择一个足够短的采样周期让系统工作；(2)仅加入比例控制环节,直到系统对输入的阶跃响应出现临界振荡,记下这时的比例放大系数和临界振荡周期；(3)在一定的控制度下通过公式计算得到PID控制器的参数。 

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