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应用QC小组活动方法提高地铁管片外观质量合格率

张朋 杨冬梅
（重庆单轨交通工程有限责任公司，重庆，400051）

Improving the Metro Segment Appearance Qualified Rate with QC Group Method
Zhang Peng YangDongmei
(Chongqing Monorail Transit Engineering Co., LTD, Chongqing, 400051)

摘 要 重庆单轨公司地铁管片厂负责地铁6号线管片生产供应任务。工厂配备2条国内先进的自动化生产线，具有生产速度快、效率高的特点，最大日产能可达100环，产能位居全国前列。由于自动生产线工艺具有流水作业、模具运动、节拍时间短的特点，管片外观质量容易出现问题。针对以上情况，工厂采用QC小组活动方法，找出了影响管片外观质量的两个主要问题，提炼出了问题产生的三个要因，有针对性的采取措施，成功的将管片外观质量合格率由提高到了98%。
关键词 QC小组 地铁 管片

Abstract Chongqing monorail company metro segment factory, responsible for the metro line 6 segment production supply, is equipped with two domestic advanced automated production lines. The most products are 100 rings in a day, at the top in our country. Because the automatic production line process has the characteristics of line production, mould movement and fast tempo, the metro segment appearance quality easily goes wrong. In view of the above situation, the factory finds out two main problems that influence the appearance quality and points out three reasons with QC group method. Thus, the metro segment appearance qualified rate is increased to 98%.

Key words: QC group, metro, segment

1绪论
重庆单轨公司地铁管片厂是重庆市唯一的预制混凝土管片生产、供应厂家，负责地铁六号线二期、会展中心支线和铜锣山隧道工程共28427环（暂定）制作任务。管片结构外径Φ6000mm，内径Φ5400mm，宽度1500mm，厚度300mm，由六片（3A+2B+C）拼装组成，设计混凝土强度等级C50，抗渗等级P12，是复合式TBM隧道施工的衬砌结构主体。
工厂采用自动化流水生产线，设计为2+4轨道组合模式，配置模具32套，最大日产能可达100环，产能位居全国前列。与传统的固定台座法相比较，自动化生产线具有生产速度快、效率高的优点，由于自动生产线工艺具有流水作业、模具运动、节拍时间短的特点，管片成品容易出现表面气泡麻面、缺棱掉角、粘皮、堵孔等诸多质量问题。这些问题都直接影响到管片的抗压、抗渗性能和外观尺寸，必须加以控制。针对以上问题，工厂成立了QC活动小组，以QC小组活动的形式提高管片外观质量合格率。
2外观质量现状调查
在2011年6月份生产的管片中，QC小组成员依据规范要求的7项“主控和一般项目”随机抽取其中5天生产的共295环管片，对其外观质量进行了逐一检查，按42点/一环，共检查12390点，其中不合格点达970项，不合格率达7.83%，并据此作出统计表和排列图如下：
表1 活动前管片外观质量问题调查统计表
项目
日期
10/6
13/6
20/6
25/6
26/6
合计
气泡麻面
96
103
83
80
91
453
缺棱掉角
43
51
35
47
38
214
外弧面不平整
23
26
21
30
27
127
粘皮
13
22
18
17
24
94
外型不合格
3
4
4
5
6
22
螺栓孔堵塞
1
3
2
3
5
14
其它
3
10
8
8
17
46
合计
182
219
171
190
208
970
产量（环）
53
60
67
56
59
295
检查点数
2226
2520
2814
2352
2478
12390
不合格率（%）
8.18
8.69
6.08
8.08
8.39
7.83

图1 活动前管片外观质量问题调查排列图
从调查统计表和排列图中可以看出，管片表面气泡麻面和缺棱掉角是问题的症结所在，是影响管片外观质量的最主要因素。只要全力解决这两个质量问题，管片外观质量合格率就能达到98%以上。

3管片质量问题原因分析
QC活动小组针对管片表面气泡麻面和缺棱掉角现象进行了深入调查分析，并组织召开两次专题会研究讨论，广泛收集各方意见，集思广益，根据“5M1E”原则找到13个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析，列表如下：
表2 要因确认计划表
序号
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
1
密封条损坏
模具密封情况
现场调查
模具拼缝处安装密封材料，合格率100%。
2
砂率不适
砂率过大
或过小
现场验证
C50混凝土配合比中砂率为37%，并满足坍塌度5-8cm的施工要求。
3
奖罚力度不足
检查奖罚
制度执行情况
调查分析
严格按照质量处罚办法实行
4
技术交底
不详细
检查交底记录
现场调查
交底记录齐全，有签字
5
管片存放
地方狭小
检查管片存放情况
现场验证
现场管片存放间距大于20cm以上，上下层有方木支垫。
6
未编制混凝土浇筑专项方案
砼浇筑
专项施工方案
调查分析
编制混凝土浇筑专项施工方案，报总监审批。
7
振捣时
预埋件移位
检查定位工装
现场调查
预埋件定位工装安装合格率100%。
8
砼出料后未及时浇筑
混凝土浇
筑及时性
现场调查
混凝土出料到浇筑完成时间≤30min
9
养护时间不足
蒸汽养护、水养、自
然养护时间
现场测试与
调查
1、蒸养时间以同条件养护试件确定的脱模强度20MPa为准，一般要求≥6小时；
2、水养时间≥7天；
3、自然养护时间（包括蒸养、水养）≥28天。
10
养护温度不够
现场施工控制
现场调查
蒸养温度控制在55℃-65℃
11
教育培训
不到位
全员是否经过教育培训。
调查分析
考核合格率100%
12
振动棒损坏
有无备用振动棒及完好率。
现场调查
根据生产车间连续施工要求，每2套模具配备1组备用振动棒，设备完好率100%。
13
无备用发电机
有无备用发电机
现场调查
生产车间备有满足施工功率要求（315KVA）的发电机

