水利厅安全防护工程.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-省水利厅住宅楼工程安全防护施工方案一、编制依据（一）、甘肃省水利厅住宅楼工程建筑、结构、安装施工图（不含电梯、消防、通风、智能建筑、配电室设备、壁挂炉）、招标文件及施工招标答疑纪要、图纸会审纪要、设计变更；（二）、甘肃省水利水电勘测设计研究院出的本工程勘察报告；（三）、建设工程安全生产管理条例； （四）、我司同类工程施工技术安全经验总结等；（五）、我单位有关项目法施工和质量、技术、安全等管理文件；（六）、项目管理制度汇编及补充规定和甘建七司（2004）001号文件；（七）、甘肃省第七建筑工程集团公司规范生产管理程序流程标准等企业管理标准；（八）、我司按照GB/T19002-1994，idt ISO9001：2000质量管理体系 要求，GB/T 24001-1996 idt ISO 14001：1996环境管理体系 规范及使用指南和OHSAS18001：1999职业安全卫生管理体系 规范建立的“三标一体”的管理体系。二、工程概况：甘肃省水利厅住宅楼工程，位于兰州市城关区南滨河东路348-2道路南侧、水利厅住宅院区一角。该地段场地平面规则、三面临近原有住宅楼，施工场地狭小，现场平面布置安全隐患突出。本工程建筑平面呈矩形，南北向总长度为33.90m，东西向总宽度为26.1m，总高度为95.50m（最高点101.50m），建筑面积为23988.49m2。地下两层、地上二十八层（局部三十层），属全现浇钢筋砼剪力墙结构，A级高层住宅楼。基础为钢筋砼1500mm厚、600mm厚平板式筏板基础，基础坐落在风化砂岩层上。筏板基底垫层底标高为-9.13m。本建筑工程从地下开始至0.00由南、北二面收进，使建筑二层以下为裙房商铺部分、三层开始为主楼住宅部分且为主体标准层。建筑地上一层层高为4500mm，二层层高为4800mm，三层以上主楼层高均为2900mm。室内外高差-0.30m。本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，抗震烈度按八度设防，建筑合理使用年限为50年。三、施工场地情况该工程施工场地突出特点：一是本工程地形虽方整、较平坦，施工现场已具备三通一平，但由于建筑物周边特殊环境，安全隐患突出（三面临家属楼及人行、车辆主要通道，电线、电缆较多），安全防护的搭设尤为重要。二是现场施工场地狭小，所处地下管线、管沟较多，例化粪池、天然气管道、旧井桩基础等复杂的地下设施，因此应优化、合理、科学的进行基坑支护、开挖方案。三是招标施工工期560天（日历天数），施工有效合同仅529天，要求十分紧迫，任务艰巨。四、管理目标（一）、安全生产目标杜绝重大伤亡事故，现场事故频率降低在4以内，努力达到集团公司安全达标工地，安全资料收集整齐完整，达到公司的优良标准。（二）、文明施工目标创建省级文明达标工地。执行甘肃省文明施工现行文件标准的规定。（三）、环境管理目标控制污染，节能降耗，保护环境；确保施工现场的噪音、污水和粉尘达标排放。五、安全施工的组织措施（一）、建立建全各级安全生产责任制1、安全生产责任制建立健全各级部门安全生产责任制，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行层层安全责任制，明确操作人员、管理人员及领导人员安全责任制。严格执行安全操作规定。 2、建立二级安全交底责任制。根据建筑安装工人安全技术操作规程要求，结合公司有关安全规定及章程，对工人进场前，先进行一次有关建筑物结构，现场周围环境，安全操作规程等有关规定的教育活动。在每道工序操作之前，由项目部组织对操作班组进行分部分项书面安全操作交底。施工员、专职安全员根据对操作人员进行书面和口头的安全技术交底，进行抽查和操作过程中的检查。做到安全生产纵向到底，横向到边，人人负责。（二）、检查落实安全生产责任制建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组。有组织、有领导的开展安全生产管理活动，承担组织领导安全生产的责任。组员由现场管理人员及生产班组长，劳务领包队队长，每月开展二次安全检查活动，发现问题，立即整改。建立安全制度检查落实责任制。安全检查的主要内容有：查思想、查管理、查制度、查作业面、查隐患、查整改落实。检查的主要形式有普遍检查、专业检查、季节性检查。着重做好日常工作中的三检查，即作业前检查、作业中检查、作业后检查，做到安全生产以予防为主，如进入现场必须戴安全帽，高空临边作业必须系安全带等。