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MFC2000-3A型
微机厂用电快速切换装置

使 用 说 明 书

金智科技股份有限公司
东大金智电气自动化有限公司

二〇〇五年十月

V1.0版

本说明书不作为设计依据，本公司保留对产品更改的权利，实际以出厂图纸为准。

版权所有，请勿翻印、复印

本版本发布时间：2005年10月

MFC2000-3A型微机厂用电快速切换装置 使用说明书V1.0

目 录
1. 引言 1
2. 装置硬件构成 2
2.1. 面板 2
2.2. 背板插件及端子 4
3. 液晶显示及操作说明 11
3.1. 界面的组成 12
3.2. 主要画面及操作方法介绍 12
4. 定值参数设定 26
4.1. 整定定值 26
4.2. 整定控制字 27
5. 运行巡检说明 28
5.1. 光字牌或DCS信号 28
5.2. 面板巡检 28
6. 现场调试投运 30
6.1. 准备工作 30
6.2. 静态调试试验 30
6.3. 空载传动试验 32
6.4. 带负荷实切试验 33
7. 报告整理 35

图 目 录

图 1 MFC2000-3A型快切装置面板布置图 2
图 2 背板插件及端子图 5
图 3 菜单结构图 11
图 4 典型界面结构 12
图 5 接线显示（默认）画面 13
图 6 状态报告画面 14
图 7 报告显示画面 15
图 8 曲线查看界面 16
图 9 手动切换画面 18
图 10 并联半自动切换第一步画面 19
图 11 并联半自动切换成功后画面 19
图 12 开入调试画面 21
图 13 精度系数调整画面 21
图 14 通讯设置画面 23
图 15 界面设置画面 24
图 16 快捷键设置画面 24

1. 引言
MFC2000-3A型微机厂用电快切装置，是我公司在总结1型、2型快切装置的基础上，充分考虑现场用户需要，结合我公司装置的运行经验，开发的新一代高性能厂用电快切装置。装置采用4U机箱，主CPU模件采用32位单片机加DSP结构。采用背插式结构，装置内部无扎线，使用总线背板。装置面板采用320×240点阵彩色液晶显示屏。使装置的技术性能，可靠性，操作界面友好性等方面均有较大的提高。

2. 装置硬件构成
MFC2000-3A型微机厂用电快速切换装置硬件主要由以下几部分组成：
² 前面板
² 模块插件（包括端子）
2.1. 面板
本装置面板由液晶显示屏、操作键、快捷键、指示灯、232通信调试接口五部分组成，参见图1。
图 1 MFC2000-3A型快切装置面板布置图
注：“保护动作”灯暂未用
2.1.1. 液晶显示屏
液晶显示屏是操作使用人员与装置间的主要交流工具。本装置采用320×240彩色液晶屏，配合操作键，可以进行测量值显示、功能投退、定值整定、就地手动切换操作、事件追忆、录波曲线查看、打印等操作。
2.1.2. 操作键
操作键共有7个，分别为：
² ↑、↓、←、→：上下左右四维方向键。实现移动菜单焦点等功能。
² 取消：取消当前定值输入或退出当前菜单。
² 确定：菜单选择确认或数值修改确认。
² 复归：可同时将主、辅CPU复归，并清信号。
2.1.3. 快捷键
快捷键有5个。
² 快捷键1~快捷键4：视界面不同，各快捷键有不同的功能。具体功能在液晶屏的右快捷栏提示。并且在某些界面，这几个键的功能还能根据用户的需要进行自定义。
² 快捷键5：又称为帮助热键。在各画面（除默认画面）中，按此键，将出现画面相关帮助；在默认画面，将快捷显示装置当前运行状态，方便用户查看。
2.1.4. 指示灯
面板指示灯共有10个：
² 装置运行：装置处于正常运行状态时，闪烁较慢，当处于闭锁状态时，闪烁较快。
² 切换闭锁：亮时，表明装置处于闭锁状态不能进行切换逻辑。
² 切换动作：亮时，表明装置刚进行过切换操作，复归后熄灭。
² 工作电源：亮时，表明工作辅接点闭合；熄灭时，表明工作辅接点断开。
² 备用电源：亮时，表明工作辅接点闭合。熄灭时，表明备用辅接点断开。
² 远方操作：亮时，表明处于远方操作模式。熄灭时，表明就地操作模式。
² （保护动作）：暂未用。
² 预留：为装置扩展预留。
² 接收：通信接收灯。用于装置与便携式电脑通信。
² 发送：通信发送灯。用于装置与便携式电脑通信。
2.1.5. 232通信口
用于与便携式电脑通信，可直接接插232串行口。
2.2. 背板插件及端子
2.2.1. 插件布置图
如图2，为背板插件和端子排图。

