回龙观医院施工方案.doc

宝供北京回龙观医院康复训练中心钢结构工程施工组织设计 北京回龙观医院康复训练中心钢 结 构 工 程施工方案北京市国奥丰彩钢压型板厂编制人： 技术负责人：二一一年五月六日目 录第一章：编制目的及依据第一节：编制目的第二节：编制依据第二章：工程概况、特点及压型钢板施工方案第一节：工程概况第二节：工程特点第三章：加工制作组织设计第一节：钢构件制作结构图第二节：钢构件制作规范第三节：彩钢板的制作第四节：质量标准及检测手段第五节：质量保证体系第六节：安全技术交底第四章：安装组织设计第一节：施工准备工作第二节：施工方法及注意事项第三节：安全交底第四节：技术交底第五节：施工人员计划表第六节：主要施工机具设备明细表第五章：压型钢板组合楼板的组织设计第一节：施工准备工作第二节：钢筋工程第三节：混凝土工程第四节：楼面板组织施工方法及注意事项第五节：质量保证体系第六节：安全交底第七节：施工人员计划表第八节：主要施工机具设备明细表第六章：施工现场管理第一节：雨季施工注意事项第二节：安全防护措施第三节：施工现场临用电安全措施第四节：环保措施第五节：环卫管理措施第六节：施工现场场容管理措施第七节：体系认证第八节：项目部组织机构第七章：施工质量标准及验收条件第八章：质量、服务承诺第一章编制目的及依据第一节 编制目的本施工组织设计编制的目的是为该钢结构工程施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。第二节 编制依据 一、建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。 二、建设单位提供的本工程的建筑结构施工图。三、国家现行的设计和施工及验收规范。 1、钢结构设计规范GB50017-2003 2、建筑抗震设计规范GB500112001 3、钢结构工程施工及验收规范GB5020520014、建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002 5、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291 6、手工电弧焊接头的基本形式与尺寸GB968807、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）8、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）9、门式钢架轻型房屋钢结构技校规程（GBCS102：2002）10、压型金属板设计施工规程（YBJ216-88） 四、本工程按国家现行安全生产、文明施工的规程。 五、公司ISO9001：2000版质量保证体系标准文件。六、我公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力。第二章工程概况及特点第一节 工程概况一、工程名称：北京回龙观医院康复训练中心钢结构工程二、工程地点：北京 三、 工程简介：该建筑结构类型门式钢架结构。四、工程材料介绍及技术要求：1、结构系统：钢构件均为Q345B，其力学性能及碳、硫、磷、硅含量的合格保证必须符合标准：（GB/T1591-94）。高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓连接，其技术条件符号国家标准（GB/T1228-91）、（GB/T1229-91）、（GB/T1231-91）。普通螺栓采用C级螺栓，其性能等级为4.6级，其技术条件符合国家标准（GB/T5780-2000）、（GB/T41-2000）、（GB/T95-1985）。锚栓采用Q235钢符合国标（GB/T799-1988）的有关规定。焊接材料；不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较高钢材选用应符合国家标准；手工焊条型号应与主体金属相匹配；埋弧自动焊用的焊剂和焊丝；焊剂和焊丝应与主体金属强度相适应。焊缝检验标准为：对接焊缝均要求达到一级焊缝质量标准,其于焊缝质量标准不应小于三级。 除锈标准为：严格进行金属抛丸除锈，其级别达到国家标准（GB8923-88）中的Sa.5级，涂装：除锈后，刷涂防锈保护漆，涂层总厚度应达到15m以上采用防火涂料时，涂两遍以上的防锈底漆，干膜总厚度应大于75m，钢构件表面除锈后应刷防锈底漆一道，保证最终达到一底一中、一面配套防锈层，漆膜总厚度应不小于125m。防火材料：耐火等级为二级，建筑物各承构件的耐火极限应符合国家标准高层建筑民用防火规范（GB50045-95）的有关规定，所用防火材料需通过有关消防部门规定认可。2、檩条： 带钢材质：Q345B。3、紧固件：按照初设计和规范规定，主梁与柱子接处，采用TS10.9级高强螺栓。