数控机床故障诊断与维修.doc

数控机床实训目 录 实训一 ：GSK928MADY3系列数控机床原理示教机原理图及其故障分析一. 实训目的-2二. 实训设-2三实训要求-2四机床电气系统-3五故障现象及故障分析-3六实训小结-6七机床原理图：1.主电路 电气原理图 2.电气原理图（信号电路） 3.控制电路（故障分布点）实训二 ：主轴传动系统常见故障及其诊断一 主轴部件的结构-8二 主轴部件的常见故障现象及其诊断维修-8三 主轴部件的维护-10实训三 ：滚珠丝杠副常见故障及其维修一.滚珠丝杠副的结构-11二.故障现象及其故障分析-11三.滚珠丝杠副的维护-12实训一：GSK928MADY3系列数控铣床原理示教机原理图及故障分析一. 实训目的1 根据示教机电气原理图设置适当的故障点，根据故障发生的现象分析故障发生的主要部位及其原因。2 了解数控机床故障诊断与维修的基本原则和一般步骤，培养作为一名维修人员所应具备的思维能力。二. 实验设备1 GSK928MADY3系列数控铣床原理示教机。2 万用表、逻辑测试笔、示波器、短路追踪仪等。3 螺丝刀、钳类工具、扳手等。三. 实验要求：熟悉GSK928MADY3系列数控铣床原理示教机相关内容：A：机床特点：1） 结构紧凑、体积小、重量轻、四轮驱动、便于移动；2） 平面布局、布线简明、标志清晰、易观察机床动作及查3） 故障；4） 主轴变频器控制（无级调速）；5） X、Y、C、Z任意三轴联动；6） 冷却电机；7） 电子手轮；8） X、Y、Z轴手动行程限位，减速回零；9） 漏电保护功能（电流超过30mA将立即断电，祈祷保护作用）。 B：安全信息1 仔细阅读使用说明书、系列编程手册、系统操作手册、电气原理图及鼓掌设置点，了解其用途及局限性。2 安全、使用、维护注意事项1） 不要把可燃物放在附近，否则有发生火灾的危险；2） 不要在含爆炸性气体的环境里，否则有引发爆炸的危险；3） 必须由具备有专业资格的人（如有维修电工证）进行配线作业，否则有触电的危险；4） 必须将电源进行可靠接地，否则有触电的危险；5） 上电前必须将线槽，线排盖盖好，否则有触电的危险；6） 通电情况下，不要用手触摸端子，否则有触电的危险；7） 不要用潮湿的手操作，否则有触电的危险；8） 必须专业人员才能更换零件，线路，在维修时使用同一型号及规格的替换零件；9） 严禁将线头或将金属物遗留在示教机上，否则有发生短路，触电的危险；10）用电线引的裸露部分，一定要用绝缘胶带包扎，否则有触电危险；11）示教机有损伤或部件不全时不要开机运行，否则有损坏财物的危险；12）搬运时，不要让系统面板受力，否则有损坏财物的危险；四. 机床电气系统1.机床电气设备电源电压为三相50Hz-380V交流电压。控制电压为交流110V由控制变压器TC供给，数控系统，驱动器，伺服电机由隔离变压器T供给，CNC信号回路为DC24V， 由数控系统提供。 2.机床操作面板功能说明： 1）急停按扭SB0，机床在任何状态按急停按扭，所有动作立即停止。 2）系统电源开SB1电源开：用手按通数控系统及伺服电机电源。 3）系统电源关SB2电源关：用于断开数控系统及伺服电机电源。 4）程序循环启动SB3循环启动：用于执行程序，其功能与系统面板自动循环启动键功能一致。 5）取消限位按钮SB4取消限位：当机床碰到限位开关，系统处于限位报警时，该按钮用语释放限位。 6）主轴正转，反转，停止，冷却泵起停等按钮均在数控系统面板上。 3.机床启动与运行（参见电气原理图） 机床启动前必须检查电气设备是否完好，电源电压，频率应与机床要求相等。 1）将电源开关（漏电保护开关）转向接通位置。电源指示灯亮，电气板部分电路上电，接通电源开按钮，接触器KM0吸合，数控系统及伺服驱动上电，待系统准备完备后可根据需要进行相应操作。 2）主电机运行 主电机运行，反转，停止均在系统面板上操作，也可由指令M03，M04，M05进行。 当系统执行正转功能时，系统输出M3信号使中间继电器KA1吸合，主轴电机得电运行，工作在反转状态。 