水利施工组织设计案例1.doc

目 录第一章：工程简介与工程特点第二章：编制依据第三章：施工前准备第四章：施工力量总部署第五章：施工各阶段划分与安排第六章：土方分项工程施工第七章：水池施工第八章：浆砌石第九章：管网工程施工第十章：水池砼防渗的施工方法第十一章：季节施工措施第十二章：保证质量措施第十三章：各工程质量保证措施第十四章：防止质量通病措施第十五章：消防保证措施第十六章：降低成本措施第十七章：保证安全措施第十八章：搞好工地文明施工措施第十九章：安全施工措施第二十章：技术经济指标控制第二十一章：各种表格第一节 工程概况阳春市河朗镇饮用水供水工程位于阳春市河朗镇河朗村委会，簕竹角水库下游2公里，距离市区6公里，该工程施工主要由引水渠道、净水厂及输配水管网组成，主要工程项目2090米300引水管，净水厂、输配水管网，作用于引水库水净化后饮用。工程建成后，能解决河朗镇居民饮用水难满足河朗镇居民饮用卫生、干净自来水工程计划。第二章 编制依据一、工程招标函。二、国家颁布的现行设计，施工验收规范规程。三、工程内容：河朗供水建施图纸。第三章 施工前的准备1、根据工程技术的特点组织施工班组。2、在开工前认真组织工程技术人员熟悉图纸，领会设计图纸意图。对图纸未尽事宜，提出书面报告，并组织图纸会审。3、对工人进行开工前的岗位培训和安全教育。4、临时设施和民工宿舍、办公室、仓库、临时用电、用水施工道路，根据本工程的地形作好开工前合理的总布置。5、根据本工程设计图纸的技术要求，对工人作好详细的交底工作，保证工人在开工前心中有数。6、在土方开挖时首先必须做好一切排水工作。第四章 施工力量的总部署该工程的施工管理模式，实行项目目标责任管理，组成高效精干的项目管理领导班子；按照工程项目内在规律、组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全的生产要素部门，对工程施工进行全面、全员、全过程系统的综合管理。抽调高素质的专业人员及施工队投入本工程施工，为保证本工程质量优良，加速、安全、低消耗的建成；为业主提供优良的建筑产品，确保业主的工程投资效益；本工程必须严格管理精心施工，高速施工，全面实现该工程的施工奋斗目标，做到分项、分部及单位工程一次验收合格率100%。第五章 施工各阶段划分安排一、施工工期本工程于2003年7月21日正式开工，2003年12月2日试运行，2004年1月1日全部工程完工，该工程历时150天。二、单位工程工期控制1、基础工程20天。2、主体工程115天。3、砌体工程10天。4、墙装饰10天。5、其它附属工程15天。6、调试、竣工验收1天。第六章 土方分项工程施工第一节 基础工程一、施工准备首先施工员必须认真阅读图纸，领会图纸的设计意图及内容，然后校对图纸尺寸，确认无误后，进行实地放线。二、土方开挖首先施工员必须认真阅读图纸，领会图纸的设计意图及内函，然后校对图纸尺寸，确认无误后，进行实地放线；根据图纸要求，土方开挖采用人工开挖；土方在开挖前，反复进行核对基坑及轴线，确认无误再进行开挖。土方开挖过程中，应有专人负责监督管理，发理问题即时通知工地负责人联系甲方、设计处理、基坑开坑完毕，要进行复线核对。三、土方回填首先在基础标高，然后回填，用土基坑挖出的土回填，回填土的密实措施，采用夯实的方式。填土每30CM厚，用蛙式打夯机夯实，直至设计标高。第七章 水池施工一、水池施工顺序：水池主体工程施工做到稳步发展，控制必要的技术间隙时间，流水施工，限期完成，在确保主体质量的基础上，为本工程提供必要的施工条件。水池主体结构施工阶段施工顺序：施工放线、基础开挖浆砌石浇筑砼垫层水池底板钢筋绑扎水池底板砼浇筑池壁钢筋绑扎浇筑池壁水池面板钢筋绑扎水池面板浇捣砼。二、施工方法及技术措施1、测量放线：首先阅图，依照施工图标的尺寸，准确在地面放样定位，定出各条轴线位置。2、设立轴线控制点：根据平图，把四角点位置的轴线，引测到工地不扰动的地方，作为竖直引测和垂直度观测的依据。3、在施工过程中，应按施工进展部位跟进标高测量。第一节 水池模板施工方法及技术措施一、模板施工方案1、采用木模板2、模板施工方案：首先放线定出尺寸，根据定位线固定模板位置，模板箍采用木方，按500间距布置，并在四周用斜撑固定模位置，夹角45度。3、梁板面支模方法：首先在柱上弹出轴线，梁位置及水平线。梁底模起拱，应起拱13。第二节 水池钢筋施工方法及技术措施1、施工依据：设计图纸和G5020492钢筋砼结构工程施工规范。2、钢筋保护确定：垫层25mm，板15mm。3、钢筋搭接按照设计图纸及施工规范规定进行施工。四、拆除时间的确定对于砼墙，待砼抗压强度达到设计标准强度的80%100%方可拆除。五、砼养护在砼浇捣12小时左右开始养护，每2小时左右洒水一次，保持砼表面湿润，洒水养护7天，然后改为自然养护。第四节 水池付切砌体施工方法及措施一、主要施工方法根据设计要求采用红砖水泥砂浆砌筑墙体。1、在开始砌体施工前，弹出砌筑过线，分出洞口位置线，并在填充墙两端的结构体上标注洞口标高。2、砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一遍。3、根据不同砌体材料吸水率不同的特征，砌筑前应分别对砌块进行浇水润湿。4、每次持线砌平，铺砌时宜采取挤浆法砌筑，保证坚直灰缝饱满。5、严格按设计图纸和国标CG329图集设置拉结钢筋。二、技术要求1、为避免维护墙体与主体连接处因材料不同，收缩变形而致墙面抹灰裂缝，应在接缝300mm以内的砌体水平缝内预埋22#铅丝，150两端露出墙面50mm，以备后期在墙面抹灰时绑扎固定抗裂材料（钢丝网）。2、灰缝控制：允许偏差值，水平缝平直度10，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度10度砖累计数8。轴线允许偏移10，垂直度每层5，全高10，表面平整度8。上墙砖应提前一天湿水一般以含水率12%为宜，不得即时淋水即时砌筑。三、墙粉刷工程施工1、材料选择：采用1：2水泥砂浆，对泥凝土墙面批荡，先清理表面干净，洒水湿润，纵横扫二度纯水泥油，后批荡。2、其他墙批荡的准备：清理墙面建筑垃圾，堵塞好墙面孔洞，抹灰前一天应在墙面洒水湿透，弹出基准线。