管理细则9.doc

浙江南都电源动力股份有限公司 仓 库 管 理 细 则 2010年7月14日 目录序言1总则2第一章 仓库责任及人员 2第二章 安全管理 3 第一节 物资安全管理3 第二节 人身安全管理4 第三节 仓库安全管理条例4第三章 作业流程 5 第一节 库房分类5 第二节 仓库作业流程图5 第三节 仓库日常管理5 第四节 日常仓库管理中的重要流程 11 第五节 物流流程 11 第六节 工作用品采购与管理 13 第七节 考勤与加班 13第四章 危险品仓库的管理14 第一节 化学危险品的分类 14 第二节 化学品的购买和运输 14 第三节 化学品的标示 14 第四节 化学品的储存 14 第五节 化学品的废弃 15 第六节 紧急情况处理 15第五章 ABC分类管理法的运用16 第一节 ABC分类管理示意图 16 第二节 ABC管理法概述 16 第三节 ABC管理法的定义 17 第四节 ABC管理基本程序 17 第五节 ABC管理的具体步骤 18 第六节 ABC管理的作用 19第六章 帐务报表与文件审批20第七章 规章制度20 第一节 仓管员职责 20 第二节 仓库主管职责 21 第三节 叉车工职责 22 第四节 理货员职责 22 第五节 物流员职责 23第八章 奖惩制度23第九章 考核办法24第十章 总结31序 言 仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。仓管的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 仓库是储存物资的场所，一般是以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段对物资、货物进行收进、整理、存储、保管和分发等工作的场地，是在物流系统中承担保管功能的场所，是物流网络中的结点，起着运输调节的作用。 仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 仓库的每个工作人员都必须以公司整体利益为上，为公司发展尽最大努力；上下同心，齐心协力的开展工作。在日常工作中，严禁违规作业，严禁不服从工作分配，严禁个人主义，严禁损害公司财物，严禁议论个人是非；工作要做到：作业仔细，认真负责，不畏艰难，不辞辛苦。同事之间，要团结友爱，互相帮助，相互配合，齐心协力。要具有很强的团队意识与团队精神。 仓库是公司实体资产，作为公司员工，我们有责任保护它，作为仓库的管理人员，更要保证它能安全、顺畅的运作，为公司的稳步健康地发展作出应有的贡献。 2010-7-14 1 总 则 为了进一步完善仓库的管理工作，使仓库的各项工作程序规范化，加强库房工作人员的协作关系，节约成本，提高工作效率，特制定本管理细则。本细则分为：第一章，仓库责任及人员；第二章，安全管理；第三章，作业流程；第四章，危险品仓库的管理；第五章，帐务报表与文件审批；第六章，规章制度；第七章，奖惩制度；第八章，考核办法；第九章，总结。 本细则适用人员：本公司库房管理人员及相关工作人员。第一章 仓库责任及人员 1、仓库主管：仓库的主要负责人，对仓库负责，对公司负责，对公司管理单位负责；服从并按时完成上级下达的各项工作任务，积极协作，认真配合公司生产部门及物流部门的相关工作，努力提高本部门的工作效率！负责仓库与生产部门和物流部门的协调工作，具备很好的组织协调力。 2、仓管组长：负责仓库的日常事务综合管理，确保仓库财产的安全和完整；保证物料收发及时；相关信息传递及时、数据准确，认真配合、协调好仓管员与公司各部门之间的关系；管理仓管员；服从仓库主管的工作安排。 3、仓管员：具体负责自己所辖的职责范围工作，认真负责地做好仓库货物的进出工作；对所进出的物资按进货单或出货单上所列的品种规格清点精确数据与实物相符才签字收货和发货，做好日常仓库物资的整理、摆放，进出货的清理归位等工作，使物资摆放整洁。