地埋蒸汽管道施工方案-(扬州扬子).doc

南京河西新城集中供热管网工程
地埋蒸汽管道

施工方案
扬州扬子

编制： 何永荣

审核：

批准：

2013年 11月 11日

目 录

1、 工程概况与编制说明―――――――――――――――3
2、 安装技术准备工作――――――――――――――――3
3、 安装工艺流程――――――――――――――――――4
4、 安装设备、工具一览表――――――――――――――5
5、 起重设备――――――――――――――――――――5
6、 安装工艺――――――――――――――――――――5
7、 焊接――――――――――――――――――――――8
8、 无损检测及水压试验―――――――――――――――9
9、 管道的油漆与保温――――――――――――――――11
10、 安全技术要求――――――――――――――――――11
11、 质量保证体系――――――――――――――――――16

一、编制依据
1.1 业主提供施工图纸资料及技术要求；
1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97；
1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；
1.4 《火力发电厂汽水管道设计规定》 DL/T5054-1996；
1.5 《火电工程质量检验评定标准》 DL/T5366-2006；
1.6 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 HGJ229-91；
1.7 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008；
1.8 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008；
1.9 《高压锅炉用无缝钢管》 GB5310-2008；
1.10 《工业金属管道设计规范》 GB/T50316-2000（2008版）；
1.11 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL5031-1994；
1.12 《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》 DL/T5048-1995；
1.13 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004；
1.14 《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇）》DC/T5069-1996；
1.15 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T429-2009；

二、工程概况
2.1 工程名称：南京河西新城集中供热管网工程二标段
2.2 工作内容：成品直埋蒸汽管道及相关阀门、热工控制的安装调试。
2.3 工作量： 输送蒸汽管道（1.3Mpa、295，内管径Ø720×13，外管径Ø1220×15，长度约870米，管材：内20#钢、外Q235B），及其疏水管道：（1.3Mpa、295，内管径Ø159×5，外管径Ø478×8，长度约870米，管材：内20#钢、外Q235B）疏水器、热力补偿器、阀门（包括逆止门、安全门）等所有附属设备的安装及其保温；试压；吹扫。
三、工程特点
3.1 施工工序较多，工期较紧，总工期65天；
3.2 施工焊接工艺难度较复杂；要求严谨。
3.3管道属于蒸汽压力管道，管道安装要求高，需要100%探伤，焊缝较多。
3.4施工安全隐患比较大，野外作业，地形环境复杂，作业管件重量偏大，机具进场困难，施工用电条件不是太好，系统管道试压全部水试压，试压区域电焊线、施工用电比较多。作业区域比较大，安全监管比较困难等。
四、材料要求
4.1 管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。
4.2 所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许偏差。
4.3 所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证。
4.4阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用；试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录。
4.5法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
4.6 弹簧支架的外观检查及几何尺寸检查应符合要求。
4.7辅助材料要有合格的证书同时要向质检部门报验。
五、施工准备
5.1熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料，同时要进行技术交底。
5.2 施工现场必须达到“五通一平”，确保有良好的工作环境。
5.3 所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并达到强度要求。地埋沟开挖及施工现场作业环境的完善。
5.4 现场机具提前报验，电源开工前接好，并有良好的接地、接零及保护装置。同时通过安检部门的检验和贴标。
5.5 所有电动工具都应有漏电保护装置及安全标贴。
5.6 由于外线施工作业现场距离较远，还应具备临时防雨措施。
5.7 安全及施工防护已就位。

