仓库及浴室模板工程施工方案.docx

1. 编制依据
1.1《浴室及仓库建筑结构施工图设计》2011J057-SS00PS0416JG
1.2怀柔新城再生水厂扩建工程施工组织设计
1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
1.4《钢结构设计规范》GBJ17—88
1.5《建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002
2. 工程概况
2.1设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积
294.15m2
2
层数（层）
地上
4.50m
3
结构形式
基础结构形式
柱下独立基础，承台厚度0.6m、
主体结构形式
框架剪力墙结构。
4
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
250、300
内墙厚度（mm）
200
柱断面尺寸（mm）
400×400、200×300、200×250
梁断面尺寸（mm）
300×500、300×600、300×400、
楼板厚度（mm）
120
8
坡道结构形式
剪力墙
9
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
3. 施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3
表3.1 施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
基础
2013年5月6日~2013年6月6日
31
2
上部结构
2013年6月6日~2013年6月×日
153
附表2-19《怀柔新城再生水厂扩建工程顶板及梁模板施工允许偏差表》
序号
项目
允许偏差〈mm〉
检查方法
1
相邻两板表面高低差
2
靠尺、塞尺检査
2
表面平整度
3
2米靠尺检査
3
模板上表面标高
±3
拉线，尺量
4
顶板上梁
梁底标尚
±3
拉线，尺量
梁位置
±3
拉线，尺量
5
板上预留洞口模板位置
±5
尺量

附表2-20《怀柔新城再生水厂扩建工程柱模板施工允许偏差表》
序号
项目
允许偏差
检査方法
1
柱轴线位置偏移
3
尺量检査
2
标高
3
用水准仪或拉线和尺量检査
3
垂直度
±3
用靠尺及塞尺检查
4
柱顶梁位置
(梁口留设)
梁底标尚
±3
用水准仪或拉线和尺量检査
梁尺寸
±3
尺量
5
截面方正
2
角尺及塞尺检査
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2
3.2.3工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：
见表4
表4 劳动力准备一览表
序号
工种
基础工程
主体工程
1
木工
墙体
顶板、梁
柱
墙体
顶板梁
柱
2
电气焊工
100
80
60
60
140
100
3
电工
4
4
4. 施工准备
4.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表5
表5 机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg

10个
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
3kW
2台
手电钻

8把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05kW
1台
手提电刨

0.45kW
2台
压刨
MB1065
7.5kW
1台
手电钻
钻头直径12~20mm

12个
空压机
1立方

2
钢丝钳
长150、175mm

6把
墨斗、粉线带

1个
砂轮切割机
配套

2个
零配件和工具箱

2个
水准仪
DSG280

2台
激光垂准仪
DZJ-3

1台
水平尺
长450、500、550mm

1台
钢卷尺
2米和20、50米

5个
靠尺
2米

2个
塞规
一般

3把
4.3材料准备
顶板、梁、柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为2次，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5. 主要施工方法及措施
5.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段名称与相应的轴线对应见表6。
表6 流水段名称与相应的轴线对应关系
基础工程
名称
资料填写名称
备注
1段
1～5轴、A～C列基础承台

2段
1～5轴、A～C列-2.3m～-0.3m框架柱

3段
1～5轴、A～C列-0.3m地梁

主体结构
名称
资料填写名称
备注
1段
1～5轴、A～C列-0.3m～3.6m框架柱

2段
1～5轴、A～C列3.6m屋面框架梁

3段
1～5轴、A～C列屋面板

5.2模板及支撑配置数量
浴室及仓库顶板面积约为273m2，柱下独立基础面积为10.83 m2，框架柱14.16m2，女儿墙90 m2，雨棚5.94 m2， 地梁62.25m2，屋框梁97.85m2。综合考虑多层板周转次数6次，本工程施工面积较小，采取一次性浇筑，-0.300m以下梁、柱为一施工标段，施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表5.2.1、表5.2.2。
表5.2.1 模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
15mm
M2
555

2
木方
5×10
M3
1110

3
碗扣架立杆
3.0
根
3686

碗扣架横杆
6.0
根
1638

4
立杆顶托
300可调
个
3686

5
法式螺杆
Ф14×1150
根
2084
外墙550
每层
Ф14×1000
根
480
外墙400
每层
Ф14×750
根
4100
内墙250
每层
Ф14×1300
根
280
内墙800
每层
Ф14×700
根
670
内墙200
每层
6
钉子
50
Kg
700

每层
70
Kg
60

每层
90
Kg
226

每层
7
胶水
40
桶
5

每层
8
小白线

kg
80

每层
表5.2.2 外脚手架施工材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
架子管
6m
根
1004

