百安公路施工组织设计.doc

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第一章、工程概况
1.1工程介绍
ΙΙΙ
新建百安公路位于嘉定区外岗镇产业区东部，贯穿于外岗镇南北全境，全长5.6公里。道路规划为区域主干道，道路两侧集中服务设施和居住区，是产业区主要的货运通道。百安路道路排水工程（2标）是百安公路的其中一个标段，起K0+033至K1+020,全长987米。
施工现场原貌多为农田、荒地及拆迁后的房屋地坪，其中桩号K0+100，K0+280，K0+480，K0+640， K0+940，及K0+980处有六处需填浜路段，其中K0+100，K0+280，K0+480，K0+980进行涵管施工。
1.2道路工程`

百安路道路排水工程（2标）横段面布置：
本工程道路横断面一次辟筑，规划红线宽度为35米，两侧绿化带为15米，红线范围内标准横段面为
2.0m（人行道）+2.5m（非机动车道）+3.5m（绿化带）+8.5m（机动车道）+2.0m（中央隔离带）+8.5m（机动车道）+3.5m（绿化带）+2.5m（非机动车道）+2.0m（人行道）
路面结构设计
机动车道路面结构：（72厘米）
3cm细粒式沥青混凝土（AC-131）
9cm粗粒式沥青混凝土（AC-101）
45cm粉煤灰三渣基层
15cm砾石砂垫层。
非机动车道路面结构：（43厘米）
3cm细粒式沥青混凝土（AC-131）
5cm粗粒式沥青混凝土（AC-251）
20cm粉煤灰三渣基层
15cm砾石砂垫层。
人行道路面结构：（共29厘米）
6.0cm厚彩色人行道板+3cm干拌水泥找平层+10cmC20水泥混凝土+10cm碎石垫层。

路面排水：本标段道路雨水口集中布置在绿化带两侧，近机动车采用Ⅱ型雨水口，近非机动车道采用Ⅲ 型雨水口，连管采用Ф300upvc加筋管排入雨水管道。
1.3排水工程

本标段设计排水管道共有2条，道路中心线西侧设一条雨水管；东侧设计有一条污水管，雨水污水管距中心线间距各7.5米。
管道类型做法详见下表：

管径
管材
管道接口
雨水
管道
Ф600~1000
玻璃钢夹砂管
砾石砂黄砂基础
粗砂回填至管道顶。
Ф1000
承插式钢筋
混凝土管
采用“O”型橡胶圈接口
粗砂回填至管道顶。
污水
管道
DN300~DN400
UPVC
加筋管
采用“T”型橡胶圈接口，中粗砂回填至管顶。
1.4工程设计主要工作量清单

名称
数量
单位
1
挖腐植土
9563
m³
2
人工挖Ⅰ、Ⅱ类土
3829
m³
3
填方
20240
m3
4
填浜
2666.9
m²
5
填筑二灰
8045.5
m3
6
道路砾石砂垫层
34867
m²
7
粉煤灰三渣基层（厚度20cm）
5357
m²
8
粉煤灰三渣基层（厚度45cm）
18461
m²
9
细粒式沥青混凝土（厚度3cm）
20628
m²
10
粗粒式沥青混凝土（厚度9cm）
16285
m²
11
粗粒式沥青混凝土（厚度5cm）
4343
m²
12
排砌侧石
3948
m
13
排砌平石
7896
m
14
排砌花缘石
1962
m
15
人行道彩板
3993
m²
16
Φ1000单管涵洞
106
m
17
Φ1000双管涵洞
36
m
12
Φ300vpvc加筋管
940
m
13
Φ400vpvc加筋管
996
m
14
Φ600玻璃钢夹砂管
536
m
15
Φ800玻璃钢夹砂管
556
m
16
Φ1000玻璃钢夹砂管
136
m
17
砼基础砖砌落底窨井600*600
1
座
18
砼基础砖砌不落底窨井600*600
10
座
19
砼基础砖砌不落底窨井750*750
27
座
20
砼基础砖砌落底窨井1000*1000
21
座
21
砼基础砖砌不落底窨井1000*1000
20
座
22
砼基础砖砌不落底窨井750*750
27
座
23
砼基础砖砌落底窨井1000*1300
1
座
24
砼基础砖砌不落底窨井1000*1300
2
座
25