图 2 背板插件及端子图
注：以括号标注的端子暂未用
2.2.2. 插件功能简介
² 电源板（MPW－400）
将DC220V或DC110V电压转换成+5V，±15V和+24V电源，供装置内部使用。插件内特制的电压延时电路能保证在装置上下电过程中不会引起误动作或误发信。开关电源为交/直流两用。
² 交流模件（MAI－400）
将现场PT二次输出电压和CT二次输出电流隔离变换成小信号送主CPU插件。PT、CT均为高精度电流输出型。
² 开入模件（MDI－400）
将来自控制台、保护回路和其它控制设备的开关量（空接点）经继电器和光电两级隔离后供CPU板测量判断。
² DCS信号模件（MSO－400）、中控信号模件（MSO－401）
开关量以空接点方式输出，可接光字牌、DCS系统或其它设备。接点保持。

² 出口模件1（MDO－401）、出口模件2（MDO－400）
出口转换插件。CPU发出的出口跳合闸指令由该插件 逻辑组合并经光电隔离和中间继电器隔离放大后送至出口继电器插件。该插件的出口命令通常保持0.5秒左右。
² 主CPU模件（MCPU－400）
主要完成模拟量及开关量测量、计算判断、出口动作等主要功能，主CPU与从CPU间通过双口SPI进行通讯。
² 从CPU模件（也称管理模件 MCPU－401）
主要完成液晶显示、键盘操作、通信、打印等功能。

