工程质量控制管理细则全(天行健).doc

庆阳石化300万吨/年炼油扩建工程工程质量控制计划（方案）报审表表号：西安长庆工程建设监理有限公司编号：工程名称：搬迁改造集中加工项目全厂综合性库房合同编号致： 西安长庆工程建设监理有限公司 （监理单位）我方以根据施工合同的有关规定完成了 搬迁改造集中加工项目全厂综合性库房 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查 。附：施工组织设计/施工方案 EPC单位： 项目经理： 日 期： 2008.4.26 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 2008.4.26 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 2008.4.26 庆阳石化公司搬迁改造集中加工项目工程质量控制计划编制单位： 陕西天行健结构工程技术有限责任公司 资质等级： 钢结构工程专业承包三级 法人代表： 张 政 项目经理： 杨瑞华 编制日期： 二00八年四月二十四 第一章 总则第一条 为规范钢结构安装工程质量管理工作，不断提高工程质量水平，确保优质工程继续保持稳中有升，不断提高企业的经济效益和社会信誉，增强企业竞争能力。根据国家和行业主管部门的有关法律、法规以及上级有关施工质量规定，结合公司实际，制定本细则。第二条 施工质量是企业生存发展的根本。公司坚持“质量第一、信誉至上，持续改进，争创优质工程”的质量方针，当做工作重中之重；工程质量，常抓不懈。及贯彻执行国家法律、法规及行业主管部分相关法规和强制性标准，严格按照建设工程质量管理条例等法律法规的要求，严格质量管理，确保工程（产品）质量。第三条 鼓励公司项目管理部等积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备（以下简称“四新技术”），开展科技示范，质量大检查等活动，推广成果和经验，不断提高工程质量施工管理水平。第四条 公司严格按照国家、行业、地方和上级有关部分以及公司的规章制度进行管理，自觉接受政府监督，建设单位、社会监督，及企业自控、用户评价的工程质量监督管理模式，认真贯彻实施GB/T19001-2000质量管理体系的标准要求，建立健全内部质量保证体系，使工程质量全过程全方位始终处于有序可控状态。第二章 施工质量目标管理第五条 公司质量目标 ，公司工程质量目标为：单位（子单位）工程质量验收合格率100%；优质工程90%以上。第六条 项目经理部的年度质量目标，在签订工程施工质量内部承包合同，中予以明确。项目经理部在年初签订工程质量责任状，明确责任目标和具体的奖惩条款及额度，公司年终进行考核，对实现质量创优的部门进行表彰，给予一定的精神和经济奖励；对未完成质量目标的部门进行通报批评，并实行经济处罚。第三章 质量监督管理机构、人员第七条 公司的质量管理工作，实行公司项目经理部专业施工队的阶梯式管理。第八条 公司派出的项目经理部必须设立专门的工程质量管理机构，配备专职质量监督检查人员；直接从事施工生产的专业施工队（施工班组），应配备内部质检员，从而形成工程质量有效的监控网络，公司要对专（兼）职质量监督检查人员进行职业技术培训，取得相应资格，做到持证上岗。第九条 质量监督检查人员必须由责任心强、能坚持原则、敢于直言，具有相应专业技术水平和施工经验的高级工程师、工程师、助理工程师或技术员担任。第十条 工程质量监督管理机构和人员应保持相对稳定，不得随意撤并机构和调换人员，以保持质量监督管理工作的连续有效。确定变动时，应征得上级质量监督管理部门的同意。第十一条 质量监督管理机构图法定代表人：张政总工程师：曾春阳 项目经理：杨瑞华质量管理组组质量技术负责：李维龙 施工负责人： 王龙现场质检员：张志辉低压配电及照明施工班任宁志给排水及采暖消防施工班结构围护一班崔永清钢结构安 装二 班李铁宁结构围护二班崔永清防腐防火涂装涂装班占学世钢结构安 装一 班李铁宁第四章 职责和权限第十二条 质量管理组职责权限一、贯彻国家、行业、地方政府颁布的有关质量，规范标准，及上级颁布的各项管理规章制度。结合公司实际，拟定、相应管理制度，并监督执行。做好质量监督检查工作。二、负责对公司工程项目质量检查工作；参与公司工程项目施工组织设计评审和工程竣工验收。三、负责组织对重大质量事故的调查、分析，提出整改措施并跟踪检查验证。四、拟订和完善项目质量岗位责任制，督促施工质量保障措施；定期研究质量事故，指导工程项目开展质量创优工程工作。参与建设单位及公司组织的质量大检查，优质工程评选。五、配合人事部开展质量管理人员的培训和管理。