半自动切割职务说明书ok.doc

制订部门：厂务部工艺课
半自动切割 职 务 说 明 书
文件编号：Q833029
制定日期：08年07月10日
第1版 第 2/ 16页
主 要 步 骤
作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果
一．领生产计划
1.每日上班前到组长那里领取日生产计划
2.注意工程进度及场地区域的划分.一定要按照派工单上的先后顺序进行场地摆放规划制作,以免影响后序工作的进行

生产计划
按计划执行
a.材料供应会混乱,停工等待料
b.生产出货会混乱
c.工地现场会缺料,导致安装进度延滞
d.场地区域混乱等现象

二．检查并佩带防护用品
1. 戴好安全帽、穿好安全鞋
2. 戴好焊工手套
安全防护
正确佩带
a.安全帽：未佩戴会导致头部被撞伤
b .安全鞋：未穿会导致脚部被重物砸伤、触电
c.焊工手套：未穿会导致手部被锋利物划伤以及触电

三．准备工作
准备所需的材料和工具，如石笔、卷尺、直角尺等
领料
辅具：
依旧换新
a.如材料不足时，填物料转移单
b.在关键时刻，能及时找到所需工具

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职 务 说 明 书 表单编号: 第1版
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半自动切割 职 务 说 明 书
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主 要 步 骤
作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

1. 测量钢板长度、宽度、厚度是否与生产计划单号上的尺寸相符
2. 测量长度时找出中线并作下记号
规格
正确
a.物料领用一定要依切割计划，否则材料使用混乱，导致材料损耗
b.找错中线可能会使吊起的钢板倾斜，甚至滑落，损伤钢板

1．操作天车，在中线处降低吸盘，把吸盘放在钢板中间，压下吸盘开关，使吸盘吸住钢板后往上慢慢提起，如不平衡，调整后继续试吊，至到平衡
2．吊运钢板到切割台并放平
3．取下吸盘，移走天车
吊点
天车操作职务说明书
割台与钢板之间不能有其它物品，如果下面有其它物品将导致跳火
四．划基准线
1. 磨石笔，石笔尖厚度≤0.3mm
2．在钢板一边，使直角尺贴紧钢板并与之平行
3．用石笔沿直角尺另一边在钢板上划条直线
笔尖
≤0.3mm
a.笔尖太粗，容易造成划线误差
b.角尺不打直，割出的钢板对角线会有误差

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管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

4. 再以刚划的直线为基准，在钢板边上划条垂直于基准线的直线
划线
垂直
导致板料浪费

五．清理钢板表面
用扫帚清理钢板上的杂物
清理
清洁
a.有铁锈、杂质导致切割时飞溅增多，易使割嘴堵塞，造成切割断弧或割不透，造成缺口
b.油污易使焊接产生气孔

六．摆放导轨与调节机台
1．摆放导轨，先检查导轨是否平直
2．导轨应与切割线平行，用直角尺量导轨两端与切割线的垂直距离是否相等，若相等，则平行；不等，则调相等
3．在把切割机放在导轨上，来回推动切割机，看它是否能在轨道上正常行走
导轨与切割线间距
相等
如不平行，将导致割出的板件两头不一样大，误差过大将导致板件报废

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标 准
不正常作业的危害及后果

4．打开总电源开关、氧气气阀开关、丙烷气阀
5．依次检查各气管接头处是否漏气
气管接头
正常
a.若漏气，会影响切割压力
b.可能会发生火灾，造成人体伤害和公司损失

6. 检查氧气、丙烷压力是否达到标准值，如不达标，则通知机电课调节总气阀开关
气体达标
氧气压力>0.5MP
丙烷压力>0.03MP
a.正常切割
b.能会造成各种缺陷

7. 把切割机移到轨道一端，同时使火嘴避开支撑板
机台至一端

方便调节火嘴

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标 准
不正常作业的危害及后果
七．调试割嘴与调节火焰
1. 关闭预热氧气、丙烷气开关，只打开切割氧气开关
2. 用先通针旋转失修正割嘴圆周，后修正切割氧孔

