跨野施工组织设计gai.doc

大兴区第十、十一、十二幼儿园和十一、十二小学、第九中学天燃气工程

施

工

组

织

设

计

目 录
第一章、总体说明……………………………………………………………………1
第一节 工程概况 ……………………………………………………………………1
第二节 编制依据 ……………………………………………………………………1
第三节 施工目标 ……………………………………………………………………1
第二章 施工前期部署………………………………………………………………2
第一节 施工前技术准备 ……………………………………………………………2
第二节 施工现场准备 ………………………………………………………………2
第三节 施工组织领导 ………………………………………………………………3
第四节 施工机具、设备检测仪器配备 ……………………………………………4
第三章 施工技术准备 ………………………………………………………………4
第一节 工艺流程 ……………………………………………………………………4
第二节 主要施工方法 ………………………………………………………………5
第三节 技术要求 ……………………………………………………………………7
第四节 施工技术措施………………………………………………………………10
第四章 施工质量管理保障…………………………………………………………11
第一节 施工管理……………………………………………………………………11
第二节 施工材料管理………………………………………………………………13
第三节 对施工班组的管理…………………………………………………………14
第五章 雨季施工……………………………………………………………………14
第一节 雨季施工准备………………………………………………………………14
第二节 雨季施工管理措施…………………………………………………………14
第三节 雨季施工技术措施…………………………………………………………15第四节 应急组织机构和措施………………………………………………………16
第六章 安全保证体系………………………………………………………………17
第一节 指导思想……………………………………………………………………17
第二节 安全生产保证体系…………………………………………………………17
第三节 健全安全生产管理制度……………………………………………………18第七章 文明施工……………………………………………………………………19
第一节 文明施工目标………………………………………………………………19
第二节 文明施工的组织机构和实施方案  ………………………………………19
第八章 环境保护……………………………………………………………………20
第一节 环境保护的目的……………………………………………………………20
第二节 环境保护的组织措施  ……………………………………………………20

第一章 总体说明
第一节 工程概况
1.建设单位：北京万兴建筑集团有限公司
2.工程名称：大兴区第十、十一、十二幼儿园和第十一、十二小学、第九中学
燃气工程
3.工作地点：大兴区黄村镇
第二节 编制依据
遵循的主要标准、规范及设计依据
1、《城镇燃气设计规范》（GB50028—2006）
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）
3、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》（CJJ94—2009）
4、《燃气室内工程设计施工验收技术规定》（DB11/T301—2005）
5、《燃气输配工程设计施工验收技术规定》（DB11/T302—2005）
6、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95—2003
7、《燃气专用设备应用标准——阀门》QB/3M12-2012
《城镇燃气设计规范》（GB50028—2006）
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）
3、《燃气输配工程设计施工验收技术规定》（DB11/T302—2005）
4、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95—2003
5、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63—2008）
6、《聚乙烯燃气管道设计、施工、验收技术规程》（北京市燃气集团有限责任公司企业标准）（以下简称企标）
7、《燃气专用设备应用标准——燃气调长器》QB/3M01-2011
8、《燃气专用设备应用标准——燃气稳压器》QB/3M04-2001
9、 《城镇专用设备应用标准——聚乙烯管材、管件、阀门及钢塑转换件》QB/3M08——2012
10、《燃气专用设备应用标准——燃气安全放散阀》QB3/M09-2012
11、《燃气专用设备应用标准——阀门》QB/3M12-2012
12、《燃气专用设备应用标准——燃气稳压器、调压装置》QB/3M13-2012
第三节 施工目标
我们将在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“科学管理，诚信守法，安全第一，保护环境，精心服务”的管理方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质监部门密切合作，为此我公司制定以下各项目标：
一、质量目标
1、质量目标单位工程质量一次验收合格率为100%；
2、接受国家质监部门、发包人及发包人委托的监理的监督、检查，严格按国家有关施工验收规范、质量评定标准、施工图纸及设计说明等进行施工，接受发包人委派的现场专家指导。
二、工期目标
1、我方根据甲方要求、合同文件规定做好部署，正式开工日期以建设单位书面通知为准。
2、我方已周密细致的编制了施工网络进度计划，并以此为依据，认真组织各阶段的劳动力投入，配备足够的机械设备，采取科学合理、行之有效的保证措施，确保工期目标按节点实现或提前实现。
三、安全文明目标
1、杜绝重大安全事故，争创“无伤工程”。
2、严格紧抓安全管理，完善规章制度、落实各项措施，杜绝重大的安全事故、管线事故及人身伤亡事故，无工程事故和重大设备事故。实现“四无、三消灭”。“四无”即无因公死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、受压容器及锅炉爆炸事故、无触电事故；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。
3、我公司承诺严格执行国家、地方及企业的安全生产法及其相关规定，强化安全措施，工程所投入的安全措施费用标准不低于国家标准，安全措施费用专款专用。
4、根据项目特点建立以项目经理为第一责任人的安全施工保证体系，制定安全体系文件，设置专门机构，配备足够的专业人员、设施和装备，确定控制和检查手段。安全方案申报发包人批准，组织安全技术交底后进行施工。

