金属模具的加工设计(有全套图纸）.doc

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材料成型综合实验报告书
一 序言
材料成型综合实验是在学生学完本专业理论课程,并进行了模具拆、装、冲塑模具设计、工艺设计等实践性环节之后集设计、工艺与加工、装配、试模及检验为一体的重要实践性教学环节。经过专业基础课和专业课的学习，基本掌握了高分子材料、金属材料成型加工的特点，成型模具的结构设计、成型过程的流动分析，取得最佳工艺参数的方法；各种先进的模具制造技术等知识。在完成上述知识学习后，应用所学专业知识及各种先进计算机软件（如Auto CAD、Pro/E、UG）、试验仪器设备等进行专业综合实验，不但可以提高学生的实践能力，同时也是专业课理论学习的融会贯通、消化和吸收、提高总结的过程。
（一）、 实验目的
综合试验主要是进行一次模拟产品设计加工生产全过程或对生产过程中出现的一些工艺技术问题进行实验分析的实践性较强的教学环节。目的在于培养和提高许学生的设计能力及解决实际生产技术问题的能力，使学生初步掌握分析研究解决工程技术问题的方法。
同时通过实验进一步了解和掌握实验仪器的结构、工作原理，熟练使用本专业常用实验仪器。学会正确选择个中实验设备，准确选择材料性能测定的仪器、加工设备，加工精度测试仪器，掌握材料选择、制品加工、性能测试仪器的特点和差异，及实验方案、实验路线的设计。
通过综合实验，学会如实记录实验过程，正确处理实验数据，准确分析实验数据，培养
（8）有弹顶器的安装下模弹顶器
（9）开动压力机并逐步调整滑块高度，先将上下模之间放入低片，使纸片刚好切断后再放入试冲材料，刚好冲下零件后，将连杆螺钉锁紧。
（10）若上模有顶杆（打料杆）时，要插入挺杆调整压力机的卸料螺钉，刚好使挺杆压住打料杆为止，即打下零件为止

2、模具的调试
试模的目的就是要使模具能够正常工作，冲出符合要求的冲压零件，若试模中冲压模具工作不正常或冲出的零件不合格时，要找出原因，调整或修理模具，使模具正常，冲件合作为止；
现将冲裁时出现的问题及调整方法列表如下：
存在问题
产生原因
调整方法
冲件形状或尺寸不正确
凸模与凹模的形状或尺寸不正确
（1）微量的可修准凸凹模，重调间隙（2）问题大的更换凸凹模
毛刺大且光亮带很小圆角大时
冲裁间隙过小
放大间隙 ,落料修凸模,冲孔修凹模
毛刺大且光亮带大时
冲裁间隙过大
减小间隙,更换凸或凹模
毛刺部分偏大
冲裁间隙不均匀或局部间隙不合理
调整间隙，若局部间隙偏小侧 可修大若局部间隙偏大可加锒块补救
卸料不正常或退不料来
1、装配不正确造成卸料机构不动作（1）配合太紧（2）卸料板装斜
2、弹簧或橡皮的弹力即卸料力不足
3、凹模和下模座漏料孔没有对正或退料板行程不够
4、凹模有侄锥
5、顶出器过短
1、重新装配将卸料板或推板修整使其能活动，或将卸料板装正
2、更换弹簧或加厚橡皮
3、修正漏孔或加深卸料螺钉沉孔也可加卸料螺钉

4、修整凹模
5、加长顶出部分
啃口
1、导柱导套间隙太大
2、凸模导柱等件不垂直于安装面
3、上下模座不平行
4、斜料板偏移或倾斜
5、压力机台面与导轨不垂直
1、更换导柱导套
2、重新安装凸模导柱等零件