六、安装施工工艺
分部试运
管道保温，土方回填
管道系统吹扫和气密性试验
焊缝无损检测
焊缝硬度检测

焊缝热处理

管道组装、焊接
管道支、吊架安装
管道组成件、支承件、预制管段接收
土建工程、工业设备、工业管道工序交接
施工准备
缺陷消除
6.1 施工工艺流程
6.2 施工工艺
6.2.1蒸汽管道预制
6.2.1.1蒸汽管道有φ720×13、φ159×5二种主管道，预制前首先根据要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。
6.2.1.2 管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。
6.2.1.3 坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。
6.2.1.4管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。
6.2.2 管道焊接
6.2.2.1根据设计说明，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。低压管道焊丝型号为TiG50，焊条使用E4303。高压管道焊丝为H08CrMoV，焊条为E5515--V；除盐水管道焊丝为H1Cr19Ni9Ti，焊条A132。氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进行任何焊接。
6.2.2.2 焊口与支架距离应≥50mm。
6.2.2.3 高压管道管子和管子焊接，管子与三通、管子与阀门的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-1992）规范要求施工。
6.2.2.4 高压管道中有关焊接工艺的焊前预热，焊后处理，焊接质量检验，以及焊接质量标准，按《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。
6.2.2.5 根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-98中6.1.3焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。
6.2.3 管道安装
6.2.3.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差允许均为10mm。
6.2.3.2管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6.2.3.3管道上不得焊接临时支撑物。
6.2.3.4管道安装法兰连接，设计温度高于100或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
6.2.4管道的冷拉必须符合设计要求
6.2.4.1 冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要做热处理的焊口应做过热处理。
6.2.4.2所有支吊架已安装完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整余量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担额外的荷载；
6.2.4.3管道坡度方向及坡度应符合设计要求；
6.2.4.4法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作热处理，方可拆除拉具。
6.2.5 滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。
6.2.6 弹簧支架刻度铭牌朝向便于观察的位置，系统安装、试压、绝热施工完毕后，应拆除弹簧支架的弹簧临时锁定销。
6.2.7补偿器的安装
6.2.7.1 本工程高压蒸汽管道热补偿采用自然补偿，低压蒸汽管道热补偿采用自然补偿和旋转补偿器补偿，补偿器在预制完成后进行整体吊装，每隔50米设一个补偿器。
6.2.7.2 检查补偿器两侧的固定支架焊接牢固后，可进行补偿器的预拉伸。
6.2.7.3 补偿器的预拉伸距离可在就位后的最后一道焊口未焊前测量该焊口间距，符合所对应的预拉伸数值。
6.2.8 安装启动疏水、排汽管时接管座应符合设计规定，疏水不得接入工业水沟或电缆沟，排放口朝向应注意安全防烫，就近排放至雨水口、沟渠或河道。
6.2.9 试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向。
6.2.10 所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。
6.2.11 无损检测
6.2.11.1根据《工业金属管道工程施工及验收技术规范》（GB50235-97）要求对高压管道焊口进行100％射线照相检测；其它架空管道焊缝进行抽样射线检测；钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验，管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验。
6.2.11.2 高压管道的焊缝检验执行《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》DL/T5069-1996和（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048。
6.2.12 管道试验
6.2.12.1 根据《电力建设及验收技术规范》（管道篇）对蒸汽管进行水压试验，试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录及焊口布置，无损检测报告等。
6.2.12.2 由甲、乙双方共同检查确认：管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整，试压所用压力表为4块量程0—10Mpa的压力表及4块量程0—60Mpa的压力表。
6.2.12.3 水压试验用由业主提供的洁净水，连接好打压泵。首先将蒸汽管所有排汽阀打开，每个阀门必须专人监管，待水满排净空气后关闭。每块压力表由专人配备对讲机随时向升压指挥系统报告压力。
6.2.12.4 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，管道的水压试验应按本规范7.5压力试验规定执行。，即低压管道水压试验压力为3.16Mpa，高压管道水压试验压力为32.45 Mpa，除盐水管道水压试验压力为0.9 Mpa；管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢升压，当压力升至试验压力时稳定10min，检查管线无异常情况发生，然后将试验压力将至设计压力，稳定30min，检查无异常，压力不下降，无渗漏为合格，排水应先打开排气阀。
6.2.12.5 试验过程中发现渗漏，不得带压处理，降压修复后，应重新进行水压试验。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水；排水时应防止形成负压，并不得随地排放。
6.2.12.6 对于高压管道，截止阀在安装前应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-1994规范要求进行检查和严密性试验，对因受条件所限，不能参加水压试验的焊口，应做100%的拍片、探伤检验。
6.2.13吹扫
6.2.13.1 吹洗前应缓慢升温进行暖管；暖管速度不宜过快并应及时疏水。应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后进行吹洗。
6.2.13.2 吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。
6.2.13.3 吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。
6.2.13.4 吹洗次数应为2~3次，每次间隔时间宜为20~30min。
6.2.13.5 高压蒸汽管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口应朝上倾斜，排向高空处，防止烫伤并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的内径，宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短，以减少阻力。
6.2.13.6 高压管道管道吹洗的具体要求，吹洗效果的检测等《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-1994规范执行。
6.2.13.7吹扫前先将各放水、排气阀及压力表前阀门关闭。电厂接入减温减压后的过热蒸汽，吹扫时应缓慢供汽，先暖管疏水后才能吹扫，流速不小于20m/s，吹扫过程中沿管线用锤敲打管子。对焊缝死角和管底部等部位重点敲打，但注意不应损伤管子。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板、白布，5min内白布上无铁锈、尘土、水份及其他杂物为合格。
6.2.14 蒸汽管道保温、保护
6.2.14.1 根据设计要求低压蒸汽管道保温采用尤科热网专用硅酸铝棉针刺毯和尤科热网专用高温玻璃棉保温材料保温，保温内层采用硅酸铝棉针刺毯，其余保温层采用高温玻璃棉。高压蒸汽管道保温材料采用长丝超轻硅酸铝那耐火纤维毡。除盐水管道不需要保温。
6.2.14.2 蒸汽管道每层保温层外为铝箔反射层，再外包厚0.50mm的彩钢板保护，反射层采用中欢热网专用铝箔玻纤布。
6.2.14.3 低压蒸汽管道保温层采用三层保温结构总厚度为160mm；高压蒸汽管道保温层采用五层保温结构，总厚度为250mm；低压蒸汽疏放水管采用高温玻璃棉保温，保温厚度为50mm，高压管道疏放水管道采用长丝超轻硅酸铝耐火纤维毡，保温厚度为70mm。