3、砼内墙面纵横扫二度纯水泥油，后批荡，用1：2水泥砂浆，分两次抹灰，在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层抹灰厚度79厚，以灰饼为准，用刮尺刮平找直，用木磨板磨平，中层灰抹完后，应全面检查墙面平整度、垂直度、阴阳角是否方正顺、直，发现问题及时处理。4、洞口阳角墙面阴角部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光，不得有韪痕、气泡、灰粒和接缝不平等现象，墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。第八章 浆砌石一、铺砌工艺顺序砌筑面准备选料铺浆安放石料竖缝灌浆清除石面浮浆勾缝养护二、操作要求1、铺浆浆砌石挡土墙采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度应为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰缝座实。挡土墙毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。2、摆放石料在已座浆的砌面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度。3、竖缝灌浆石料摆放就位后，应及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。三、砌筑质量要求砌筑质量要求为：“平、稳、满、错”四个字。“平”：同一层的石块应在致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上下水平缝座浆结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌。“稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置。“满”：砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单块石料能互相胶结紧密。“错”：同一砌筑层内，石块应互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑层的石也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。第九章 管网工程施工一、注意事项（1）开工前必须认真熟悉图纸及管道相关规范，按图进行测，按图施工，测量定位后经有关人员确认后方可施工。（2）该段内地下原有障碍物，开挖前必须了解地下障碍物位置并在地面标出，开挖过程中如遇地下管线电缆等首先保护，并请有关人员确认方案后方可施工。（3）根据实地勘察在开挖过程中可能会遇到地下水，必须采取降水措施。（4）所有管材、配件等必须是合格品，并具有合格证及质量检验证明。二、土方开挖1、挖土应根据管及土质按图及规范放坡。2、机械挖土，为保障基底土层不被拢动，应保留20cm由人工找平。3、土方挖好后应及时请有关人员及质检单位验槽办理隐蔽。三、管道安装（1）测量定位（管中心、标高）请有关人员确认。（2）管道安装前对管材进行检查，若有缺楞、掉角、裂纹等缺陷，应及时处理更换。（3）下管前按图进行排管、检查管节、管件、阀门位置，承插口的朝向。（4）管道安装应平衡、轻放对中心，不得相互碰撞。（5）管道必须垫稳，管坡不得倒水、渗水。（6）硬质塑管在套接或插接对口时，插入深度为1.11.8倍，在插接面应用胶合剂密封，采用套管接两端应封焊。四、土方回填1、管道回填前必须经有关人员确认。2、回填时沟槽内不得不积水杂物，土质必须符合标准。3、应由人工分层回填、夯实，管侧两壁应同时进行。以免管移位。回填土应留出接口，待压水试验合格后方可全面回填。4、回填时按规定做好密实度试验，满足路基回填质量标准。第十章 水池砼防渗的施工方法1、水池防渗墙部位的施工，底板砼施工中对石子、砂，必须经过净水清洗，将泥积到减少，要严格按配合比施工，加强振捣密实度。2、在安装侧模板时，要选用新板，保证内板光滑，板边结合密实，无裂缝，拉结木枋牢固，避免出现漏浆。墙体内模板用大铁线固定，纵横间距在500mm以内。防止振捣变形等现象，壁墙采用1020mm石子，净水中砂并经清洗后使用，确保配合比合理，土坍落度合格，振捣密实适当，加强养护，不得少于7天，壁墙拆模时间不少于15天。批荡前注意清除表面杂物，淋透水后纵横扫纯水泥浆两遍，再用1：2水泥砂浆批荡，过厚部分分层批牢。第十一章 季节施工措施暴雨台风前后，要检查工地临时设施，机电设备、临时线路，漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。对机电设备的电气开关，要有防雨防潮设施。现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑锚固措施。大雨中不得浇捣砼，如在浇捣砼中十雨，暂停施工并将未到初凝的砼用塑料而盖起，防雨水冲刷，影响砼质量。高温天气作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。高温下砼浇捣后应用塑料薄膜覆盖已浇的砼楼面，防止水分失去造成砼开裂。第十二章 保证质量措施1、严格按设计图纸、现行施工规范和验收标准执行施工。2、搞好隐蔽工程验收记录，及时办理验收签证手续。3、严格执行质量验收的“三检制”，即自检、互检、质安员专检，搞好工序交接记录。4、所有进场材料应有出厂合格证，并进场检验合格。5、砼结构的拆模时间应遵守规范规定，严禁提早拆模。6、搞好成品的保护。防止人为的破坏。第十三章 各工程质量保证措施1、做好技术交底，每一个分部分项工程施工前，技术主管应向施工班组作技术交底，明确质量标准和操作方法。2、为确保每一分部分施工达到预期的质量目标，所使用的机具必须经检验合格。3、工程称霸世界中所使用的材料必须有出厂合格证，并经复检合格方可用于施工。未经检验的及检验过的材料必须作出明确标识。4、严格遵守国家技术规范和设计文件的规定执行施工，确保工艺质量符合国家标准。5、搞好配套设施的建设，为工程施工安全和确保施工质量创造条件。第十四章 防止质量通病措施第一节、模板工程（1）、模板安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。