工作要做到认真仔细，对进出物资及盘存数量要绝对精确，及时对每种物资按分类做好台帐并将各项数据及时录入公司ERP系统，服从仓库组长的工作调配安排，不断提高工作效率！认真努力协助仓库主管和组长做好仓库的各项管理工作。 2 4、理货组长：负责叉车工的调配、工作安排，叉车的日常保养及维修；协调好叉车组和理货组与公司各部门之间的关系；管理好理货员，服从仓库主管的工作安排；及时完成上级部门交代的其他任务。 5、叉车司机：主要负责公司内物资出入库的运输装卸，协助仓管人员摆放好库房内物资，货物进出库要听从仓管人员的安排，对叉车进行保养维护。 6、理货员：负责仓库原辅材料收发过程中的整理工作，服从理货组长的工作排。 7、人员职能配置一览表：岗位人员配置工 作 职 责仓库主管1人负责仓库的整体全面的日常工作。仓管组长1人负责仓库的日常事务综合管理，确保仓库财产的安全和完整；保证物料收发及时；相关信息传递及时、数据准确。仓管员15人负责仓库日常货品的收、发、存及物资安全的具体工作。理货组长1人负责叉车组的人员管理、调配、叉车保养、维修及理货员的管理。叉车工8人负责公司内的货品转运及协助仓管员摆放货品。理货员15人负责仓库原辅材料收发过程中的整理工作。 第二章 安全管理 仓库的安全管理分为物资安全管理和人身安全管理。 第一节 物资安全管理 物资安全管理主要做好以下几方面的管理工作：1，一般库房的安全管理：（1）仓库主管对仓库的安全负责，做好仓库日常的防火、防盗、防水等安全工作；（2）库区内任何人员严禁吸烟和使用明火；（3） 3严禁在库区内使用易燃易爆等危险品；（4）对库区内的电器设备要小心使用，禁止超负荷用电，严防电路起火；（5）日常库房要经常通风；（6）灭火器要按规定摆放在相应位置，消防设施前严禁堆放任何物品；（7）最后离开库房的工作人员要关好门窗，并检查是否关掉所有的水电设备，不能留下任何隐患；（8）除公司相关工作人员，未经许可的闲杂人等严禁随意进出仓库！ 2，化学品库房的安全管理：除对一般库房的安全管理适用外，还应该注意以下问题：（1），严禁在库区内擅自打开密封完好的化学品；（2），酸、碱及气体类的必须按安全距离分开摆放；（3），进出库房必须穿戴上相关的防护服及防毒面具；（4），如发现酸、碱及气体有泄漏，必须马上向上级有关部门报告，采取相应的安全措施。（5），对所用完毕的容器必须检查是否有残余物质并分开摆放等候生产厂家回收处理，严禁作为一般的生活垃圾处理。 第二节 人身安全管理 人身安全方面的管理应注意以下问题：（1）物资平面堆放高度不能超过2.5米,以防物资倾倒伤人；（2）严禁在库区内对电源线私拉硬接，以防发生火灾和触电事故；（3）货架上的物品要经常检查稳定性，以防高空落物伤人；（4）叉车严禁超速行驶，限速在6公里/小时以下；（5）行驶中的叉车除驾驶人员外不允许任何人在叉车上；（6）严禁叉车装卸物品时在货叉下站人；（7）叉车行驶中转弯必须鸣号；（8）严禁酒后驾驶叉车；（9）严禁叉车在行驶中司机接打电话。 第三节 仓库安全管理条例1、做好仓库日常的防火、防盗、防水、防潮、防腐蚀、防压及破损等安全工作；2、库区内任何人员严禁吸烟和使用明火；3、严禁在库区内使用易燃易爆等危险品；4、对库区内的电器设备要小心使用，禁止超负荷用电，严防电路起火；5、日常库房要经常通风；6、灭火器要按规定摆放在相应位置，消防设施前严禁堆放任何物品；7、物资堆放根据物品特性最高不能超过2.5米，防止倾倒。8、严禁在库区内擅自打开密封完好的化学品；9、酸、碱及气体类的必须按安全距离分开摆放；10、进出化危库房必须采取相关的防护措施（如穿防护衣等）； 411、如发现酸、碱及气体有泄漏，必须马上向上级有关部门报告，采取相应的安全措施。