3）冷却泵运行 冷却泵起，按钮在数控系统面板上，也可由指令M08，M09，进行，当数控系统执行M08时，输出信号使继电器KA3吸合，接触器KM2吸合，冷却泵得电运行。4.机床的保护措施 机床的电气设计，安装符合相关的国家标准，电器元件采用符合相关标准的厂家生产的器件，整个电气板设置了相应的保护措施，如加上有玻璃护罩，以防触电。在电源进线端，使用了漏电保护开关，在不慎触电时能及时断开电源。 五. 数控铣床原理示教机实验原理及故障分析 1故障现象 ：系统不能上电 系统不能上电，即整个控制系统和机床根本没有电流通过，据进一步判断可知，可能是电源总线有断路情况，或者某个总开关坏了。 由电气原理图可知，是TC中OV号线断路，或者可使用万用表测试，即原理图中的FSB，开关处有问题，所以可知示数机的故障按钮1被置1。 2故障现象：电源关按钮不起作用 电源关按钮不起作用，即按下开关对机床不起任何作用，起不到控制电流作用，由此可知是开关坏了或最可能是此电源开关被短路了。例如初中的物理实验里，用一根导线并联在一个发光的小灯泡上，这时小灯泡不发光，是由灯泡被短路的原故，按钮开关不起作用也是此道理。由实验原理图可知是开关SB2 被FSB2 短路了使得开关起不了作用。3故障现象：系统不上电自锁 所谓系统上电无自锁是指当系统上电后不能保护原来的通电状态，不能正常运行，由此可知说明是某个自锁开关的控制有问题，要么是开关被卡要就是自锁开关的控制线圈坏了，使得上电后，接触器的线圈不能自锁，比故障机上的上电不能自锁，从电气原理图中可知是KMO3 线路断路了，使KMO3 线圈不能得电，从而上电后不能自锁。4故障现象：系统不上电 系统不上电，即在操作面板上按钮启动电源时系统没任何反应，说明是机床没有符号电流通过。从而可以进一步判断是电源总线上有了故障，有断路现象。 由电气原理图可知，是6号总线出现断路现象，即开关FSB4 断开。5故障现象：主轴不能正转 主轴不能正转，说明按下主轴正转按钮时主轴不动，说明主轴线路没问题，只是主轴正转这一支路上有故障，要么是支路线路断开，要么是某个开关烧坏。 由实验原理分析图可以看出，是控制主轴正转的那条支线路出现断路现象，即图中7号线路，说明此时故障机床上的故障按钮5被置1，从而使主轴不能正转。6故障现象：主轴不能反转 主轴不能反转，即当命令主轴正转时，主轴不动，说明主轴线路没有故障，只是主轴反转这一支路有故障，要么是支路线路断开，要么是此支路上某个开关烧坏。 经分析图可知是控制主轴反转的那条支路上出现故障（断路），即图中O（KM2 ）号线路；说明故障按钮6被置1。7故障现象：水泵电机不停转 水泵电机上电后不停转，即电机上电后，无论怎样停止开关，也不能使电机停下来，说明控制水泵电机这一个支路上的开关坏了或者是开关被短路了，从而起不到控制电流的作用。 由电气原理图分析可知是9号线路被短路，即图中的KA3 被FSB7 （开关）所并接了（短路）。8故障现象：M3、M4、M8均无动作 由图中可知，M3、M4、M8无动作是指主轴正，反转和水泵的启动都不能动作，是由原理图可以看出+24V输出总线是 主轴正转和反转控制线路和水泵启动并联后与+24V线路串联，当+24V总线断开时，M3、M4、M8各支路自然都不会动作了。9故障现象：主轴不能反转 主轴不能反转，即上电后主轴反转无动作，说明控制主轴反转的线路有故障，由于主轴正转线路，主轴反转线路和水泵启动线路三者是并联的，然后通过KA2 与 +24V相连接而构成回路，则说明是通过KA2的支线路有断路情况，由电气原理图 可知，是线圈KA2、+24V断路，即开关FSB9处。10故障现象：M3或M8主轴水泵同时启动 M3、M8 同时启动，说明只要使M3运行则M8也运行，即就是说这两条支路有一条通电流另一条支路也有电流通过。 由电气原理图可知，是M3M8的支路控制线出现短路现象，两条支路由一个开关控制，即开关FSB10处。11故障现象：X轴回零不停止 X轴回零不停止，即接下来按下X轴的回零按钮时X轴回零了，但是停止不下来，这样会损坏机床，说明控制主轴回零的电路上有故障，经推断可能是开关3得电后又不能断电源因是此处被短路了，从而起不到控制电流的作用。 