2
架子管
1.8m
根
1260

3
扣件

个
5040

4
脚手板
5cm
M3
60

5.3模板设计
5.3.1±0.00以下模板设计
5.3.1.1承台地拉梁模板
承台模板厚度为600mm，承台模板采用600×600mm多层板，沿承台四周设置方木，方木支撑在地面固定物上。地拉梁采用600×600mm多层板，
详见附图独立基础及地拉梁模板支设图
5.3.1.2 垫层模板
垫层厚度主楼为100mm，侧模全部采用木模，沿底板边线外延采用10×10木方锚固，高度=底板厚+100mm。
5.3.1.3柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。详见附图柱模板支撑图。
5.3.1.4梁模板
梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。详见梁节点模板支撑示意图附图。
5.3.1.5顶板模板
顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100 mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图
5.3.2 ±0.00以上模板设计
5.3.2.1 柱模板
方柱模板设计同5.3.1.3。
5.3.2.2 梁、板模板梁、板模板设计同5.3.1.4梁模板设计、5.3.1.5顶模板设计。
5.3.3 顶板、梁及支撑体系
5.3.3.1梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×100m方木梁底排木，间距600mm。
5.3.3.2 对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
5.3.3.3 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×lOOmm方木间距200mm，主龙骨用100×lOOmm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。
5.4 模板加工
5.4.1 模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
5.5.1 模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
5.6 模板安装
5.6.1 模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.6.2 ±0.00以下模板安装要求
5.6.2.1 底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行承台模板安装，底板侧模全部采用木模。
5.6.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点
5.6.2.2.1 模板安装顺序
模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模
5.6.2.2.2 技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。
5.6.2.3 梁模板安装顺序及技术要点。
5.6.2.3.1 模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) -- 按标高铺梁底模板 -- 拉线找直 -- 绑扎梁钢筋 -- 安装垫块 -- 梁两侧模板 -- 调整模板
5.6.2.3.2 技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0．2％)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。
5.6.2.4 板模板安装顺序及技术要点
5.6.2.4.1 模板安装顺序
“满堂红”碗扣脚手架 -- 主龙骨 -- 次龙骨 -- 柱头模板龙骨 -- 柱头模板顶板模板 -- 拼装 -- 顶板内、外墙柱头模板龙骨 -- 模板调整验收 进行下道工序。
5.6.2.4.2 技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.6.2.5 柱模板安装顺序及技术要点
5.6.2.5.1 模板安装顺序
搭设脚手架 -- 柱模就位安装 -- 安装柱模 -- 安设支撑固定柱模 -- 浇筑混凝土 -- 拆除脚手架、模板 -- 清理模板
5.6.2.5.2 技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.6.3±0.00以上模板安装要求
5.6.3.1墙体模板安装顺序及技术要点
5.6.3.1.1 模板安装顺序
模板定位、垂直度调整 -- 模板加固 -- 验收 -- 砼浇筑 -- 拆模
5.6.3.1.2技术要点
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。
5.6.3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点
梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3条。
5.6.3.3 柱模板安装顺序及技术要点
方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。
5.7 模板的拆除
5.7.1柱模板拆除
在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿柱螺栓，再松开地脚螺栓使模板与柱体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
5.7.2 门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
5.7.3顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。
5.8模板的维护及维修
5.8.1多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
6、模板允许偏差及检验方法
允许偏差项目见表9。
表9 允许偏差项目
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺梁检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺梁检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺梁检查
11
预埋螺检中心线位移
2
拉线尺梁检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺梁检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺梁检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺梁检查
7、注意事项
7.1一般要求
7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
7.1.4设防雷击措施。
7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
7.1.8安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7.1.9拆模前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可拆模。
7.1.10雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
7.1.11基础及地下工程模板施工时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
7.1.12操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
7.1.13模板堆放时不得压有电线、气焊管线等。
7.1.14模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
7.1.15板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
8、模板计算
楼板厚度120mm模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1203/12=4.16×104mm4
方木主龙骨采用100×100mm方木。
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值： 0.3KN/M2
混凝土标准值：24KN/m2
钢筋自重标准值：1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2
(2)计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm
1）板厚按100mm算
则最大弯距：Mmax=0.1q22l22
最大挠度：Umax=0.667q22l24/(100EL)
其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m
按面板的抗弯承载力要求：Mmax =0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2
1.1×1.612×122=1/6fwbh2
l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250
Umax=0.677q2l24/(100EI)=12/250
L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)]1/3=534mm
取按抗弯承载力，刚度要求计算匠小值，l1'=463mm，施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。
（2）用Φ48×3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)
1）抗压强度验算
N=8.06×2.12×1.2=11.6KN
