主体结构模板施工方案.doc

紫南家园二期区10#楼 主体结构模板施工方案目 录1.编制依据22.工程概况23.施工部署24.主要施工方法75.成品保护106.质量要求107.质量保证措施118.安全文明施工及129.环境保护1310.模板计算验算 131.编制依据1.1紫南家园二期期10#楼施工组织设计。1.2设计交底记录、工程洽商记录、设计变更记录。1.3施工图纸序号图纸名称图纸编号1建筑图建施0建施22建详1 建详52结构图结施0 结施7结施8结施13结施14结施221.4主要规程、规范名 称编 号工程测量规范GB50026-95砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（00G101）建筑物抗震构造详图（00G329）高层建筑砼结构技术规程JGJ3-2002钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96）北京市建筑安装工程管理规程DBJ01-51-2000北京市建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000建筑工程冬期施工规程 （JGJ 104-97）1-7大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）1.5主要标准名 称编 号建筑安装工程质量检验评定统一标准GB300-2001建筑施工安全检查评定标准JGJ59-88建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑安装分项工程施工工艺标准 (第二版)北京市建筑工程施工现场安全管理标准1.6主要法规名 称编 号中华人民共和国计量法主席令第28号公布建设工程施工现场管理规定建设部令第15号中华人民共和国建筑法主席令第91号建筑项目环境保护管理条例1988年国务院令第253号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法1997144号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法199850号2.工程概况2-1紫南家园二期区10#楼,位于北京市南磨房乡楼梓庄，属于南磨房乡绿化隔离带地区,是紫南家园二期期工程中其中的一栋,东侧是紫南家园社区的主路,西边是现场施工主路,南北相邻9#和11#楼,建筑面积15672.15m2 ,施工现场狭窄.序 号项 目内 容1工程名称紫南家园二期工程2工程地址北京市朝阳区南楼梓庄3建设单位北京市世纪城开发有限公司4设计单位北京维拓设计院5监理单位北京旭日明监理公司6施工单位田华四公司第十八项目部7建筑面积15672.15 m2。8建筑功能住宅及配套商建9结构类型全现浇剪力墙结构10质量目标结构长城杯、竣工长城杯11安全目标市级群体文明安全工地3.施工部署3-1:施工准备3-1-1人员准备:木工60人。 3-1-2材料准备：施工前，按计划组织租赁大钢模板、钢管、管卡子外挂架子等配件进场,并且购买好木料，脱模剂，电料、钉子等进场，委托加工厂家,制作门窗口模板的定型角铁。3-1-3技术准备3.1.3-1审图：认真核对图纸，对有疑问之处及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。3-1-3-2根据图纸设计出墙体大模板的型号、尺寸。会同模板厂家的设计人员制定出大模板的制作方案，在施工前认真向木工做好技术交底，让每个操作人员都要明白大纲模板的施工程序，加固方法。3-1-4机械准备：电刨、电钻、电锯、电灯等3-2.施工工艺3-2-1墙体模板：根据施工现场情况和图纸设计的要求，墙体模板施工分三个流水段进行， 1-8轴为一段，8-18轴为二段，18-25轴为三段。墙体模板配置三分之二。流水段划分详见图一，在施工中当一段墙体模板支完浇筑砼时，可以支二段墙体模板，当浇筑二段墙体砼时，可以用一段的模板再支第三段模板，不会存在因为模板流不开水，产生窝工现象，有效的提高了工期。图一3-2-2顶板模板：采用15mm厚多层板做面板，用脚手架支撑体系进行支撑，立杆上设可调顶托，下设可调底座。底座下垫50*100*500mm的木方，顶板搁栅采用50100mm木方，间距300，主龙骨采用100100mm木方，间距800mm。如下图所示：3-2-3-1顶板立杆位置如下图：4-1-8电梯井墙体模板施工。3-3-2模板设计3-4.模板设计原则3-4-1本工程是根据设计图纸和施工规范来确定模板方案的，要求模板设计统一、稳定、质量标准一致。3-4-2模板设计必须满足强度和刚度的要求，对主要受力部件要进行计算，力求构造简。单，易于装卸并达到清水模板的标准3-4-3：根据结施-0和结施-13图纸，对墙体实际尺寸进行计算，设计出外墙和内墙的模板和各种角模，如下图所示：3-4-4 模板配置型号、数量：序号型号单位数量序号型号单位数量15120块1232300块、124800、2242000、134600、3251980、144500、4261900、154280、2271880、264706、1281630、274240、4291450、1084150、2301420、293980、3311400、2103435、1321350、3114300、2331250、6123811、1341100、3133400、4351040、2143100、2361020、2153000、1537900、7162800、638760、1172790、439700、1182725、240670、1192700、841600、8202668、442460、1212600、543400、8222335、1443-4-5角模.