对于垫片、螺帽等采用标准材料；第二节 工程特点本工程呈以下四个特点： 一、施工安装难度大：所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的多次人工搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡装卸车，以提高工效。 二、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装焊接量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。 三、工种多：本工程钢结构部分工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该工程的建设任务。第三章加工制作组织设计第一节 钢构件制作结构图项目经理工 程 部质 检 部生 产 部技 术 部设 计 部除 锈 涂 料 车 间支 撑 制 作 车 间二 次 装 配 车 间H型钢制作车间 第二节 钢构件制作规范一、构件制作应符合高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ 99-98）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。本工程利用专业机械设备，并有专门技术人员， 构件应在工厂内制作完成。二、生产前的技术准备工作：1、审图做到脑子里始终有厂房的立体透视图中相应地对位，对每个疑点组织全组人员讨论，遇到图纸不清问题找设计院联系。2、编制工艺方案时间为5天，由组长负责，边编制边生产。首先绘制制作大样图，主、次梁大样图 楼层板图 其它构件三、钢构件制作工艺流程1、钢构件制作工艺流程图钢结构制作车间号料下料自动焊接组装成型施工图放样组生产准备原材料存放、检验、运送原材料油漆编号焊接矫正钻孔齐头出厂除锈装配二）2、斜支撑及附件制作工艺流程图制样板样杆施工图油漆编号号料下料出厂除锈焊接钻孔原材料存放检验运料四、工期钢结构制作：共15天，详见工程施工进度计划表。五、钢构件制作严格按照设计要求和规范要求制作。主钢梁整根制作，不允许有工地接头，屋面梁可分单元在工厂制作，允许工地高强螺栓接头。1、原材料a、钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具质量保证书；当钢材的质量有疑义时，应按现行有关标准规定进行抽样检查；b、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；c、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；d、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2、放样、号料及切割a、放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。b、构件重要节点尺寸按实际放样或计算放样。c、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。d、钢板对接应按工艺方案严格执行，应进行探伤检查。e、气割时环境温度必须达到规定温度时进行。f、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。3、钢构件组装a、组装前零部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。b、H型钢在专业自动组立机上按照操作规程进行组装。c、组装时接触面应有75%以上的面积紧贴。d、钢构件检查合格后方可转入下道工序。4、H型钢构件的焊接a、首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。b、焊接工艺评定应按照国家现行的建筑钢结构焊接技术规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定执行。c、焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工停焊时间不得超过6个月。d、焊接必须在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。e、焊接型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范8.2条规定要求。f、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。5、钢构件的矫正a、钢构件矫正采取冷矫正和热加工矫正方式。b、冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。