26

27

1.5编制依据

本投标施工组织设计编制依据包括如下：
1.招标文件及澄清纪要
2.设计图纸
3.城市道路工程施工及验收规程
4.市政工程排水管道施工及验收规程
5.市政排水构筑工程施工及验收规程
6.玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程
7.市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程
8.市政地下工程施工及验收规程
9预制混凝土构件质量检验与评定标准
10.施工现场临时用电安全技术规程
11.工程测量规范
12.给排水管道施工及验收规范
13.上海市排水管道通用图（1983）
14上海市排水管道通用图（1992）
15硬聚氯乙烯(UPVC)加筋管室外管道设计通用图（2000）

第二章、施工总体安排目标和施工准备

2.1施工总体安排

分析本新建工程的特点和控制关键，我们认为以下几方面是本工程工期、质量、成本以及文明施工控制保证的前提。
1.合理设置施工便道及施工临时排水措施。
2.合理划分施工段面，确立施工作业面的数量。
3.确定内部施工节点时间要求。
4.确定每个段面的施工顺序。
5.合理经济解决优质土方来源。
2.1.1施工便道及临时排水措施

百安路道路排水工程（2标）全线长约987米，根据现场查看和图纸对照发现原百安公路紧贴新建百安公路东侧红线，施工单位拟将这条原百安公路作为施工连接外部的施工通道，是承担材料运输，机械进出的南北主干道，同时全线每隔50~80米设置东西向的临时便道，用于材料装卸，土方调控。东西向施工便道采用结构层位15厘米碎石，15厘米砾石砂。百安路道路排水工程（2标）施工范围内没有与已有道路交汇或与乡村道路交汇，因此本次施工组织设计没有汇编“交通配合”一节，但是南北向施工便道同时也是附近企业，村庄通行的道路，施工单位在施工进场后应及时于附近企业，村庄进行协调，由于施工的必须和带来的不便征得谅解。同时由于原百安公路仅有5~6米宽，本段范围每一百米处加宽4米宽的紧急避让带，施工期内凡是施工车辆遵循单向行驶的规定。施工期间施工单位承诺对施工便道承担维修 工作。
考虑到本工程施工时间较长，设置临时排水措施时应顾及今后道路结构层施工时的路面临时排水和东西两侧的下水道施工，计划将临时排水沟渠设在道路中央隔离带之中，并以不影响道路施工。排水沟渠宽0.8米，沟底标高应低于道路土路基标高，临排水流向姚家桥，张家浜等保留河道中，红线外河道与施工排水出口处埋设Φ400vpvc管便于通水。施工现场清表时，应做出一定的道路横坡，利于排水，并开设截水横沟和纵沟结合集水坑水泵排水。
2.1.2合理划分施工段面，确立施工作业面的数量

本工程作业面简单可以描述位“先集中，后分散”的施工段面。“集中”的施工内容有：填浜和涵洞施工。“分散”的施工内容是全线的下水道施工和道路施工。考虑到填浜的保养期和施工初期的不确定因素，施工单位初期派出一个施工班组进行填浜和涵洞的施工。填浜，涵洞的施工结束后，如果施工外部条件允许，施工单位拟派出两个施工班组同时施工。以张家泾为界，一个班组由与一标交接处向张家泾方向施工，另一个班组由与三标交接处向张家泾方向施工，两段道路，下水道作业面工作量相差无几，有利于劳动力，材料、机具的调配，更利于开展劳动竞赛，进行标段内部质量、安全文明施工，进度的对口检查，促进内部提高，更重要的是能双倍提升总共期，对项目部对质量抓细，安全抓严，提供了重要的时间保证。

2.1.3确定内部施工节点时间要求
确定内部施工节点时间要求

招标书要求施工总工期为300天，经过分析，我们内部控制工期设为286天，分别控制如下：
1.施工准备（临时设施、便道、排水渠 ） NO.1-20天。
2.耕植土清表（30厘米） NO.10-25天。
3.河浜处理（清淤，防滤层，土工布，二灰层） NO.26-55天。
4.涵洞施工（基础，排管，挡土墙，压顶，护坡砌块）NO.40-84天。
5.污水总管施工 （两个工作面） NO.85-114天。
6．雨水总管施工 （两个工作面） NO.115-144天。
7．雨，污水管支管施工 NO.145-174天。
8. 土路基施工 NO.175-199天。
9.砾石砂施工 NO.200-210天。
10.粉煤灰三渣施工 NO.208-250天。
11.侧平石施工 NO.230-260天。
12.彩道板施工 NO.255-278天。
13.沥青混凝土施工 NO.279-283天。
14.工程结尾 NO.284-286天。
2.1.4确定每个段面的施工顺序确定内部施工节点时间要求