通过对上表13个末端因素进行逐一调查分析，确定密封条损坏、养护时间不足、教育培训不到位这三项是引起管片表面气泡麻面和缺棱掉角的主要因素。

4制定对策及实施
针对密封条损坏、养护时间不足、教育培训不到位这三项主要因素，经过讨论、比较，最后制订了对策措施表
表3 对策措施表
要因
对策
目标
措施
密封条
损坏
在拼缝处粘帖高压缩密封胶条
模型漏浆率控制在2%以内
1、清理模具拼缝
2、在拼缝处涂抹密封胶
3、固定密封胶条
教育培训不到位
落实完善教育培训制度, 邀请公司总工或砼专家进行工艺培训。
技术人员和操作工人熟练掌握管片收浆抹面的技术要求和质量标准，考核合格率为100%
邀请公司总工或砼专家对管片收浆抹面施工工艺进行技术培训，培训后进行考核。
养护时
间不足
根据管片需求计划，适当调整管片生产速度，加强三道养护工序的监控。
1、生产节拍控制在6小时/环；
2、蒸养时间满足脱模强度20MPa
3、水养时间≥7天
4、自然养护时间≥28天
1、由生产部调度监控管片生产循环速度；
2、试验室及时提供同条件养护试件具备脱模强度的时间，由调度确定最终脱模时间；
3、由技术质量部专职质检员做好养护时间记录台帐，监控水养、自然养护条件达标。

针对密封条损坏，利用3天的时间在生产间隙，每天完成8套模具，共对144块模具密封胶条的更换。经过清理模具拼缝，在拼缝处涂抹上密封胶，最后在拼缝处粘帖上高压缩密封胶条三道工序，更换后模具漏浆率控制在2%以内
针对教育培训不到位，邀请了公司总工程师开展管片砼收浆抹面施工工艺培训活动。培训结束后，将培训课件打印成册分发给每个工人，进一步巩固相关知识和操作要领。随后对所有参培人员进行了书面考核和现场考核，考核合格率均为100%
针对养护时间不足，对8月份生产管片的生产速度和养护时间依照对策表逐一进行了实施。对该月生产的278环管片蒸养、水养、自然养护时间及脱模强度进行了全程监控，养护时间均达到要求。
5效果检查
为验证小组活动质量成效，小组成员于9月30日随机抽取了8月份其中6天生产的278环管片，并采用与6月份相同的检测标准和方法对规范要求的外观质量7项“主控和一般项目”进行了逐一检查，按42点/一环，共检查11676个点，11450个点合格，合格率98.06%。质量问题调查表、频数统计表及排列图如下：
表4 活动后管片外观质量问题调查统计表
日期
项目
6/8
10/8
15/8
21/8
26/8
31/8
合计
气泡麻面
3
2
3
2
2
2
14
缺棱掉角
1
1
2
0
1
1
6
外弧面不平整
7
7
8
10
7
8
47
粘皮
16
13
15
13
15
15
87
外型尺寸不合格
4
4
4
3
4
4
23
螺栓孔堵塞
6
8
8
7
8
9
46
其它
0
1
0
1
1
0
3
合计
37
36
40
36
38
39
226
产量（环）
48
48
43
48
43
48
278
检查点数
2016
2016
1806
2016
1806
2016
11676
合格点数
1979
1980
1766
1980
1768
1977
11450
合格率（%）
98.16
98.21
97.79
98.21
97.90
98.07
98.06

图2 活动后管片外观质量问题调查排列图
6结论
（1）通过开展QC小组活动，有效的找出了影响管片外观质量的两个主要问题，提炼出了问题产生的三个要因，有针对性德采取措施，成功的提高了管片外观质量合格率。
（2）在管片外观质量提高同时，管片生产产量由平均60环/天下降到46环/天，产值有所降低，但降低了管片修补成本，提高了产品的顾客满意度，有利于提高企业的社会效益。
（3）通过开展QC活动，为混凝土制品生产型企业质量控制提供了科学的管理方法和不断提高的机制。
参考文献：
[1] 邢文英.QC小组活动指南[M],中国社会出版社，2003.
[2] 张焕杰,常喜平等.运用QC方法提高管片外观质量一次合格率[J],石油工业技术监督，2011(12)
[3] 薛晓芳,高钟伟等.地铁盾构管片生产全面质量管理,混凝土,2006(11).