七、安装质量要求
管道安装允许偏差及检验方法
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
管口圆度
偏 差
φ720
4.0
钢尺测量
2
对口内壁错边量
1
板尺配合游标卡尺
3
对口平直度
1%L全长＜10.0
板尺配合游标卡尺

法兰面与管子
中心垂直度
φ720
2.0
钢尺配合弯尺测量
5
管子水平度
随设计坡度
铁水平
6
立管垂直度
5L‰最大30.0
铁水平
7
管间距
±15
钢尺
8
补偿器拉伸
±10
钢尺
9
吹扫
靶痕大小
φ＜6.0
游标卡尺
痕 深
＜0.5
粒 数
1个/cm2
目侧
时 间
15min
计时表

八、资源计划（人员和机工具）
8.1 现场组织结构
施工组织机构图项目经理

施工队长

安全负责
技术负责
质量负责

材料人员
质检人员
安全人员
技术人员

管道施工班组

8.2 劳动力计划
工种
人数
主要任务
工种
人数
主要任务
管工
6
坡口加工对接安装
质检员
1
现场质管
普通电工
1
临时用电(持证)
专职安全员
1
安全监督
钳工
1
机具维修

起重工
1
吊装(持证)

电气焊工
6
焊接(持证)

普工
12
配合、倒料

油漆工
1
防腐

测量工
1
测 量

管理人员
4
施工管理

合计
35人
8.3 现场施工机工具配备计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
单位
备注
1.
汽车吊
25t
1
辆
吊装
2.
汽车吊
50t
1
辆
吊装、倒料
3.
发电机
30KW
2
台
临时用电
4.
管子坡口机
220V
2
台