六、安全保证体系公司生产安全部公司质量科技部项目部：项目经理施工员专职安全员作业班安全检查公司生产安全负责生产经理七、安全施工技术措施（一）、基础施工安全技术措施1、土方工程施工安全技术措施 在全面展开基坑土方开挖之前，应提前7d10d先实施场地降水，以保持场地土层含水率在16%以下，基坑土方开挖全过程，必须与基坑支护、基坑降水三者之间保持密切配合。（1）、基坑施工期间，边坡周边地面5.0m宽范围，设置醒目警戒控制线，禁止堆放设备、材料，禁止砼泵、砼泵车及砼搅拌运输车辆超越控制线；（2）、基坑周边地面砼硬化时，为防止地面雨水等冲刷边坡：1)、沿边坡周边做bh=300150砼台口泛水；2)、边坡周边地面做1.0%的排水坡度；3)、沿边坡坡面四周，用塑杆彩条布临时封闭边坡；（3）、基坑开挖及施工过程中，应建立基坑边坡变形监测制度，由专人负责监测，并建立记录。遇变形增大，不明地下水流入基坑等异常情况，及时报告、商定采取应急措施，确保深基坑施工安全；（4）、开挖坑（槽），沟深度超过1.5m时，一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。如果既未放坡，也不加可靠支撑，不得施工；（5）、坑（槽）、沟边1m以内不得推土、堆料和停放机具。1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。坑（槽）、沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施；（6）、挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的楼房基底下进行。操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固；（7）、工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落；（8）、开挖深度超过2m的坑（槽）、沟边沿处，必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑（槽）、悬岩、陡坡下面休息；（9）、在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工；（10）、夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明；（11）、机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其它作业；（12）、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。2、深基坑降水施工根据图纸基础设计说明工程地质概况，地下水水位埋深最小-5.24m，最大-6.70m，对砼具有弱结晶型硫酸盐侵蚀性，需进行基坑降水。降水期间应加强基坑及附近建筑物的变形的观测，采取可靠措施，以确保临近建筑物的安全，防止基坑塌陷。待二层梁板施工完毕，基坑回填土施工完毕后方可停止降水措施。该工程采用以机械成孔“管井与基坑内二次明排”相结合的方法，实施基坑工程降水，满足深基坑结构施工要求，保证深基坑边坡稳定与安全。3、基坑支护桩安全施工技术措施（1）、本工程深基坑施工的基本方案是“东面-14.0m支护桩；南面标高-3.5m以下设支护短桩、上放坡及土钉墙喷锚支护；西面与北面是放坡及土钉墙喷锚支护开挖、边坡彩条布临时封闭”的方法。由于场地地质、地下水、地下管线等情况的不确定性，在开挖过程中，若遇特殊情况，现场会同有关各方及时协商制定处理措施。（2）、结合基坑降水、边坡支护方案及措施要求，基坑周边地面采用100mm厚C10素砼，进行场地硬化封闭处理，其中靠近砼搅拌车、泵车进出场地的基坑周边场地地面硬化砼垫层内配8300双向钢筋网片。并根据场地地势和排水出口位置，做好硬化场地的排水明沟和排水坡度1.0%，保持场地内排水畅通。（3）、支护桩施工安全技术措施、人工挖孔桩，操作人员进入孔内作业时必须带好安全帽，孔下有人作业时孔上必须有人监护。、施工时可用鼓风机向孔下输送空气，排除有害气体。、孔周围1000mm内不得推土。、挖孔桩周围应设置安全栏杆，防止闲杂人员进入施工场地，孔内无人施工或挖孔后应加盖防护板。、桩孔应挖好脚踩的小坑，人员上下宜系安全带，每孔应设置安全软梯。(4)、地下障碍物(地下管线)清除原则基础工程施工遇到地下障碍物或地下管线处理，应立即会同建设单位和有关部门汇报，制订详细周密的处理、加固计划，得到批准后，方可施工。该工程深基坑土方施工,根据现场实际情况土方工程开挖之前需对地下障碍物(包括钢筋砼井桩地梁基础、管沟等障碍物)进行拆除,拆除方法确定为爆破与汽车吊,吊重物机具破碎两种方法。