根据电气原理图分析可知是XDC、XO 跟OV短路，即 FSB11处有问题。12故障现象：Y轴回零没快速 Y轴回零没快速，说明想使Y轴快速回零时，没有任何动作由此可知可能是控制Y轴回零快速的线路有故障了，要么是开关接触头没合上，要么是线路出现断路现象。 据电气原理图分析可知是YDC线出现断路现象，使快速回零不起作用，即开关FSB12处。13故障现象：Z轴在减速时没有回零 Z轴减速没有回零总现象，即Z轴上减速起作用，而回零时无动作，这说明控制Z轴的总线路没问题，问题出在其中回零的支路上，要么是回零开关损坏，要么是此线路有断路情况。 据电气原理图分析可知是图中ZO线断路，即FSBB处出现问题。14故障现象：系统74号报警（不能取消）系统74号报警（不能取消），即控制74号报警的信号一直存在，使得报警号不能消失，说明此段线路有故障。据电气原理图分析可知，是图中的SP1线上边出现断路情况，即FSB14处。 15故障现象：系统74号报警（可以取消） 系统74号报警（可以取消），说明控制74号报警的信号可以消失了，即使其正常运行的线路接通，报警线路断路。 据电气原理图分析可知为SP1线断路（F端），即开关FSB15处出现断路。 16故障现象：限位不能取消 限位不能取消，即限位开关合上后，一直处于上电状态，取消不掉，说明控制复位后的线路有故障。 据电气原理图分析可知是SB4与COM处出现断路状况，即使动作SB4都不能取消限位。17故障现象：67号急停报警 所谓急停报警，是急停动作上有异常，才出现报警，即控制急停的线路有了故障，可能是此线路有了断路情况，使得急停起不到其所需功能。据电气原理图分析可知是KS线上的SBO与COM端出现了断路故障，即就是图中的FSB17处。 18. 故障现象：循环启动按钮不起作用 循环启动不起作用，可能是此按钮有故障，也可能是相关循环启动的线路不通了。 据电气原理图分析可知是线ST上的SB3与COM端出现了断路现象，使得电流无法通过，即按钮不起作用。 19故障现象：系统报警 系统报警，说明整个系统都无法工作了，即处于瘫痪状态，从电路方面分析是总线上可能有了故障，要么是+24V线端有断路，要么是COM端线有断路 据电气原理图分析可知，COM端的出现了断路现象，使得整个系统无法工作，即系统报警，图中的FSB19处断开。 20故障现象：电子手轮不起作用 电子手轮不起作用，说明没有电流通入手轮机构，即控制电子手轮动作时机床无反应。 根据电气原理图分析可知，是手轮5V线路出现断路，即ISB20处。六.实训小结 1.在实训诊断与维修过程中，我们应遵循的一般步骤。1） 故障现场，掌握充分的故障信息 数控机床一旦发生了故障，切忌盲目处理，特别是在故障现象和故障发生经过不清楚的情况下，重新给数控系统上电，开动机床。应该详细询问现场操作人员故障发生的经过及一些故障现象2） 分析故障原因，确定检查的方法和步骤 在调查故障现象，掌握第一手材料的基础上分析故障的起因。在对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容，步骤和方法。3） 故障的检测和排除 应充分利用数控系统的自诊断功能及一些行之有效的方法。2.故障诊断与维修的基本原则 （1）先外部后内部 数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，故其故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。数控机床的检修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生故障后，维修人员应先采用望、闻、问等方法，由外向内逐一进行检查。 （2）先机械后电气 由于数控机床是一种自动化程度高，技术复杂的先进机械加工设备。一般来讲，机械故障较易察觉，而数控系统故障的诊断则难度要大些。先机械后电气解释在数控机床的检修中，首先检查机械部分是否存在阻塞现象等。从我们的经验来看，数控机床的故障中有很大部分是由机械动作失灵引起的。