12、对所用完毕的化学品容器必须检查是否有残余物质并分开摆放等候生产厂家回收处理，严禁作为一般的生活垃圾处理。13、严禁叉车超速行驶，限速6公里/小时以内。 14、最后离开库房的工作人员要关好门窗，并检查是否关掉所有的水电设备，不能留下任何隐患；15、除公司相关工作人员，未经许可的闲杂人等严禁随意进出仓库！ 第三章 作业流程 第一节 库房分类库房分为：1、化学品仓库；2、铅合金仓库；3、废料仓库；4、油品仓库；5、五金材料仓库；6、原辅料仓库；7、劳保仓库；8、小配件仓库；9、氧气库；10、乙炔库；11、包材库；12、成品仓库；13、外库。 第二节 仓库作业流程图国 内海 关仓 库通知质检开验收单入 库叉 车存 放 销售部仓 管办理报关手续报关员销售单发 货计划管理部 采购部领料员物流部客 户生产车间领 料 单出 口 第三节 仓库日常管理仓库的形成：仓储的形成主要来源于产品的剩余和产品生产、流通、消费过程 5的需要，一个企业的原辅料及成品在一段时间或某个空间上产生剩余且一时不能进行消化时就需要专门的场所保管。而在生产过程中，原辅料、零部件等需要一定的储备，以保证生产的连续，在这种情况下就产生了仓储。仓库日常管理都是以时间抢空间，仓管员的动作要快，物资的周转要快，物资的管理要整洁有序，多快好省，主要表现在：（1）储存量，单位面积储存量/利用率；（2）物资进出快，进货接运、验收、入库要快；出货、备货、出库、运输要快；（3）物资保管好，在保管期内质量完好、数量准确；(4)费用省，货物吞吐各环节节省人力/物力/财力。要做好这些工作就应该注意以下这些问题：一、产品摆放：1、仓管员要对库房中的产品及物资负责，合理分配使用仓库空间。将物资及产品按类别、品牌、品种、型号、规格分类，按仓库要求整齐摆放，要井然有序，并列出仓库物资及产品摆放位置图表，每月第一个工作日固定更新一次（根据月实际盘存情况）。2、每一个品种、型号、规格的产品物资的数据要准确明了，标签要贴在通道正面，易于查看。常用物资及产品要求做到单品种、单型号、单规格存放。原则上是每一处（或仓板上）只能有一个单品型号，且包装箱外形尺寸一致，整包装里的单箱内装数量必须统一；如有尾箱必须摆放在最显眼的位置并标明数量，出货一定先出尾箱，每一单品种中严禁出现两个尾箱。3、对部分少、散库存物品，因考虑仓库空间有限，可适当集中摆放，但要符合该物品的相关存放规定。并且每种物品应该有明显标志区分。一定做到整板标签数据与单品一致，易于日常作业。4、物品堆码要遵循“12字方针”：（1）合理：分区堆码，大不压小，重不压轻；（2）牢固：堆码稳固，不偏不倚，不歪不倒；（3）定量：每层同量，数标清楚，便于盘点发货；（4）整齐：仓容整洁，纵看成列，横看成行；（5）节约：一次堆码成型，节省人力消耗；（6）方便：要便于装卸、搬运、验货、盘点等仓储作业。 6 二、进货入库： 1、接运工作： 货物入库首先遇到的是货物的接运工作，接运工作是仓库进行货物入库时发生交接的一项工作，主要是根据到货通知及时、准确地向有关部门提取入库货物，并为入库保管做好一切准备，接运工作手续要清楚，责任要分明，要避免把一些在入库前发生的货损或错误带入仓库，从而造成责任难分和保管工作中的困难。主要包括：（1）、公司物流部门与供货单位及承运单位联络，以便掌握接货的有关信息，从而安排仓库接货的人力、物力以及机械工具。（2）、物流部门在充分掌握到货时间、数量、重量、体积等基本情况后，要与供货方商定接货计划，公司内部则要安排仓库的接货时间、人员、接货地点、接货装备等。（3）、接货手续：在确定的时间内办理好各种接货手续。（4）、到货处理：首先进行安排卸货到待检区，然后经过质管部验收合格后进行搬运、查看、清点及到货签收工作并安放到仓库指定位置。 物资的进货入库其次遇到的是装卸问题，物资的装卸应遵循以下原则：（1）以最少的装卸搬运次数；（2）缩短搬运距离，以最短的距离进行搬运。