（二）、模板施工方法及安全技术措施本工程为钢筋砼剪力墙结构体系，为整体提高该工程主体框架结构的质量水平，在充分总结我司目前砼结构工程施工质量技术水平的基础上，决定采用先进的模板工艺，达到砼清水效果施工技术。1、主体结构模板设计方案（1）、本工程剪力墙结构, 梁板平台模板设计采用高强覆塑竹胶合板清水模板,方木配套龙骨。竹胶合板基本规格:“2440122012”。现浇板平台模板下龙骨方木基本规格:100100,铺设间距450mm;梁、柱模板龙骨基本规格：10050，双面刨平、龙骨间距300mm。（2）、框架柱采用北京星河模板脚手架工程有限公司生产的成套全钢可调柱模，框架柱观感达到清水砼质量标准。、可调方柱模可以方便地调节模板截面尺寸，可调节范围6001000mm，通过定位块与同一高度上相邻两三角背楞上不同孔位的组合来实现截面尺寸的变化，最小一次可调50mm，从而满足用户一模多用的需求。可调方柱模主要由操作平台、三角背楞、可调支腿、模板和其它连接件组成。操作平台便于施工人员高空作业，装 拆方便，安全 可靠；可调支腿能够很方便地调节模板的垂直度；三角背楞用来增强模板刚度和实现模板截面尺寸的调节。、注意事项：吊装模板时应轻吊轻放，免得碰坏面板；浇筑混凝土时浇筑速度应控制在5m/h以下，保证混凝土侧压力在8t/m2以下；模板使用前应涂脱模剂；可调支腿丝杠及丝杠与模板连接座连接处应定期加润滑油加以保护。详见附图（14）。（3）、剪力墙全钢大模板设计与施工方法、材料组成：面板：模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235-A。边框： 左、右、下边框选用8角钢，上边框为8mm扁钢，材质Q235-A。竖肋：选用8槽钢，材质Q235-A。横龙骨：选用10槽钢，材质Q235-A。装饰条：选用面板t=6mm的厚度钢板（根据工程需要），材质Q235-A。、竖肋布置：竖肋布置为两端225或325，然后以300模数从两端往中间开始布置，间距为n300mm。余数尺寸留在中间。、横龙骨布置：横龙骨成对10槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有穿墙栓螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有2040长孔，其用途是为了安装模板连接板。坚向间距从下往上布置，间距为300mm、900mm、1200mm。边框布置：右边框上冲有150-N300的模板联接孔。 、板边框与面板结构型式：平口。 、模板边框与面板结构型式与角模的关系： a、模板边框与阳角模板：采用固定连接方式。 b、模板边框与阴角模板：采用固定连接和可调连接。 、角模 角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。 阳角模板的结构：其基本尺寸=墙厚+阴角模长度尺寸。 可调阴角模结构：其基本尺寸(600-墙厚)/2。 固定阴角模结构：其基本尺寸同上。2、模板加固与支撑体系梁板平台模板统一采用新型碗扣式可调早拆钢管脚手架支撑体系。支撑体系483.5碗扣立杆的基本规格为：LG-1200，LG-1800，LG-2400、LG-3000四种，配套可调托撑规格：KTC-45、KTC-60、KTC-75三种；支撑系统483.5碗扣水平横杆的基本规格：HG-95、HG-125、HG-155三种规格，即水平横杆的基本规格控制碗扣架立杆纵横向间距950、1250、1550。碗扣架立杆的设计允许荷载： 当横杆步距为0.6m时,设计允许荷载:40KN; 当横杆步距为1.2m时,设计允许荷载:30KN; 当横杆步距为1.8m时,设计荷载:25KN。 3、本工程框架结构清水砼构件观感质量标准（允许偏差）：l 梁、柱、轴线位移5mm；l 层间标高5mm；l 梁、柱截面尺寸：+5-3mm；l 柱垂直度：每层3mm；l 表面平整度：3mm。 4、大模板使用注意事项 （1）、大模板安装使用时，应按照JGJ20-84大模板多层住宅结构设计与施工规程中有关要求执行。 （2）、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。 （3）、大模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。 （4）、大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。 （5）、模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。 （6）、在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。5、大模板的安装与拆卸 （1）、大模板安装前，应根据JGJ20-84大模板多层住宅结构设计与施工规程条文621中要求进行。必须做好抄平放线工作，并在大模板下楼地面做好找平层，依据放线位置进行大模板的安装就位。 （2）、安装大模板时，应根据JGJ20-84大模板多层住宅结构设计与施工规程条文651654中要求进行。必须按施工组织设计中的安排，对号入座吊装就位。 （3）、平面模板之间的联接，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、中、下用三个Ml640螺栓拧紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔中插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。 （4）、平面模板与角部模板连接，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨位置处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。 （5）、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。地脚螺栓向下调接长度不超过150mm。 （6）、模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，以防漏浆。但不可将其塞人墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。 （7）、大模板的拆除应根据JGJ20-84大模板多层住宅结构设计与施工规程条文655中要求进行。当墙体混凝土强度大于1N/mm时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。 （8）、单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。 （9）、每块大模板的拆除顺序是：应先将如穿墙螺栓等连接件拆除，再松动地脚螺栓，使模板与墙面脱离。 （10）、穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。 （11）、角模的拆除，由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长，会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。 （12）、脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运时不得碰撞墙体。 （13）、大模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。 （14）、模板施工人员在高空作业必须系带安全带，戴安全帽。 （15）、安装与拆除3.6m以上的模板应搭设脚手架，设防护栏杆，且不亦在上下同一垂直面上操作。 （16）、遇六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应及时清扫施工现场，不滑时再进行工作。 （17）、模板安装时上下须有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下。高空拆模时应有专人指挥，并在不安全范围内暂停人员过往。（18）、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（三）、导座式升降脚手架结构与安全防护工程该工程从标准层开始使用导座式升降脚手架，共使用升降架周长为135m。1、导座式升降架平面布置方案（1）、共布置3组26榀架，导轨平均间距5.2m，最大间距7.0m。 （2）、根据电梯井架的位置和施工流水段及结构外形合理设置提升单元，在塔吊附墙处架体断开，每个提升单元采用电动整体提升。（3）、升降架在电梯井架的相应位置合理断开，升降架与井架电梯的间距不小于200mm。（4）、升降架在塔吊附墙的相应位置合理断开，升降架与塔吊附墙的间距不小于200mm，断开处用短钢管连接。（5）、架体最底部采用定型水平支承框架，提升机构采用电动葫芦吊挂在架体离导轨主框架处约400mm处的双管吊点处。水平支承框架与导轨主框架之间采用两根钢管加固，立杆和底部增加一根小横杆兜挂搭设。（6）、提升机构的布设应尽量避开窗套、剪力墙或梁的交叉位置。