2.1.4.1全段（起K0+033至K1+020）
执行者：第一施工班组
施工内容：
1.桩号K0+100处河浜处理和涵管施工
2.桩号K0+280处河浜处理和涵管施工
3. 桩号K0+480处河浜处理和涵管施工
4. 桩号K0+ K0+640处河浜处理
5. 桩号K0+940处河浜处理
6. 桩号K0+980处河浜处理和涵管施工
2.1.4.2北段（起K0+480至K1+020）
执行者：第一施工班组
1. 雨13（含出水口）~雨27 雨水总支管，支管施工
2. 污16~污34 污水总支管，支管施工
3. K0+480至K1+020 道路施工
2.1.4.3 南段 （起K0+030至K1+480）
执行者：第二施工班组
1. 雨1~雨12-1（含出水口） 雨水总支管，支管施工
2. 污1~污16 污水总支管，支管施工
3. K0+030至K0+480 道路施工

2.2施工目标和自罚措施
确定内部施工节点时间要求

2.2.1开、竣工时间，总工期
确定内部施工节点时间要求

开工时间：2005.3.20，进场日期以建设单位书面开工令开工令为准。
竣工时间：2005.12.31
总 工 期：286天
一旦延时按每延时一天合同总造价万分之二点五执行。
2.2.2 安全目标
确定内部施工节点时间要求

杜绝因工亡人事故，避免因工重伤，因工受伤率控制在0.5‰以下，确保人员、设备的安全。
2.2.3 文明施工目标
确定内部施工节点时间要求

文明施工：争创市，区文明工地。
现场施工因“渣土处置”管理不力，违反规定按总造价1%进行罚款。
2.2.4 质量目标
确定内部施工节点时间要求

本工程的施工质量：一次验收合格率为100%
一旦不能达到要求按合同总造价的2%罚款。
2.3施工准备
确定内部施工节点时间要求

2.3.1临时设施的搭建
确定内部施工节点时间要求
2.2.1临时设施的搭建
考虑到沿线线路较长，又划分为两个施工断面，为了加强管理，也为了方便出入，计划将临时设施搭设在K0+480附近，办公区域与生活区域分开设置（见平面布置图）。搭建位置如有不符建设单位要求，予以马上整改，同时保证解决业主和监理人员办公，生活用房，
并提供相应的设备。
2.3.2项目部的组建
确定内部施工节点时间要求
2.2.2项目部的组建
实施项目法管理施工，组建“百安路道路排水工程（2标）段项目部”，实行项目经理责任负责制，全面对业主负责，认真地履行工程承包合同。
项目部下设六个科室，以项目的工期、质量、安全、文明施工等各项指标为导向，以精干高效的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同，保证工程优质、高效地完成。
需要说明的是由于我们划分了两个工作断面，因此设施工总负责人一个，施工员两个，分别负责南段和北段施工，其他科室不再划分标段管理。
2.3.3技术准备
确定内部施工节点时间要求
2.2.3技术准备
Ø 了解本工程的建设意义和概况，熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。
Ø 进一步调查施工现场，加深对本工程实际的了解，为编制实施性施工组织设计打好基础。
Ø 开工前先组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料进一步进行现场踏勘和调查。
Ø 在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场的基础上讨论制定实施性施工组织设计，并报监理审核，通过后作为本工程施工实施的依据。
Ø 做好原材料复试及砂浆、砼配合比设计及取现场土样最佳密实度和最佳含水量试验。
2.3.4测量控制系统的建立
确定内部施工节点时间要求
2.2.5材料、设备准备
根据设计文件和有关规范要求的精度，对设计定线进行复测，按施工要求加密座标点、水准点控制网，测量结果提交监理工程师核查，以确保日后下水道、道路轴线、标高测量的准确性。
2.3.5材料、设备准备
确定内部施工节点时间要求
2.2.5材料、设备准备
1.材料准备
材料采购能否及时、材料质量能否保证是保证本工程顺利展开的一个基本环节，对此，我们予以高度重视。我们的原则是：所有外购材料，我们遵循技术规范和招标文件等文件的有关规定，并严格按ISO-9001质量程序文件的规定对材料供应商进行评审，以及材料验收检测，以保证材料的质量。
Ø 根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，做到有计划、有安排，有一定提前量，加强供需衔接确保施工进度。
Ø 做好材料的质量复试工作，按照质量标准做好材料的检测，验收工作，确保原材料质量的质量控制。
Ø 我们根据上海市关于材料采购的规定，选择有准用证的供应单位供货。
Ø 供料前做好供应单位的资质审查，并得到现场监理的认可。
Ø 按计划要求，轻重缓急分批到位。