异型模：序号型号单位数量序号型号单位数量1300300阴角块11541200块22300300阳角、55606、131500、76异型角膜、43-5模板的分类：本工程按施工项目可分为：地下室基坑模板、地下室外墙小型钢模板、内墙木模板、顶板模板、电梯井筒模板、楼梯模板、门窗洞口模板、后浇带模板等，模板材料采用小型钢模板及木模板两大类。3-5-1模板支撑系统采用2500mm长48钢管和600mm长调节托支撑系统。顶板模板的主龙骨为100100mm木方，间距600mm，次龙骨选用50100mm木方。间距300mm。3-5-2模板设计：3-5-3墙体：外墙模板采用6015和1015小型钢模板组合而成，内墙模板采用50100mm木方和15mm厚的多层板制作成定型大模板，用50100mm木方做内楞，用248钢管做外楞，模板高2950mm。不准使用现场散装散拆的模板。墙体模板位置图3-5-4顶板模板：采用多层板模板，板厚为15mm。由于地下室层高及开间尺寸变化较多，不宜采用快拆系统，主龙骨为100100mm木方，间距800mm，次龙骨选用50100mm木方。间距300mm。3-5-5电梯井筒模板：内侧采用50100木方 和15mm厚多层板制作而成，用48钢管和600mm长调节托加固，做法同墙体模板3.5.6门窗洞口模板：15mm多层板，背楞50100木方立放，木楞外包多层板，方角部用定型加工的角铁。如下图：3-5-7地下室基坑模板：板面可用多层板，模板支撑背楞为50mm100mm和100mm100mm木方或钢支撑。详见特殊部位模板施工方案。3-5-8底板后浇带模板：采用15mm厚多层板支设，背楞为50100mm木方，间距300mmm，主龙骨用50100mm木方，间距1200mm，支撑采用48钢管，间距1200mm。待后浇带浇筑后拆除支撑。4.主要施工方法4-1墙体模板构造：模板的规格以房间的尺寸为标准，根据塔吊臂长相对应的起重量，进行组装大模板，内楞为50100mm木方，间距为200mm，外楞为采用双48钢管,间距为600mm。不合模数的尺寸另行加工成整体角模。模板进行侧压力计算。详见计算结果。4-1-1 内墙模板施工4-1-2 施工准备工作为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，质检按现行混凝土结构工程施工及验收规范执行。a)钢筋验收合格后进行下到工序施工。b)施工现场备好水质脱模剂，木方及操作平台铺板等。c) 弹出模板就位线，在模板下口贴海绵条，以防止下口漏浆。d) 做好水电预埋箱盒、预埋件、洞口预留工作。4-1-3 墙体模板安装安装门窗口模板清扫墙内杂物检查机电预留、预埋位置两侧墙模吊装就位安装阴角模固定斜撑调整模板位置穿、紧固穿墙螺栓与相邻模板连接a) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。b) 将墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使其稳定坐落于基准面上。c) 模板安装后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。4-1-4外墙模板的施工4-1-5外墙模板施工前，在外墙导墙下部150mm处的2：8回填土上，清理平整，用50100mm的木方垫平，检查导墙上口是否用切割机切平，导墙上砼是否剔凿，符合要求后，方可组装外墙模板，在模板下口和导墙接触部位贴好海绵条，防止漏浆，在拼装模板的同时，穿好穿墙螺栓，并在内墙木模板的相应部位打眼，穿好穿墙螺栓。外墙外侧小钢模加固时，如果肥槽宽可搭双排架子，否则搭单排架子，在外墙模板的上中下部位用钢管和肥槽斜坡上垫好的木板上进行支撑。外墙小型钢模板高215003000mm,高出外墙300mm,墙体浇筑完砼后，考虑到冬季施工，先不拆外墙模板，等顶板浇注完砼再拆外墙模板。4-1-5内墙模板施工 大模板就位后，用五道穿墙螺栓紧固，然后在加斜支撑，小于3000 mm的开间可加四道斜支撑，大于3000 mm的开间，要在开间内搭设排架加固模板，具体做法如图所示：4-1-6地下室顶板模板，采用15mm厚多层板，脚手架支撑体系，立杆上设可调顶托，下设可调底座。顶板搁栅采用50100mm木方，间距300，主龙骨采用100100mm木方，间距800 mm。当现浇钢筋混凝土板，跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。做法见下图。4-1-7顶板立杆位置如下图：4-1-8电梯井墙体模板施工。电梯井墙体模板，同内墙体模板一样，采用多层板和50100mm木方组合而成，外楞用双48钢管,间距为600mm。当支设地下一层模板时，要用切割锯将地下二层墙体砼上口切平，砼施工缝剔凿露出石子，并清理干净后，进行支模。标准层模板应采用工具式钢模板，加工厂定型后现场支顶。