（2）、梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与墙柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿透。（3）、模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、模板厚要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。第二节、钢筋工程1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施：（1）图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（2）在梁、墙柱节点钢筋密集处，在墙柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与柱的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。（3）加强砼的现象浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整年车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀不料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞钢筋骨架。（4）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接手的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装墙柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架墙柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2、钢筋加工：（1）钢筋开料断面尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋不斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、钢筋绑扎与安装：（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及山脚架扭曲弯形。（2）钢筋骨架吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用钢管作“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点有绑扎牢固，必要时焊接牢固。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4）墙柱箍筋头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成再检查，若有错误应即时纠正。（5）浇筑混凝土时，受致到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（6）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。4、电弧焊：（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保持焊缝尺寸符合要求。（4）焊接地级应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采用下列措施：A、对称施焊 B、分层轮流施焊 C、选择合理的焊接顺序。第三节、砼工程1、砼浇筑：（1）、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大；预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。（3）、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）、墙柱（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm，厚以上水泥砂浆，预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以堵塞严密，特别防止侧板吊脚；浇柱混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。（7）、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大，产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）、板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，使用平直、厚度符合要求和模具定位，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）、基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正，浇注混凝土时诮在螺孔周边的均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10）、混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（11）、缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度底；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12）、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度；并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（13）、混凝土缺陷的处理。