※ 特别指出的是本工程因需大量填土，优质土源是本工程材料类准备的重中之重，及时把握外岗附近优质土源，掌握市场信息，不仅关系到工程的成本大小，更重要的是它直接影响到工程工期的快慢---“找土源耽误的时间，土路基处理的时间”，还影响到工程质量的优劣好坏----“土路基处理，是道路质量的关键，填土土源的好坏直接影响到路基的密实度，路基处理不好，基层，面层材料的密实度早晚会出现质量问题”，所以一旦我方中标。联系优质土源是材料部门的急中之急。
2.设备准备
进场施工前做好设备准备工作，及时上报公司机具设备科使用计划，做好管理工作，保证设备到场运行状况良好。主要设备到场后需报审，经监理工程师认可验证，方能投入使用。
2.3.6施工生产临时设施准备
确定内部施工节点时间要求
2.2.6施工生产临时设施准备
施工生产临时设施准备包括根据总平面布置图进行的临时设施搭设（仓库、机修电工间等），工地接水接电组织、施工现场障碍物的清除及平整等。其中施工用水由施工单位自行解决，施工用
电按业主提供的电源，进行施工用电线路的布置和分配。
2.3.7工程测量准备
确定内部施工节点时间要求
2.2.7工程测量准备
2.3.7.1测量仪器的检测
2.2.7.1测量仪器的检测
工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。
2.3.7.2控制点的测设
2.2.7.2控制点的测设
对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高或固定处，做到各控制点的通视性良好，方便施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来，并加以保护。
2.3.7.3中心线、轴线的测量
2.2.7.3中心线、轴线的测量
1．道路中心线的测量：
以设计图纸以及测绘院提供的道路中心里程控制桩为基准，沿工程全线加密放出道路中心线。测量仪器采用全站仪。
在恢复道路中线桩时，桩距在直线段定为20m，竖曲线起讫点和地形变化点必须加桩。
量距允许差：小于200m为±1/5000；200～500m为±/10000；500～1000m为±1/20000；
2．下水道轴线测量
1)按测绘处测量成果表测设轴线控制点。
2)根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
3)根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
4)在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
2.3.7.4临时水准点的测量
2.2.7.4临时水准点的测量
根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于100m。临时水准点必须与设计水准点复测闭合，其允许闭合差控制在±12√L mm（L为水准线长度公里数）。另外临时水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的偏差而影响施工质量。
2.3.8开工报告的编制及申报
确定内部施工节点时间要求
2.2.8开工报告的编制及申报
在有关人员进场、设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作都完成的情况下，由项目部编制申请开工报告报监理业主，申请正式开工。
第三章、主要技术方案和施工方法
3.1河浜清淤回填
3.1河浜清淤回填
本标段内有六处河浜需挖填处理，分别桩号K0+100，K0+280，K0+480，K0+640， K0+940，及K0+980，其中K0+100，K0+280，K0+480，K0+980进行涵管施工。根据以往经验教训，河浜处理往往是工程质量的薄弱环节，如果处理不好，就会造成雨、污水管道的沉降、错位，影响使用，道路也同样可能产生沉降，起伏，结构层断裂，影响行车安全，造成很大的经济损失。因此认真对待标段范围内的这两处河浜回填。
施工工艺流程
施工工艺流程
围堰 抽水 清淤 砾石砂垫层 铺设土工布 二灰分层填筑碾压
1．根据道路边线放出围堰位置，且要考虑工作面和放坡距离，围堰采用草包围堰，桐木桩加固，围堰的尺寸，必须根据水压、土质经过计算，且要考虑到施工荷载的影响，留出一定余地。
2．围堰完成后，通知现场监理验收察看，监理同意后方可抽水，等到浜内水全部抽干后，首先将填浜范围内的树木、杂草、灌木等清除干净，然后进行清淤工作，采用挖土机配合人工清淤外运。
3．河浜清淤至原状土后（或者设计标高），应在沿浜底低洼处开设一排水沟，排水沟尺寸400x400，坡度大于1%,在路基外侧设一集水坑，并放置水泵抽水，保持清理完后的浜内无积水。
4．清淤完成的河浜须经监理工程师检查验收通过后方可进行下一工序，砾石砂隔离层根据设计规定的厚度铺设、压实，然后铺设土工布，土工布的材料根据设计要求，并送样试验，土工布搭接宽度不小于50cm，铺设方向一般垂直于河道，压边长度大于1m，由河道边铺向河道中，铺设完毕后的土工布应顺直、平整无皱褶。经过监理工程师验收合格方可填筑二灰。
5．二灰材料根据设计要求配比（95：5），采用的二灰经过试验，二灰填筑前，应将河道边坡修挖成1：1.5台阶状，每级台阶一般高20cm(和分层厚度一致)宽30cm，台阶底面应稍向内倾斜，利于排水。
6．二灰填筑一般每层厚度控制在20cm，松铺厚度系数事先试验确定。填筑的二灰材料必须严格控制含水量。
7．二灰的压实采用6t轻型压路机，轻走轻压，碾压时必须注意不得破坏土工布层，防止土工布产生滑移。压实度试验相应跟上，下层二灰监理验收验收通过后才可铺筑上层二灰。
8．二灰填筑到下水道标高位置时，经过现场监理工程师同意，可以先将此部分管道预埋。
9．二灰填灰到规定高度后，按要求铺设路填加固层（以砾石砂为主材）和土工格栅。
3.2下水道（涵管排管）工程施工技术方案及施工方法
3.2下水道工程施工技术方案及施工方法
本标段下水道工程有雨水管、污水管，根据设计图纸标明，管材有DN300～DN400UPVC管，DNΦ600~Φ800玻璃钢夹砂管、Φ1000PH-48管，雨水总管深度基本在3米以内、污水总管埋深超过3米的占多，
根据《市政工程排水管道施工及验收规程》规定，沟槽深度超过3米的设钢板桩+轻型井点降水施工；深度不超过3米的采用围檩板+湿土排水施工。