其次，物资及产品入库主要注意以下问题：（1）单据、货物相符；（2）检验入库；（3）批次清楚；（4）手续完整。 每次物资及产品进仓时，先将物资或产品安置在待检区，然后仓管员要立即通知质检部门验收，经质检部门验收合格且在验收单上签字后才根据公司的调拨单或物流公司的发货清单上的数量收货，要抽查几件货物的整箱数量，看实际数量是否与外包装上所标数量一致，对包装有破损的一定要开箱验货。如有数量误差要在运输公司的托运单和公司的调拨单上列明，才根据实际数量开入库单。不合格的物资及产品坚决不入库。对所进货物要不定时的抽查，对有问题的物资或产品及时与采 7购部门和销售部门联系。好让采购部或销售部和供货方或客户联系处理。然后按实际收货数量及时录入ERP进货系统并做好台帐。 2、货物的验收： 货物验收要做到及时、数量准确、尽职尽责，在最短的时间内要准确的验收数量、质量和包装，以认真负责的态度区对待验收。（1）接收并核对单据。首先检查公司的采购计划、送货单、入库通知单、各种凭证、供货方的产品质量证明书或合格证、装箱单、发货明细表。如果在接货时已经有质量残损或差错，应与采购部、物流部及时联系，只有当各种单据、凭证齐全并经核对无误后才能验收入库。（2）检查实物。首先是数量检查，仓管员要按物资入库单清点数量，商品数量分计数和计重两种。计数可采用大数点收、逐件汇总或集中按规律堆码点数的方法。计重的物资若需验收净重，可根据包装的具体情况采用扣除平均皮重或除皮核实两种方法。成套或带附件的货物，必须点清主件、附件、零件和工具是否齐全。（3）质量检查。质量检查是鉴定物资质量指标是否合符规定。质量检验分感官鉴定和理化鉴定，感官鉴定是仓管员在收货时凭感官检查物资的包装、外观等，理化鉴定由技术检验部门进行测定。（4）包装验收。主要指物资包装的具体规定，应该按公司对物资特性进行规定的包装验收。 当货品的各种单据、凭证不齐、质量、包装等不符合规定，仓管员应立即通知相关部门进行处理，在协调未果前有权拒收。 3、货物入库：货物验收完毕合格后就要办理登帐、立卡、建档，将相关数据信息输入公司管理系统。入库手续包括：物资堆放、登帐、建立物料卡、设立货物档案、将相关数据信息输入公司管理系统。 8 三、物资的保管：物资的保管是仓储管理中的重点，应该注意以下问题：（1）货位选择：分区、分类。在每一个仓库都应该规划好区位，根据物品的类别、特性、体积大小、重量、生产周转量以及是否常用物资来确定每种物资的区位，制作货位图，根据货位图指示来堆放货物。（2）合理堆码：物资堆码要遵循“12字方针”，要达到“角相对、面成线、纵成列、横成行”的效果，同时还要注意留“五距”：指离灯、顶、柱、垛、墙的距离都必须距离一定的安全距离，五距不能低于20厘米。（3）一垛一卡：记录商品编号、名称、规格、型号、数量、入库时间、批次、作业班组等信息。（4）常检查：根据物资特性经常进行检查，主要检查物资是否安全：包括保质期、防盗、防潮、防火、防腐蚀、防压、防破损的检查。（5）清洁：保持货品及环境的卫生随时洁净。 四、发货出库：货物出库是库存保管工作的最后环节、把货物及时、准确地发放到客户或生产车间是库存保管的最终任务，货物出库一般按照先进先出的原则，但对于有保管期的货物，必须要在期限内发出，出库凭证、单据必须符合要求，做到出库准备迅速。1、出库前准备为了是货物出库迅速，加快物流速度，仓库在出库前应安排好出库时间和批次，同时做好出库场地、机械设备、装卸工具及人员的安排。2、核对出库凭证仓库发货必须有公司相关部门出具的正式出库凭证及发货单据，仓管员在接到发货通知后，经仔细核对、检查无误后方可备货。3、备货仓管员按照出库凭证及单据上的要求进行备货，除有要求规定发货批次的按按规定批次备货外，一般按先进先出的原则备货。