第二章 施工前期部署
第一节 施工前技术准备
 认真熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集立即制定施工组织，组织技术交底，开工前进行有关技术文件的学习，了解工程的质量标准和工期要求，理解合同文件中规定的承包商和业主的个子责任、工作范围和义务，施工中严格履行合同，避免违约事件的发生。
技术准备：
1、图纸会审 ：参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目经理以及材料、技术、质量、设备等有关人员参加，根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议；
2、编制项目质量计划 ：由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主和监理监督；
3、编制详细具有指导性专项施工组织设计： 作为指导现场施工的法规，经监理工程师和业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。
4、制定有关材料试验，检验计划；
5、 制定测量定位方案，并做好内业计算工作。 
第二节 施工现场准备
1.搞好三通一平 三通一平是指路通、水通、电通和平整场地。
2.建造临时设施 按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
3.安装、调试施工机械 于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
4.做好建筑构 配件、制品和材料的储存和堆放 按照建筑材料、构配件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。
5.做好冬雨季施工安排 按照施工组织设计的要求，落实冬雨季施工的临时设施和技术措施。
6.设置消防、保安设施 按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防。保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施
第三节 施工组织领导
在项目经理的领导下，采用横向分工负责、协调配合与纵向责任落实的方法，科学的制定计划和决策，专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查，并做好检查记录，各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排、人员组织及有关专业人员配合的计划和要求。
项目组织结构如下图
后

勤
项目经理
项目总工
生产经理
施工员
技术员
安全员
资料员
材
料
员
安装班
防腐班
焊接班
电工班
土方班
各种制作工人

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。在本工程中我公司派出的施工质量管理组织机构全面地进行质量管理及控制，各成员质量职责如下：
1、项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责。在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。
2、质检人员的质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。
3、施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先施工工长应做好技术交底工作，其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作。
第四节 施工机具、设备检测仪器配备
主要机械设备配置计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
生活车