3.2.2施工工序流程图
3.2.2施工工序流程图
测量定线
沟槽深度
沟槽开挖
横列板支撑
垫层、基础
沟槽开挖、支撑
打板桩、冲井点
砌井、
沟槽回填土
管道铺设
垫层、基础
边拆横列板、边回填
分层夯填至设计土路基标高
间隔跳拔钢板桩、灌砂
拔井点
清理场地
分层夯填至设计土路基标高
<3m
>3m
磅水检查

3.2.3施工工艺及施工方法
3.2.3施工工艺及施工方法
3.2.3.1支撑及地基稳定性的设计

1 支撑稳定性的设计
1)计算作用于板桩的土压力强度，并绘出土压力分布图。计算土压力强度时，应考虑板桩墙与土的摩擦作用，将板桩墙前和墙后的被动土压力乘以修正系数（对主动土压力则不予折减），钢板桩的被动土压力修正系数K、K’见下表：
土的内摩擦角
40°
35°
30°
25°
20°
15°
10°
墙前被动土压力增大系数K
2.30
2.00
1.80
1.70
1.60
1.40
1.20
墙后土压力减小系数K’
0.35
0.40
0.47
0.55
0.64
0.75
1.00

2)计算板桩墙上土压力强度等于零的点到基坑地面的距离y0。在y0处墙前的被动土压力等于墙后的主动土压力，即：
rkkpy0=Pb+rkay0
y0=Pb/r(k*k-ka)
Pb－开挖面处板桩墙后的主动土压力强度值（kN/m2）;
Ka－主动土压力系数；
Kp－被动土压力系数；
R－土的重度(kN/m3)
3)按简支梁计算等值梁的最大弯矩Mmax和两个支点的反力Ra和P0;
4)计算板墙墙的最小入土深度t0,t0=y0+x;x可根据P0和墙前的被动土压力对板桩墙底端的力矩相等求得，即：
P0＝r(k*k-ka)x2/6
得：x= 6r P0 /(k*k-ka)
板桩实际埋深应位于x之下，所需实际板桩的入土深度为:
t＝（1.1～1.2）t0
2．地基稳定性的设计
pz=b(p-pc)/(b+2ztgθ)
pz－垫层底面处的附加压力设计值；
b－基础底面的宽度；
p－基础底面压力设计值；
pc－基础底面处图的自重压力标准值；
z－基础底面下垫层的厚度；
θ－垫层的压力扩散角，见下表：
换填材料
z/b
中、粗、砾砂、圆砾，角砾
粉质粘土
粉煤灰
灰土
0.25
>0.5
20
30
6
23
28