六、汇总施工质量业务统计报表，并按规定时间上报主管领导和部门。七、组织质量检查，项目管理部至少每周一次质量检查；施工现场质量员至少每天检查一次；专业施工队（施工班组）质检员要时时掌握工程的质量实际情况。发现问题及时上报要求及时整改，并及时编发质量检查通报。八、负责核定工程质量验评结果，对工程项目进行内部质量审查签证。九、督促项目管理部经常开展全员质量宣传教育活动，协助制定质量计划和创优达标规划。十、总结交流质量管理工作的经验，不断学习加强自我质量管理水平，提高业务能力。十一、完成公司领导交办的其他工作。第十三条 质量管理人员的职责、权限一、质量管理部经理的职责、权限1、认真贯彻执行国家和行业主管部门关于质量安全管理的方针、政策、法律、法规、条例、法令和标准规范。2、参加编制年度质量措施计划和施工组织设计、施工方案、技术措施中质量管理措施的审查。3、依据国家标准规范对施工中的技术交底、图纸会审、材料试验、施工操作、隐蔽工程和中间验收进行监督和检查。4、负责公司质量工作的统计、分析工作，参与质量事故调查，提出事故处理的初步意见，并及时向公司领导报告。5、经常深入施工现场检查，对施工现场存在的质量隐患，督促项目部定人、定措施、定时间施行整改。6、按要求组织好施工项目质量员，对施工现场的质量进行检查，组织质量大检查。7、按月向公司领导提交工程质量检查报告，并及时将工程中发生的重大质量事故上报公司领导。8、参与工程的竣工验收工作。二、质量管理部质量员职责、权限1、贯彻执行国家、行业颁发的有关工程质量的法律、法规和规章、制度以及技术规范、质量标准包括公司有关工程质量的制度和措施计划。2、协助编制质量发展规划、质量目标、年度（项目）质量计划和质量改进措施，监督质量改进措施的执行。3、参与图纸会审，协助项目部制定和检查落实有关提高保障工程质量的措施计划。4、有权对原材料、成品、半成品进行质量检查。发现不合格者，进行标识、记录，有权禁止使用和返工，并及时向项目部和上级领导报告。5、坚持原则，大胆行使质量否决权，积极协助项目部提出保证质量的措施，督促项目部贯彻执行。6、鼓励项目部积极采用“四新技术”（即新技术、新工艺、新材料、新设备），开展科技示范活动，推广科技成果，促进科技创新，依靠科技进步，不断提高工程质量水平。7、负责制定工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施意见。8、参加技术和生产会议，参与组织工程质量检查，并按规定及时编发质量检查通报、统计报表以及分析报告。9、组织、参与对工程质量事故的调查、分析和处理，提出事故处理建议，通报质量事故。10、监督检查项目部的工程质量自检、互检和交接检工作，对不符合质量标准的工程、工序等有权令其返工或停工整顿。有权签发工程质量问题通知单。遇有严重影响工程质量的作业行为，有权暂停施工。11、负责对项目部的施工质量方面的技术资料进行检查。发现问题和不足，及时提出整改和完善意见。12、督促项目部开展全员质量宣传教育活动，协助制定质量计划和创优计划。13、参加工程预验及竣工验收交接工作。14、总结交流质量监督管理工作的经验，协助做好竣工交付后的质量回访工作。15、负责整理编制每月的质量检查报告，并及时上报。16、质量员应坚持原则，秉公办事，努力提高自身业务素质。四、质量管理部资料员职责、权限1、负责收集和分析公司工程施工质量等方面情况的信息。2、负责收集和分析顾客意见3、负责收集和整理项目部分部工程质量原始记录，建立健全质量档案。4、定期对施工现场施工质量资料进行检查、督促和指导。5、负责接收和整理上级机关有关文件的保管和发放。6、负责本部门的质量事故的资料整理和保管、上报。7、协助部门经理完成资料整理、打印、装订和上报公司领导工作。第五章 工程施工质量责任制第十四条 工程质量责任制一、公司的法定代表人是工程质量的第一责任人，对承建的工程质量负主要领导责任，工程项目经理对工程质量负直接领导责任，总工程师对工程质量负技术责任，相关管理负责人对工程质量负相应的管理责任。二、直接组织工程项目施工的项目部、项目经理和技术负责人对工程质量负直接责任。三、公司建立健全完善的工程质量岗位责任制，根据工程质量控制的循环原理计划实施检查处理,采取三阶段控制（即事前控制、事中控制、事后控制）原则，真正形成全员、全方位、全过程的质量保证体系，确保工程质量。四、工程质量责任追究制度组织项目施工的基层单位、有关领导以及技术负责人要按各自的职责对承建项目的工程质量负终身责任。第六章 工程质量监督检查第十五条 开工前监督检查内容及要求一、施工承包合同已签订，有关开工许可证照已办理。二、施工图设计文件应能满足开工需要。三、施工调查及复测已完成。