动力管线施工方案.doc

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目 录

一、 工程概况 1
二、 施工方案 2
三、 管道试压、吹扫 7
四、 现场施工人员一览表： 8
五、 主要设备机具使用计划 9
六、 安全保证措施 9
七、 质量保证措施 11
八、 施工网络计划 11
转炉炼钢车间动力管线施工方案

一.工程概况
迁安联钢轧一联成钢铁有限公司120t转炉工程由我单位施工的项目主要是转炉炼钢车间动力管线，图纸图号：0536.03燃1。其中包含有8个系统的介质管线，各系统主要工作量详见表一： 表一
序号
管线
名称
管线
代号
设计
压力
试验
压力
工作
温度
涂漆颜色
制安工作量
Km / 吨
1
高炉煤气
M
15KPa

600C
黑色

2
氧气
O
1.6MPa

600C
天蓝色

3
氮气
N
1.6MPa

600C
黄色

4
低压氮气
DN
0.8 MPa

600C
黄色

5
蒸汽
Z
0.8 MPa

1800C
红色

6
压缩空气
YS2
0.8 MPa

600C
浅兰色

7
霞普气
XP
2.5 MPa

600C
白色+棕色环

8
氩气
Ar
2.0MPa

400C
白色

蒸气管道：Φ89*3.5；
压缩空气：Φ219*6，Φ159*4.5，Φ108*4
氧气管道：
氮气管道：
未标记的为碳钢管道；
二.施工方案
（一）施工程序：
氧气管道：四合一酸洗——吹干——脱脂——吹干——封口保护——吊装——组对焊接——吹扫——试压。
其它管道：除锈涂漆——吊装——组对焊接——吹扫——试压。

（二）管子、管道附件、阀门的选用与检验
1、管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。
2、管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触氧气的表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘沙、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差。螺纹表面良好。合金钢应有材质标记。高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。
3、氧气管道严禁采用拆皱弯头，当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管子公称直径的5倍，当采用无缝压制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍。采用不锈钢无缝压制弯头时，弯曲半径不应小于管子的公称直径。
4、氧气管道的变径管宜采用无缝、压制焊接件。
5、氧气管道的分岔头，宜采用无缝式压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤，不宜在现场开孔插接。
6、氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，DN≥150的阀门宜选用带旁通的阀门。阀门应逐个做强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
7、法兰，法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，斑点凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹槽的深度。
8、非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片加工条件应符合设计要求。表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
9、氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用，管道法兰的垫片选用缠绕式垫片或聚四氟乙烯垫片。
10、脱脂后的管道，管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。

（三）施工准备：
1、制作二个槽子，规格为1.2米×1.2米×13米用于管道的酸洗除锈、 中和。
2、接临时设施水、电、气源
3、铺设临时预制平台，。
4、室内管道吊装采用厂房桥式起重机及卷扬机、链式起重机等施工，室外管道吊装采用汽车吊配合。

（四）管道的酸洗、中和、脱脂：
1、酸洗液的选择：采用12—15 %盐酸加1—2%乌洛托品溶液进行酸洗，管子酸洗时间4-6小时；酸洗除锈检查合格（目测检查管道表面无锈、无氧化皮，呈金属光泽）后，必须立即用水进行冲洗。
2、中和液的选择：用1—2%的氨水溶液进行中和，管子浸泡时间2-4小时。
3、脱脂：采用三氯乙烯或四氯化碳脱脂。可在管道内注入三氯乙烯或四氯化碳，管端封闭，将管子放平浸泡1 ~ 1.5小时或用干净织物（丝绸织物内包不脱落纤维的布）浸蘸脱脂剂后擦拭，采用紫外线检查法进行检查。脱脂后的碳素钢氧气管道应充入干燥的氮气封闭管口。
4、阀门研磨试压合格后，拆成零件清除铁锈等杂物，然后放在脱脂剂内浸泡1 ~ 1.5小时。螺栓与金属垫片采用同一方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体可用浸蘸，人工擦洗的方法脱脂。非金属垫片，应以四氯化碳浸渍1.5 ~ 2 小时。
（五）管道安装：管道的安装是在地面将管道按一定的长度组对成管段，用吊车或链式起重机、卷扬机按管道的安装位置将其吊装就位并调整到图纸要求的安装位置。
① 管子对口做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
② 管道连接时，不得强力对口。
③ 管道安装顺序先主管线后支管线，先粗管线后细管线。
④ 管道与法兰连接时保证法兰与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰。
⑤ 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
⑥ 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
⑦ 安装顺序先主管线后支管线，先粗管线后细管线。
⑧ 管道切割采用切片或氧乙炔火焰切割，切割后应用坡口机加工坡口，如使用火焰切割坡口，则应将坡口表面的氧化物熔渣及飞溅物清理干净并将不平处修理平整（用角向磨光机）。
⑨ 管道连接时，保持自然状态下对接，不强力对接。
⑩ 管道与法兰连接时，保证法兰与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰。
管子对口做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
（六）管道焊接：
① 根据焊接工艺评定、焊接作业指导书施焊。施焊人员必须有锅炉压力容器焊工合格证，并在有效期内。
② 管道的焊接根部焊道采用氩弧焊，外部焊道采用手工电弧焊。
③ 焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内。使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
④ 焊条使用时应装入温度保持在100~150℃的专用保温箱桶内，随用随取。
⑤ 焊接场所应采取防风、防雨、防雪等措施。
⑥ 因施焊环境温度高于0℃，焊接时母材不需预热处理。
⑦ 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流。
⑧ 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层、多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
⑨ 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书。
⑩ 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，焊渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。
同种钢材焊接时，焊接金属的性能和化学成分应与母材相当。
当母材之一为奥式体钢时，应选用25Cr—13Ni型式含镍更高的焊材。