c、冷矫正时，环境温度不得低于-15以下进行操作。d、矫正机不能完成矫正的工作，需进行加工矫正，即火焰矫正法。e、构件端部铣平允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范8.4条规定要求。f、二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连续部位可用交流弧焊机焊接。g、焊接要求必须达到设计要求及钢结构工程施工质量验收规范5.1和5.2的要求。h、钢结构顶、底面钻孔，吊车梁及柱身钻孔群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁力钻孔，钻孔质量必须控制在钢结构工程施工质量验收规范中7.6条规定之内。i、整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。6、钢构件的除锈 a、钢构件的除锈应在制作质量合格后进行。b、除锈方法采用除锈专用设备（抛丸机）进行。c、除锈结束后，应对钢构件进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。d、检验合格后转入下道工序。7、 钢构件的涂装及编号a、钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。b、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，设计对涂层厚度无要求时，宜涂装2-3遍；涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜每层厚度在2530m之间。c、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点温度控制在538之间，相对湿度不大于85%，构件表面有凝露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。d、施工图中不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。e、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标注重量、重心位置和定位标记。第三节 压型钢板的制作根据设计要求和制作工艺要求，楼层型压型钢板采用闭口槽型镀铝锌，不产生裂痕、松脱、剥落、粉化等现象。一、压型板型号楼层板：槽型镀铝锌三、压型板制作要求1、 原材料a、压型板所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具的合格证和质量保证书。b、对彩涂板的材质和涂层，按现行有关标准进行抽样检查。2、 制作：a、严格按图纸尺寸生产，杜绝次品出现。b、生产中彩涂板保护层，不准出现任何程度的破损。第四节 质量标准及检测手段一、钢构件加工前要认真体会业主及设计单位的设计意图，清楚设计图纸尺寸、荷载、支撑情况。图纸没有问题后，设计部应对图纸彻底消化，及时做出配料单、加工图，工艺部制定出生产工艺，然后下发各车间进行生产制作。二、原材料原材料应组织专人采购，明确责任，钢管、钢板均要有质量保证书，并应符合设计要求；钢材规格用钢尺或卡尺检查。三、钢构零部件质量标准1、下料钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2、切割精度：粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定。3、钻孔：成型良好、孔边无毛刺。4、焊缝缺陷：焊缝无致命缺陷和严重缺陷。5、焊渣飞溅：焊渣飞溅清除干净，表面缺陷，按规定处理。6、结构外观：构件无变形，构件表面无焊疤、油污、粘结泥沙。7、高强度螺栓连接面：无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应用涂料和油污。8、标记：中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、色泽鲜明。9、涂装缺陷：涂层无脱落和返锈、无误涂、漏涂。10、涂装外观：涂刷均匀、色泽无差异，无流挂起皱，构件因切割焊接而烘烤变质的漆膜已处理。四、检测手段项 目检 验 器 具钢材成分碳素分析仪截面高长、宽度、腹板中心偏移钢尺翼缘板垂直度角尺和钢尺弯曲矢度、扭曲拉线和钢尺腹板局部平面度（在1m范围内）1m直尺和塞尺定尺长度钢尺梁上的螺栓孔的距离钢尺梁的平面度钢尺焊缝质量超声波控制仪或射线探测仪第五节 质量保证体系为向用户保证本公司钢结构构件制作质量，本制作严格遵守中华人民共和国国标GB/T190012000标准，即ISO9001：2000标准，组成以下钢结构构件质量保证体系。