辆
1

2
空压机

台
1

3
电动手砂轮

个
5

4
电动钢丝刷

把
10

5
电焊机

台
2

6
焊条烘干箱

个
1

7
焊条保温桶

个
2

8
指挥车

辆
1

检测仪器配备计划
序号
仪器名称
规格
单位
数量
备注
1
钢卷尺
50m
个
1

2
焊口检测器
HJC60
个
4

3
兆欧表
500Ω
台
4

4
压力表
0.1MPa
块
2

5
压力表
0.6MPa
块
2

6
针孔探测仪
15KV
台
1

7
磁力测厚仪

个
1

8
气密性试验自动记录仪

台
1

设专人负责对施工机械设备日常保养、维修，使其完好率达到100%，并认真填写设备运转记录。
第三章 施工技术措施
第一节 工艺流程
系统强度、严密性试验：
 ⑴现场安装质量检验
 ⑵技术资料检查 
⑶地下管道系统试压
施工准备 
⑴人员机具
 ⑵图纸会审 
⑶施工方案及交底
 ⑷材料预算
下料 
⑴复核下料尺寸 
⑵标记管线号、区号
接口检验 
⑴外观质量检验 
交工验收 ⑴质量验收 ⑵交工资料验收
熟悉图纸
材料检验
定位放线
管沟开挖
管沟验收
布管 
沿管沟布置
组对 
⑴尺寸符合要求 
⑵标记焊口号 
热熔连接 
电焊连接
阀门井砌筑
阀门井砌筑
管道冲洗
管道安装 
⑴封闭段下料 
⑵固定口焊接、 检验