四、图纸会审、技术交底工作已按规定执行，并有相应记录。五、实施性施工组织设计已编制、审批。六、新上岗、转岗员工已经进行岗前培训。特种作业人员已按国家规定培训、考核、持证上岗。第十六条 施工过程中监督检查内容及要求一、施工过程中质量监督检查内容及要求1、施工测量放线精度满足规范要求。2、按照施工图设计文件、技术标准、施工规范组织施工，工程质量符合设计、合同和工程质量检验评定标准的要求。3、变更设计、变更材料已经履行审批程序。4、工程日志等原始记录填写及时、真实、准确、完整，签认齐全。5、有关保证工程质量的措施得到落实。6、建筑材料、成品、半成品等按照规定检验、试验合格。材料报验有产品合格证、检测报告、质量保证书等有效证明文件，并经过监理工程师签认。7、严格执行班组“三检制”（既自检、互检、交接检），并留有发现问题和处理问题的相关记录。8、工程项目的全部作业过程即各道工序的施工均严格按照图纸要求、有关规范、标准的要求组织施工。二、施工竣工验收前的监督检查内容及要求一）、竣工验收前，对质量监督检查中提出质量问题的整改情况进行复查，了解其整改情况。二）、竣工验收前，对施工现场的清洁、清洗工作进行检查，保证施工产品的清洁。三）、竣工验收前，对施工现场的施工完整性进行检查，看是否有遗漏，破损等情况，如有及时补漏修整。第十七条 隐蔽工程检查签证制度一、工程在隐蔽前必须进行施工质量、结构安全等的检查。经自检合格后，按规定时间报监理工程师检查签证。需会同业主、监理、总包共同检查的，必须共同检查签证。未经检查签证的一律不得进行隐蔽作业。二、隐蔽工程签证应按行业规定和业主要求由技术负责人填写，签认齐全，作为竣工文件保存。三、隐蔽工程检查手续应及时办理，不得后补。四、隐蔽工程检查合格后，经长期停工，在复工前应重新按照规定进行检查签证。第十八条 定期工程质量检查制度一、公司项目部要建立工程质量定期检查制度。项目部至少每周一次，项目部质量员要求每天至少两次，专业施工队（施工作业班组）的质检员要不间断地对施工现场进行巡视和检查，发现问题及时纠正及时制止，并立即上报项目部。二、质量检查应有相应的质量检查记录并及时上报公司领导。三、质量由主管领导带队，有关部门和专职质量、安全监督检查人员参加。四、检查中发现的质量，检查结束后应及时编发检查情况简报，并抄报上级。第七章质量控制点的设置第十九条 质量控制点的确定采用庆阳石化公司搬迁改造集中加工项目施工质量管理的策划工作，对施工过程质量控制，特制定本细则。一、设置质量控制点时一般将国家或行业颁布的工程质量检验评定标准中规定的检查项目，作为检查工程质量的质量控制点。主控项目一般设置为最重要的质量控制点或重要的质量控制点，一般项目设置为一般质量控制点。二、质量控制点应按照施工编码或单位工程、分部工程、分项工程的划分进行分类设置。第二十条 质量控制点的定级一、根据各控制点对工程质量的影响程度，将质量控制点分为A级、B级、C级三级。二、A级为最重要的质量控制点，即停止检查点（停止点）。此类检查点应在施工承包商、EPC承包商自检合格的基础上，由监理单位组织，监理单位、施工管理部、施工承包商、EPC承包商质量检查人员共同参加进行检查、确认。需要勘察、设计承包商参加的，由监理单位通知勘察、设计承包商参加。此类检查点未经以上单位的专业工程师检查、见证，不得进行下道工序的施工。三、B级为重要的质量控制点，即必检点（见证点）。此类检查点应在施工承包商、EPC承包商自检合格的基础上，由监理单位、施工承包商质量检查员共同检查、确认。四、C级为一般质量控制点，由施工承包商、EPC承包商质量检查员检查确认、签证，监理单位代表可通过日常巡检进行检查。五、有检查记录要求时，各级质量控制点应增加R标识，如AR、BR、CR级。第二十一条 质量控制点的主要设置要求一、设置质量控制点应考虑工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。二、设置质量控制点时首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点；然后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施予以预防。三、质量控制点涉及面较广，根据工程项目的特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。