1、低碳钢丝电镀锌常见缺陷及消除方法1表面镀层发黄镀液中树胶添加过多所致。纠正办法： 回流镀液並稀释， 将树胶产生的大量泡沫用网铲除去，放少许氯化铵或中性皂片溶液，使泡沫凝结、下沉，逐步发挥其效能。2镀层灰白无光（1）镀液温度过高，超过55所致。纠正办法： 回流镀液，使之降温，但不能降至22以下。（2）镀液混浊不清，镀槽内污物过多所致。纠正方法：清洗镀槽，过滤镀液。（3）镀液浓度过大，超过37Be。纠正办法：冬天可用60的热水稀释，但必须同时加进相应的添加剂，否则镀液波动大， 夏天则可用冷水稀释， 同时必须加进稀硫酸， 以降低pH值。（4）缺少光亮剂或添加剂氯化铵，应适当添加光亮剂或氯化铵溶液。（
2、5）pH值过高，应加稀硫酸，使镀液pH =1.42。3镀层青色微光（1）电流密度过小所致，则应提高电流密度至额定数值（实践必须修正理论数据1015）。（2 ）回流水不湍急，丝带出的水未抹干，则应加大回流水冲洗，並回丝翻动，使之抹干。（3）热水槽温度不高或丝露出水面，则应加温，並使丝浸入热水中。（4）缺少添加剂硫酸铝，应适当添加硫酸铝溶液。4镀层粗糙暗淡（1）硫酸铝添加过大，应回流镀液稀释。（2）镀液浓度过大，应稀释，冬天加热水，夏天加冷水，同时加入相应的添加剂。（3）电流过大，则应降低电流密度。（4）钢丝酸洗后，表面防锈剂未经过缓蚀槽。应将缓蚀槽后添满酸，将丝压入通过。（5）丝表面不光洁，发毛
3、，则只能作二级品5镀层出现不规则的黑色或黄色的块斑迹（1）镀液中严重缺少硫酸铝所致，应及时添加。（2）阴极锌太少，或阳极与锌块接触不良。应添加锌块，调整锌块与阳极接触。6镀层出现黑斑点钢丝表面清洗不净或碰锌块所致。应重新清洗钢丝，用塑料薄板隔离阴阳极。7镀液发烫（1）因连续生产，镀液回流不良所致，应回流镀液以降温。（2）阴阳极接触极差，电阻增大，电能大部分转化为热能。应及时清洗阴阳极。8锌层脱落（1）镀前酸洗不净，应加强酸洗效果。（2）丝表面碰到油质污物，应擦去油污物，或经碱洗除油。（3）中间防锈液失效，应重新配制。9镀层厚度低于标准耍求（1）阴阳极布置不当，应重新调整。（2）钢丝离阳极锌板太
4、远，应调整其间距。（3）镀液浓度太低，应增大浓度。（4 ）电流密度太小，应提高电流密度。10镀液发黄镀液中Fe+过多，应适当添加稀硫酸。11镀液清彻见底缺少硫酸所致，应添加稀硫酸。附录国内外常用的硫酸盐型电镀锌液配方配方1硫酸锌215克升硫酸钠50100克升硫酸铝30克升糊精10克升pH3.84.4电流密度12安分米2温度1822配方2硫酸锌250克升硫酸铝30克升氯化铵15克升硼 酸30克升pH3.54.5电流密度13安分米2温度1822配方3硫酸锌100克升氯化铵200克升醋酸钠30克升明胶1克升pH5.86.2电流密度13安分米2温度1822配方4硫酸锌600650克升氯化铵1530克升硫酸铝1520克升配方5硫酸锌470500克升硫酸钾铝4550克升硫酸铝30克升硫酸钠50克升配方6硫酸锌470500克升硫酸亚铁0.8克升硫酸铝24克升氯化铵16克升pH
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