地连墙施工技术交底.doc

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技术交底记录
编号：04
建设单位
上海金臣联美置业有限公司
工程名称
虹桥商务区03北地块项目1
交底日期
2013年9月20日
交底地点
现场会议室
交底部位
地连墙施工
引用规范
设计图纸及相关规范
交底内容：
相关规范《DGTJ08-2073-2010地下连续墙施工规程》
一、地连墙设计要求
1、地连墙设计厚度为800mm，成槽深度最深为36m,有效深度为34.6m，共计131幅，槽段间采用柔性锁口管接头，混凝土设计强度等级为水下C30，抗渗等级为P8。地连墙垂直度控制为1/300,清孔后的成槽深度与设计深度的误差为±100mm。地连墙范围详见CC01C-01-06《基坑围护平面布置图》。
二、工艺流程
导墙构筑-泥浆制备-成槽-钢筋笼制作-锁口管和钢筋笼吊放-水下混凝土浇筑-拔出锁口管
三、导墙施工及质量控制
导墙采用倒L型整体式钢筋砼结构，净距840mm，肋厚250mm，高度为1750mm，砼强度等级为C30，导墙脚须坐落于密实的原状土上。
导墙允许偏差
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
宽度（设计墙厚+30mm~50mm）
《±10mm
每幅
1
尺量
垂直度
<H/500
每幅
1
线锤
墙面平整度
≤5mm
每幅
1
尺量
导墙平面位置
<±10mm
每幅
1
尺量
导墙顶面标高
±20mm
每幅
1
水准仪

四、泥浆质量控制及泥浆施工技术要点
泥浆性能优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，本工程采用NV-1钠土泥浆，配合比为：
钠基土：8~10% CMC：0.3% 纯碱：0.5~1%
泥浆质量控制标准如下：
阶段
主要性能指标控制标准
密度（g/m³）
漏斗粘度（s）
失水量（ml/30min）
泥皮厚（m）
PH值
新制泥浆
1.06~1.08
25~30
<10
<1.5
8~9
循环浆
1.06~1.15
25~35
<15
<2
7.5~9
成槽时槽内泥浆
1.2~1.3
25~35

清孔后槽内泥浆
1.06~1.15
25~35

<1.5
8~9
泥浆施工技术要点：
1）新拌制的泥浆应在良液槽中存放24h以上，并不断用泵搅拌，使粘土或膨润土充分水化后方可使用；
2）施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用，废弃泥浆的处理不得污染环境；
3）泥浆的储备量应满足槽壁开挖使用的需要；
4）施工期间，槽内泥浆必须高于地下水位0.5m以上，而且不得低于导墙顶面0.3m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度；
5）施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，需对泥浆指标进行调整；
6）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。
五、成槽施工要点及质量控制
1）槽段划分及施工顺序：槽段开挖应跳档进行，一般相隔1~2段，首开段为双雌槽段，后相继施工一雌一雄槽段，最后施工的槽段为双雄槽段。L型槽段应在相邻一型槽段完成后进行。尽量减少槽壁的暴露时间。
2）成槽机垂直度控制：根据地连墙垂直度要求，成槽过程中，利用成槽机上的倾斜感知装置、倾斜度显示器来保证成槽垂直度。
3）成槽挖土顺序：单元槽段成槽施工采用三抓法施工方法，即直线幅先两边后中间、转角幅先短边后长边的施工原则。
4）成槽挖土：成槽过程中，抓斗入槽、出槽速度应慢速、稳当，成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳；施工时为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止泥浆流失，并维持稳定槽段所必须的泥浆液位，一般高于地下水位500mm以上，并不低于导墙顶300mm，在泥浆可能流失的地层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够多的泥浆。
成槽质量标准如下：
项目
允许偏差
检验方法
槽宽
0~+50mm
超声波测壁仪
垂直度
1/300
超声波测壁仪
槽深
比设计深度深100~200mm
超声波测壁仪
5）清基及接头处理：成槽至标高且验收合格后，采用底部抽吸、顶部补浆的方法进行置换和清淤，置换量不小于该槽段总体积的1/3，地连墙沉淀淤积物厚度不大于100mm，清空后槽底泥浆比重不大于1.15；成槽清孔换浆结束前，采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗槽端头墙壁，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地连墙接合处，用外型与凹槽吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动，检查刷头上的泥土量，保证砼浇筑后密实不渗漏。
六、锁口管及钢筋笼制作吊装要点控制
1)锁口管安放：锁口管的中心应与设计中心线相吻合，为防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，底部插入土体30cm左右（不下沉为止）。上端口与导墙连接处用木榫锲紧定位，防止倾斜。
2）钢筋笼吊装加固：钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，桁架数量应根据设计要求放足，不够应补强；转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋加强，平面作剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。
3)钢筋连接及保护层设置：钢筋要有质保书，经试验合格后方可使用；主筋采用直螺纹套筒，其余采用单面焊接，焊接长度满足10d。搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。为保证保护层厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设3列定位钢垫板，每列定位钢垫板竖向间距4m。钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后电焊牢固，内部交点50%点焊，桁架处100%点焊。
4）预埋接驳器：墙体插筋及接驳器必须严格按照设计图要求设置。
5）钢筋笼吊放：钢筋笼吊装过程时，双机停置在钢筋笼一侧的施工便道，主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。
六、水下砼浇筑要点
1）水下砼浇筑采用导管法施工，首次灌注量应保证导管底部能埋入混凝土0.8~1.2m，导管下口距孔底30~50cm，不宜过大或过小。
2）浇筑混凝土时导管应始终插入在混凝土中，其埋深必须大于2m，严禁混凝土导管拔空，以免发生质量事故。
3)每浇完1~2车混凝土，应对来料方数和实测槽内混凝土面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符。混凝土浇筑前要测试混凝土塌落度，并做好试块。
注意事项：
1） 钢筋笼沉放就为后应及时浇筑砼，不得超过4小时。
2） 导管插入到离槽底标高300~500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇筑砼。
3） 为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇筑，浇筑上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。
4） 导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。
六、锁口管提拔
锁口管提拔与砼浇筑相结合，砼浇筑开始后2~3小时左右开始拔动，以后每隔30分钟提升一次，幅度不宜大于50~100mm，并观察锁口管的下沉，待砼浇筑结束后6~8小时，即砼达到终凝后，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。
六、槽底注浆
1）每幅槽段内设两根注浆管，管底位于槽底下20~50cm，墙身混凝土达到设计强度的70%后开始注浆，每根注浆管水泥用量为2.0t。
2）注浆采用P42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.5~0.6，注浆压力最大不超过2Mpa，流速控制在30~40升/分钟内，每幅墙必须一次压浆完成。
3）墙底注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。
注浆失败补救措施：
1） 墙底压浆时，如有一根注浆管发生堵塞，可将uqanbu的水泥浆量通过其它畅通导管一次压入墙底。
2） 对压浆管堵塞而无法继续压入浆液的地墙应采取补浆措施来补救。
（本次交底书面记录下发：王举忠、工程部、商务部、物资部、质量部、安全部、第一海洋）

接受交底人员签名：

交底记录 共 条； 计 页
交底人（签名）

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