4、复核为防止差错，备好货后再度与出库凭证核对出库货物的名称、型号、规格、数量等，以保证出库的准确性。 95、点交货物复核无误后即可出库，发货时应直接把货物点交给提货人或领料人，办清交接手续，如是代运，则需要向负责包装和运输的单位点交清楚。仓管员在做好以上出库程序工作时，还应该注意以下问题：（1）仓库根据销售部门提供的产品物资调拨单进行备货,且调拨单必须是销售部处理加盖公章并有该部门负责人签名才能发货。（2）如因特殊原因临时改用其他产品或物资替代的，必须经该部门负责人签核后并加盖公章才能替换。替换品应及时存档，以备核查。（3）仓库管理员在收到调拨单后，按单据上的品种、数量、规格准确备好物资或产品，然后通知质管部的进行检验。经检验合格后摆放在发货区，以便物流部门或生产部门适时运输。（4）发货按照“先进先出”的原则。 五、领料：（1）每天的生产计划，由生产计划部门在前一天下发到生产车间和仓库。生产车间根据生产计划制定领料单，由生产车间指定比较专业的领料人前来领料。（2）仓管员在接到生产计划后及时根据计划备好货，以便车间指派的专业领料人能够及时领料，以免影响正常生产。（3）夜班仓库指派人员进行值班，以备车间材料的不时之需。 六、单据的填写：仓库根据实际配送物资产品数量录入ERP系统和做台帐。另外必须开具相关单据，公司现行所有单据都实行电脑打印，仓管员要根据收发实际数据进行填写。 七、货物出库后的责任：物资或产品按生产部门（或销售部门）出具的单据开具出库单（或领料单）后，配好货物或产品，司机或领料人按单据上所列的货物名称、规格、数量清点准 10确后由司机或领料人在出库单或领料单上签字后，货物装车或领走，相应单据由司机或领料人一并带走。之后仓管员在仓库日收发货品登记表上签名和日期。货品出库后由司机（或领料人）将产品（或物资）交付相应单位（或物流公司）并办理相关手续。在货物出仓后，如货物品种、数量发生差错，由领料人或司机承担相应责任。 八、盘点：1、盘点的作用货物的盘点是及时掌握库存货物的变化情况，避免发生短缺和长期积压、维护货物质量，保证帐、物、卡相符的重要手段，盘点的内容包括：查规格、点数量、查质量、查有无超过保质期或长期积压的情况、查保管条件、查安全等。2、仓库盘点的目的：（1）、确认实际的库存数量；（2）、查清库房帐面的损益；（3）、发现库房管理存在的问题。 3、盘点流程：（1）每月底，由仓库管理人员和财务相关人员一起对库存物资及产品进行盘存，于月初3个工作日内将月盘点表及库存报表填写并录入ERP系统。（2）月盘存表如与系统报表数据产生差异，应及时查明原因，并填制差异表，报上级管理部门审核，仓库按照批复的审核文件数据，协同公司系统管理人员，按要求更新正确库存。必须做到帐、物、卡相符。（具体盘点流程见盘点流程） 第四节 仓库工作中的主要流程 这里编写的几个主要流程是：原辅料入库流程、原辅料出库流程、成品出库流程、盘点流程、报废流程。各流程具体描述见附表。 11 第五节 物流流程1， 产品进仓： 1、产品入库准备工作 （1）提前得到客户的书面产品进仓报告。 （2）事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间。（3）提前安排好足够的设备和人员。 （4）预先安排好车位、库位，做好入库准备。 2、产品入库（1）车辆进库登记。（2）仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致（只限于进口产品）。（3）仓管根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置。（4）仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货。 （5）铲车司机在将货物运到库位时，必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位，放满后再另开一个库位，尾数托盘放在最外面；（6）卸车完毕后，仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致，如有差异及时上报仓库主管书面通知客户。（7）仓管员填写产品进仓单据，仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章，填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名，悬挂在指定库位，将所有文件移交单证员。3、单证处理（1）单证员按照产品进仓单据上的实际收货规格、数量、库位输入电脑系统生成并打印每日进仓汇总表并传真给客户公司的有关人员核对。（2）核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。4、退货入库 12（1）退货进仓必须有客户的退货通知，并得到客户的事先确认。（2）退货必须有销售部门签核的相关文件。且所退产品必须完好无损，并经质检部门验收合格后才能退货入库。（3）仓管员仔细清点退货，确认数量无误后签收退货通知。 2，产品出仓： 1、产品出库准备（1）从销售部得到出库计划与装车单。 （2）联系承运人，确定车辆的到达时间。（3）仓库主管根据实际的场地及车辆到达情况安排备货。（4）仓管员根据装车单填写出库单。（5）仓管员按照出库单上所列出的品种、规格、数量安排铲车司机和搬运工到指定区域取货。 第六节 工作用品采购与管理（1）仓库因实际工作要求，采购工作用品等物品，需填写采购申请单，按公司管理制度，交相关领导签核后，由公司安排相关部门采购后库管人员签名领用。（2）收到采购物品后，主管立即登记入账，分固定资产与消耗品两大类：固定资产在主管离职是必须清楚交接，消耗品登记使用。（3）仓库员工因工作需要，领用相关物品的，由主管签核后登记入账，领用人员签收使用；如属非消耗品，领用人员要注明使用时间，并到时及时归还。 第七节 考勤与加班1，考勤：所有仓库工作人员，按公司考勤制度执行；每周工作六天，单休，每天8小时。2，加班：（1）仓库工作人员，因工作量的增加需要加班的，应提前向公司管理部门申请加班，注明加班原因、加班人员，由主管部门批准后进行作业。（2）加班一般按公司规定进行调休，如果确实因工作需要没来得及调休的进行加班 13补贴，加班补贴的计算方法按公司相关规定执行，加班工作时以半小时为单位计算，不足半小时不算加班。（3）加班工作完成后，由加班人员签字、仓库主管签核后报公司主管部门存档，由每月1日汇总，经主管部门审核后由公司在发工资时统一发放加班补贴。（4）仓库工作是仓库所有工作人员应尽的义务，日常我们应尽最大努力，最快最好的完成工作，加班补贴是公司公正对待员工工作的一种态度，但严禁出现消极怠工的现象发生，如有发生，公司将对相关人员予以严惩。 第四章 危险品仓库的管理 为了对公司使用的各种化学品进行有效的管理，防止在运输、储存、使用、废弃等过程中对环境、健康和安全造成不良影响，特撰写本章节。 第一节 化学危险品的分类化学危险品分为以下七大类：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品或遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品七大类。 第二节 化学品的购买和运输1，采购部根据实际生产的需要，确定请购量，有计划地进行请购。2，采购部门在选购化学品时，应根据使用生产工艺要求，在满足相同使用效果的前提下，尽可能选择毒害性，危险性较小的环保产品。3 ，对于新购买的化学品应要求供应商提供化学品物质安全资料表（MSDS）或从有关资料获取（MSDS）。