4-1-9门窗洞模板施工门窗洞口采用15mm厚多层板和50100木方，阴角处用L14014010的角钢与木模固定，内侧用L10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。4-1-10楼梯模板4-1-10-1楼梯底模为15mm厚的多层板，裁板割口用砂纸打磨，刷上环氧树脂漆，拼缝处垫上10厚的海棉条，靠墙四周垫10厚的泡沫胶带，保持与多层板上口平，以防漏浆或夹渣；并粘贴1cm米里条滴水槽（据楼梯外边檐4cm）。4-1-10-2踏步挡板用50厚的烘干白松板刨光刷油，踏步挡板上口与设计踏步等高，下口留3mm空隙，以便铁抹子压光，长度小于楼梯设计净宽2mm，施工时用泡沫胶带粘垫，便于拆模，挡板两端用30*3的角钢连接，木螺丝固定在撑架上，安装时保证挡板紧贴护角角钢，绝不允许漏浆夹层。4-1-10-3撑架用两块120*50的刨光刷油白松板制作，它的位置平行于楼梯墙，两边距墙15cm，便于墙边踏步面压实赶光。4-1-10-4三角撑与挡板材料相同，位置在撑架的下方，同样用木螺丝拧固并与挡板和撑架连接在相应的同一根角钢连接件上。4-1-10-5踏步阳角砼保护，使用303的等边角钢，用12螺纹钢筋锚固，直接埋入砼中，角钢长度小于楼梯间净宽（装修尺寸）两边各20mm，再加设一根630的扁铁与角钢点焊连接，并高出角钢3mm，扁铁长梯间两边墙上弹出的线条为依据，允许误差1mm，并采取措施固定。4-2模板拆除要求：4-2-1 墙体模板拆除对于冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa时即可松动穿墙螺栓，但不能立即拆除模板,待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板；对于非冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa后，方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下4-2-2顶板模板拆除地下室顶板模板须待混凝土强度达到100%方可拆模，地下室楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除5.成品保护5-1模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。5-2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。5-3模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。5-4支完模板后，保持模内清洁。5-5应保护钢筋不受扰动。5-6搞好大模板的日常保养工作和维修工作。6.质量要求6-1 分项工程合格率为100%，优良率为95%，并争创北京市“结构长城杯”。6-2实测目标:现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差检查方法轴线位置基础5尺量检查墙、柱、梁3尺量检查标高3用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础5尺量检查桩、墙、梁2层高垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）2用2m靠尺和楔形塞尺检查6-3模板施工技术措施6-3-1本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。6-3-2本工程模板的施工难点为模板的支撑排架可根据实际情况进行预先组拼，但组拼前应根据排架的横、纵间距放好平面线，以确保排架尺寸准确无误。模板支顶完毕后必须经技术、质量、生产及有关部门进行联合验收后方进行下一道工序施工。7.质量保证措施7-1模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。7-2穿墙螺栓紧固可靠。7-3预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）项 目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置2预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置3截面内部尺寸57-4各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。7-5模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模进要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上原为5mm的钢板，宽度同板厚9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱8.文明安全保证措施8-1、严格执行安全教育条例，搞好三级安全教育，各工种须经安全培训和考试合格后方可上岗。8-2、做好模板分项工程安全技术交底工作。8-3、进入施工现场必须戴好安全帽，充分发挥安全“三件宝”作用。8-4、夜间施工，必须具备充足的照明。