生产流程工序的工作者或操作者，为该工序的质量直接责任者，该工序所在部门负责人对该工序的质量负责，质保体系责任人员负监察责任。一、责任人员职责权1、总经理（1）、对钢结构构件制作质量负全责。（2）、任免质量保证人员。（3）、督促、监察各部门和人员,贯彻执行本质量保证体系的各项规定。（4）、奖惩质量保证体系各职能部门和人员。2、质量管理责任人（1）、组织体系中各项内容的贯彻实施，并向总经理报告工作。（2）、负责布置、检查、协调各责任保证人员的工作，并保证他们能正常行使权利。（3）、负责处理责任人员职权范围外的质保工作；仲裁责任人员之间有争议的问题，对不明确的问题有权决定。（4）、对钢构件制作中出现的问题，有权采取相应的技术组织措施。3、工装责任人（1）对产品的制造质量负全责，有权监察制造、试装过程中发生的问题，属于设计、装备相关的质量问题，负责作出判断。（2）有权要求有关部门负责人对失控点采取措施，必要时通过质检师下达限期解决的通知。4、工艺责任人（1）对工艺规程的编制、工艺验证等工艺过程的质量控制负全责。（2）监察工艺编制过程中各师、员的工作质量，防止该过程质量问题发生，并对各环节程序中有争议的问题作出判断。（3）对制造过程中发生的属于工艺的质量问题作出判断，有权要求有关部门负责人对失控点采取措施，必要时通过质检师下达限期解决的通知。5、材料责任人（1）对原材料的采取、外购、外协的订购，验收、保管、发放过程的质量控制负全责，并向质量保证师报告工作。（2）有权对定额的编制、订购、验收、保管、发放各环节程序的各师、员的工作质量进行监察、考核。（3）由于原材料发生质量问题，负责作出判断，有权要求权控环节所在部门负责人采取改进措施，必要时通过质检师下达限期解决的通知。6、焊接责任人（1）、对钢结构构件的焊接质量负全责，并向质量保证师报告工作。（2）、对焊接工艺编制、焊接、工艺评定、焊工培训、焊接试件、焊接管材、焊机选型、焊缝返修以及焊接质量问题的处理。（3）、对本公司制作的构件所暴露的焊接质量问题，进行认真分析，找出原因，提出措施，及时改进，有权对失控环节所在部门负责提出解决的要求，必要时通过质检师下达限期解决的通知。7、检验责任人（1）、对钢构件制作过程中的检验质量控制负全责，并向质检师报告工作。（2）、对检验过程的方法、检验工具和所需要的质量检验执行证明向质检师报告工作。（3）、监督、检查制造过程中各岗位工作人员的工作量，对因检验人员执行本规章制度不妥而造成的混乱、失控负责，有权对有争议的问题作出决定。8、标准化负责人对标准化管理制度的执行，贯彻新标准负全责，并向质检师报告工作。（1）长度计量检验责任对长度计量管理制度的执行负责，并向质检师报告工作。（2）机械性能试验责任a、对机械性能试验的质量控制负全责，并向质检师报告工作。b、对试验和试验报告的正确性负责，监察试验过程各环节、程序是否达到相应规范标准的要求。（3）设备维修保养责任人钢构件制作设备的完好性，监察使用部门和使用者贯彻执行设备维修保管制度的情况，有权要求改进，必要时通过质检师下达限期解决的通知，并经常向质检师报告工作。二、工艺质量控制系统工作依据1、产品设计图纸2、相应各类标准3、工艺管理制度见证材料1、产品设计图纸2、工艺守则3、工艺文件4、工装图纸5、更改文件三、材料质量控制系统程序工作依据1、钢结构设计规程2、相应各类材料标准3、相关制度4、图纸5、各类工艺卡见证材料1、材料定额卡2、钢厂材质单3、本厂测试报告单4、本厂材质报告5、各种实物标记6、材料质量检验记录卡7、材料代用申请报告8、登记册四、焊接质量控制系统程序工作依据：1、建筑钢结构焊接技术规程2、焊工考试规则3、本厂焊工考试规则4、其它相应各类标准5、图纸五、检验质量控制程序工作依据：1、图纸2、工艺3、相应各类标准4、各相关制度5、发货清单见证材料 1、主要基础上检验记录表2、各零件检验记录表3、材质证明单4、测量记录第六节 安全技术交底本着“百年大计，质量第一”的方针，对工厂制作人员做到严格管理。1、参加钢结构构件制作的工人，应熟知安全操作过程，严禁酒后操作。2、打锤时禁止带手套，二人以上同时打锤时，不得对站。3、各种机具须按使用说明书进行使用和保养，对人机固定要求的机具，必须专人开机，各种机具严禁超负负荷作业。4、使用组立机，矫正机时，应安放平稳，移动H型钢时，手应在外侧。5、用剪板机剪切钢板时，钢板应安放稳，上剪未复位时，不可送料，手不得伸入压刃下方，禁止剪切超过规定厚度的钢板。6、操作者头部不得靠近机具放置部位，梦想带手套钻孔操作。7、砂轮机应有防护罩，作用者应戴防护眼镜。8、钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定、移动、翻身进撬扛点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。