第二节 主要施工方法
主要流程：1测量放线→2管沟开挖→3管道防腐→4管道安装→5管道焊接→6管道吹扫强度严密性试验→7土方回填→交工验收
 1、测量放线 ：（1）按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深； （2）每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主、监理等各方复测签字后方可开挖。 
2、管沟开挖：（1）管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。(2)开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物。
3、管道防腐：（1） 对防腐层质量进行100%的检查并用电火花测试仪进行测试，发现有损伤和漏点及时修补；（2） 管道接口防腐采用环氧粉末涂刷：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。然后按规定比例调好环氧粉末涂料，用刮刀均匀涂于接口处。待自然干燥后再在外层在包上一层聚乙烯胶带，加强防腐；（3） 对成品管进行及焊口进行全数检查和电火花测试，并做好记录，合格后方可进入下一道工序施工。 
4、管道安装：（1）管子、管件、阀门等在安装前应详细核对型号、规格、材质是否符合设计要求，并应具有制造厂的产品出厂合格证书等质保资料；（2）阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5 倍；（3）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm 处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度；（4） 管道连接时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；（6）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径5%，并保持螺栓自由穿入，且法兰端面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用旋紧螺栓的方法消除歪斜；（7）安装过程中严格控制燃气管道与其它相邻管线、构筑物的安全间距，并按相关操作规程作业，埋设坡度、深度必须达到设计要求，安装完毕用适量土方固定管身，杜绝带水作业； 
（8）管道吊装采用套有软管的钢丝或宽尼龙带，以免防腐层破损。管道下沟槽后再对防腐层进行一检查。 
5、管道焊接 钢管部分：（1）本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺；（2）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告；（3）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能；（4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊；（5）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录；（9）焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。                 
6、管道吹扫及强度气密性试验 ：通球结束后进行管道吹扫和强度气密性试验： 
（1）管道吹扫应用洁净空气作为介质，压力不得超过0.1Mpa，流速≥20M/S，吹扫时反复进行数次，直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格，对整个吹扫过程应做好记录；（2）管道吹扫完毕，进行强度试验。试验介质为空气，强度试验压力为0.6Mpa（表压），测试时压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳定1小时，无压降为合格。强度试验合格后，降压至0.46Mpa（表压），保持一定时间，达到稳定后，开始做气密性试验，试验时间为24 小时，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降△P’≤允许压力降△P 为合格。（允许压力为△P 的计算，按CJJ33-89进行）。试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压；（3）管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。 
7、土方回填 ：（1） 回填土应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 要求执行；（2）回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填；（3） 管顶以上0.5 米内应无石块、砖块、垃圾等。管顶0.5 米以上土质中应无直径≥10 公分的石块、砖块，如土质不符合要求，应进行回沙或换土处理；（4） 沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3cm，管道两侧及管顶以上0.5 米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5 米时，可使用小型机械夯实。回填的同时做好警示带敷设工作。
9、交工验收 ：（1）工程全部施工结束后进行交工验收，交工时应通知业主、监理单位、质检单位、安监单位等有关部门到场参加；（2）验收项目主要为强度、气密性试验，阀门井等地表设施，经确认签字认可方为通过；（3）竣工资料的交付：资料应包括业主所规定的竣工资料中所有的内容，由业方出具资料合格证明；
（4）由业主、质检等部门出具核验评定证书后，为工程正式完成。 
第三节 技术要求
（一）聚乙烯燃气管道技术要求
1、中压聚乙烯燃气管道采用PE100、SDR17.6系列管件及管材（黑色加橙色醒目条纹），低压聚乙烯燃气管道采用PE80、SDR17.6系列管件及管材（黑色家加黄色醒目条纹）。
2、聚乙烯燃气管道中的管件、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第一部分：管材》GB15558.1和《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定
3、聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔对接连接。管道连接时，不得使用明火加热。公称管径小于等于90mm的管材、管件和阀门，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
4、聚乙烯燃气管道与建筑物、构造物或相邻管道之间的水平净距和垂直净距不应小于起标中表4.3.2-1和表4.3.2-2的规定
5聚乙烯燃气管道埋设在车行道下时，埋设不得小于1.2m，在车行道支线下时不得小于1.0m；埋设在非车行道（含人行道）下时不得小于0.9m埋设在庭院（指绿化地及汽车不能进入之地）内时不得小于0.5m。
6、聚乙烯管道阀门应直埋敷设，埋深不应小于0.8m。
7、带放散的聚乙烯阀门，应设置在偏心井室内。放散管应有固定措施。井室做法参照国家建筑标准设计图集《燃气工程设计施工》05R502第82页。
8、聚乙烯燃气管道埋设地敷设时，必须采用一体式钢塑转换接头连接。PE管支线的钢塑转换接头应安装在距钢管干线2m以外；当引入管为地下引入时，应在距建筑物外墙0.7m以外设钢塑转换接头；当引入管为地上引入时，可在引入口保护台中采用钢塑转换法兰连接，PE出地面部分应采用保护措施（做法见起标图4.3.11）
9、钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接的规定，并应采取降温措施。
10、聚乙烯管道土方工程施工应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的相关规定。
11、聚乙烯燃气管道入沟后，管材上的标志应朝向地面。
12、聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25dn，当弯曲管段上有承口管件时，管道允许弯曲半径不小于125dn。不得采用机械方法或加热方法弯曲管道。
13、聚乙烯燃气管道末端顶留长度1.5-2m.
14、市政道路及绿化带下面的聚乙烯管道，埋设电子标识器和警示保护板，并满足下列要求：
（1）在聚乙烯管道敷设过程中，在拐点、三通、交叉点、高程变化埋设电子标识器以示标记；
（2）在直管段上根据管线重要性以及具体地理状况，一般间隔不大于200m埋设1个电子标识器以下标记；
（3）埋设前，应读取电子标识器上的电子标签（即ID号）；