3、以下模板为基准，修磨上模板
4、修整或更换卸料板
5、检修压力机
冲件不平
1、凹模倒锥
2、无压料
3、导正销与预孔过紧
4、导正销与挡料销距离过小
1、修磨凹模除去倒锥
2、增加压料
3、修正导正销
4、修正挡料销
内孔与外形相对位置不正
1、档料钉位置偏移
2、导正销过小
3、导料板与凹模中心线不平行
4、侧刃长度不准
1、修整档料钉位置
2、加大导正销
3、调整导料板
4、修磨或更换侧刃
送料不畅或料被卡死
1、导料板间距过小或导料板倾斜
2、凸模与卸料板之间的间隙 过大使搭边翻转
3、导料板工作面与侧刃不平行
4、侧 刃与档块不密合，使条料上产生毛刺
1、修或调整导料板

2、更换卸料板减小其间隙

3、修正侧刃与导料板

4、消除间隙

五、产品模具装配图和主要零件图，
参见附件。
六、模具制作工艺规程和工艺文件
参见附件。
七、实验总结
本人在实验过程中主要负责工艺规程的编写，经过三个星期的具体工作，感觉要编写好加工方面的工艺过程不是一件容易的事情，下面是我个人的心得体会。为了加工的顺利，实验的圆满，我们在编写规程时要注意以下几个方面。
1.理解产品的外形和生产要求。在编写工艺规程前，应该对我们的冲压产品的外观与精度要求有了解，产品那些部分外观要好，精度要高，我们要心里有数，以方便编写时有重点可抓。2.了解材料的属性和工艺性能。不同的材料有不同的硬度和韧度，加工的难易有不同，要知道所生产的产品工艺性能，以方便实现编写规程的合理性。比如我们这次的实验要加工Cr12的板料，材料过硬，开始想用数控编程钻孔无法实现，只好手工转孔，及时控制好进给速度。3.理解模具的结构和设计原理。根据自己学习的相关冲压模具设计基础知识，理解模具各个结构的作用，清楚实验所设计的模具的机构与装配，方便在编写工艺规程中思维准确而且活跃，方便在编写工艺规程中确定加工的先后路线。像我们这次设计的是复合模，熟悉了其中的运动结构，我们就可以知道那部分可以粗铣，那些部分需要精磨。4.懂得机器的操作和使用范围。实验室的设备有限，在有限的设备生产出合乎精度要求的模具，就要求我们充分利用现有的设备，这也给编写工艺规程提高了难度。所以我们必须了解实验室的条件，懂得实验室里拥有的机器的使用性能与范围。比如我们实验室里有一台线切割机，三台数控钻铣床，还有一台电火花机，考虑到时间有限，我们不用电火花机，考虑到设备有限，我们尽量使用钻铣床，但考虑到精度问题，我们就肯定优先使用线切割。5.熟练工艺卡的编写和软件绘图。工艺卡编写有一定的规定和法则，规范的工艺卡有利于加工。这不仅要求我们比较了解相关的知识，还要求我们有一定的软件绘图能力。在这次的编写中，我们在网上寻找到与工艺卡相联的应用软件（众望CAPP），导入AUTOCAD中直接应用，丰富了我们工艺卡的内容，规范了我们的编写。
理论应用于实践是一次很好的锻炼。在实验中，加工路线写的很好，但真正加工起来总会有想不到的问题出现，比如有时找不到工具定位工件或者相关的加工工具，浪费时间；有时加工的材料硬度太高，一般加工顺序无法加工，要先退火软化；有时电脑编程不够合理，机床加工损坏刀具，或加工出的形状有偏移；有时机器操作不好，部件损坏，导致加工停止，等等。逐个问题的解决，这都是一些经验体会，使我们收益非浅。

八、参考资料
1、《金属塑性成型原理》；
2、《冲压工艺及模具设计》；
3、《模具数控加工技术》；
4、《模具成型工艺及模具设计》；
5、《模具制造工艺》；
6、《模具CAD/CAM》；
7、《MasterCAM数控加工》；
8、《机械设计/基础 课程设计》；
9、《冲压手册》；

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