9、各种用电机械必须接地和接零，其电源的执装应由电工进行，电焊机外壳接地良好。10、焊钳和电缆线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应带手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。11、电缆线、地线不得用钢丝绳代替或与之接触。12、钢构件操作平台应有良好的接地。13、施焊地应清除易燃、易爆物品，氧气、乙炔瓶与明火之间的距离应大于10m，两瓶之距应大于5m，乙炔瓶不得倾倒。14、作业结束时，应切断设备电源。第 四 章安装组织设计 第一节 施工准备工作 为保证钢构件吊装的顺利进行，并达到要求的质量、工期和经济效益，按照已选用的吊装方案，充分做好构件吊装前的各项技术、施工准备。 构件进入现场前一周内必须完成以下工作：1、安装现场项目经理部正常运行；2、施工现场的“三通一平”；3、解决安装人员的食宿问题；4、对砼基础数据复测完毕。一、技术准备1、认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案等有关资料，核对构件空间就位尺寸和相互间的联系，掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间连接方法。2、了解水文、地质、气象及测量等资料。3、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。4、了解已选定的起重及其它机械设备的性能及使用要求。5、编制吊装工程作业设计，主要包括施工方法、施工计划、构件的运输、排放、施工人员及机械设备配备、物质供应、施工总平面布置、安全技术及保证质量措施。二、安装前准备工作1、首先派技术员2-3名，配合甲方及土建方对混凝土柱子及墙面连接件的轴线标高进行复测，弹线做到以下几点：a.控制高误差在3mm之内。b.轴线误差在3mm之内。c.对每个基础纵横轴线进行弹线。2、再次检验钢构件的外观质量,看是否有裂纹、扭曲、侧弯现象，以便及时修复。3、校正钢构件的轴线，标高和垂直度，划出基础上的纵横十字线。三、吊装准备工作1、 清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加围铺垫，接通焊接机具所需电源。2、 机具检查，包括吊装机具的起重量、起重高度、索具及转动是否损坏，运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。3、 钢构件检查，工程上所需种类，钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、孔洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。4、 钢构件安装前，应根据基础验收资料的数据，对基础进行支撑面标高、跨度、各轴线控制点、测量准点标高，并把复测的偏差数据在基础表面上。5、 根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。6、 所有构件必须按图示，标上代号，各类钢柱还要在基础承面上标上代号，以便对号入座。7、 对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。8、 准备好构件起吊，绑扎用的绳索和就位后临时固定装置，校正用的缆风绳、手拉葫芦、千斤顶、测量标记、脚手杆等工具。9、 搭设供施工人员高空作业上下用梯子、扶手、平台等。第二节 施工方法及注意事项确定吊装路线 吊装路线的合理与否，直接影响了吊装速度和吊装成本，选吊车最佳开行路线，是施工组织设计的关键。一、吊车的选用为便于构件的吊装，因本工程汽吊无法进入安装场地所有吊装构件用手拉葫芦等，手拉葫芦轻捷方便能在汽车吊够不到的地方使用，自动控制灵敏，安全可靠。二、吊装方法1、因钢构件的韧性大，即变形范围大，每根单钢梁在一定时间内，不会有应力变形，所以，钢构件安装可以采用分件吊装法，施工顺序为：轴线标高复查-划中心线-按顺序工件搬运到位-钢梁的安装-斜支撑安装-楼承板的安装。2、绑扎方法a.用具：钢丝绳和卡环，所选用的吊具应进行强度验算，必须有足够的强度，以保证安全。b.位置和吊法：绑扎位置在柱的顶板，采用“垂直吊法”起吊。三、结构梁的吊装1、梁的拼装a.本工程楼层梁比较大，为保证吊装速度及精度，选用单跨吊梁，空中组装的办法。b.拼装工具：手拉葫芦、扭力扳手、钢卷尺、丝线。注意事项：a.梁的拼装要严格按照加工厂的排列顺序组装。b.高强螺栓空丝位置正确，并用扭力扳手拧至规定值。c.梁的拼装要有拼装支架，拼装结束后，用钢尺复核轴线尺寸，并用丝线复核梁的挠度。2、梁的吊装 结构梁的安装选用手拉葫芦吊装，吊装时绳索与物件之间要垫草袋或其它，避免磨损，起吊要慢、稳、确保安全。