根据本工程实际情况及我公司施工经验，钢板桩入土深度取大于2m小于2.5m。
3.2.3.2湿土排水
3.2.3.2湿土排水
开挖施工中，先在槽中央开挖排水沟，使地下水不断流入排水沟，再开挖排水沟两侧土，如此一层层挖下去，直至挖到接近槽底标高时，将排水沟移至沟槽一侧或两侧。开挖过程如图所示：
排水沟的断面尺寸取底宽0.4m，深度0.4m，排水沟纵向坡度根据实际地下水量及排水沟长度，不小于1%，且坡向集水井。在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。
3.2.3.3轻型井点
3.2.3.3轻型井点
1．井点施工工艺流程图：

挖井点沟槽
冲孔
沉设井点管
灌填砂滤料
敷设集水总管
井点管同集水
总管连接
安装抽水机组
连接集水总管
试抽和检查
2．井点管的计算
井点平面采用单排线型布置，井管间距0.8m。井管长度按以下公式计算:
H≥H1+△h+I×b＋0.5
H—井点管埋设深度(不包括滤管长度)(m)；
H1—井管顶至槽底距离(m)；
△h—地下水位至槽地面以下距离(m) (取0.5～1.0m)
I—地下水位降落坡度(单排取1:3)；
b—井点管至要降低水位点的水平距离(m)；
井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成。
3．井点系统的埋设及拆除
1)埋设井点程序：先井点管冲沉埋设后安放总管，接着用弯连管将井点管和总管接通，最后安装抽水设备。
2)井点管的埋设采用水冲法，冲孔时，先用起重设备将直径50-70mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时冲管应垂直插入土中， 并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。
3)井孔冲成后，立即拔除冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌，填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上1-1.5m，防止颗粒堵塞滤管。以保证水流通畅。井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。
4)每根井点管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。
5)用弯连管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。
4．抽水
1)井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现场，发现死井、漏气和漏水现象进行补救处理，确保正常运转使用。
2)井点开始出水一般是先大后小，先混后清，正常的排水是细水长流，出水澄清。
3)如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。
4)通过观测水位观测孔来掌握水位下降情况。
5)拆除井点管后，所留孔洞立即用砂填塞。
3.2.3.4挖土及沟槽围护
3.2.3.4挖土及沟槽围护
1．横列板支护
横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.4m～0.6m。
横列板采用组合钢撑板(钢围懔)，其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm～6.4cm。采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。竖头板采用100x200方木支撑。
拟以承插式混凝土管为例，组合钢撑板布置如下图：

横列板要水平放置，板缝严密，板头齐正，深度要到碎石基础面。
沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3.0m，垂直间距不大于1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m～0.8m。铁撑柱在施工时要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。
沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽的头层土(1.0m～1.2m左右)采用挖掘机挖土，头层土以下的土采用机械与人工相结合挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，若遇淤泥土、扰动土均应清除，超挖部分用7：3砂夹石分层夯实回填至设计标高，压实系数不小于0.93。挖土后修整槽底，两侧开挖排水明沟。根据沟槽长度设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。
2．钢板桩支护的沟槽
根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用0.6T柴油打桩机打设钢板桩。压设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护，并采用适当的保护措施。钢板桩打设完毕后，可进行井点施工，当井点降水在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。
钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机至2m，然后进行头道支撑，以后采用机械人工结合挖土，人工配合修边，支撑采用铁撑柱，支撑的水平间距不大于3m，垂直距离不大于2.0m，在管顶净距离0.2m处设置最后一道支撑。为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。
机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，采用道渣填实，不得用土回填。
机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。
由于现场堆土条件具备，因此沟槽挖出的土方原则上余土外运、回填土堆放的方法。临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能堆土。
3.2.3.5管道基础
3.2.3.5管道基础
槽底土基经验收后方可进行基础施工。管道基础需按管材根据设计要求，选取不同的基础：
玻璃钢夹砂管采用中粗砂基础；UPVC管采用砾石砂基础；PH-48管采用C20砼基础及管枕，在施工现场按最后施工图及监理工程师的要求施工。
1.玻璃钢夹砂管基础
铺设DN/4且不小于50mm，不大于150 mm的中粗砂基础，密实度不得低于90%。槽底土基承载力较低时，需经降水固结或加铺不小于250mm砾石层作为管道土基进行基础铺设。
2．UPVC管基础
砾石垫层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。厚度应均匀一致，并满足要求,且表面平整。管道基础在接口部位，要预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
3．PH-48管及丹麦管基础
砾石砂垫层摊铺完成后安装混凝土基础的侧向模板，根据管子的管径大小，决定C20砼基础的厚度和宽度。应严格控制在施工中与铺设好后的垫层不得受泥土、杂物等污染。
砼的级配由试验中心室人员按设计规定的砼强度进行配合比设计，基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。