部分突出的线条部位，如窗套的转角和阳台的拐角等，如架体距结构较远，须从架体上用普通钢管内挑减少架体离墙距离。 （7）、预埋点的位置，按平面图所示的位置准确预埋。（8）、通行斜道的搭设位置，应尽量考虑搭设在相邻提升点水平距离较小处。2、导座式升降架立面方案（1）、架体立面、升降架架体全高高度15.2m，8步架，架体步高1.9m，架体宽度0.90m（内外排立杆中心距）。、剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距约为5-6m，与水平夹度应在4560之间。外排剪刀撑搭设至顶。、扶手杆：在外排每步架的0.6M，1.2M处搭设扶手杆。、架体上部悬臂高度不得大于架体高度的三分之一。否则与楼层必须做水平临时拉结。 （2）、附墙承传力、提升动力构件、附墙固定导向座：该构件将承传力构件与导向和防坠装置联合成一体，每个机位处不少于3个附墙导向座，用穿墙螺栓固定在建筑结构上，穿墙螺栓规格为M27螺栓组件。、提升动力构件：使用型号为5T的电动葫芦。3、安全防护（1）、密封层：采用50100短木方铺绑在大横杆上，木方捆绑牢固，不滑动。再在其上满铺18厚夹板，夹板用铁钉钉牢在木方上。密封板要满铺严密，对接要平整，严禁有探头板。在拐角、斜道、平台处的密封板，应与横向水平杆牢固连接，以防止滑动。所有木方、夹板必须质地良好，不得变质。（2）、翻板：在架体最底步、第四或第五步架的密封层与墙之间用多层板、合页（或胶皮）、铁钉制作翻板，翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好。翻板必须满铺严密，不允许有较大的孔洞存在。（3）、每步架底部安全网内侧铺设脚手板。安全网外侧铺设踢脚板，踢脚板高度不小于150mm。底端用铁丝固定于大横杆或立杆上，且牢固不松动。（4）、架体外排满挂密目式安全网，用18号铁丝固定于横杆立杆上，安全网之间搭接宽度不小于200mm，安全网满足安全施工防火要求。（四）、卸料平台搭设 卸料平台用角钢等焊制成长4.6m，宽2.0m的定型构件，每次升降架提升到位并固定后，用塔吊将卸料平台吊到指定位置，通过钢丝绳与结构连接，当下一次升降架提升前，再将卸料平台吊到地面。由于卸料平台不与升降架连接，故升降架在组装时只需在设计有卸料平台的位置预留足够的空间，方便卸料平台与结构连接和使用即可，但须注意在升降架留空洞的洞口四周应该加密斜撑进行加固。（具体参见卸料平台搭设示意图）。（五）、导座式整体升降脚手架的质量、安全保证措施导座式整体升降脚手架从升降架的设计，到升降架的组装使用、拆降，始终贯彻“安全第一”的原则，以“预防为主”为指导思想，通过各种检查、验收手段达到施工中的“无倾翻、无下坠、无死亡、无重伤”事故发生。1、导座式整体升降脚手架经过数年的施工经验及技术认证，制定了详细的企业标准，“建筑升降脚手架、升降脚手架安全技术规程”用以保证升降架的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。2、在升降脚手架的组装、使用中，按照企业标准及安全技术操作规程中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。 （1）、架体组装过程中，各班组应认真的自检、复检，再申报中验检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。 （2）、脚手架使用中主要在以下三个阶段进行控制验收： 升降架的升降前验收，验收合格后，下达升降许可证。 升降过程的控制，升降架的每次升降，必须设置现场总指挥，并记录升降过程。 升降完成后，必须对架体再进行一次全面的检查，合格后下达准用证。 （3）、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。 （4）、安全注意事项 在实施架子安装、升降、拆除时，应严格执行升降架安全技术操作规程和执行国家有关安全施工法规，本着安全为主，质量第一的原则，作好安全工作，对于本工程应重点注意以下事项： 、架子安装或拆除时，操作人员必须系好安全带，指挥与吊车人员应和架工密切配合，以防意外发生。 、架子升降时，架子上不得有除架工以外的其他人员，且应清除架上的杂物如模板、钢筋等。 、架子操作人员必须经过专门的培训，取得合格证后方可上岗。 、严禁酒后上架操作。 、架子升降时倒链的吊挂点应牢靠、稳固，每次升降前应取得升降许可证后方可升降。 、为防架子升降过程中意外发生，架子升降前应检查摆针式防坠器的摆针是否灵活，摆针弹簧是否正常。 、应对现场施工人员进行升降架的正确使用和维护的安全教育，严禁任意拆除和损坏架体结构或防护设施，严禁超载使用，严禁直接在架子上将重物吊放或吊离。 