所以，在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可以达到事半功倍的效果。 （3）先静后动 维修人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，首先，应询问机床操作人员故障发生的原因和过程及状态，阅读机床说明书、图纸资料后，方可动手查找处理故障；其次，对有故障的机床也要本着先静后动的原则，先在机床断电的静止状态，通过观察测试、分析 、确认为非恶性循环性故障，或非破坏性故障后，方可给机床通电，在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。然而对恶性的破坏性故障，必然先进行排除危险后，方可通电。 （4）先公用后专用 公用性的问题往往影响全局，而专用性的问题只影响局部。如机床的几个进给轴都不能运动，这时应该先检查和排除各轴公用的CNC、PLC、电源、液压等公用部分的故障；然后再设法排除某轴的局部问题。有如电网或主电源故障是全局性的，因此一般应首先解决影响一大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才能迎刃而解。 （5）先简单后复杂 当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。常常在解决简单故障的过程中，难度大的问题也有可能变得容易，或者在排除简易故障时受到启发，对复杂故障的认识更为清晰，从而也有了解决办法。 （6）先一般后特殊 在排除某一鼓故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。 综上，可知我们应该科学的调试，维护数控机床，保障某正常运行的同时，提高维修水平。实训二 ：主轴传动系统常见故障及其诊断 数控机床的主传动系统将动力传动递给主轴，保证主轴具有切削所需要的转矩和速度。主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，它的回转精度影响工件的加工精度，它的功率大小与回转速度影响加工效率，它的自动变速，准停和换刀影响机床的自动化程度。因此，要求主轴部件具有与本机床工作性能相适合的高回转精度、刚度、抗振性、耐磨性和低的温升。数控机床对机械结构的基本要求可归纳为要有更高精度、刚度、抗振性、耐磨性和低的温升。数控机床对机械结构的基本要求可归纳为要有更高的精度，更好的动静态、刚度、以适应高速运动和工作可靠性的要求。 一.主轴部件的结构主轴本体及密封装置，支承主轴的轴承，配置在主轴内部的刀具自动卡紧及吹屑装置，主轴的准停装置等。轴端部结构是标准化的，采用7：24的锥孔，用于装夹刀具或刀杆。主端部还有一端面键，用于传递转矩，兼做刀具定位。主轴是空心的，用以安装自动换刀需要的夹紧装置。主轴前后端面采用双列圆柱滚子轴承，在前端安装双列向心推力球轴承的结构有较高刚度，适用于重载和中等转速的场合。由于在高速下发热较多，通常用于转速不超过2000的机床主轴。采用23个向心、推力轴承或用向心、推力轴承和圆柱滚子轴承结合的配置，在预紧后也能达到较高刚度，用在高转速中等载荷的工作场合，是中小数控机床常用的一种结构。重型数控机床采用液体静压轴承，转速达20000的主轴采用磁力轴承或氮化硅材料的陶瓷滚珠轴承。二. 主轴部件的常见故障及其诊断维修（1）主轴润滑不良及主轴密封处故障数控机床的主轴在工作时应保持良好的状态，主轴的运转温度和热稳定性是至关重要的。主轴工作时如温升过高，将会导致主轴发热。从而给主轴轴承的正常运转带来影响，轻则降低主轴回转精度，严重的基至会烧毁轴承。要避免此类故障发生，就要确保主轴具有良好的润滑，通常采用循环式润滑系统同时与主轴相配的密封结构应能满足主轴润滑方式的要求。（2）自动拉刀装置故障在现代数控机床上，为实现刀具在主轴上的自动装卸，主轴上必须带有刀具的自动卡紧机构。实现自动拉刀的具体机构是由一组碟形弹簧配以一套液压装置组成的，使用碟簧拉紧刀具，而用液压油缸放松刀具，从而保证在工作中，即使突然断电，刀杆也不能自行松脱。