在梁的两端各系一根棕绳用以控制梁的方向，梁离开柱顶距离为10-20cm时再旋转绳锁使梁就位，等构件安装到位后，即用临时螺栓和冲钉作临时固定，待安装好三分之一上高强螺栓后方可卸钩，然后固定余下高强螺栓。四、高强螺栓安装技术措施1、安装时，高强螺栓应自由穿入孔眼，避免螺纹碰伤，穿入方向应以操作方向为准，整齐一致。2、构件安装分两个阶段进行，首先是安装固定，然后是较正固定。3、安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。终拧扭矩值根据扭距系数实验计算得出。4、当天安装的螺栓必须在当天终拧完毕。5、扭矩检查是对高强螺栓终拧完后的一种复验方法，复验时，将螺母往回拧3050停止,再向紧固方向拧回原位,此时扭矩值如在终拧值的10%范围内为合格.第三节 安全交底1、高空作业人员必须带安全帽，系安全带，穿防滑鞋。2、物体绑扎必须牢固，吊升平稳。3、电焊工必须戴好防护罩。4、现场堆放构件应用垫木垫稳，防止倾倒。5、钢丝绳、绳卡有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应不用或降低标准使用。6、地下施工光线良好，空气流通。7、构件固定后，才可卸钩。8、严禁非电工人员随意操作。9、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等采取防火措施。10、围护板严禁踩、踏、轧或用酸性东西洗刷。第四节 技术交底工程质量要求：1、认真贯彻和树立“百年大计”、“质量第一”的思想。2、精心设计、精心组织、精心施工、精心指挥，贯彻“谁施工谁负责质量”的原则。3、各类钢构件制作必须符合设计要求及施工规范要求，认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职、各负其责。4、严格选用机械，有效发挥机械性能。5、吊装构件时要按施工顺序和施工规范进行。6、严格掌握测仪器认真检测复测。7、工厂质检人员严格对校正好的构件进行复测确保误差在施工规范允许范围内，见下表：项目检查部位质量标准 单位：mm钢梁钢柱1、上弦中心定位轴线偏差52、垂直度h/25083、侧向弯曲1/100010检查部位质量标准 单位：mm1、中心线对定位轴线52、竖向偏差1/100083、牛腿上表面标高差+3、-58、指挥人员、吊车司机、吊装员密切配合，确保吊装顺利进行。9、专业检查和工人自检相结合，认真贯彻班组自检互检交接班检查制度。10、认真做好工程质量检验和工程复测数据的记录。11、认真及时填写施工安装记录，真实可靠，完整准确。12、各种特殊构件交接要有凭证，交接后要认真检查做好记录，有问题的构件记录后提交指挥部研究，无问题的构件要求做好保护工作。13、必须按图施工，施工过程中如有工程变更，必须具有工程变更通知书或技术核定单，经有关部门核定后方可变动。第五节 施工人员计划表工种人数项目经理1安装队长2安全员1质检员1测量员1材料员1吊装指挥2吊装司机1技术工人10后勤人员2合计26第六节 主要施工机具设备明细表 设备名称规格型号数量吊车16T1手拉葫芦2T2滑车组2T6卸扣3T4钢丝绳1650M棕绳12100M角磨机1805磁座机1手电钻1312电焊机505FL43气割工具2平板车3经纬仪DS22水准仪J61游标卡尺0-5002角尺500mm4卷尺50M2卷尺20M2卷尺5M30扭力扳手800N2第五章压型彩钢板组织设计第一节 施工准备工作 为保证压型彩钢板施工顺利进行，并达到要求的质量、工期和经济效益，充分做好构件安装前的各项技术、施工准备。一、 施工准备1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出本工程的施工方案，并提出材料计划。3、对本工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。二、施工进度安排本工程在与其它土建施工不干扰的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 第二节、质量保证体系1、建立质量保证体系2、制定项目质量保证计划3、项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。4、物资采购：对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。 第三节、安全交底 1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。4、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。5、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。