、架子与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生。 、架子升降过程中，架子上的物品均应清除，除操作人员外，其他人员必须全部撤离。不允许夜间进行架子升降操作。 、施工过程中，应经常对架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重，焊缝异常等情况，应及时作出处理。 、升降完成后应立即对该组架进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。 、架上高空作业人员必须佩带安全带和工具包，以防坠人坠物。 、施工过程应建立严格检查制度，班前班后及风雨之后等均应有专人按制度进行认真检查，经常注意是否出现锈蚀严重，焊缝异常等危及安全的隐患情况，如发现应及时进行处理，必要时为了保证安全，宁可向项目经理提出申请进行停产整改，也不能勉强继续施工。、甲方应遵守乙方升降架安全操作规程，若其它工种人员在作业中不按升降架安全操作规程或高空作业有关规定而作业所引起意外事故，均由甲方或违章者自行负责承担相应责任。3、升降架安全生产十大注意事项（1）、升降架操作人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。（2）、上岗人员须定期体检，合格者方可持证上岗；对操作人员还须经常进行体格检查,凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者或酒后人员，不得上岗操作。（3）、操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（4）、作业层上的施工荷载须符合设计要求，不得超载；荷载必须均匀堆放。不得将模板支架、缆风绳、卸料平台等固定或连接在升降架上；架子升降时架体上活荷载必须卸掉和与架体需要解除的约束必须提前拆开等。（5）、遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆卸作业。并应预先将架体采取加固措施。 夜间禁止进行升降作业。（6）、升降架在升降及使用阶段，严禁拆除下列部件：防坠、防倾装置；双管吊点上抗滑扣件及导座上的定位扣件；主节点处的纵、横向水平杆。（7）、附墙导向座在使用中不得少于三个,升降过程中不得少于二个;直线布置的架体的支承跨度不应大于8.0m,折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m;上下两导座之间距离必须大于2.6m;端部架体的悬挑长度必须小于3.0m,悬挑端应以导轨主框架为中心成对称设置斜拉杆,其水平夹角应大于45。（8）、每次提升前须检查,每次提升后、使用前须经专业技术人员按导座式升降架施工检查验收标准验收，合格并办理交付使用手续后才许投入使用。（9）、架体底层的密封板必须铺设严密,且应用平网及密目安全网兜底;翻板必须将离墙空隙封严,防止物料坠落。（10）、升降架在安装、升降及拆除时应在地面设立围栏和警戒标志,并派专人把守,严禁一切人员入内。（六）、安全防护隔离棚搭设本工程最大的特点就是施工现场狭小，北临滨河路，东、南、西侧均有居民住宅楼，且为人员的主要通道口。在此范围内搭设双层竹笆安全防护架。施工现场的另一特点是现场周围外电线路较多，北面有三台变压器距离施工现场较近，全部用木板（料）围护、全封闭防护。本工程分别在以下部位搭设安全防护隔离棚：1、建筑一层顶部周围一圈设第一道安全防护棚（约10.0m宽），裙楼顶部周圈设第二道安全防护棚，挑出建筑物宽度不小于6.0m。2、主体结构每隔五层周圈搭设一道宽度不小于4.5m的安全防护棚。安全防护棚采用钢管骨架，与23道15.61500钢丝绳斜拉悬挑相结合搭设，底层防护棚须按双层架空搭设，其上满铺12mm厚竹胶板和竹笆各一道，通长10050方木1200间隔固定底部铺彩条布一道（七）、“四口”“五临边”的安全防护五临边防护直接关系到建筑工人的人身安全，具体防护措施如下：1、安全帽（1）、阳台边防护措施（1）、安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。（2）、正确使用安全帽并扣好帽带。（3）、不准把安全帽抛、扔或坐、垫。（4）、不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2、安全带（1）、安全带须经有关部门检验合格方能使用。（2）、安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。