可能设置质量控制点的内容包括：1、人的行为:控制某些工序作业人员的行为，避免人为的失误造成质量问题，如高空作业、受限空间作业、易燃易爆作业、精密度和操作要求高的工序，技术难度大的工序等；2、物的状态:在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点，如计量不准与检测设备、仪表有关；危险源与失稳、倾覆、腐蚀、毒气、振动、冲击、火花、爆炸等有关，也与立体交叉、多工种密集作业场所有关等。即根据不同工序的特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点、有的则应以作业场所作为控制的重点；3、材料的质量和性能:材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素，尤其是某些工序，更应将材料质量和性能作为控制的重点；4、关键的操作：如预应力筋张拉，隐蔽工程等；5、施工顺序:有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序，如冷拉钢筋，一定要先对焊后冷拉，否则，就会失去冷强；6、技术间隙:有些工序之间的技术间歇时间性很强，如不严格控制亦会影响质量，如分层浇筑混凝土，必须在下层混凝土未初凝前将上层混凝土浇完等；7、技术参数:有些技术参数与质量密切相关，亦必须严格控制，如混凝土的水灰化，沥青胶的耐热度，回填土、三合土的最佳含水量，灰缝的饱满度等，亦应作为工序质量控制点；8、常见的质量通病:如渗水、漏水、起壳、起砂、裂缝等都与工序操作有关，均应事先研究对策，提出预防措施；9、新工艺、新技术、新材料应用：当施工操作人员缺乏施工经验时，必须对其工序操作作为重点严加控制；10、质量不稳定、质量问题较多的工序:通过质量统计数据表明质量波动、不合格率较高的工序，也应设置为质量控制点；11、特殊地基和特种结构：对于湿陷性黄土、膨胀土、红粘土等特殊地基的处理，以及大跨度结构、高耸结构等技术难度较大的施工环节和重要部位，应特别控制；12、施工方法:对施工质量产生重大影响的施工方法，如液压滑模施工中支承杆失稳问题，大模板施工中模板的稳定和组装问题等，均是质量控制的重点。第二十二条 施工质量控制点使用说明一、施工质量控制点设置和实施还应符合工程质量监督计划书对停监点、必监点的设置要求。二、施工承包商、EPC承包商应保留好各级质量控制点检查记录。第二十三条 通用施工质量控制点计划详见附录第八章、钢结构施工过程的质量控制 1、 钢结构焊接（1）对于施工单位首次焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。（2）监理一定要抓住对焊工合格证的检查。检查内容应包括：母材及焊材种类、焊接位置、焊工合格证的有效期。（3）严格把住接头装配质量关。接头的装配质量包括：坡口质量，根部间隙，对口错边量等几个方面。（4）当焊接表面潮湿、有油污，焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时，都无法保证焊出高质量的焊缝，特别是焊低氢焊条时更容易出现问题，施工单位应在工艺方案及对焊工进行施工交底时明确。（5）焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。（6）对设计及国家规范要求探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员。检验后NDT人员应出具探伤报告，探伤报告应标明探伤的具体部位。（7）焊缝完成后质检人员及时按设计和GB50205等标准要求进行外观检查和无损检验，不合格部分及时通知焊工返修(返修焊缝工艺也必须是评定合格的)。2、 钢结构安装质量控制（1）安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。（2）钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。（3）钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。3、高强螺栓施工质量控制（1）对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。（2）钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。（3）钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。（4）对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。4、钢结构的涂装工程：（1）表面预处理的清洁度和粗糙度、涂装环境温度和湿度、两次涂装的时间间隔、涂层的厚度等。