（3）主轴停准装置定向不准或错位 数控机床主轴停准装置主要分为机械方式和电器方式两种。采用电器方式时，由机械部分引起的定向不准或错位。多半是由于连接电器元件的紧固装置因机床工作时的振动或其它意外碰撞而产生松动，从而导致电器元件移位造成的，采用机械装置时，要检查液压缸定位销伸出动作是否灵活，各电器及液压元件工作是否正常，反应是否灵敏等。（4）主传动系统常见故障及其诊断维修1故障原因：主轴发热引起主轴发热的原因有多种，表现为：轴承的研伤或损伤，排除故障的方法为修复或更换新的轴承。主轴轴承预紧力过大，应采去取调整预紧力的方法改善；润滑油脏或有杂质也会引起主轴发热，此时可以清洗主轴箱或重新换油；当轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多时，阻力增加了，也会引起主轴发热，此时可涂抹润滑油，且每个轴承润滑油填充量为轴承空间的1/3左右。2.故障原因：主轴在强力切削时停转 引起主轴在强力切削时停转的原因有多种，表现为： 点饥与主轴连接的皮带过松导致主轴在强力切削时停转，此时可以张紧皮带，调整一下； 当皮带表面有油时也可能引起主轴停转，此时可以用汽油清洗后擦干净装上； 经检查后，发现皮带使用过久失效，导致主轴停转，此时应及时更换新皮带，使主轴正常运转； 当摩擦离合器调整过松或，磨损，也会导致主轴停转，应及时调整离合器，修磨或更换摩擦片；3. 故障原因：主轴噪声大 引起主轴噪声大的原因有多种，当主轴部件动平衡不良时，会引起噪音，应重做动平衡； 经检查后，发现齿轮磨损，此时也会导致主轴发出大的噪音，此时应及时修理或更换齿轮； 传动带如果松弛或磨损了，会引起噪声大，为减小噪声，应及时调整或更换传动带； 主轴在润滑不良的情况下，也会发出一定的噪声，此时调整润滑油量，保证主轴箱清洁度即可； 若加工件不直，弯曲较大，也会导致主轴发出一定的噪音，此时应及时对工件进行校直处理； 若主轴噪声过大，也有可能是滚珠丝杠间隙过大，此时需调整滚珠丝杠间隙； 若工装夹具，刀具或切削参数选择不当时，也会引起主轴噪声大，此时应根据所加工的工件重新选择刀具和切削参数； 4.故障原因：主轴润滑不良 引起主轴润滑不良的原因有多种，其主要表现为以下几种形式： 当油泵运行不良时，主轴润滑不良，应修理油泵或更换油泵； 经检查后发现油管或滤油器阻塞，导致主轴润滑不良时，应及时修理或更换油泵，清除阻塞物； 当吸油管没有插入油箱的油面以下时，无法供油，所以会造成主轴润滑不良，此时应将吸油管插入油面2/3以下； 润滑油压力不足时，润滑系统不畅通，导致主轴润滑不良，应调整供油压力； 5.故障原因：刀具不能加紧 刀具不能加紧的原因表现为： 碟星弹簧位移量教小，刀具不能加紧，应及时调整； 刀具松夹弹簧上的螺母若松开了，刀具不能加紧，应顺时针旋转松夹刀具弹簧的螺母，使其最大工作载荷为13KN。 6.故障原因：刀具加紧后不能松开 当刀具加紧后不能松开，应考虑松刀弹簧压合是否过紧，此时应逆时针旋转松夹刀具弹簧上的螺母，使其最大载荷不超过13KN； 液压缸压力和行程不足时，也可以导致刀具加紧后不能松开，应调整液压力和活塞行程开关位置； 7.故障原因：主轴无变速 主轴无变速，一般情况下有以下几种可能： 变挡液压缸压力不足时，会导致主轴无变速，此时应检测工作压力，若低于额定压力，应调整； 变档液压缸研损或卡死，会导致主轴变速，应修去毛刺和研伤，清洗后重装；变档电磁阀卡死，会导致主轴无变速，应修理电磁阀并清洗； 当变档液压缸窜油或内泄时，会导致主轴无变速，应及时更换密封圈； 当变档液压缸拔叉脱落，会导致主轴无变速，应修复或更换； 当变档开关（复合）失灵时，会导致主轴无变速，应及时更换新的开关。三.主轴部件的维护 1）熟悉数控机床主传动链的结构，性能和主轴调整方法，严禁超性能使用。