底座注塑模设计(有全套图纸).doc

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绪论
塑料及塑料工业的发展
塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。塑料密度小，质量轻。大多数塑料的密度在1.0-1.4g/cm之间。塑料的化学稳定性高，，对酸，碱和许多化合物药品都具有良好的耐腐蚀能力且塑料的减磨耐磨性能好，所以现代工业中许多齿轮，轴承和蜜蜂圈等机械零件开始采用工程塑料制造。此外，塑料的减振和隔音性能也很好，许多塑料还具有透光性和绝热性以及防水，放透气和防辐射等特殊 性能，因此，塑料已成为各行各业不可缺少的一种重要的材料。
塑料成型技术的发展趋势
CAD/CAE/CAM技术的快速发展和广泛应用
各种模具新材料的研制和使用
塑料制件的微型化，超大型化和精密化
模具的标准化
塑料模具的分类
塑料模具的分类方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分以下几类：
注射模具
压缩模具
压注模具
挤出模具
A为制件垂直与脱模方向的投影面积
A=16.425X10.16X8-1X8
=1366.4mm2

F=1366.4X1.2X107(0.2cos4-sin4/107+0.09X8X16.425
=3291.3
7:冷却系统的设计
由于制品平均壁厚为2mm,制品尺寸又较小,确定水孔直径为8mm
由于冷却水道的位置,结构形式,孔径,表面状态,水的流量,模具材料等很多因素都会影响.模具的热量向冷却水传递,准确计算比较困难,实际生产中通常是根据模具的结构确定冷却水路,通过调节水温,水速来满足要求.
水路布置参考图
8:排气系统
由于制品尺寸较小,利用分型面，推杆,推管的配合间隙排气及可.
9:按要求绘制配图
10:编写技术文件
⑴:填写型号零件的注射工艺卡,试模前先根据塑料的成型特点,参考图表,选择适合注射成型的工艺系数,制定注射成型工艺指导卡,再经过试模,最后确定合理的注射成型卡号
⑵:编写设计说明书

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