其中清洁度和粗糙度可按照标准图谱进行检查，涂层的厚度通过测厚仪测得。（2）涂层表面不得误涂、漏涂，无脱皮和返锈，对涂层表面质量进行观察检查，干漆膜厚度的检验方法和验收标准应符合设计及GB50205等国家规范的有关规定。（3）防火涂料涂装工程应由经消防部位批准的施工单位负责施工。防火涂料的选择应是施工地消防部门认可的产品，并经国家权威防火产品检测机构检测符合设计对厚度和时间的要求。质检人员应随时检查涂装的基层质量。防火涂料不得漏涂、误涂，涂层应无脱层和空鼓。涂层厚度应按CECS2490要求检查，并符合设计要求。质检人员对防火涂料的外观及表面质量按设计要求及有关国标进行认真检查，并填写记录表。第九章、防腐涂装及防火涂装的质量控制防腐涂料涂装质量控制1、涂料选择：a、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。b、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。2 、工艺流程：钢材表面清理喷砂除锈喷涂底漆涂装检查现场补刷喷涂底漆涂刷面漆检查验收涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷环氧富锌底漆，厚度为设计要求.3、涂料的调制：a、配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。b、将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用。c、严格控制配料后熟化时间。d、每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。e、严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。4、底漆涂装：a、将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。b、喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。c、涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。5、面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。6、涂层质量检查：a、除锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中Sa3级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。a、外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。c、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。d、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。防火涂料涂装质量控制1、施工工艺（1）、钢结构采用滚涂工艺。（2）、施工前，将油污、灰尘等清除干净。 （3）、修补防锈漆，充分干燥后才可施涂钢结构防火涂料。（4）、防火涂料在开盖搅拌均匀后即可施工。（5）、如遇防火涂料粘度过大，可加入200#溶剂进行稀释。（6）、本防火涂料刷、涂均可，一般为36道，每道厚度不超过0.35mm，必须在前一道干燥后再进行下一道的涂装，一般4小时后即可喷涂下一道。（7）、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰，最后一道应以同一批次产品涂装，防止对工程整体造成色差。2、技术方案（1）、本工程在钢楼梯的背面涂刷SB60-2超薄型钢结构防火涂料并罩丙烯酸面漆。搭好脚手架，系好安全带，戴好安全帽后，才准进入施工区域。（2）、防火涂料贮存在工地外专用仓库内，材料进场仅限当天用量。（3）、作好每批到场的防火涂料质量的检查记录（每批产品的质量保证单），报总包方及监理审核。（4）、每批物料进场后应存放在仓库内，领取物料施工仅限当天用量，如有剩余则盖紧桶盖放回仓库。（5）、材料员应做好涂料、设备的相应台帐，作到帐、卡、物相一致。（6）、施工过程和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538之间，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s或雨天、露天和构件表面有结露时，不宜施工。