出现不正常现象时，应立即停机扫除故障； 2）使用带传动的主轴系统，需要定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象； 3）注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，防止各种杂质进入油箱，及时补充油量。每年更换一次润滑油，并清洗过滤器； 4）经常检查压缩空气气压，调整到标准要求后，足够的气压才能使主轴锥控中的切削和灰尘清理干净； 5）主轴中刀具加紧装置长时间使用后，会使活塞杆和拉杆间隙加大，造成拉杆位移量减少，使蝶形弹簧张闭缩量不够，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量； 6）对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于需求值时，需及时补油； 7）应注意保持主轴与刀柄连接部位及刀柄的清洁，防止对主轴的机械碰击。 综上，知数控机床的机械结构中，主传动系统的功能是实现主运动，所以应消除故障隐患，防止事故的发生。 实训三：滚珠丝杠副常见故障及其维修一. 滚珠丝杠副的结构滚珠丝杠螺母副是把由进给电动机带动的旋转运动，转化为刀架或工作台的直线运动。 在丝杠和螺母上家有弧形螺旋槽，当它们套装在一起时形成螺旋滚道，并在滚道内装上滚珠。当丝杠对螺母相对旋转时，则螺母产生了轴向位移，而滚珠则沿着滚道滚动。螺母的饿螺旋槽的两端用回珠器连接起来，使滚珠能够周而复始地循环运动，管道的两端还起着挡珠的作用，以防止滚珠沿滚道掉出，滚珠丝杠螺母副必须有可靠的轴向消除间隙的结构，并易于调整安装。二故障现象及其故障分析1.故障原因：滚珠丝杠副噪音产生这种现象的原因有以下几点：当丝杠支撑轴承的压盖压合情况不好，而导致滚珠丝杠副噪声，应及时调整轴承压盖，使其压紧轴承端面；当丝杠支撑轴承有破损时，也会引起滚珠丝杠副的噪音，此时应更换新轴承；当电动机与丝杠联轴器松动时，会引起此类情况的发生，应及时拧紧联轴器琐紧螺钉；当丝杠润滑不良时，应及时改善润滑条件使润滑油充足；若引起滚珠丝杠副噪音原因是滚珠丝杠副滚珠有问题，应及时更换滚珠；2.故障原因：滚珠丝杠运动不灵活引起滚珠丝杠运动不灵活的原因有多种，主要为：当滚珠丝杠轴向预加载荷过大时，会引起丝杠运动不灵活，此时应调整轴向间隙和预加载荷；当丝杠与导轨平行度不够时，也会造成滚珠丝杠运动不灵活，此时应调整丝杠支座位置，使之平衡；当螺母轴线与导轨不平行是谁，应及时调整螺母座的位置，以保证运动灵活；经检查后，发现导致运动不灵活是因为丝杠螺母内有脏物或铁屑时，应及时清洗螺母内部；3.故障原因：滚珠丝杠副润滑状况不良 引起滚珠丝杠副润滑不良的原因有多种，一般包括： 各个滚珠丝杠副润滑不到位，导致润滑状况不良，此时应用润滑脂润滑的丝杠需移动工作台取下罩套，涂上润滑脂； 当滚珠丝杠的支撑轴承润滑不到位时，应定期添加新的润滑脂；4.故障原因：滚珠丝杠运行精度不良引起滚珠丝杠运行精度不良的原因主要有以下几种情况： 当丝杠间隙增大时，会引起滚珠丝杠运行精度不良，此时应及时修磨滚珠丝杠或调整螺母垫片，重新调整间隙； 当反向间隙变大时，也会引起精度不良，应重新测量反向间隙，进行设置补偿； 当丝杠上下窜动时，应及时拧紧轴向轴承的紧固螺母，保证运行精度。三.滚珠丝杠副的维护1） 定期检查，调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向精度和轴向刚度；2） 定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承是否有损坏，需及时紧固松动部位，更换损坏的支承轴承。3） 采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每年一次清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂，用润滑脂润滑的滚珠丝杠，没次机床工作前加油一次。4） 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作中碰击防护罩。防护装置如有损坏要及时更换。24