（4）埋设前，电子标识器应写入标识点管道的管材的管材级别、管径、SDR值、埋深、埋入特征、投用时间等信息；
（5）埋设前，应将标识器上的电子标签撕下贴到施工图相应位置，并将图纸移交管理单位；
（6）电子标识器应与管道采取固定措施；
（7）应根据管道埋设深度选择不同的电子标识器。
15.在小区道路及绿化地下面（庭院管线）的聚乙烯管道，设置地面标识和警告保护板并满足下列要求：
（1）此案管线敷设完成，恢复路面时将地面标识沿管道走向安装与地表，并在拐点、三通、交叉等特殊点进行安装以示标记；
（2）根据管线重要性以及具体地理状况，一般安装间隔不大于50m；
（3）根据地面情况不同（硬质路面、便道、绿地），地面标识可分为平面标识和标桩两种。平面标识应用于硬质路面和便道，标桩应用于绿地。
16、敷设及时保护板满足下列要求：
（1）警示保护板可选用厚度为5mm的PE卷状板材，正上方印有“下有燃气管道”的警示语及抢修电话号码，印有警示语的一面向上敷设；
（2）警示保护板宜敷设在管顶上方300~500m处，但不得敷设于路基或路面里；
（3）当警示保护板需随着聚乙烯管道改变方向时，应将保护板剪断，用尼龙电线绑扎带将保护板两端连起。
（4）警示保护板的宽度应大于聚乙烯燃气管道直径，一般不小于400mm。
17.聚乙烯管道安装完毕后，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验，并应符合企标的相关规定。
18.管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力不应小于0.20Mpa。
19、聚乙烯燃气管道严密性试验应符合下列要求：
（1）严密性试验仪表宜采用电子压力记录仪；
（2）试验介质宜采用压缩空气；
（3）试验压力：
设计压力≦0.01Mpa，试验压力为0.1Mpa；
设计压力>0.01Mpa，试验压力为设计压力的1.5倍且不小于0.1Mpa
(4)压力不下将为合格。
20、未尽事宜详见企标
(二)钢管技术要求
1.管径小于等于DN200采用《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163—2008），材质为20#钢。
2.外线采用直埋敷设，埋设在车行道主干线下时，埋深不得小于1.2m，在车行道支线下时不得小于1.0米；埋设在非车行道下时，埋深暴怒的小于0.9m。管顶上方0.5m处敷设警示带。当管道公称直径≤400时，警示带数量为1条；当管道公称直径＞400时，警示带数量为2条，且间距为150mm。
3.管道采用三层结构聚乙烯防腐，具体要求详见《埋深钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413—2002。补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带），热收缩套（带）与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。
4.管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，检测电压为15KV，无漏点为合格。回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。
5.当管道设计压力为0.4MPa时，所使用的附件压力级应不小于1.0Mpa。
6.燃气管道与建筑物、构造物或相邻管道之间的水平净距和垂直净距应遵照《城镇燃气设计规范》（GB50028—2006）中的有关规定执行。
7.燃气管道起、终点及穿、跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验，中压须达到《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605—2008）II级标准，低压须达到III级标准。抽查时，应侧重抽查固定口。
8.管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
9.燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不小于0.4MPa；气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应满足下列要求：设计压力小于5Kpa时，试验压力为20KPa；设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得小于0.1MPa.。
（三）、钢管技术要求：
管径小于等于DN200采用《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163—2008），材质为20#钢。
2、外线采用直埋敷设，埋设在车行道主干线下时，埋深不得小于1.2m，在车行道支线下时不得小于1.0米；埋设在非车行道下时，埋深不得小于0.9m。管顶上方0.5m处敷设设警示带。当管道公称直径≤400时，警示带数量为1条。
3、管道采用三层结构聚乙烯防腐，具体要求详见《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413—2002。补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带），热收缩套（带）与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；采用热收缩时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。
4、管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，检测电压为15KV，，无漏点为合格。回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。
5、当管道设计压力为0.4MPa时，所使用的附件压力级应不小于1.0MPa。
6、燃气管道与建筑物，构造物或相邻管道之间的水平净距和垂直净距应遵照《城镇燃起设计规范》（GB50028—2006）中的有关规定执行。
7、燃气管道起、终点及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验，其他焊缝随即抽取30%（且每个焊工不应少于一个焊缝）用射线照相检验，中压须达到《无损检验金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605—2008）II级标准，低压须达到III级标准。抽查时，应侧重抽查固定口。
8、管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
9、燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍，钢管不小于0.4MPa；气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应满足下列要求：设计压力小于5Kpa时，试验压力为20Kpa；设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa。
室内燃气管道技术要求
1、燃气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方；不应敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内。
2、燃气管道应明设。
3、室内燃气管道和电器设备、相邻管道之间的净距不应小于《城镇燃气设计规范》表10.2.36的规定。
第四节 施工技术措施
一、主要施工技术措施
1测量放线：按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。用水准仪测出各控制点的自然地面标高，做好明显标记，从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线。
2地下管线的探测和保护：为确保地下其他管线的安全，本工程开工前拟采用如下方法对地下管线进行探测并进行必要的保护；提请建设单位提供施工区域地下管线资料；根据建设单位提供的管线资料，沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法，摸清原有管线的具体位置和标高。
3管道连接：本工程使用DN160、110PE管，采用热熔塑料对接机进行对接，因接头较多工作量大，在开始钻导向孔时就要开始进行对接。为保证接头的质量，对接时，要将两个接口刨平并保持清洁，并保证两管的中心在同一轴线上。加热温度要到位，对接时要保持规定的压力和时间。
二、管道附属物施工