（7）、涂料不可与水混和，应存放室内。（8）、涂料所用溶剂具挥发性，属易燃物品，施工时要注意通风，严禁火种。3、喷涂注意事项：（1）、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。（2）、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。（3）、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。4、油漆涂装要求：（1）、除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。（2）、每道漆严格控制间隔时间。（3）、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。（4）、涂层厚度必须附合设计要求。（5）、必须保证涂层的附着力。（6）、表面要平整光洁，颜色一致。5、施工环境控制（下列情况不准施工）：（1）、气温低于5C或高于40C，空气相对湿度大于85%。（2）、大风、下雨、大雾、结露。（3）、当气温高于30度时，应避免干喷现象。6、质量要求（1）、涂层表面平整，无色差，无漏涂；（2）涂层厚度达到国家防火规范要求和合同要求。（3）、具体质量要求参照CECS24-90钢结构防火涂料应用技术规范和GB20205-2001钢结构工程施工质量验收规范验收。第十章、电气专业施工中质量点控制电气安装在建筑施工过程中必须严格按照相关的技术规范进行施工，下面仅就施工过程中电气安装工作易忽视或常犯的通病进行控制和防范： 1、基础预埋部分： a、根据施工图纸按要求做好防雷及电气的接地设置。 b、及时测量接地电阻使之达到设计要求（避免回填后因阻值不够二次开挖补做接地）。 c、凡埋地电管材质必须是厚壁管且做防腐处理，做好管头的封堵。 d、核实强.弱电进出线管的位置，一次到位，杜绝返工。 2主体预埋部分： a、防雷及电气接地引出极必须按规范要求焊接引上，严格控制搭接面，不得用其他的方法引上。 b、预埋电管必须按规范要求敷设，严格消除接口毛刺，做好接地及管头的封堵，配电箱.桥架及穿墙套管预留应仔细检查，保证位置准确，避免返工。 c、强.弱电配管的预埋.配电箱.桥架.穿墙预留洞的位置必须经自检.互检.监理及建设单位验收后方可浇筑，确保配管连接的质量.终端插座.开关的位置及配电箱.桥架.穿墙预留洞的位置符合规范.图纸和使用功能的要求。 3.主体安装部分： a、严格检查导线.开关.插座等电器材料及配电箱等强.弱电设备的质量证明文件，外观质量，首先杜绝无质量证明和外观不合格的材料设备在工程上使用。 b、穿线方面：(a).颜色：导线的颜色，严格按照相线：黄（L1）.绿（L2）.红（L3）;零线：浅蓝（N）;保护零线:黄绿相间（PE）；开关线：进开关线为：黄.绿.红，控制线为：除黄.绿.红.浅蓝及黄绿相间以外颜色的中性线。(b).接头：穿线管内的任何导线都不得有接头。(d).线径：认真核准管内所穿导线的线径及颜色，不因返工造成浪费。(e).强.弱电.不同回路及不同电压等级的交流和直流导线禁止混穿在同一穿线管内。 c.配电箱（柜）安装及连接方面：（a）.检查固定是否牢固和平整，未粉时箱体安装应高出现浇墙面一个墙面粉层的厚度，粉后四边不得与粉层有缝隙，箱门开闭必须灵活且不得变形。(b).与箱内电器连接的导线必需留有余量，导线排列整齐并绑扎。(c).配电箱内分别设置零线（N）及保护接地(PE)汇流排。(d).箱体内必须清理干净且做相序及控制设备的标识和控制系统图。(e).箱体及箱门必须用黄绿相间软导线进行PE连接。(f).配电箱进出线孔必须用机械开孔且加护套保证美观及安全。d.插座及开关方面：(a).同排插座及开关的高度误差要小于规范规定值。(b).插座接线必须注意相序（左零.右火.中上PE），开关必须控制相线且通断位置要一致。e.灯具照明方面：(a).供验收时吊设的灯具高度必须不小于2.4m。(b).多股花线必需烫锡后再与灯头或吊线盒连接。f.地面电管的敷设：(a).地面电管的敷设特别是PVC管的应尽量减少交叉敷设。(b).已踩破格的PVC管即使已穿线也应撤换，确保用户能换线。g.桥架安装部分：(a).桥架的安装主要控制其高度.水平度一致及外观质量(b) 吊杆.吊架应固定牢靠，先刷漆防腐，后上桥架。(c).桥架连接处要用黄绿相间的导线可靠的连接。(d).跨越变形缝处要有补偿装置。h.避雷网安装方面：(a).校正避雷网的水平度，支撑间隔要均匀，搭接要美观。(b).搭接面的搭接长度.引下线数量要符合规范要求。(c).