（具体各种化学危险品的MSDS见附表）4 ，购买化学品时应对供应商的环境行为、运输能力进行调查，选择有运输资格的单位；运输及装卸过程中要防止泄漏、碰撞、倾倒等潜在事故的发生。 14第三节 化学品的标识1， 根据化学品的物质安全资料表或危险特性、生产单位制作化学危险品标识牌其内容包括材料识别信息、危害警告和特定的个人防护用品。2 所有化学品的存贮处都必须设置有效的化学危险品标识牌。 第四节 化学品的储存1 新购化学品入库时，应由仓库管理责任者按化学品的品名、数量、入库日期进行登记，并检查其是否包装完好，标示清楚。 2 化学品应存放在危险化学品仓库指定位置，仓库内应有防火、防爆、防泄漏、防雷等措施，并配备通讯、报警等装置。 3根据化学品的性质分类、分项存放，并贴上MSDS予以标识，化学品应保持一定的安全距离、存放高度，仓库内做好防渗、防漏的管理。4危险品仓库应由专人管理，要采取防止无关人员随意入内的措施，禁止将火种、热源带入化学品贮藏场所。5， 进出对于人体有害的化学品仓库时必须根据MSDS 或其它要求做好必要的防护工作，如戴手套、口罩、通风等。6，禁止将酒精等易燃品做打扫卫生、擦拭赃物等清洁用途，以避免接触火源引发火灾事故。 第五节 化学品的废弃各生产部门生产所剩余的废化学液应收集到容器内，防止暴晒、雨淋和废液的流出，并摆放到库房规定指定的场所，废液的处理严禁按一般生活垃圾处理。第六节 紧急情况处理1，发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，按应急准备和响应管理程序进行处理。 152 ，发生人员伤害或环境污染时，应按照相应的物质安全资料表MSDS和相关规定进行处理。 3， 对危险化学品的异常、紧急事件处理后必须按照不符合、纠正和预防措施控制程序做出纠正，进行改善措施。 第五章 ABC分类管理法的运用 第一节 ABC分类管理示意图 A类：不常用但很贵重的物资，库存保持在10%左右。B类：介于A、C之间的物资，库存保持在20%左右。C类：常用又廉价的物资，库存保持在70%左右。 第二节 ABC分类管理的概述将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）；一般的库存（B类）；不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。ABC管理就是把物品分为三类，例如把占总数10%左右的高价值的货物定位A类；占总数70%左右的价格低的物品定为C类；A、C之间的20%则为B类。在库存管理中应区别对待各类物品，A类物品应在不发生缺货条件下尽可能减少库存，试行小批量订货，每月盘点；C类则可能定制安全库存水平，进行一般管理，订货批量大，年终盘点；B类则在两者之间，半年盘点一次。 16除按价值分类外，还可以根据物资周转间隔期限、缺货产生的后果（重要性）等因素进行ABC分类，或者综合集中因素进行分类。总之要符合仓库管理的目标和仓库本身的具体情况。 第三节 ABC分类法的定义ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法 、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、ABC管理、巴雷特分析法，平常我们也称之为“80对20”规则。 它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。 通过合理分配时间和劳动力到A类总数中的少数部分，你将会得到更好的结果。当然忽视B类和C类也是危险的，在帕雷托规则中，它们得到与A类相对少得多的注意。 ABC管理法的原理是按巴雷托曲线所示意的主次关系进行分类管理。广泛应用于物资管理、质量管理、价值分析、成本管理、