1、阀门安装：阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记；阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、，检查阀门的质量保证资料和外观质量，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装时，一般在地面下将阀门两端的与管道连接（电熔连接）。阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象；阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分；阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，禁止用阀门做试压封堵
2、阀门井砌筑：砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用满刀灰砌筑，使其砂浆饱满。井壁采用20厚1：3水泥砂浆粉刷。钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用水泥砂浆进行座浆。检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。
三、管沟回填
1、管沟回填前，应符合下列要求
(1)管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；
(2)埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。
(3)对采取非开挖形式进行施工的；(4)沟槽内无积水、杂物等。
2、管沟回填时，应符合下列规定
(1)严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底腋角90~120°范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。
(2)分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。
(3)管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。
(4)机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。
(5)管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
(6)管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有
其他机械设备通行。
四、管道系统的试验
(1)设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验。
(2)管道系统试验前，须符合下列要求：
A、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，试验合格后，再行对剩余部分回填。
B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；
C埋地管的座标、标高、坡度及管基等复查合格，并已达到设计强度；
(3)试验前将不参与试验的设备、仪表、阀门等加以隔离；
(4)管道系统试验合理设置排气点，避免管内出现大量气室。
(5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。
第四章 施工质量管理保障
第一节 施工管理
一、严格执行管道安装有关规范及标准的有关规定：
1、项目部各成员、各工种均严格执行已通过的有关标准及规定，防止安装产品从材料采购到施工、安装直至结束的全过程中不得出现不合格现象。同样这也是提供质量保证的基本条件。
2、在执行安装采购过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。
二、组织保证、实现目标管理
1、建立强有力的项目班子
对该项目的质量目标承诺经过周密考虑及安排。首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，我们精心地选择了施工过此类工程的现场管理班子组成的工程项目部，进驻该项目部进行施工管理。该项目班子有以下几点特点：配备较为全面：项目部由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员大都是从事专业工作，具有丰富的施工经验；对狠抓工程质量有敢拼敢打的精神；有团结互助共同进取的工作作风；并在推广应用新技术、新工艺方面有一技之长；在工程施工协调方面具有一定的经验。
根据上述项目班子的特色，特点及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，我们完全可以达到预期目标。
2、对项目班子实行目标管理及控制
针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目管理的所在，因此，应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。故针对项目制定如下几项控制目标：质量控制目标；进度控制目标；安全控制目标；现场文明施工控制目标；工程成本控制目标
由于在施工项目管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调。所以公司对项目实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。
3、工程质量管理措施
（1）质量管理：做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改；做好图纸会审和技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求；施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理；质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改；对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。
（2）原材料、半成品及成品质量管理：合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配；原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求；材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。
（3）质量检查管理：工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工；严格执行质量等级进行评定、检查、验收；严格执行国家现行施工技术规范，消除工程质量通病；所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工；加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。
三、加强对项目质量因素的控制
影响施工项目质量的因素可分五大类；即人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。
1、人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确定质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。
2、材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行运、储、收、发等各环节的技术管理，杜绝不合格的材料使用到工程中去。
3、机械控制：包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，“机械保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。
4、工艺方法控制：认真编制施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等，编制时要符合工程实际，能快捷有效地解决施工难题，有利于能够保证质量、加快进度等。一旦审核完毕就作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。
5、环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。
第二节 施工材料管理
材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程