[N]=Af= =489×215=105KN<11.6KN满足
2）稳定性验算。（按中心点最大偏心25mm计算）
Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×105mm4
Ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mm
Xx=1800/ix=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453
欧拉临界应力
Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN
初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
Wlx=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3
N/ΦxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9Mpa<215Mpa（满足要求）
8.2柱模板计算
柱箍采用100×100方楞，间距400mm
（1）柱模受到新浇砼侧压力
F1=0.22rct0β1β2v1/2
F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2式中F1——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；
rc——混凝土重力密度，取材24KN/m；
t0——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h；
v——混凝土浇筑速度，每一层柱混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取h=3.4m；
β1——外加剂影响修正系数，β1=1.0；
β2——混凝土塌落度修正系数，按塌落度130-150mm，取β2=1.15；
（2）柱箍所受的均部荷载值（N/mm）
q=2.58×103/106×400×0.85=17.88N/mm
(3)柱箍最大弯距值（N/mm）
Mmax=qL22=17.88×8002/8=1430400N.m
(4)强度计算
N/A+Mmax/rπWnx=600×17.88/875+1430400/15.3×103=99.62
N/mm2＜f=215N/mm2(可以)
（5）挠度计算W=5L14/38EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm＜[W]=1.mm(满足要求)
8.4梁模板计算
（一）底模验算
（1）抗弯强度验算
1）荷载
底膜自重 5×0.04×0.45×1.2=0.108
混凝土自重 24×0.45×0.8×1.2=10.368
钢筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2=0.648
振捣混凝土载荷 2×0.45×1.2=1.08
合计 q1=12.204
乘以折减系数0.9 则q1×0.9=q2=10.98KN/m
2)抗弯折减载力验算
底膜下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。
按最不利荷载部之中结构静力表示得。
弯矩系数：KM=-0.121
剪力系数：KV=-0.620
挠度系数：KW=0.967
则M=KM×q12=-0.121×10.98×0.22=-0.0531KN.m=-0.0531×106n.mm
σ=m/w=-0.0531×106×6/(450×402)=4.452n/mm2＜fm=13n/mm2
(2)剪力强度验算。
V=KVq1=-0.620×10.98×0.2=1.36KN
剪应力：τ=3V/（2bh）=3×1.36×103/(2×450×40)=0.113n/mm2＜fv=1.4n/mm2
(3)挠度验算。
荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=10.012KN/m
w=kwq14(100EL)=0.967×10.012×2004/(100×9×103×450×403/12)=0.00717＜[W]=1/720=200/720=0.278mm（满足要求）
（二）测板验算
（1）荷载验算
假设T=30OC，β1=1.2，β2=1，V=2m/h，则；
1）侧压力：F1=0.22rctoβ1β2V0.5
0.22×24×200/(30+15) ×1.2×1×20.5=39.82KN/m
F2=rch=24×0.8=19.2KN/m
取两者较小值，即F2=19.2KN/m
乘以分项系数：F=19.2×1.2=23.04KN/M2
2）振捣混凝土时产生的荷载：4KN/M2
乘以分项系数4×1.4=2.6KN/M2
上两项系数合计23。01+5.6=28.64KN/ m
根据立档间距为600mm的条件：则载荷为：
乘以折减系数，则q=17.184×0.9=15。4656n/nn
（2）抗弯强度验算
仍按四等跨计算，其km，kv，kww于前述相同，设偶膜用50mm厚
则：m=kmql2=-0.121×10.98×6002=478.29×103KN.mm
σ=m/w=478.29×103×6/(600×402)=2.99n/mm2<13n/mm3(满足要求)
（3）抗剪强度验算
v=0.620ql=0.620×10.98×600=4084.56n=4.85KN
剪应力τ=3v/(2bh)=3×4085/(2×600×40)=0.26n/m2
<fv=1.4n/mm2(满足要求)
（3）挠度验算
取侧压力f=23.04n/m2化为线荷载23.04×0.6=13.82KN/m
乘以折减系数q=0.9×13.82=12.24KN/m
w=0.967ql4(100EL)=0.967×12.24×6004×12/(100×9×103×600×403)=0.533mm<[w]=1/400=600/400=1.5mm(满足要求)
（4）看管支柱验逄（按1250MM 验算）
δ=N/ΦA=33.1/0.191×4.89=35.34≤f=215N/mm2(满足要求)

柱模板支撑示意图

附图2.27《怀柔新城再生水厂扩建工程建筑物梁模板设计图》

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
　　(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
　　三、主要经验和收获
　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
　　(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
　　(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
　　(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
　　(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
　　(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
　　四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
　　(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
　　(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要
　　(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
　　五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!
　　六、存在的不足
　　总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：
　　1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。
　　2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。
　　3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。
　　七、下步的打算
　　针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：
　　(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;
　　(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;
　　(三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。
　　在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!
　　员工年终工作总结【范文二】
　　一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。
　　XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。
　　学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。
　　存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。
　　下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。
　　最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。
　　员工年终工作总结【范文三】
　　时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。
　　在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。
　　今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的