1）、麻面：先用清水对表面冲刮干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。2）、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3）、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（17）、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌砼的质量控制：（1）混凝土搅拌机卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。（2）混凝土搅拌机在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。（3）混凝土搅拌机卸机前已超过配比中的缓凝时间，应及时处理。（4）搅拌机的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌机产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。（5）搅拌机开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。第四节、砌体工程一、砌体（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查较核砌体轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排均匀，或没有窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边一相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2M间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。（4）、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶出或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（5）、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头来末刮平顺）。二、砌体抹灰（1）、洞口，墙面等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。2）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层抹平，每遍厚度宜为7-9mm。3）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层来配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。（2）、抹灰面层起泡，有抹纹。主要原因有如下几点：1）抹完面层灰后，灰浆还末收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高底不平，阴阳角不垂直，不方正。4）洞口、墙面等灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或洞口框边位置。5）管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层抹平，压光。第十五章 消防保证措施1、在管理人员中建立消防领导小组，加强对工地的消防安全的管理和监督。2、制定防火措施，在工地范围内采取预防为主的措施。在仓库、车间、工人宿舍等处，按20M距挂设灭火器，易燃易爆物品的存放应和其他物资分开，存放仓库应有良好的通风、降温和消防条件，并远离火源；有毒物品应以特制容器存放，并远离工人生活区，有专门仓库存放保管。3、施工现场防火措施：加强临时用电线路的检查，加强对用电机械的管理，防止用电线路短路及接零失效等事故发生。现场材料应分类堆放，易燃材料应远离火源。现场灭火器的设置，每一楼层消防灭火器按20M间距设置，用铁钩挂在脚手架大横杆上。4、加强施工现场监督检查，消除隐患。第十六章 降低成本措施1、首先作好员工的培训工作，选用专业技术素质较好的管理人员和工人班组进场。在施工中力求各道工序一次验收合作，减少返工现象。2、搞好机械设备的维护管理工作，保证机械运转正常，生产成品合格率100%，减少浪费，节约资源。3、选用合格的材料，没经检验的材料必须标识且不得使用，不合格的材料不准进场，经检验不合格的材料必须标识，并转运出场。4、推广应用新工艺，新技术，提高后产力水平，缩短工期，柱子竖向钢筋采用电渣压落度，控制和易性，从而达到节约水泥，降低成本的目的。6、提高机械化施工水平，减少劳动力投入，提高生产速率，提高不流水化作业程度，提高人均产值指标。第十七章 保证安全措施（一）开工前必须对进场的工人作安全教育，让全体员工安全生产的意识。（二）搞好安全防护工作，对施工场地的预留洞口都应设置安全防护栏杆，防止人员不慎坠落。（三）对现场机械，应定期检查维修，禁止使用不合格的机具。（四）搞好安全现场安全用电，施工现场用电，必须从特制配电箱的插座引接，工地用电线路。（五）进入施工场地的人员必须载安全帽，穿工作鞋。（六）搞好安全防火工作，在工地范围内按规定设置灭火器和消防器材。第十八章 搞好工地文明施工措施（一）注意施工场地和临时住宅的清洁卫生，工地的施工垃圾应组织人员及时清理，严禁乱抛乱扔施工垃圾，派人员定期清扫临时住宅区垃圾。（二）所有施工设备都要及时清理。（三）工地的施工材料应按规定堆放，严禁乱堆。（四）工地的用过材料和工具及时运走。（五）施工中要遵守安全操作规程，禁止违章作业。（六）维护进出工地地段的交通秩序和市容卫生造成影响时，要派专人清洁。（七）文明施工措施：a、施工垃圾集中由垃圾道卸放至地面，再由运输车运走，建筑垃圾不得随意乱抛，造成环境污染。b、施工现场禁止焚烧有毒有害的物质，防止空气污染。c、控制施工机械的噪音，一方面选用噪音小或无施工机械；另一方面安排好施工时间，有噪音的作业不准夜间施工。以免影响附近居民。d、运泥车出入工地要检查装车是否有防落泥措施，车轮是否清洁处理，进出场道路有专人清扫。