3.2.3.6管道排管
3.2.3.6管道排管
1.玻璃钢夹砂管
排管前应夯实基础排除积水，复核龙门板标高、中心点引入槽底，两端竹桩定位，用麻线连接定出沟槽底部管道中心线及边线，然后在1/2管道高度处拉出一条定位边线，边线离开管外壁10cm左右，作为控制管道中心线及标高的基准。
进行管材质量检查，外表如有破损、缺口、断裂的严禁使用。
安管采用吊车吊排，注意管材入槽时应轻吊轻放，不能碰到支撑管及柱头方木，排管从下游向上游方向进行，逐节安放。
排管前应将材料承插口清洗干净，并将砂粒、毛刺等附着物消除干净，然后用干布将管材插口、承口擦干，涂上中性润滑剂，并将橡皮圈套插入凹槽，并使之受力均匀，无扭曲。插口处作好安装记号，以便安装过程中检查连接到位。
2．UPVC管
待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。管材的端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现.管材插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮和接缝现象。对不适用管子及橡胶圈等应做好记号，质量保证程序另行处理。
管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木契块塞稳妥。橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。
UPVC管下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁管材至槽边翻滚入槽内。
管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
3．PH-48管及丹麦管
砼基础浇筑2天后方可开始排管，具体视气温情况而定，并替换基础面上的铁管支撑(铁撑柱)，做好回撑。
成品管运到施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并做好标识及时处理。
排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板(龙门板)的中心位置与标高。
排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽内，管口四周的密封圈应均匀平顺、无扭曲。
下管采用16吨履带吊起吊，吊点设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，禁止钢索穿管吊管的方法，并在吊运管时，防止管节接口受损。
铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用手扳葫芦将管子插口慢慢插入承口。
3.2.3.7管道接口处理
3.2.3.7管道接口处理
1.玻璃钢夹砂管
管口插入时应用管道卡环和紧绳器安装，严禁用挖机或吊车硬拉入内，以防止管口局部受力损坏，留下质量隐患。
对于承插式双密封圈槽的接口，安装时采用单口水压实验对于承插式连接接口，应将一把厚0.4~0.5mm，宽15 mm，长200 mm钢尺插入承插口之间，应确定橡胶圈在同一深度；密封圈无脱槽，挤出现象；接口处的空隙一般控制在5~15mm.
2.UPVC管
1)橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
2)接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
3)接口方法,一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置，如果现场管材接口较紧，则用手扳葫芦插入，防止损坏管子接口。
4)管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
5)管道与窨井的连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分易小于600mm，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，以防接缝处渗水，并套上橡胶圈。
2．PH-48管及丹麦管
调整管节的标高和轴线后，用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。合拢的紧管拉力采用二只1.5—3吨手板葫芦放在管道两侧，合龙时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心。

3.2.3.8磅水检查
3.2.3.8磅水检查
根据规范，管道铺设完毕，污水管每节进行磅水检验。对于直径不大于800mm的管道，采用磅筒磅水；对于大于800mm的管道，采用窨井磅水，磅水检验合格后方可进行管道坞膀。
具体操作步骤如下：
1．磅筒磅水
1)将准备磅水的管道二端管口封堵，下游封墙的上侧埋设一根直径为25mm的铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔。
2)磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管顶的高度等于磅水水头，用橡皮管