（3）、安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。（4）、安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。（5）、安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3、安全网导座式整体升降脚手架架体外排满挂密目式安全网，用18号铁丝固定于横杆立杆上，安全网之间搭接宽度不小于200mm，安全网满足安全施工防火要求。4、预留洞口 （1）、边长或直径在20-50cm的洞口，可直接利用钢筋网或固定盖板防护，固定其位置，防止移位。（2）、50-150cm的洞口，可利用凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的，要另外加密。（3）、150cm以上的洞口，四周应设48钢管护栏，洞口下张安全平网，护栏高1m设两道水平杆。（4）、预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手架板、满铺竹笆，固定防护。5、楼梯口（1）、分层施工楼梯口应装临时护栏；（2）、梯段边设临时防护栏杆，用48钢管，上下设两道，高度分别为100cm和50cm。（3）、顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。6、底层通道口固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。7、临边防护措施距阳台边20cm处，用48钢管设防护栏两道，高度为120cm和60cm，钢管立柱1.8m，与框架用铁丝绑扎或与楼板面预埋铁件焊牢。临街正面幕墙处，1.5m高钢管防护栏三道，密目网封闭。（2）、外窗洞口用竹笆子或密目网封闭，防止砂浆垃圾等杂物从窗洞处高空坠落。（3）、在施工现场内，针对不安全因素，对进出建筑物的主要人行通道，出入通道口处设（4m6m）隔离棚，均搭设双层安全防护隔离棚。八、施工机械安全管理（一）、塔式起重机 1、塔式起重机安装步骤（1）、将起重机拖上轨道的适当位置，使塔身沿轨道方向成直线放置。检查塔身和起重臂、旋转架的联接，拧紧全部的螺栓，检查全部的线路，接通电源。（2）、拆除旋转架和塔身的联接拉杆，支起滑轮架和导轮架。开动变幅卷扬机收紧钢丝绳，使行走架缓慢倾斜后左侧抬起，右侧落在轨道上，拆下并移出前拖行轮。（3）、缓慢松开变幅卷扬机制动器，使行走架左侧行走轮也落在轨道上，钳紧夹轨器，装好配重。（4）、压紧极限力矩联轴节，并调至合适的紧度。拆除后拖行轮与起重臂之间的联接件，并对各传动部件、电器线路及钢丝绳等进行一次检查、调整和润滑。（5）、开动变幅卷扬机，收紧钢丝绳，使塔身和起重臂一起被拉起，塔身和旋转架靠合后用销轴把两者连成一体。（6）、拆开塔身和起重臂之间的“U”形螺栓，再继续开动变幅卷扬机，将起重臂提升到水平位置为止，架设工作便告完成。（7）、塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000，塔身上不得悬挂大型标语牌，以免招风，影响稳定。（8）、架设好的起重机必须先后进行空载、静载和动载试验，并对各机构的运行情况进行检查，确认各部正常后方可投入使用。 2、作业前检查（1）、驾驶人员必须经过专门的训练，了解机械构造、原理和操作方法，懂得保养和安全规程，身体健康，责任心强，并经考核合格后方可允许单独操作。（2）、检查轨道是否平直，有无沉陷，轨矩是否符合要求，轨道螺栓有无松动。（3）、清除轨道及其两侧的障碍物，松开夹轨钳并向上固定好。（4）、合上总闸，用试电笔检查金属结构部分是否漏电，确认安全后方可登机。（5）、检查钢丝绳、电缆线是否完好，各传动机构是否正常，联接螺栓有无松动，润滑油是否符合标准。（6）、进行空车试运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动、安全限位及防护装置，确认无误后方可正式作业。 3、操作中的注意事项（1）、司机必须在得到指挥信号后才能进行操作，各动作操作前应鸣铃示意。操作时应注意力集中，不得与其他人员闲谈或其他动作。（2）、操作各控制器时应从停止点（零点）转动到第一挡，然后依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应先将首盘指针转到零位，待电动机停止后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。（3）、起吊前要先了解被吊物件的重量和起重机当时幅度下的起重量，不得超载起吊，也不得斜拉、斜吊。