² 调试试验模件（MTEST－400）
为了用户调试试验的方便，装置设计了专用的调试试验模件，模件中包括模拟断路器、控制按钮、信号指示灯等器件，可以不实际操作厂用电源开关试验装置内部输入输出回路及动作逻辑的完好性。该模件设置了专用的硬件开关，在正常运行时可将试验回路切断，在试验时将试验回路接通。
2.2.3. 端子接线简介
电源模件（MPW－400）
² DC+，DC-：用于接工作电源（可以接220/110V、交/直流电源）。
² 电源地。
交流模件（MAI－400）
² Ua，Ub，Uc，Un：厂用母线电压（三相）。可三角形接法也可星形接法。
² Ugz，Ugz*：工作电源电压（厂用分支或发电机端PT电压）。可取线电压或相电压。
² Uby，Uby*：可取备用段PT、或高备变分支PT、或高备变高压侧母线PT电压。可取线电压或相电压。
² Urs1，Urs1*，Urs2，Urs2*：电压输入预留。
² Igz，Igz*：工作分支电流输入。可取线电流或相电流。
² Iba，Iba*，Ibb，Ibb*，Ibc，Ibc*：备用分支三相电流输入。
开入模件（MDI－400）
² 保护启动（XC-1)：接发电机、变压器或发-变组保护出口接点。可将所有需要进行厂用电切换的出口接点并接。接通方式为闭合短脉冲。
² 保护闭锁（XC-2)：接6KV母线保护（若有的话）、工作电源分支保护、高厂变后备保护等保护的出口接点，在这些保护动作时，应闭锁快切装置。接通方式为闭合短脉冲。
² 工作辅接点（XC-3)：厂高变分支电源开关（工作电源开关）辅助常开接点。
² 备用辅接点（XC-4)：备用分支电源开关（备用电源开关）辅助常开接点。
² PT隔离开关（XC-5)：厂用母线PT隔离开关辅助常开接点（或抽屉式开关插头）。
² 手动切换（XC-6)：手动切换起动接点，接通方式为不小于50ms闭合短脉冲。只有当装置控制方式设定为“远方”时，该信号才有效。
² 手动切换方式（XC-7)：手动切换方式选择接点。接通方式为长期保持，断开为并联方式；接通时对应的切换方式由定值“远方切换组合”来决定。如果定值“远方切换组合”为“并联串联”，则接通时表示串联方式，如“远方切换组合”为“并联同时”则接通时表示同时方式。只有当装置控制方式设定为“远方”时，该信号才有效。
² 切换投退（XC-8)：人工投入/退出装置切换功能的接点。接通方式为长期保持，断开为投入切换功能，接通为退出切换功能。当切换功能退出时，装置将发出相应的“切换退出”信号以警示运行人员。
² 预留1（XC-9)：为装置扩展预留。
² 复归（XC-10)：接通方式为不小于50ms闭合短脉冲。在装置切换动作后或装置检测到故障、异常情况自行闭锁后，应先排除故障或异常情况，然后按复归解除闭锁并清信号。
² 单操投退（（XC-11)：人工投入/退出装置单操功能的接点。接通方式为长期保持，断开为退出切换功能，接通为投入切换功能。当单操功能投入时，装置将发出相应的“单操投入”信号以警示运行人员。
² 单合工作（XC-12)：接通方式为不小于50ms闭合短脉冲。该开入量用来在远方发合工作开关的命令。只有当装置控制方式设定为“远方”时，该信号才有效。
² 单合备低（XC-13)：接通方式为不小于50ms闭合短脉冲。该开入量用来在远方发合备低开关的命令。只有当装置控制方式设定为“远方”时，该信号才有效。
² （保护投退）（XC-14)：暂未用。
² +24V（XC-15)：24V直流电源输出，用于接调试器，为调试器提供电源。
² 开入连接的公共端（XC-16)。
DCS信号模件及中控信号模件（MSO－400、（MSO－401））
该两块模件为信号输出，全部信号以空接点方式输出。
² 切换完毕（XG1-1、XG1-2）：常开接点。当该跳开的开关已跳开、该合上的开关已合上后，装置即发出此信号。空接点方式输出，保持至复归。
² 切换异常（XG1-3、XG1-4）：常开接点。切换过程中该跳开的开关未跳开或该合上的开关未合上或起动切换后设定时间（如5秒）内仍无法满足切换条件，装置将发出此信号。空接点方式输出，保持至复归。
² 切换闭锁（XG1-5、XG1-6）：常开接点。当装置出现以下任意一种情况时，装置将自行闭锁切换，并发出此信号。空接点方式输出，保持至闭锁情况排除。
n 出现PT断线、开关位置异常、装置内部故障、外部保护闭锁、后备失电闭锁、切换功能退出之一
n 装置进行了一次动作后
² 切换退出（XG1-7、XG1-8）：常开接点。当装置出现以下任意一种情况时，装置将发出此信号，同时，装置不能进行切换操作。空接点方式输出。发“切换退出”时，装置同时发“切换闭锁”中控信号，一旦下列条件均不满足，装置“切换退出”信号自动将解除，同时装置可以进行切换操作，即装置“切换退出”可往复投退而不必复归。
n 装置开入量“外部切换投退”设定在退出（接点闭合）
n 装置定值“切换投退”设定为退出
n 切换功能之快速切换、越前相角、越前时间切换、残压切换、长延时切换均被设定为退出
² 装置失电（XG1-9、XG1-10、XF1-9、XF1-10）：常闭接点，装置不失电时，打开，装置失电时闭合。该接点有两副，功能相同。
² 远方/就地（XF1-1、XF1-2）：输出空接点，表明当前装置的控制方式为远方控制还是就地控制。打开为“远方”，闭合为“就地”。