8-5、现场使用电钻时，操作人员应戴绝缘手套。8-6、建筑物四周防护应到位，在建筑物边缘操作时，应确保作业位置安全。8-7、施工脚手架应稳固可靠，防护设施齐全，确保操作人员安全。8-8、文明施工，保持现场整洁，防止污染。8-9. 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75-800自稳角的要求。模板堆放时码放整齐。8-10. 操作工人在现场支设墙体模板时，由于大模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。8-11. 要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。8-12. 建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。8-13. 严格执行安全技术交底制，工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。8-14. 采用塔吊吊运模板时，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。8-15. 电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜进行剥肋滚压丝头施工。8-16. 总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。8-17. 施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。9.环境保护：9-1贯彻国家、北京市的有关法规及公司的有关规定，建立环保文明施工责任制。9-2 制定环保，文明施工措施，搞好场容场貌，并制定检查措施的执行情况。9-3 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完料净脚下清，工完场地净，丢洒在楼梯，楼板上的砂浆，砼应及时清除，落地灰应收回过筛使用，9-4 施工中垃圾，渣土清除时，必须采用吊运，抬运方式运出，施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放堆放点，并定期外运外运途中须采取遮盖 防范措施以防遗撒。9-5. 提倡文明施工，加强人为噪音的管理，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声，扰民的自觉意识。9-6. 牵扯易产生强噪音的成品半成品加工，制作，尽量设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散，根据现场实际情况可选用低噪音的施工工艺和械设备，振动器等。加强全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。10.模板荷载计算：一）新浇混凝土对模板的最大侧压力计算：1计算参数： c=24 KN/m3（混凝土的重力密度）to=5小时（新浇混凝土的初凝时间要求搅拌站保证）1=1.2（外加剂影响系数）2=1.15（坍落度影响系数）v=1m/小时（砼浇注速度，3m高的墙要求在3小时浇完）H=3m （砼侧压力计算位置处到新浇砼顶面的总高度）i1=1.2(新浇混凝土对模板的侧压力的分项系数)i2=1.4(振捣和倾倒砼的分项系数) x1=.(木模荷载设计值拆减系数)x2=0.85(钢模荷载设计值拆减系数铁)由公式F=0.22cto12=0.222451.21.151=36.43 KN/m2由公式 F=cH=243=72KN/m2按取最小值，故最大侧压力为F1=36.43KN/m23砼侧压力荷载设计值F3 F3=i1F=1.236.43.=.4 KN/m2 倾倒混凝土时产生的荷载查表得:F=2 KN/m2 F=i2Fx1=1.42.=.KN/m2振捣砼产生荷载查表F=2KN/m2 F5= i2Fx1=1.42.=.KN/m26施工荷载产生的水平荷载查表得:F=2 KN/m2=i2Fx1=1.42.=.KN/m2荷载组合 =+=.+.+.=./m2二) 有效压头高度荷载设计值产生的有效压头h1=F3c.倾倒砼振捣砼施工荷载产生的有效压头h2=(F4+F5+F6)c（.+.+.）.叠加后砼产生的有效压头h3=h1-h2=1.635-0.315=1.32m三）墙模板结构计算 墙模构造：内墙模均采用15mm厚多层板和木方制作，内楞选用50100mm木方，内楞间距20mm，外楞用2483.5钢管，;外墙模板用钢模,内楞选用2483.5钢管间距为600mm、外楞用2483.5钢管间矩为700m.内墙模板体系计算简图计算参数依据查表可得下列参数多层板 强度设计值fm=32.7N/mm2 弹性模量7500 N/mm2木方 强度设计值fm=17N/mm2 弹性模量10000 N/mm2弯距系数=.挠度系数 =.力学参数：多层板： I= bh3/12=30015312=84400mm4 W =.mm3木方： I= bh3/12=50100312=4167000 mm4 W= bh2/6=5010026=83300 mm3 多层板强度及刚度验算,强度：按五跨连续板计算，取d=1m板带q1=F7d=46.9 0.2=9.38KN/m=9.38N/mm(用于抗弯强度验算)q2=F3 d=39.340.2=7.868N/mm(用于挠度验算)M=KM q L1 2=0.2=Nmm=/=/=. N/mm232.7 N/mm2 满足要求挠度：w1= Kq2L4/100EI = 0.644.