刷漆要均匀光亮4、配电装置安装部分：a.成套配电柜安装方面：(a).注意使配电柜安装成型后的高度.水平度一致，观感要好。(b).基础型钢要做防腐和接地并进行水平校正。(c).柜体与基础型钢应进行用黄绿相间导线可靠的电气连接。(d).装有电器的柜门应用黄绿相间的软导线进行PE连接。b低压母线槽的安装：(a).不得随意堆放和地面上拖拉，外观无损伤变形，(b).检查每节母线排的绝缘电阻应大于20兆欧，全长绝缘电阻应大于0.5兆欧。(c).每节线槽必须用铜编织线跨接接地。 (d).保证线槽的安装间距.垂直.水平误差在规范范围之内，使之安装成型后整体美观。5、弱电系统安装部分：(1) 、对于对讲系统和电话系统要做到(a).同排插座及开关的高度误差要小于规范规定值。（b）.设备的安装功能，工作状态要调试到正常，不能带病运行或功能不能达到设计要求。（c）.所有设备安装无论落地或壁挂均要求牢固和美观。（d）.所有导线应按接线位置留下余量并剪去多余长度，剥去绝缘，露出10mm线芯，然后镀锡，并套线号管标识。 (2)对于有线电视系统和网络系统要做到(a).同排插座及开关的高度误差要小于规范规定值。（b）.设备的安装功能，工作状态要调试到正常，不能带病运行或功能不能达到设计要求。（c）.所有设备安装无论落地或壁挂均要求牢固和美观。（d）.所有导线应按接线位置留下余量并剪去多余长度，剥去绝缘，露出10mm线芯，然后镀锡，并套线号管标识。（e）.对于穿同轴，网络电缆和光纤电缆时要注意电缆的设计弯曲允许值，严禁野蛮施工造成线缆机械性损伤（f）.严格按照设计要求做好系统屏蔽，防止信号干扰。第十一章、建筑给排、采暖及消防工程施工中质量控制建筑给排水系统工程1、给水系统（1）、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗管道通水。（2）、管道安装：a.管材采用镀锌管丝扣连接，管道安装宜有23的坡度坡向泄水装置。b.室外管道均保温，保温采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳，对缝粘接后外缠玻璃丝布，刷面漆两道。c.立管采用U型管卡固定，高度距地18m，支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.0MPa。系统竣工前进行冲洗和通水试验。2、排水系统（1）、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验（2）、管道安装：a.室内排水管道采用硬聚乙烯(UPVC )螺旋管，立管底部及排出管采用排水铸铁管，柔性胶圈接口。UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。压力排水管道采用焊接钢管。b.管道安装时要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均按要求进行灌（满）水试验和通水试验。建筑采暖管道安装系统工程1、施工主要程序施工准备配合土建预留预埋管材、配件验收支架安装立管、主管安装管道试压支管安装支管试压泵房设备安装泵设备配管管道系统试压、清洗防腐保温系统调试工程交工验收2、主要施工方法：（1）、 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。（2）、试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质。（3）、管道系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10min，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。（4）、当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg 以下的圆头木锤在距焊缝1520mm 处沿焊缝方向轻轻敲击，有色金属及其合金管道使用重0.8kg 以下的木锤敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。（5）、根据施工总进度计划，尽量做到每完一道工序，进行一道工序的分段试验。当气温低于0C 时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕，并应特别注意不使残水留在管道的最低点，应立即将管内的存水排净。（6）、排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水1