² 并联/串联（并联/同时）（XF1-3、XF1-4）：接点断开时，表示当前远方切换方式是并联；接通时的含义由定值“远方切换组合”来决定。如果定值“远方切换组合”为“并联串联”，则接通时表示串联方式，如“远方切换组合”为“并联同时”则接通时表示同时方式。
² 保护动作（XF1-5、XF1-6），保护投退（XF1-7、XF1-8）：暂未用。
² 开位异常（XG2-1、XG2-2）：常开接点。开关位置异常信号。以下情况下装置将自行闭锁并发此信号，空接点方式输出，保持至情况解除并复归。
开位异常包括：上电时开关全分、上电时开关全合、运行时合工作造成全合、运行时合备用造成全合、运行时分备用造成全分、单操时开关全分、单操时开关全合、PT隔离开关分、PT断线、工作假分。
² 后备失电闭锁（XG2-3、XG2-4）：常开接点。厂用母线由工作电源供电时，备用电源即为后备电源，而厂用母线由备用电源供电时工作电源即为后备电源。当后备电源电压低于整定值且后备失电闭锁投入时，此接点闭合。空接点方式输出，保持至失电情况解除。
提示：在备用PT检修时，可通过“定值设置”菜单，暂时将“后备失电闭锁”功能退出，此时装置仍能进行切换，但切换方式与正常方式有所不同：在后备不失电情况下，装置仍然可以进行正常切换，而在后备失电情况下，只能实现残压切换和长延时切换。
² PT断线（XG2-5、XG2-6）：常开接点。装置检测到厂用母线PT一相或两相发生断线时，将自行闭锁并发出此信号。空接点方式输出，保持至故障解除并复归。
² 装置异常（XG2-7、XG2-8）：常开接点。装置若自检发现异常，将自行闭锁并发出此信号。在故障报告中可详细检查出错情况。空接点方式输出，保持至故障解除并复归。
² 后加速投入（XG2-9、XG2-10）：常开接点。装置起动切换的同时，将闭合该接点以起动分支保护的后加速保护功能。接点闭合持续时间为：装置切换时间 + 500ms。。
² 单合允许（XF2-1、XF2-2）：常开接点。常开接点。如果当前能够进行单合操作，则发此信号。
² 预留1、预留2、预留3、预留4（XF2-3、XF2-4, XF2-5、XF2-6, XF2-7、XF2-8, XF2-9、XF2-10）：常开接点。为装置功能扩展预留。
出口模件1（MDO－401）
² 合工作（XE1-1、XE1-2）：合工作电源开关出口接点。该接点为电流自保持型，接通后，当合闸回路上工作电源开关辅助接点断开后自动释放。
² 跳工作（XE1-3、XE1-4）：跳工作电源开关出口接点。该接点为电流自保持型，接通后，当跳闸回路工作电源开关辅助接点断开后自动释放。
² 预留出口1（XE1-5、XE1-6），预留出口2（XE1-7、XE1-8）：装置预留出口接点。接通方式类上。
² 切辅机1（XE1-9、XE1-10），切辅机2（XE1-11、XE1-12）：当需要低压切辅机功能时，分别作为第一段、第二段切辅机出口。
出口模件2（MDO－400）
² 合备用低（XE2-1、XE2-2）：合备用电源开关出口接点。该接点为电流自保持型，接通后，当合闸回路开关辅助接点断开后自动释放。
² 跳备用（XE2-3、XE2-4）：跳备用电源开关出口接点。接通方式类上。
² 合备用高（XE2-5、XE2-6）：合备用变压器高侧开关或低压侧另一开关出口接点。接通方式类上。
² （保护出口）（XE2-7、XE2-8）：暂未用。
² 预留输出1（XE2-9、XE2-10）、预留输出2（XE2-11、XE2-12）：装置扩展预留。
主CPU模件（MCPU－400）
² 调试口：用于与计算机相连通讯232口，一般对用户不开放。
从CPU模件（管理模件、MCPU－401）
² 调试口：用于与计算机相连通讯232口，一般对用户不开放。
² 并行口：打印机接口。
² NET1A，NET1B：现场总线485接口。通讯协议可以选择MFC1.0规约、Modbus规约。
² NET2A，NET2B：现场总线485接口。通讯协议可以选择MFC1.0规约、Modbus规约。
² GPS+，GPS-：用于GPS校时，要求外部接入24V秒脉冲信号。
调试试验模件（MTEST－400）
为了方便现场调试，装置自带了一个调试试验模件。注意：在试验完毕后，务必将K1~K6拨到分位，K7拨到工作态！或者拔出调试试验模件。
测试板面板灯和开关定义如下：
☆ “工作电源”灯：灯亮时，表明工作开关闭合。
☆ “备用电源”灯：灯亮时，表明备用开关闭合。
☆ “试验态”：灯：灯亮时，表明装置处于试验态。此时，装置动作逻辑都是针对调试板上的模拟开关。
☆ “合工作”开关：用于闭合调试板上的工作开关。
☆ “跳工作”开关：用于跳开调试板上的工作开关。
☆ “合备用”开关：用于闭合调试板上的备用开关。
☆ “跳备用”开关：用于跳开调试板上的备用开关。
测试板上开关的定义如下：
K1：合工作使能开关。当此开关处于分位时，调试板上的工作开关不接受“合”命令。
K2：跳工作使能开关。当此开关处于分位时，调试板上的工作开关不接受“跳”命令。
K3：工作开关位置返回使能。当此开关处于分位时，CPU将始终认为工作开关处于分位。
K4：合备用使能开关。当此开关处于分位时，调试板上的备用开关不接受“合”命令。
K5：跳备用使能开关。当此开关处于分位时，调试板上的备用开关不接受“跳”命令。
K6：备用开关位置返回使能。当此开关处于分位时，CPU将始终认为备用开关处于分位。
K7：总试验开关。装置进行切换试验时，必须先把开关拨到试验态。