=0.4mm1.25mm(600/400=1.25 mm) 满足要求内楞（竖向）强度及刚度验算强度：按跨连续梁计算,取竖楞左右各半跨范围内荷载q3= L1/=.=./m=13.956N/mm（按均布荷载计）L2=mmM= M=KM q L2 2=0.07914.076002=400000Nmm=M/W=400000/83333 =4.8 N/mm217 N/mm2 满足要求挠度：w2= KWqL24/100EI=0.644.=0.mm/=1.25mm 满足要求 外楞（横向）强度及刚度验算外楞是2483.5m加强各部分的连接和模板的整体刚度,不是受力构件，可不进行计算。 对拉螺栓验算螺栓间距：竖向为外楞间距00，横向为内楞间距600螺栓设计拉力 0.60.646.9=16.88 KN采用14螺栓，净截面为105mm2螺栓承拉力 105215=22.58KN16.88 KN (16.88/22.58)1/2=8500mm 内墙对拉螺栓,外墙对拉螺栓满足要求 外横楞转角悬臂处强度及变形验算悬臂长度为300,q=46.90.4=18.76N/mM=18.763002/2=1500800NmmW=833332=166666 mm3=M/W =1500800/166666 =9.00 N/mm217N/mm2满足要求外墙单面模板支撑系统承载力的验算，计算8.2.1墙体单面模板支模图、模板及对模板板面及内外龙骨的跨度验算确定了支撑点间距设计了钢管架支撑系统，单面模最高为3m，以单排支撑点为验算单位，计算单位宽度为0.70m：计算公式 a）新浇混凝土对模板的最大侧压力计算F7=46.9KN/m2叠加后的有效压头 h=1.32m简力图通过计算，模板对钢管排架的力分别为.8.2.4对受力简化分析： 计算简图 Sin=0.5734 Cos=0.8192由NBCos=F 得NB= TA= SinNB由此得:节 点 部 位NB（KN）.TA（KN）.2.8采用密布型钢管桁架进行支撑增加锚拉，采用分析计算的方法进行验算；483.5mm钢管的力学性能抗拉、抗压强度设计值：f=205N/mm2,抗剪强度设计值：=120N/mm2杆件的抗力验算单个受拉构件：TAmax/489=21420/489=43.8N/mm2205 N/mm2 （满足要求）总的拉力 TAi=. /489=. N/mm2205 N/mm2 （符合要求） 受压构件：NBmax=.KN；LB =mm 采用十字扣件，计算长度系数为1.5，所以实际计算长度为2000mm。 =L/r=/15.78=16； 查表得0.50； =N/A=./（0.50489）=N/mm2 205 N/mm2 （满足要求）a)地锚钢筋抗剪（整体）F/fv=(26.23+30.60+30+24.4+17.71+11.03+4.1)1000/(489125)=1.43 (根)所以至少需2排钢筋埋地抗剪，实际安排排，满足要求。b)扣件抗滑以每扣件个抗滑能力为KN验算水平方向，支点的最大水平力为3.KN，每根水平受力杆通过4道桁架有8个扣件锁定不可能位移。8.3顶板模板及其支撑系统的验算楼板砼的厚度为300mm，模板用15mm厚的多层板，次龙骨为50100mm木方立放间距300mm,主龙骨采用100mm木方立放，间距mm。多层板的强度、刚度核算a) 荷载厚砼：0.24=.KN/m2钢 筋：0.7 KN/m2模板自重：0.5 KN/m2施工荷载；2.5（1.5 KN/m2）合计：计算模板小楞时（.+0.7+0.5）1.2+2.51.4=. KN/m2计算大楞及立柱稳定时（.+0.7+0.5）1.2+1.51.4=. KN/m2b) 模板构件强度验算=./m2大于.KN/m2多层板前面已计算可满足要求小楞：线 荷 载：0.3013.58=4.07N/mm最大弯矩：M=0.1074.078002=278714Nmmwmax=0.6444.078004/100100004167000=0.26mm满足要求= M/W= 278714/83333=3.34N/mm217N/mm 100100大楞挠 度：I=bh3/12=8334000mm4 W=bh2/6=166666mm3集中荷载 P=4.070.8=3.26KN最大弯矩 M=0.2443.260.8=1.85KNm=750000 强 度= M/W=750000/166666 =4.5N/mm217N/mm2 挠 度 wmax= 1.83332608003/100100008334000=0.37mm800/400多层板挠度 wmax=（13.58/46.9 ）065=0.19mm累计挠度 0.26+0.19+0.37=0.82800/400=2mm满足要求竖向荷载483.5mm钢管的力学性能抗拉、抗压强度设计值：f=205N/mm2,抗剪强度设计值：=120N/mm2理论设计值受压构件：NBmax=.N=N/Sa=870048.9=177.9N/mm2 满足要求利用十字扣件横拉连接，稳定应无问题。 精品word文档可以编辑（本页是封面）【最新资料 Word版 可自由编辑！】 第 23 页 共 23页