（七）管道焊接检验：
1、氧气管道焊接检验：
① 设计压力P（4MPa>P≥1MPa），管道的焊接应进行10%的探伤；
② 设计压力P（P ＜1MPa），管道的焊缝应进行5%的探伤；
③ 射线照相Ⅱ级合格，超声波探伤I级合格；
2、氮气、氩气管道焊接检验：
管道的焊缝应进行5%的探伤，射线照相III级合格，超声波II级合格。
三.管道试压、吹扫
1、管道试压、吹扫
① 管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验。试验介质选用无油、干燥的空气或氮气，强度试验压力为1.15倍设计压力，严密性试验为1倍设计压力。
②管道作强度试验时，应根据现场实际情况制定可靠的安全措施。经主管单位安全部门批准后进行。试验时升压应逐级缓慢进行。先升到试验压力50%进行检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min，以管道无变形、无渗漏为合格。
③管道强度试验合格后应进行严密性试验。管道内气体压力达到设计压力后保持24h，平均小时泄漏率应不超过0.25%（车间内管线）。
泄漏率A计算：
当管道公称直径DN≤0.3m时，
A%=[1-（273+t1）p2 /（273+t2）p1]×（100/24）
当管道公称直径DN>0.3m时，
A%=[1-（273+t2）p2 /（273+t2）p1]×（100/24）×(DN/0.3)
④管道试压合格后，必须进行吹扫，用无油干燥的压缩空气或氮气进行爆破性吹扫，爆破压力选用0.9—1倍设计压力，选用适当的薄铁板式δ>5mm的纸盲板，爆破性吹扫>3次后，再进行不小于20m/s流速的吹扫，（用白布包木制把板式或木制把板上刷白油漆检验）。

四.现场施工人员一览表：
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
12
相关管理人员，均有相应资质证件
2
钳工
10

3
铆工
8

4
配管工
12

5
起重工
14
有特殊作业人员操作证
6
焊工
14
有锅炉压力容器焊工证
7
电工
2
有特殊作业人员操作证
8
探伤工
2
有锅炉压力容器无损检测人员资格证
9
其他
8

五.主要设备机具使用计划
序号
名称
规格
数量
单位
备注
①
交流电焊机

10
台

②
氩弧焊机

4
台

③
逆变氩弧焊机

4
台

④
链式起重机
2t —10t
10
台

⑤
2t卷扬机

3
台

⑥
滑子
3t —10t
10
个

⑦
直流电焊机

2
台

六.安全保证措施
1、执行国家及上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受建设单位安全部门的检查指导，执行建设部门安全管理工作规定。
2、严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《冶金部 建筑施工安全检查评定标准》及《三冶项目经理部安全管理办法》。
3、加强是施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”等多发性、常见性事故的发生。
4、交叉作业严格按照《建筑施工高处作业技术规范JBT80—91》执行。
5、遵守《安全协议》和有关安全的规章制度，切实加强安全领导和组织体系的正常运行管理。
6、现场要设置安全通道，吊装作业区、交叉作业区、耐压作业区、调试送电区等特殊作业区域作业应有专门警示标志，专人监护，统一指挥，专职安全负责。
7、管道吊装的吊点应捆绑牢固，起吊时应服从统一指挥，动作协调一致。非操作人员不得进入作业区域。
8、管道用气体作强度试压时有危险性，设专人操作检查，严格按试压规程操作。逐级升压，无异常后方可继续进行。
9、运氧开启氧气阀门应由专人缓慢开启，操作人员应站在阀的侧面，当采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时，再开启主阀。
10、氧气管道或阀门着火时，应立即切断上游侧气源。
11、吹扫时应给操作人员配备耳罩或耳塞。
七.组织结构
组长： 白庆军
副组长：赵洪刚 殷维国
组员： 卢德志 王振安
八.质量保证措施
1、 对施工人员层层交底，严格按施工方案施工，并严格执行下列技术标准、规范：
① 依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2001
② 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2001
③ 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 》通用规定，YBJ201-83
④ 厂区燃气管线（图号：159.01Q1）施工说明；
2、 设置专业技术人员或工人技师现场指导进行。
3、 关键工序设立质量控制点由专人检查。本工程设两个质量控制点：
①管道焊接；
②氧气及高纯氮气管道的酸洗、脱脂。

九.施工网络计划
序号
工程项目
工程进度计划2006年
7
8
9
10
1
管道预制

2
管道安装

3
管道吹扫试压

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