3. 液晶显示及操作说明
MFC2000-3A快切装置使用的液晶为320*240点阵彩色液晶，装置采用图形方式界面显示，操作简便直观，并提供全程热键帮助功能，使用户操作能够畅通无阻。
MFC2000-3A厂用电快切装置菜单结构如下：

图 3 菜单结构图

3.1. 界面的组成
典型界面组成如下图所示：
以主菜单界面为例，一般界面可以分成三个部分：
² 主视图窗区：位于整个窗口的左上角。
主视图区主要用来实现界面相关功能，在各不同的界面中有很大的区别。
² 状态栏区：位于整个窗口下部。主要用于显示装置当前运行时间、状态等相关信息。当界面有多页时，也用于标示当前页面序号。状态栏上显示的图标及其含义如下。
：当主CPU正在往从CPU传送录波曲线时，显示该图标。
：主CPU与从CPU通讯中断时，显示该图标。
：图标中的数字1,2,3分别表示运行方式一、方式二、方式三。
：表示装置正处于切换闭锁状态。
：表示主CPU正在进行切换操作。
² 快捷栏区：位于整个窗口的右侧。
快捷栏标示的功能与装置面板的快捷键相对应。在不同的界面，快捷栏的标示不同，对应的快捷键功能也不同。
图 4 典型界面结构
3.2. 主要画面及操作方法介绍
开机后，或者在连续按动取消键后，装置自动进入默认画面。默认画面根据用户设定可以为“接线显示”画面或者“系统信息”画面。
在默认画面下按除复位键和帮助键之外的任意键，即可进入“主菜单”界面；按帮助键进入“状态报告”画面。
一般情况下，默认画面建议设定为“接线显示”画面。
MFC2000-3A型快切装置采用图形方式显示系统图，并在图上标注有关的测量参数，如母线、工作电源、备用电源上的电压及频率，母线与后备间频率差、相角差，分支电流等模拟量，以及与开关对应的位置信息，具体如下。图中除实时测量值外，工作开关，备用高低开关，及PT隔离开关位置均可以实现按实时采集的位置实时显示。

图 5 接线显示（默认）画面
其中需要特别说明的是备用频率的显示，备用频率根据工作开关状态的不同分别取工作进线或备用进线电压频率。工作开关合上时，装置取备用进线电压频率作为备用频率（fby），df、dq都是基于母线电压和备用进线电压的；当工作开关分开时，则取工作进线电压作为备用频率（fgz）。
3.2.1 主菜单画面
开机后自动进入默认画面，按取消进入“主菜单”画面，如上图4：按动“­”“¯”“¬”“®”按键，使焦点移到指向对应子菜单项（图4上焦点在测量显示上），按“确认”键进入子菜单。也可以按快捷键快速的进入相应子菜单。主菜单界面中的4个快捷键是可以配置的，具体方法见“快捷键设置”小节。
在“主菜单”画面，按“取消”键返回默认画面。××电厂
3.2.2 测量显示子菜单
“测量显示”子菜单共有三个菜单项，分别实现接线显示、相量显示和列表显示的功能。
按动“­”“¯”“¬”“®”按键，使焦点移到指向对应菜单项，按“确认”键进入相应画面。
接线显示
已在3.2.1节讲述。
相量显示
该画面主要用于以图形相量的方式显示母线电压与工作电压或者母线电压与备用低侧电压之间关系。可以方便的看到两个电压的相角变化关系。
列表显示
列表显示即以表格的方式显示装置各测量量，开入量的值。
3.2.3 报告显示子菜单
报告显示子菜单共有六个菜单项：状态报告、动作报告、异常事件、运行记录、开入记录和统计报告。
按动“­”“¯”“¬”“®”按键，使焦点移到指向对应菜单项，按“确认”键进入相应画面。

状态报告

图 6 状态报告画面
如图6所示，该画面显示了当前装置的闭锁情况以及闭锁原因。
动作报告

图 7 报告显示画面
如图7，为动作报告显示画面，动作报告最多可以保存最新的36组。
当选中的动作报告有录波曲线时，快捷键2可用，按键进入相应的录波曲线查看。如图8所示。用于显示动作前0.1秒到动作后4.9秒共5秒钟的Uma、Umb、Umc、Uby、Ugz、Igz、Iba、Ibb、Ibc、df、dq、fm等的录波曲线。
装置中一共采用了两种录波格式。一种是：动作前100ms至动作后200ms进行每周波24点录波；对动作后200ms至2.2S采用每周波12点录波；其后2.7S录波采用10ms的有效值录波。期间共录取5S的波形；另一种是：全部采取每隔10ms的有效值录波，录取动作前100ms起共5S的波形。
在图8中，按“曲线选择“键弹出下图右侧的曲线选择对话框，在对话框中，通过“­”“¯”“确认”按键选择或取消显示曲线。曲线最多只能显示三条。选择好你要查看的曲线后按“取消”键返回曲线查看画面。
当选择显示“Uma，df”、“Uma，dq”、“Uma，fm”、“Uma，df，dq”时，显示的波形采用的是第二种录波格式，即每隔10ms的有效值录波。
当选择显示“Uma”、“Umb”、“Umc”、Uby”、“Ugz”、“Igz”、“Iba”、“Ibb”、“Ibc”中的一个或者几个量时，显示的波形采用的是第一种录波格式。