6、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。7、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。第四节、施工人员计划本工程施工劳动力计划下料工 1人板材安装 10人焊工 2人电工 2人辅助工 6人设备维修工 1人第五节、主要施工机具设备明晰表主要施工机械设备1、剪板机 12、角末机 43、手电钻 54、切割机 3第六章施工现场管理 第一节、雨季施工注意事项1、 施工现场道路挖明排水沟，纵向坡度3%。2、所有堆放构件支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件。3、搞好井架、吊车、脚手架的排水工作，防止沉陷。4、现场中小型机械必须按规定加防雨罩和搭雨棚，箱闸防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。第二节、安全防护措施1、对施工工人做到严格管理，加强安全教育，做好安全交底，提高安全意识。禁止违章作业，施工人员严格执行个人安全防护规定。2、进入施工现场必须戴安全帽，吊装构件时必须使卡环，严禁吊车下站人和（施工人员）走动。3、随工程施工进度，按设计要求及时做好三宝、四口、五临边的防护工作。4、进一步健全安全制度，明确各级岗位职责严格奖惩，定期检查总结，确保安全生产。5、全体施工人员认真贯彻执行北京市建筑施工现场安全防护基本标准的规定。第三节、施工现场临时用电安全措施1、必须持有电工专业操作证的人员才能从事电气作业。2、用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所有使用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴好配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护是否有效，严禁设备带“病”运转。（1）带电设备搬动停用时，必须拉闸断电，锁好开关箱。（2）搬迁或移动设备，必须经电工断电源并作妥善处理。3、施工现场临时用电必须有配电系统、线路走向、配电箱颁及拉线平面布置图，总配电箱和分配电箱实行分级配电，动力和照明分路设置。4、每台用设备各自专用配电箱，实条“一机一闸一漏保”制，严禁用同一开关控制两台及两台以上用电设备。5、用电设备必须实行总配电箱，分配电箱中两级漏电保护，漏电保护器应装在总配电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。6、开关箱内的开关电器，必须能在任何民政部下可以使用电设备，实行电源隔离。7、施工现场所有的电动机械设备的金属外壳及照明灯具的金属外壳，必须作可靠的接零或接地，电源线不架高裸线和塑料线，不得沿地面敷设，元器件不得破损，严禁带电明露。8、现场采用220V电源照明必须按规定布线和装设灯具。第四节、环保措施1、施工现场运输道路电畅通，气候干燥时洒水，以防行车尘土飞扬，污染空气。2、食堂大灶必须符合环保要求，防止污染。3、施工过程中为了减少扰民，控制噪声，如电锯、吊车工作时间，必须在22：00前结束。4、设单独的环保检查记录，有专人检查。第五节、环卫管理措施1、车辆不带泥砂出场，运输途中不撒落，经常保持施工现场清洁卫生。2、工地办公室要清洁，职工、民工宿舍要经常保持整洁有序，生活区有专人负责打扫。3、冬季取暖必须防止煤气中毒，设置风斗，经常清理取暖炉的烟筒，取暖炉要经验收开合格证。4、食堂伙房要有一名领导主管食品卫生工作，建立卫生管理制度，并有三证开伙，伙房内外整洁，炊具干净，无腐烂变质食品，炊事员要穿工作服，戴工作帽，并保持个人卫生。5、食堂操作间，仓库做到生熟分开，并有灭鼠灭蝇措施，保持炊具卫生。5、工地要有环卫、卫生检查记录。第六节、施工现场场容管理措施1、施工现场有严格的分片包干和个人责任制，做到整修现场清洁整齐。2、施工现场生活区明显分开，并划分责任区设标志牌，分片包干到人。3、施工现场内有排水措施，运输道路平整坚实畅通。4、做好成品保护工作现场要有严格的成品保护措施，已成型的、已装好的，要严格加强保护，不准在种种成品地面、墙面上涂抹乱画。5、施工现场不许随地大小便，违者罚款。第七节、体系认证一、质量保证体系质量监督站业主监理项目部质检部试验测量专业技术人员工长现场管理专业施工队伍。二、技术质量保证措施1、技术人员必须详细审图，对监理招标文件、设计要求，提出要求并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划，提出材料计划，并向施工人员下达，详细的技术交底。2、对施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺，技术操作方法考试合格后方可上岗。3