修正
割嘴内无杂物
不修正会使风线偏离中心，不利于切割或产生切割缺陷

1． 调试水平方向：拧松割枪水平固定螺母，把割枪移到划线处，稍微拧紧水平固定螺母，用手轻轻敲动割枪，直到割嘴对准划线为止，偏差为±0.5mm，拧紧水平固定螺母
2． 注意：半自动主机不要与割嘴靠的太近，最好≥150 mm
水平方向
±0.5mm
a.不固定螺母易在切割过程中产生抖动
b.防止产生过大切割偏差
c.若靠太近，主机一边受热，会影响使用寿命，导轨一 比那受热也容易弯曲

5．调试上下方向：拧松割枪上下方向固定螺母，一手握住割枪，另一个手握住固定螺母，上下移动割枪，直到割嘴距钢板5～10mm处为止，拧紧上下固定螺母
割嘴到钢板的间距
5～10mm
a间距太小会使得喷溅的熔渣堵塞割缝而引起回火
b.间距太大会使的预热不足，难以割穿钢板,且浪费气体

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不正常作业的危害及后果

6．调整割枪切割角度：根据板厚调试割枪的切割倾角，一般割嘴应垂直于工件，若需开坡口时，也可调节左右角度
割枪角度
正确
枪切割角度不正确，会降低切割速度
依切割参数表进行割嘴型号调节
板厚mm
6-9
10-24
25-65
型号
1#
2#
3#

割嘴型号
依切割参数表
a.割嘴型号太大会产生连续状钢粒、甚至熔化成圆角
b.割嘴型号太小会使得火焰能率太小，无法割穿钢板
依切割参数进行切割速度调节
板厚
mm
6-9
10-12
14-16
18-20
22-24
25-30
30-65
速度mm/min
460-500
420-460
400-440
350-380
300-340
250-280
120-240

切割速度
依切割参数表
a.切割速度太快，后拖量会很大，甚至割不透
b.速度太慢时，会使切口上缘熔化、切口过宽

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不正常作业的危害及后果

7．缓慢打开丙烷气阀开关，用燃烧的打火机或火柴逐渐靠近丙烷割嘴下方，丙烷被点燃后迅速离开。丙烷燃烧呈橘红色，外焰较长，有黑焰。

点燃丙烷
合适
不关闭其它气体就不能点燃丙烷
防止烧伤

8．缓慢打开预热氧气阀开关，火焰逐渐变亮变短，并伴有“嘶嘶”声，根据板厚调节预热火焰
打开预热氧
缓慢
预热氧打开过快、过大易熄灭火焰

9．缓慢打开切割氧气阀开关，火焰中会产生明显的风线，并伴有响亮的“嘶嘶”声
打开切割氧
缓慢
切割氧打开过快、过大易熄灭火焰

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不正常作业的危害及后果

10．根据火焰情况再适当调节三个气体开关，直到犀利火焰（中性焰）
调整
犀利火焰
防止产生各种切割缺陷
八．试走
1．调节切割机控制面板速度旋钮到合适值
速度
合适
防止速度过快或过慢导致切割面不光滑

2．调节切割机运动方向后打开切割机行走开关，机台朝钢板方向移动，试走过程中有除锈和预热的作用
除锈
划线处无污物
a.有铁锈、杂质导致切割时飞溅增多，易使割嘴堵塞，造成切割断弧或割不透，造成缺口
b.油污易使切割产生缺陷

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不正常作业的危害及后果

3． 机台行走至钢板另一端，停止机台并快速返回

机台返回
快速
减少作业时间，提高工作效率

九. 调节风线
1．观察风线情况，是否挺直和呈圆柱状，否则关闭总气阀开关，用通针修正后再调试
风线状态
挺直
圆柱状
风线不好易产生：
a.厚板切口下部呈喇叭状
b.切口被熔渣粘结