图 8 曲线查看界面
图7中，快捷键3用于查看当前报告的详细动作摘要信息。
动作报告画面可以显示以下下信息：
² 启动时间
² 启动方式（保护、控制台手动、装置手动、失压、误跳、单操等）
² 切换方向（串联、并联自动、并联半自动、同时等）
² 实现方式（快速、越前相角、越前时间、残压、无压等）
² 装置发出了哪些跳合闸命令
² 合闸时满足的条件（快速、同期捕捉、残压、长延时等）
² 装置起动时刻的时间、频差、相差、母线三相电压及分支电流
² 发跳闸命令时刻的时间、频差、相差、母线三相电压及分支电流
² 跳闸完成时刻的时间、频差、相差、母线三相电压及分支电流
² 发合闸命令时刻的时间、频差、相差、母线三相电压及分支电流
² 合闸完成时刻的时间、频差、相差、母线三相电压及分支电流

异常事件、运行记录、开入记录
这三个事件记录的界面相仿，操作也一样，以异常事件为例：
异常事件最多可查看最新的72组，每屏可显示9组。通过翻页键或“­”“¯”键查看其他事件。页面内容有事件序号，发生的时间（年、月、日、时、分、秒、毫秒），事件描述等。
异常事件包括：上电时开关全分、上电时开关全合、运行时合工作造成全合、 运行时合备用造成全合、运行时分备用造成全分、单操时开关全分、单操时开关全合、PT隔离开关分、PT断线、工作假分、后备失电、后备失电恢复、装置故障、异常起动。
注：所谓工作假分是指：装置检测到工作辅接点分开，但是同时发现工作分支的电流大于无流整定值。
运行记录包括：装置上电、装置复归、远方复归、通信复归、定值修改、外部切换投入、外部切换退出、装置切换投入、装置切换退出、所有切换退出、所有切换退出解除、精度系数修改、外部单操投入、外部单操退出、装置单操投入、装置单操退出。
开入变位事件与开入量相对应。
统计报告
统计报告可显示以下内容：
² 动作总次数：装置投入运行以来，所有发生过的动作计数。
² 成功次数：动作切换成功的次数。
² 各种切换实现方式计数。
² 异常事件计数。
² 开关变位事件计数。
² 定值修改次数。

3.2.4 定值设置子菜单
“定值设置”菜单共五屏，通过快捷键翻页显示各屏。
定值设置过程：
² 选择“定值设置”菜单，按“确认”键。
² 输入正确的密码，按“确认”键后，应出现密码正确对话框，按任意键对话框消失。
² 按上下箭头键或翻页键将光标移至要设定的项目。
² 按左右箭头键将光标移至要改变的位。
² 按“数字加一”或“数字减一”键增减数字，最后再按确认键，显示修改成功后即可。
注意：每修改一个定值都必须按确认键。
3.2.5 记录清除子菜单
可提供用户清除动作记录、异常事件记录、运行事件记录、开入变位事件记录和统计报告信息的功能。
以清除运行记录为例，说明清除记录的步骤。
² 将光标移动到“清除运行记录”处。
² 输入密码，并按“确认”键。
² 按快捷栏上的“确认清除”键，清除记录。
3.2.6 手动切换子菜单
MFC2000-3A装置“手动切换”可以由控制台进行，也可以由装置进行。由“定值设置”中的控制方式设定。正常切换操作一般在控制台或DCS系统上进行，且切换方式多选择并联。此处“手动切换”指装置就地控制下的切换。注意：在切换过程中（状态栏上会有闪电标志），本画面不响应“复归”和“取消”键。手动切换方式有：并联半自动、并联自动、串联和同时。

图 9 手动切换画面
只有装置在正常运行状态（无闭锁）并且定值中控制方式设为“就地”时方可进行装置手动切换。如满足以上条件，进入该画面，将正常显示如上图9。下面以并联半自动为例，说明操作步骤。
² 从“主菜单”画面进入“手动切换”画面。如图9所示。
² 输入密码，并按“确认”键。
² 按“执行动作”，执行第一步，即合备用命令。如图10所示。如果是并联自动、串联和同时切换，则至此整个操作过程介绍。
² 按“执行动作”，执行第二步，即跳工作命令。如图11所示。