e、施工机具和材料应按规定位置放置，不得乱放，以免影响现场交通和安全。f、夜间照明灯应投向施工场地范围内，以免影响周围居民。（八）临时宿舍文明卫生安全管理措施：a、宿舍区应排水沟畅通，无积水；有专人打扫卫生，不乱丢垃圾，保持环境卫生，防止蚊虫滋生。b、宿舍内采用低压照明电，保证用电安全，禁止使用电炉。c、不准在宿舍内烧火煮饭，以防火灾，工人做饭在统一的炊事区内。d、宿舍应保持通风良好，利于防暑降温。e、宿舍应防雨水性能良好，以保证人住宿舒适。第十九章 安全施工措施1、抽有进场工人施工前都应学习安全施工知识。接受安全技术交底。树立安全施工意识。2、严格按照施工安全操作规程施工。3、设置防护设施：预留洞口、进出口等应设安全防护栏杆，警示标识，夜间照明灯具等。4、工作人员进施工现场要载安全帽，穿工作鞋，高空作业系安全带，并有可靠的安全防护措施。5、现场施工机械应定期维护检查，确保其运行安全。6、现场临时用电线路的架设，应有接零防护措施，防漏电措施，并定期检查合格。7、临建设施和施工现场应有防火措施，有应急防火灭火器，按20M间距布置。8、钢筋施工机械安全使用和管理措施：切筋机：a、开机前应检查机械是否完好，各种固定螺栓是否牢固，电源线是否无破损。开机后应先试转，观察其是否运转正常。机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。b、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。c、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得用手直接送料。d、在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。弯曲机a、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向不得开错。b、弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向，清理必须停机后进行。9、钢筋调直卷扬机的安全使用管理：a、卷扬机应安装在平整坚实的地点。机身和地锚必须牢固。b、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。c、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。d、调直钢筋的过程中，注意钢筋头要卡紧，防止张拉过程滑脱。10、电焊机的安全使用和管理：a、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。b、焊接前应根据被焊件的载面调整电压，发现焊条漏电，应立即更换，禁止使用。c、焊接现场严禁堆放易燃爆物品，备有灭火器材。d、对焊进行定期检查维护，消除故障隐患。11、砼及砂浆搅拌机的安全使用和管理：a、搅拌机必须安置在坚实的地基上，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。b、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内无异物。c、进料斗长起时，严禁任何人在料斗下通过或停留工作，完毕后应将斗固定。d、运转时，严禁将工具伸入进滚筒内。e、每次用搅拌机时，应及时将搅拌机清洗干净。f、定期检修搅拌机，现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。12、锯木机的安全使用和管理措施：a、使用前要注意检查电源是否漏电，有无漏电保护开关，锯片固定螺栓是否松动，防护罩是否完好，机架安置是否平稳。b、锯木时注意送料的时的安全操作，操作过程中施工人员站立应稳当，防止跌跤。施工现场应符合安全操作条件。c、锯木机应定期维修检修，确保运动安全。第二十章 技术经济指标控制质量是企业的生命和永恒的主题，建筑工程质量就是保证工程一次成优。选进的工艺技术，设备生产优质的产品固然在要，但首先是要注重的因素，抓管理、提高员工素质、练内功、提质降耗，以强化管理来提高经济效益。为确保本工程的观赏和使用功能。提出下列工程质量管理、质量保证的组织及经济措施。1、认真学习图纸领会设计意图。组织工程技术人员对设计图纸进行学习，掌握施工的内容、要求和特点。同时发现施工图中待完善问题，并即时提出以便于设计单位明确做法，保证施工顺利的进行。2、编制好施工组织，使本工程成为全面性技术经济文件，具有实际的指导意义。但由于本工程量大，技术复杂和变化多等特点。根据工程进展中实际化条件，在总的施工部署原则指导下，进行必要的调整和分阶段地制定切实可行的施工方案，以保工程好、快、省、安全、优质、高速、低消耗地完成。3、施工机械设备投入使用前应检修完善，并坚持制度性的保养、检修，确保其正常使用，运转安全。4、为达到本工程的技术经济指标，公司组成立项目经理，项目副经理为总技术负责人的统一指挥机构，充分发挥 公司质量保证及经济管理体系的作用，着重协调各方面的关系，排除各种障碍，确保工程优质高速完成。我公司有健全的质量检验机构，工地本有实验室和试验员。并实行有班组初检、施工队兼职质检员复检、施工队专职质检员终检。5、本工程分项控制指标如下：（1）工期指标控制在150天内完成全部工程；（2）质量指标控制在分项分部一次验收达优良90%；（3）降低成本和节约材料指标控制在按公司规定的允许消耗范围内。第二十一章 各种计划表1、施工进度计划表（详见附页）2、材料计划表（详见附页）3、劳动计划表（详见附页）4、施工机械计划表（详见附页）拟投入本工程施工机械设备表序号机械名称规 格数量单位机械性能现在何处进场时间1经 伟 仪DJ2001台良好罗定按进度需要进场2水 准 仪DS31台良好罗定3挖 掘 机PC-2001台良好罗定4推 土 机小松PC3001台良好罗定5搅 拌 机HJ250L1台良好罗定6砂 浆 机325L1台良好罗定7插入式振动器0.5KW1台良好罗定8平板式振动器1KW1台良好罗定9钢筋调直机4KW1台良好罗定10钢筋弯切机2.2KW1台良好罗定11自 卸 汽 车5t2台良好罗定12介 木 机4kw1台良好罗定13电 焊 机70KWA1台良好罗定14切 割 机1台良好罗定31