低碳钢丝电镀锌常见缺陷及消除方法.doc

低碳钢丝电镀锌常见缺陷及消除方法

1．表面镀层发黄
镀液中树胶添加过多所致。纠正办法：① 回流镀液並稀释，② 将树胶产生的大量泡沫用网铲除去，③放少许氯化铵或中性皂片溶液，使泡沫凝结、下沉，逐步发挥其效能。
2．镀层灰白无光
（1）镀液温度过高，超过55℃所致。纠正办法： 回流镀液，使之降温，但不能降至22℃以下。
（2）镀液混浊不清，镀槽内污物过多所致。纠正方法：清洗镀槽，过滤镀液。
（3）镀液浓度过大，超过37°Be′。纠正办法：冬天可用60℃的热水稀释，但必须同时加进相应的添加剂，否则镀液波动大， 夏天则可用冷水稀释， 同时必须加进稀硫酸， 以降低pH值。
（4）缺少光亮剂或添加剂氯化铵，应适当添加光亮剂或氯化铵溶液。
（5）pH值过高，应加稀硫酸，使镀液pH =1.4～2。
3．镀层青色微光
（1）电流密度过小所致，则应提高电流密度至额定数值（实践必须修正理论数据10~15％）。
（2 ）回流水不湍急，丝带出的水未抹干，则应加大回流水冲洗，並回丝翻动，使之抹干。
（3）热水槽温度不高或丝露出水面，则应加温，並使丝浸入热水中。
（4）缺少添加剂硫酸铝，应适当添加硫酸铝溶液。
4．镀层粗糙暗淡
（1）硫酸铝添加过大，应回流镀液稀释。
（2）镀液浓度过大，应稀释，冬天加热水，夏天加冷水，同时加入相应的添加剂。
（3）电流过大，则应降低电流密度。
（4）钢丝酸洗后，表面防锈剂未经过缓蚀槽。应将缓蚀槽后添满酸，将丝压入通过。
（5）丝表面不光洁，发毛，则只能作二级品
5．镀层出现不规则的黑色或黄色的块斑迹
（1）镀液中严重缺少硫酸铝所致，应及时添加。
（2）阴极锌太少，或阳极与锌块接触不良。应添加锌块，调整锌块与阳极接触。
6．镀层出现黑斑点
钢丝表面清洗不净或碰锌块所致。应重新清洗钢丝，用塑料薄板隔离阴阳极。
7．镀液发烫
（1）因连续生产，镀液回流不良所致，应回流镀液以降温。
（2）阴阳极接触极差，电阻增大，电能大部分转化为热能。应及时清洗阴阳极。
8．锌层脱落
（1）镀前酸洗不净，应加强酸洗效果。
（2）丝表面碰到油质污物，应擦去油污物，或经碱洗除油。
（3）中间防锈液失效，应重新配制。
9．镀层厚度低于标准耍求
（1）阴阳极布置不当，应重新调整。
（2）钢丝离阳极锌板太远，应调整其间距。
（3）镀液浓度太低，应增大浓度。
（4 ）电流密度太小，应提高电流密度。
10．镀液发黄
镀液中Fe+++过多，应适当添加稀硫酸。
11．镀液清彻见底
缺少硫酸所致，应添加稀硫酸。
附录
国内外常用的硫酸盐型电镀锌液配方
配方1
硫酸锌
215克／升
硫酸钠
50～100克／升
硫酸铝
30克／升
糊精
10克／升
pH
3.8～4.4
电流密度
1～2安／分米2
温度
18～22℃

配方2
硫酸锌
250克／升
硫酸铝
30克／升
氯化铵
15克／升
硼 酸
30克／升
pH
3.5～4.5
电流密度
1～3安／分米2
温度
18～22℃

配方3
硫酸锌
100克／升
氯化铵
200克／升
醋酸钠
30克／升
明胶
1克／升
pH
5.8～6.2
电流密度
1～3安／分米2
温度
18～22℃

配方4
硫酸锌
600～650克／升
氯化铵
15～30克／升
硫酸铝
15～20克／升

配方5
硫酸锌
470～500克／升
硫酸钾铝
45～50克／升
硫酸铝
30克／升
硫酸钠
50克／升
配方6
硫酸锌
470～500克／升
硫酸亚铁
0.8克／升
硫酸铝
24克／升
氯化铵
16克／升
pH