图 10 并联半自动切换第一步画面

图 11 并联半自动切换成功后画面
备注：上述为装置手动切换，下面以由控制台或DCS系统并联切换操作为例，说明正常远方操作步骤：
1． 备用→工作，即开机切换，假设选择并联半自动方式。
² 在装置面板上，将定值设置中将控制方式选为“远方”、将远方并联切换方式设为“半自动”。
² 在控制台或DCS系统上将“切换投退”投退置于“投入”
² 在控制台或DCS系统上将手动切换方式设为“并联”。
² 复归装置（通常，在此前装置不是退出就是处于闭锁状态）。
² 确认装置无闭锁。
² 操作控制台或DCS系统“手动切换”起动开关。
² 确认工作进线开关合上后，操作控制台备用进线开关，断开此开关。
² 此时光字牌“切换完毕” ，“装置闭锁”灯亮，切换完成。
2．工作→备用，即停机切换，假设选择并联自动方式。
² 在装置面板上，将定值设置中将控制方式选为“远方”、将远方并联切换方式设为“自动”。
² 在控制台或DCS系统上将“切换投退”投退置于“投入”
² 在控制台或DCS系统上将手动切换方式设为“并联”。
² 复归装置。
² 确认装置无闭锁。
² 操作控制台或DCS系统“手动切换”起动开关。
² 装置将自动合上备用开关、断开工作开关。
² 光字牌“切换完毕” ，“装置闭锁”灯亮，切换完成。
3.2.7 装置调试子菜单
装置调试子菜单共有五个菜单项：切换模拟、单操控制、开入调试、精度系数、通讯监视。
按动“­”“¯”“¬”“®”按键，使焦点移到指向对应菜单项，按“确认”键进入相应画面。
需要说明的是，当装置进入调试状态时，面板运行灯将停止闪烁，并且外部复归将不起作用。
切换模拟
切换模拟主要有两种，工作到备用切换和备用到工作切换，用于装置投运之前检测跳合闸回路是否正常。
切换模拟过程：
² 通过“­”“¯”将光标移到需要测试的项。
² 正确输入密码后，按确认键，弹出密码正确对话框，任意键返回。
² 按执行确认，如回路测试成功，将返回“启动成功”，否则“启动失败”。
单操控制
单操控制用于单合/跳工作、单合/跳备用。操作过程与切换模拟相似。具体操作见界面提示。
开入调试
如下图所示，开入调试用于装置调试时查看外部接入量回路是否正确，并能被装置正确捕捉到。
其中红点表示开入量合位，绿点表示开入量分位。

图 12 开入调试画面
精度系数
如下图，精度系数调整主要用于补差由于电流电压传输干扰或装置模拟量测量电路误差导致的电压电流相差等测量值与实际值之间的存在的误差。
下图表中第二列数据为基准值，第三列数据为实际值，精度系数调整的作用就是在外部交流量加标准值时，通过软件内部计算，确定精度系数的调整，能使实际值尽可能的靠近基准值。

图 13 精度系数调整画面
精度系数的调整有两种，即自动调整和手动调整。通过“模式切换”键可以选择调整模式。
² 自动调整
1. 调整时，装置交流量输入端子需加上额定的电压电流（相电压57.73v，线电压100v，电流5.00A）。并且工作备用电压同相位。
2. 正确输入密码，按“确认”。
3. 将调整模式切换到自动调整模式。
4. 按“确认”按钮。经过装置内部软件计算，将自动调整各精度系数值到最佳。
5. 界面显示调整完毕，整个调整过程结束。

² 手动调整
1. 调整时，装置交流量输入端子需加上额定的电压电流（相电压57.73v，线电压100v，电流5.00A）。并且工作备用电压同相位。
2. 正确输入密码，按“确认”。
3. 将调整模式切换到手动调整模式。
4. 移动光标焦点到要调整的值，通过“数值加一”和“数值减一”设定各值，确认后观察测量量的变化，继续调整，直到满足要求。