5.
电动磨光机
100㎜
6
台

6.
经纬仪
DJ2
1
台
测量
7.
水准仪
Z3
1
台
测量
8.
倒链
1t-5t
10
个

9.
平板车
1t
1
辆

10.
扳手
各种规格
20
把

11.
钢板尺/角尺

10
把

12.
铜芯电缆
3*35mm2
200
m
临时用电
13.
卷尺
5m/30m/50m
1
把

14.
铜芯电缆
10 mm2
100
m
临时用电
15.
防坠绳

300
m
施工作业
16.
钢丝绳
∮6～∮40
1000
m
吊装
17.
半自动氩弧焊机

6
台

18.
交/直流电焊机

2
台

19.
砂轮切割机

1
台

20.
烘 箱（含保温箱）
30㎏
1
台

21.
保温筒

6
个

22.
对讲机

2
只

23.
试压泵
0-40MPa
2
台

24.
氧气-乙炔割枪

4
套

25.
氩弧焊枪

6
套

26.
防雨布

50
平米
防下雨

九、施工平面图及进度计划
9.1 施工平面布置图：见附件一。
9.2 施工进度计划表：见附件二。
9.3 工期控制的一般措施
9.3.1落实各类人员的岗位责任制，明确岗位职责及所担负任务的完成时间，完成任务后的奖惩标准等。以推动工程向前发展。
9.3.2 严格节点考核和奖惩办法，做到有成绩的就奖，有问题的就罚，奖惩兑现，促进工程进度。
9.3.3坚持重点考核。在网络计划执行过程中，每周编制“施工进度考核计划”并进行实际检查考核。必须按施工进度计划控制工程进度，作好工序的衔接。
9.3.4 及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置；
9.3.5 延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间，倒班作业。
9.3.6 按周、天、编制作业计划，做到当天任务当天完。
9.3.7 按工程进度组织足够的施工机械，满足工程施工需要。
9.4 工期控制的专项措施
9.4.1 严把管材设备验收关，保证运到现场的管材设备符合设计和规范要求。
9.4.2 所有施工用具准备齐全量充足。
9.4.3 材料员按施工计划备好各种辅材，保证施工现场材料供应。
9.4.4 对作业人员进行安全、技术交底，保证工作顺利开展。
9.4.5 要求吊机和吊装人员每天按时到位，保证吊装进度。
9.5 工期发生延误时补救措施
9.5.1工程进度网络计划实行动态管理，前道工序工期发生延误时，及时调整后续工序的施工工期，把前道工序延误的工期抢回来。
9.5.2 发挥优势，调集精兵强将上场、调整优良装备作业。针对重点工序和关键环节设置考核点，重奖重罚，保证工程按总进度网络实施。

十、质量管理
10.1 质量方针及质量目标
10.1.1 项目质量方针
坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场。
10.1.2 项目质量目标
精心组织， 严格苛求，消灭通病，一次成优。争创精品工程。
本工程单位工程质量等级合格率100%，质量优良率达到85%以上。
10.2 质量保证体系
质保体系组织机构项目经理

施工队长

安全负责
技术负责
质量负责

材料员
质检员
安全员
技术员

管道施工班组

10.3 质量保证措施
10.3.1 认真贯彻实施ISO9000族标准，建立符合GB/T19002－ISO9002：2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。
10.3.2 开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理活动。
10.3.2.1 积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。
10.3.2.2 做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。
10.3.3 推行质量承包，引入竞争激励机制
对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。施工必须管理质量的原则，实行质量责任制。建立质量奖罚机制，同责任人的经济利益直接纳入考核。
10.3.4 贯彻执行国家标准和原冶金部标准及业主的有关规定
10.3.4.1严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验评定标准。
10.3.4.2严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关规范标准。
10.3.5 做好交工、投产过程的质量管理
本着严格要求的原则，认真组织质量检查，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予处理。
10.4 工程质量管理制度
10.4.1 原材料及成品半成品质量控制
10.4.1.1原材料及成品、半成品是工程(产品)的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。
10.4.1.2工程(产品)所用的进货物资，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检验方法。
10.4.1.3物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放。
10.4.1.4原材料及成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。
10.4.2 技术质量管理
10.4.2.1工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。
10.4.2.2工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。
10.4.2.3试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。
10.4.2.4重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。
10.4.3 质量事故管理
10.4.3.1 处理质量事故实行“四不”放过原则。
10.4.3.2 重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。
10.4.3.3质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。
10.4.4 开展质量大检查活动并制订相应的质量奖罚制度
质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。
严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行，工程质量验收遵照国家、部门颁发的现行检验评定标准。
10.4.5管道安装质量通病及预防措施
序号
通病现象
分析原因
预防控制措施
1
介质管道安装中管内有渣子及氧化皮
配管时采用火焰进行切割
配管中不应使用火焰进行切割
2
管道工作时有震动现象
管卡间距过大，固定不牢固
按规定要求布置管卡，并可靠地进行紧固
3
管道法兰处有应力
在配管时尺寸偏差过大，有强制对口现象。
配管时要仔细、认真、保证各部分尺寸偏差均在范围之内
4
管道对口焊缝焊接未焊透
管道对口时，未留焊缝间隙或间隙过小。
焊缝对口时按要求留出焊缝间隙。
5
管道支架外形不美观
制作时切割不整齐，焊缝成形不好。
应采用砂轮机切割，用火焰切割时要将其进行维修，达到规范要求。
十一、安全、环保及文明施工
安全、文明施工作为现代施工管理手段之一, 可以体现施工企业的工作素质高低,同时也是保证施工正常进行的必要条件之一。为此,酒钢干熄焦工程施工中安全环保、文明施工是一项常抓不懈的工作。
11.1 现场文明管理
11.1.1 现场材料、设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整齐,不得随意堆放。
11.1.2 施工用生产、机具设施按规定的区域集中摆放,并保证有充分的安全通道。
11.1.3 随着施工的深入开展,应根据施工进度情况,按时组织设备,材料进场,应满足施工需要,又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪,留出设备,材料进场通道。
11.1.4 坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格执行各项安全生产管理制度,强化文明施工,实施标准化作业。
11.1.5杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，千人负伤率小于2/1000。
项目经理
11.2 安全文明施工保证体系

