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精益生产管理研究：看板生产

    准时化生产方式要求信息的及时准确，为此需要一个完善的信息管理体系，美国流行的MRP(Material Requirement Plan意为：材料需求计划)无疑是一种有效的信息管理系统，但它仍建立在批量生产基础上，准时化生产则在一个流中采用看板来实现前后道工序的信息连接。
  1.看板的概念
    看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。
    看板生产的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。
    2.看板生产的流程
    实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。看板生产的流程有以下6个步骤：
    1)工序B接到生产看板；
    2)工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；
    3)工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产
看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；
    4)工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；
    5)工序B开始按生产看板上的要求进行生产；
    6)工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。
    3.看板生产的原则
    1)后序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；
    2)前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；
    3)看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；
    4)挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。
    4.看板生产的优点
    1)生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力；
    2)看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理；
    3)库存量低，质量在生产过程中得到控制；
    4)使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断改善。
     4.看板生产的条件
    看板生产虽然有许多好处，但必须满足以下一些前提条件：
    1)原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量；
    2)设备运行状况良好，并保证加工质量的稳定；
    3)生产属于流水型、并能均衡地生产。
法思特的精益生产整体咨询方案解决以下三方面问题：

建立可持续改善的策略：根据企业的产品特点、管理特点、人文特点及其资源条件，拟定适合的精益推行策略，确保策略后续能溶入企业文化。从推行一开始就建立起与企业实际相符合的职能组织、长远规划、管理程序和激励措施等，为今后持续有效的推行精益改善工作奠定坚实的基础。

营造具有执行力的现场氛围：在推行精益生产时，激发全员积极参与改善的热情和创意，充分落实现场、现实、现物的改进。通过精益小集团改善活动，提高员工的凝聚力，创建和谐、舒适的工作环境，营造执行力“长青”的平台和载体。

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法思特精益生产体系架构：

精益生产起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。

             What is Lean?

精益生产是通过系统结构、人员组织、运作方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目标。

精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实：
 》人力资源各部门均能减少50%Ø 
》新产品开发周期减少35-50%Ø
 》 生产周期会减少 60-90%Ø
》 在制品减少 50-80%Ø
 》 生产效率提高10-100%Ø
》  废品减少 30%Ø
》工作有关的伤害减少 50%   Ø       
精益思想的五个原则：

精益生产实施过程全貌：