注：.dq1补偿的是测量备用分支与母线相角差时所产生的误差；dq2补偿的是测量工作分支与母线相角差时所产生的误差。调整这两个系数时，需将装置切换到相应的工作状态分别进行。
通讯监视
通讯监视功能，用于实时的监视装置与外部通讯收发报文，方便通讯调试。通讯监视的端口可以为485端口1、485端口2、调试口、内部SPI。监视端口的选择通过“端口切换”快捷键实现。按动“开始监视/停止监视” 快捷键可以停止或继续刷新屏幕。
通讯监视画面中上半部分为收报文区域，下半部分为发报文区域。每个报文分两行显示，不够显示的以“..”结束，其中，报文前加“>”表示当前发送/接受的报文。
3.2.8 系统设置子菜单
如下图，系统设置子菜单共有七个菜单项：时钟设置、密码、通讯设置、界面设置、快捷键、默认画面、语言设置。
按动“­”“¯”“¬”“®”按键，使焦点移到指向对应菜单项，按“确认”键进入相应画面。
密码设置
密码设置过程：
² 将光标移动到“旧密码”处，输入旧密码。
² 将光标移动到“新密码”处，输入新的密码。
² 将光标移动到“确认密码”处，再次输入新密码。
² 按确认键，修改完毕。
注：不建议将密码设为“0100”。因为装置将“0100”做超级密码用。
如果用户忘记了密码，可以通过如下方法解决。
² 将光标移动到“旧密码”处，输入0100。
² 将光标移动到“新密码”处，输入新的密码。
² 将光标移动到“确认密码”处，再次输入新密码。
² 按确认键，修改完毕。
通讯设置
如下图所示，通讯设置用于设置装置通讯地址和装置各通讯端口的打开关闭，通讯规约，以及通讯波特率。

图 14 通讯设置画面
装置地址为001~255。
通讯端口有net1、net2、com三个口。其中net1、net2为485通讯口，用于与DCS通讯。Com口为232调试口，用于与便携机通讯。通过端口切换键切换各设置端口。
通讯规约有三种：MFC1.0规约、MODBUS规约和103规约（暂时不可用）。
波特率有：4800、9600、19200、38400、57600、115200几种。
以修改net2口的通讯参数为例，说明实际操作步骤。
² 按“端口切换”键，将端口切换到net2口。
² 输入密码，并按确认键
² 修改net2口参数。注意每修改一个参数，都必须按确认键。
² 退出本画面。
界面设置
为了满足不同客户的需求，装置提供了界面显示方案设置功能，并预先提供了几种典型的界面显示方案。如下图所示。通过该画面，用户可以方便的修改主画面、状态栏和快捷栏的颜色。

图 15 界面设置画面
通过方案切换键，可以方便的选择预先设定好的几种颜色方案，方便用户的操作。
如果用户需要自定义，可以用过“­”“¯”选择需要设定的项，“数值加一”和“数值减一”调整颜色值，确认观察界面变化。
为了保护装置液晶屏幕，特别设置了屏保功能，也就是在用户不操作按键后根据设置的屏保时间，装置自动关闭液晶显示。此时，用户只要按任意键，液晶又会重新点亮。
快捷键设置
快捷键设置用于在主菜单画面时，按相应快捷键能快速进入功能菜单，如图4对应快捷栏。

图 16 快捷键设置画面
快捷键设置过程（以设定快捷键4为例）：
² 按“快捷键4”键。
² 按“­”“¯”“¬”“®”移动光标，选好功能。
² 按“确认”键，设定成功。
默认画面
系统默认画面可以有多种选择，目前装置提供的选择有“接线显示”和“系统信息”两幅画面。 通过“上幅画面”“下幅画面”快捷按键选择好默认画面，“执行确认”设定。
语言设置
为了适应一些国外工程的应用，开拓国际市场，新型的快切装置提供了多语言支持，支持中文语言和英文语言，双语切换。目前暂时不支持。
3.2.9 打印
“打印”子菜单共有六个菜单项：打印定值、打印动作报告、打印异常事件、打印运行记录、打印开入变位记录、打印统计报告。
按动“­”“¯”“¬”“®”按键，使焦点移到指向对应菜单项，按“确认”键进入相应画面。选好需要打印的条目，按打印即可。
在“打印动作”菜单中，按下“曲线显示”快捷键可以进入曲线显示画面。其中可以选择曲线进行打印。
注：由于录波曲线数据量比较大，打印曲线可能要花10～15分钟，所以不建议打印录波曲线。

4. 定值参数设定
装置所有整定值、均可在液晶屏上按菜单提示用按键设定，修改前必须输入正确密码。密码为四位数字，装置出厂时的密码为1000，用户使用时可根据需要自己设定密码。
4.1. 整定定值
（缺省值是指开关合闸时间为65毫秒时的参考整定值）
序号
整定值名称
单位
范围
缺省值
备注
1
运行方式
无
1－3
1

2
正常并联切换压差
％
0－20
20

3
正常并联切换频差
Hz
0.02－0