被吊物件要绑扎牢固，起吊后平移重物时应高出其所要跨越的障碍物0.5m以上。（4）、当起重机或吊钩接近终止位置时，应减速缓行至停止位置，并且吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于3m。（5）、起重机在工作中，不允许任何人员上下爬梯，重物下方也不得有人停留或通过。如工作中发生故障时，应放下重物，停车检修。（6）、遇有6级及以上大风和大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。起重机在停止、休息或中途停电时，应将重物放下，不得悬挂在空中。4、作业后的注意事项（1）、工作完毕后，应将起重机开行到轨道中间位置，起重臂转道顺风方向，并松开回转制动器，锁紧夹轨钳，并将吊钩升到离臂杆顶端23m处。（2）、将所有控制器手盘拨回零位，依次断开各路开关，关（锁）好驾驶室门窗，离机后将总电源切断。（3）、如遇8级以上大风时，应在塔身上张拉四根缆风绳固定，以防倾倒。（4）、机修人员上塔身、起重臂等高空部位进行检修作业时，必须系安全带。（二）、施工电梯 1、安全操作的要点 （1）、电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。 （2）、电梯底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通过应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。（3）、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。（4）、必须由经考核取证后的专职电梯司机操作。（5）、电梯每班首次运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，确认正常后方可投入运行。（6）、梯笼乘人、载物时应使荷载均匀分布，严禁超载使用。（7）、应严格控制载运重量，在无平衡重时（如安装及拆卸时）其载重量应折减50。（8）、电梯运行至最上和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。（9）、当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。（10）、风力达6级以上应停止使用，并将梯笼降到底层。（11）、多层施工交叉作业，同时使用电梯时，要明确联络信号。（12）、电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度的地方架设防护棚。（13）、各停靠层通道口处，应安装栏杆或安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。2、安全技术交底（1）、电梯司机必须身体健康（无心脏病和高血压病），并经训练合格，严禁非司机开车。（2）、每班首次运行和满载时，均应作电动机制动效果检查（吊笼离地面1m左右高，停车2min，吊笼无下滑现象）。（3）、电梯吊笼里，严禁混凝土和人混上（乘人时不载混凝土，载混凝土时不乘人）。（4）、电梯的基座5m范围内，不得挖掘沟槽。电梯周围2.5m内，离地面高3m左右要架设坚固的防护棚。（5）、暴风雨后外用电梯基座、电源、接地、暂设支撑等，要进行安全检查。（6）、严禁电梯超载运行，运送物料长度不得超过护网。（7）、坚持定期进行技术检查和润滑制度。（8）、司机开车时思想集中，随时注意信号，与事故和危险时立即停车。（9）、记好当班记录，发现问题及时报告并查明原因，不得带病使用。（三）、各类小型机械1、搅拌机及砂浆机（1）、必须搭设防雨棚，机体安装坚实平稳。（2）、各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。（3）、操作人员应持证上岗操作。（4）、必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。（5）、搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。（6）、砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。2、木工平（压）刨（1）、外露传动部位必须装有防护装置。（2）、刨面必须有靠山。（3）、平刨设有刀刃处必须设护手防护装置。（4）、压刨设有刀口防回弹装置。（5）、必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。3、木工圆锯（1）、传