塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工.doc

盐城工学院本科生毕业设计说明书 2008
目录
1前言 1
1.1课题内容 1
1.2课题背景 1
1.3模具国内外发展概况 1
1.4课题的来源及要求 2
2模具方案及制品设计 3
2.1总体方案设计 3
2.2塑件的测绘 3
2.3塑件的造型 4
2.4塑件的材料选择与分析 5
2.5塑件尺寸精度 5
2.6模具材料的选择 5
2.7脱模斜度 6
2.8型腔数目的确定 6
2.9注射机的选择 7
3具体设计说明 8
3.1分型面的确定 8
3.2浇注系统的设计 9
3.3主流道的设计 9
3.4分流道的设计 10
3.5浇口套的设计 11
3.6冷却装置设计 11
3.7推出机构设计 12
3.8推杆 13
3.9复位杆 13
3.10 导向装置 13
3.11 侧抽芯的设计 13
3.12确定各模板尺寸 14
3.13凸凹模结构形式 14
3.14 注射机技术参数的校核 15
3.15 零件强度计算及校核 16
4 模具的三维造型 19
4.1典型零件的造型造型 19
4.2模架的三维造型 19
5 型腔工艺分析及加工仿真 22
6 结论 26
参考文献 27
致谢 28
附录 29

1塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工
摘要：注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。本课题是对塑料瓶盖模具设计并分析加工工艺。
本模具考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求，选择一模四腔结构。以瓶盖主体和防伪圈之间的面作为分型面,使制品强制脱模。流道采用带环形冷料穴，脱模时方便将主流道凝料和塑件带出，确保熔融塑料几乎能同时到达每个型腔的进料口。为了使动、定模能够准确地动作, 导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。考虑到零件的位置关系,冷却水道采用循环式分布，以便冷却均匀、快速。
采用Pro／E来实现塑料瓶盖三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用CIMATRION来实现其数控仿真的加工，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。
通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。
关键词：注塑模具；加工工艺分析；Pro/E。

The Design and Simulation
Processing of Mold for Plastic Caps
Abstract：At present ,injection molding is the plastics mould that has being used most extensively , it can mold the complex and high accurate plastic product. The Subject is about the design of the plastic caps and simulation processing.
Considering the annual output, the equipment of the factory and the requirement of precision of the plastic product, four cavities in a mould. The middle horizontal surface of the goods was To cap the main circle and security between the surface as a type face, so that manda
Through the rational design, It has meet the production and application of the requirements.
Key words: injection mould；process analysis；Pro/E.
前言
1.1 课题内容
塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工。
1.2 课题背景
由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现
图5-6 完成的加工仿真

6结论
本设计是为塑料瓶盖注射成型而专门设计的。为了能达到质量好、效率高，本设计采用点浇口及推板推杆强制脱模的方式进行设计。并且大多数零件都采用通用零件。
本次设计的塑料瓶盖注射模，在设计时充分利用CAD、Pro/e、天河、CIMATRON组件等二维，三维绘图仿真软件，缩短了设计生产周期，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了质量，从而降低了模具的生产成本。
本次设计的模具尚存在设计上的不足，还有待加以完善和修改，且对工人生产操作水平有严格的要求。

参 考 文 献
[1] 申开智主编.塑料成型模具[M]. 北京：中国轻工业出版社，2006.9.
[2] 任富君，简明机械制造工艺手册。中国标准出版社,1995.
[3] 李德群主编.中国模具设计大典：第2卷 轻工模具设计[M].江西:科学技术出版社，2003.
[4] 初利宝等主编.Pro／ENGINEER WIlDFIRE 模具设计[M].北京：北京大学出版社，2005.
[5] 曹岩等主编.Pro／ENGINEER Wildfire 模具设计实例精解[M].北京：机械工业出版社，2005.
[6] 彭建生．模具设计与加工速查手册．北京：机械工业出版社，2005．6
[7] 曹宏深主编. 塑料成型工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，1993.
[8] 陈嘉真主编. 塑料成型工艺与模具设计[M]. 北京：机械工业出版社，1995.
[9] 奚永生主编.大型注塑模具设计[M]. 北京：中国轻工业出版社，1996．
[10] 丁闻编.实用塑料成型模具设计手册——注射模、压缩模和压注模[M].西安：西安交通大学出版壮出版，1993.
[11] 奚永生编.精密注塑模具设计[M].北京：中国轻工业出版社，1997.
[12] 唯美科技, 何博.中文版Pro/ENGINEER Wildfire 实用速成教程[M].中国电力出版社,2004.5.
[13]塑料模具技术手册编委会编. 塑料模具技术手册.北京:机械工业出版社,1990.
[14] 何满才.模具设计—Pro/ENGINEER Wildfire中文版实例详解[M].人民邮电出版社，2005.5.
[15] 陈嘉真主编. 塑料成型工艺与模具设计[M]. 北京：机械工业出版社，1995.
[16] 正钢精密模具有限公司．正钢塑胶模用标准配件[M]．台湾：2002.
[17] 石艳，黄亚纯，黄文权.注塑模具的CAD/CAM[J].重庆工学院学报.2005年11月.第19卷 第11期31—33，43.

致 谢
这次的毕业设计设计，使我在解决问题时能把理论与实际相结合，使自己学得到了一次较好的锻练，提高了我独立思考问题、解决问题的能力，为我以后从事实际工程技术工作奠定了一个坚实的基础。
本人在模具设计中承蒙刘道标老师的悉心指导和帮助，在毕业设计过程中提供了许多宝贵的资料、设计和方向、设计思路以及对模具的构造的专业知识，在此我谨向他表示衷心的感谢。此外，在这次的毕业设计中，我知道了设计不是一个人就能做出来的，它需要很多人的参与和帮助，使我体会到了团体合作的重要性。因此，还要谢谢同组各位同学对我的帮助。

附 录
序号 图名
1 装配图
2 定模板
3 侧滑板
4 固定板
5 垫块
6 推杆固定板
7 镶件
8 导套1
9 导套2
10 导套3
11 定模座板
12 动模座板
13 复位杆
14 推件板
15 浇口套 　
16 推板
17 推杆
18 斜导柱
19 型芯
20 导柱1
21 导柱2
22 支承板
23 拉板
24 模具三维图册
25 模具零件加工工序卡片集
26 零件加工工艺过程卡片集
27 塑料零件注射工艺卡片

图号
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SLPG-02
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SLPG-07
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图幅
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