2．调整割炬水平固定螺母，使风线对准划线处，用手来回推动机台，看风线是否都对准前后画线处，偏差为±0.5mm
对准度
±0.5mm
风线不对准线，易产生偏差过大

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十．切割
1．操作切割机台，使割嘴逐渐靠近钢板，使风线与钢板边缘接触，大约预热30秒2. 开动切割机台，当钢板下部射出金属火花时，说明钢板被切透，可继续切割否则退回继续预热后在切割
预热
30秒
预热不彻底，易割不透

1． 在正常切割时，需观察割嘴与钢板之间的距离，风线挺直度，割纹深度等
2． 测量切割钢板的宽度。如发现异常要及时调整
切割状况
切割规范
如不按规范操作，易产生各种切割缺陷
十一. 切割划线与割板
1．切割完后，关闭总气阀，把机台和轨道移出所要的划线区
移走割台
出划线区
a.机台轨道移走，可以防止损坏
b.若不移出划线区，对划线造成不便

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2．就以这切割面划线，认真思考切割计划表，分析划线布局
划线布局
合理、规范
防止浪费材料，增加成本

3．从钢板的一边开始划起，起始线应与钢板一端齐平
起始边
齐平
a.不齐平的话会有误差
b.若偏斜，会导致板料浪费，或板料不够而报废

4．按切割计划用钢尺划线，使确认的尺寸对准前一道线，然后在零刻度线位置划 “I”号，要确保每块钢板都留有2～3mm的切割余量
划线
清晰
a.划线错误，造成整批板件报废，浪费成本
b.划线时要根据组长派工单规定的尺寸进行划线，确保石笔的尖度在0.3mm以内，以免石笔尖度过大产生误差
c.留有切割余量，防止后道工序的焊接收缩
切割余量
2～3mm

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5．最后的尺寸线也应距钢板边缘2-3mm左右
最后尺寸线
2-3mm
a.防止钢板不直，切割偏离钢板
b.留余边，起加热作用，防止切割变形

6．再用扫帚清理钢板上的杂物，按照上面步骤切割
清理
清洁
a.有铁锈、杂质导致切割时飞溅增多，易使割嘴堵塞，造成切割断弧或割不透，造成缺口
b.油污易使切割产生缺陷

7．切割完成后，依次关闭丙烷气阀、切割氧气气阀、预热氧气气阀开关、电源开关
8．收起气管和电线，把切割机台与轨道放好
设备
依“7S”
a.会造成安全隐患
b.机台损坏

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十二. 自主检查
检验切割外观品质与规格`，如：割纹深度、端面垂直度等
外观品质
国标
a.割纹太大，易使后面工序焊接时产生加渣，气孔的缺陷
b.割纹太大使打磨操作工的工作难度增大

十三. 标示
对钢板进行标示,标示应该清楚可见，应用油漆笔在钢板的左上方开始写上作业人代号、材质号、构件号，炉批号、单体号等
标示
标示顺序
a.如果标示不按标准则使后序的工作不易辩识,导致误会材料,造成严重后果
b.不标示造成今后对构件无法追溯

十四. 转移
标示后对板条进行转移
1．先挑出切割掉的废料，把废料、边料放置废料区
废料堆放
按规定堆放
标示
a.不按规定摆放,造成用料混乱
b.“7S”不易保持

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不正常作业的危害及后果

2．把余料放置到余料区域
余料堆放
按规定堆放
标示
a.不按规定摆放,造成用料混乱
b.“7S”不易保持

3．将成品板料按分类叠放整齐后放置到半成品存储区域
成品堆放
按规定堆放
标示
a.不按规定摆放,造成用料混乱
b.“7S”不易保持
十五. “7S”整理
依“7S”的内容进行操作后整理：
1． 清扫地面割渣
2． 各辅具放在原先的位置
“7S”整理
所需物品摆放有序、整齐

如不按照“7S”的内容进行操作则可能会给公司来不必要的损失
a.工作不顺畅,经常需要找料
b.摆放混乱,易有安全隐患
c.乱放的板件易受损、变形，品质不良

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不正常作业的危害及后果
十六. 填写工作日报表
将所有完成之构件填写于日报表上（人员、时间、构件号、数量等）
内容
准确
a.构件出货混乱导致多报或漏报
b.给计件工资统计错误信息

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