施工安全总负责

治安消防管理负责
施工安全管理负责
机械安全管理负责

材料员
质量员
安全员
技术员

管道施工班组

11.3 安全环保及文明施工措施
11.3.1 管道吊装时全部参与人员必须穿工作服，戴安全帽，不准穿凉鞋和拖鞋进如施工现场，上高人员必须戴好安全带。
11.3.2 吊装前检查吊具的完整性和可靠性，如卡扣有无损伤，钢绳有无断丝，保证吊装安全。
11.3.3 认真检查已准备好的供对口用的跳板平台，是否有围栏，能否同时上四五人，强度能保证否。施工用脚手架钢管,钢跳板等施工周转材料,应集中管理, 不得随意堆放。
11.3.4 设专人监护不能让过往行人进入吊装现场，吊装作业时起重臂下严禁站人，同时设专业起重指挥吊车，做到指挥信号明确和准确，不能有多人指挥。
11.3.5 保证吊装前的安全交底，使全部参与人员和吊车司机人人明白安全的各条措施和注意事项，做到人人懂安全，处处执行安全规章，意识到位，互相监督和互相照顾。
11.3.6 不准在现场喝酒和酒后上班。不准在工地打闹、玩耍和睡觉。
11.3.7 临边、孔、洞设围拦防止高空坠落。
11.3.8 保证安全通道的畅通无阻，加强现场的文明施工管理。坚持每天的班前安全交底制度。
11.3.9 管道安装完毕后，在试压时不能在承压的管道上捶击和碰撞，在进行管道试压时在管道上标明正在试压的标识，以提示无关人员的注意，保证安全顺利地进行试压。工作的同时不能用易燃、易爆气体进行试压以免发生危险。
11.3.10 氧气、乙炔瓶的摆放应相隔10米，并与高空气焊和气割作业错开，以防坠落和落下的火星，发生危险。
11.3.11在吊装大型件需要站道施工时需要要办理断道手续。并采取断道措施，同时设专人看护，不得有无关车辆过往。以保证吊装的如期安全进行。
11.3.12严格按照项目部规定建立安全施工责任制，牢固树立安全第一的思想，坚持管施工必须管安全的原则，实行安全生产责任制，现场设置专职安全员，各施工班组作业点设不脱产安全员。
11.3.13严格执行安全生产例会制度，分析安全生产形势、检查总结安全生产情况、研究重大安全措施，协调安全生产。
11.3.14非电器操作人员不准乱动电器设备；动力与照明线路应分开设置，配电箱、开关箱应有门有锁有安全标志；现场的电缆、电焊线摆放应顺畅，不得绞错在一起； 现场使用的配电箱应装漏电保护器，并应有可靠的接地，所使用的电缆应完好无损，电缆距离较远时应搭支架将电缆挂起来；高处作业场所附近有带电导线时，必须保持安全距离。
11.3.15 配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡胶绝缘软电缆。
11.3.16 施工用电配电箱、开关箱及其它电器设备必须保护接地或保护接零。
11.3.17 动力用电与照明用电须分开配置；开关箱采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”必须根据负荷容量单独配置，严禁采用“一闸多机”，严禁违规操作
11.3.18 在施工中对周边绿化进行保护，必要时进行临时保护性移植。不得无故损坏绿化带、草坪、树木、花草等。
11.3.19 确保吊装现场的施工环境，保持道路畅通和场地整洁，不准乱丢乱倒饭菜、饮料瓶、快餐盒等影响环境废弃物。搞好环境卫生，环境保护制度化。
11.3.20在施工现场设置8个干粉灭火器，以被应急使用，灭火器设置在醒目、方便的地方。
11.3.21 做到施工现场文明整洁有序，有良好的安全通道，以保证施工的顺利安全的进行。

附件一： 施工平面

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
　　(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
　　三、主要经验和收获
　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
　　(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
　　(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
　　(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
　　(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
　　(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
　　四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
　　(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
　　(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要
　　(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
　　五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!
　　六、存在的不足
　　总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：
　　1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。
　　2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。
　　3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。
　　七、下步的打算
　　针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：
　　(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;
　　(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;
　　(三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。
　　在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!
　　员工年终工作总结【范文二】
　　一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。
　　XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。
　　学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每