汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计(有全套图纸）.doc

有全套图纸QQ1074765680摘要本设计是汽车变速箱箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。汽车变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。关键词：变速箱；加工工艺；专用夹具AbstractThe design is about the special-purpose clamping apparatus of the machiningp plane and technological hole. The machining way of the series of supporting hole is to bore hole by coordinate. The combination machine tool and special-purpose clamping apparatus are used in the whole ma 目 录第一章 汽车变速箱加工工艺规程设计 (1)1.1零件的分析 (1)1.1.1零件的作用(1)1.1.2零件的工艺分析(1)1.2变速箱箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (2)1.2.1孔和平面的加工顺序(2)1.2.2孔系加工方案选择(2)1.3变速箱箱体加工定位基准的选择(5)1.3.1粗基准的选择(5)1.3.2精基准的选择(5)1.4变速箱箱体加工主要工序安排(5)1.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(7)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）(12)1.7时间定额计算及生产安排(33)附表1：机械加工工艺规程综合卡片(41)第二章 专用夹具设计(47)2.1加工工艺孔夹具设计(47)2.1.1定位基准的选择(47)2.1.2切削力的计算与夹紧力分析(47)2.1.3夹紧元件及动力装置确定(48)2.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计(49)2.1.5夹具精度分析(51)2.1.6夹具设计及操作的简要说明(52)2.2粗铣前后端面夹具设计(53)2.2.1定位基准的选择(53)2.2.2定位元件的设计(53)2.2.3定位误差分析(55)2.2.4铣削力与夹紧力计算(55)2.2.5定向键与对刀装置设计(56)2.2.6夹紧装置及夹具体设计(57)2.2.7夹具设计及操作的简要说明(59)结束语(59)参考文献(60)致 谢(61)附件1：毕业设计(论文)任务书(62)附件2：毕业设计(论文)指导教师评语(64)附件3：毕业设计(论文)评阅人评语(65)附件4：毕业设计(论文)答辩小组评语(66)外国文献翻译(67) 第一章 汽车变速箱加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是汽车变速箱箱体。变速箱箱体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证变速箱部件与发动机正确安装。因此汽车变速箱箱体零件的加工质量，不但直接影响汽车变速箱的装配精度和运动精度，而且还会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车变速箱主要是实现汽车的变速，改变汽车的运动速度。汽车变速箱箱体零件的顶面用以安装变速箱盖，前后端面支承孔、用以安装传动轴，实现其变速功能。1.1.2零件的工艺分析由汽车变速箱箱体零件图可知。汽车变速箱箱体是一个簿壁壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）、以顶面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；的螺孔加工；的工艺孔加工。其中顶面有表面粗糙度要求为，8个螺孔均有位置度要求为，2个工艺孔也有位置度要求为。主要结构尺寸如下表：dDHCM243628262017.512.52夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图3所示。2.2.7夹具设计及操作的简要说明本夹具用于汽车变速箱箱体前后端面的粗铣。夹具的定位采用一面两销，定位可靠，定位误差较小。其夹紧采用的是气动夹紧，夹紧简单、快速、可靠。有利于提高生产率。工件用吊环在夹具体上安装好后，压块在气缸活塞的推动下向下移动夹紧工件。当工件加工完成后，压块随即在气缸活塞的作用下松开工件，即可取下工件。由于本夹具用于变速箱体端面的粗加工，对其进行精度分析无太大意义。所以就略去对其的精度分析。参考文献1 许晓旸，专用机床设备设计，重庆：重庆大学出版社，2003。2 孙已德，机床夹具图册，北京：机械工业出版社，1984。3 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册，贵阳：贵州任命出版社，1983。4 机械工程基础与通用标准实用丛书编委会，形状和位置公差，北京：中国计划出版社，2004。5 淘济贤等，机床夹具设计，北京：机械工业出版社，1986。6 储凯等，机械工程材料，重庆：重庆大学出版社，1998。7 廖念钊等，互换性与技术测量，北京：中国计量出版社，2000。8 狄瑞坤等，机械制造工程，杭州：浙江大学出版社，2001。9 贺光谊等，画法几何及机械制图，重庆：重庆大学出版社，1994。10 丁骏一，典型零件制造工艺，北京：机械工业出版社,1989。11 孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京：冶金工业出版社，2002。12 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海：上海科学技术出版社，1979。13 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷，北京：机械工业出版社，1991。14 金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海：上海科学技术出版社，1979。15 李洪，机械加工工艺手册，北京：机械工业出版社，1990。16 马贤智，机械加工余量与公差手册，北京：中国标准出版社，1994。17 上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海：上海科学技术出版社，1984。18 周永强，高等学校毕业设计指导，北京：中国建材工业出版社，2002。致 谢首先，我要感谢我的毕业设计指导老师陈广凌老师、张彦博老师。在毕业设计中，他们给予了我学术和指导性的意见。我万分的感谢他们给我的宝贵的指导意见和鼓励。同时，我深深感谢姚必强老师、张敬东老师、乔水明老师、李泽容老师、周汝忠老师、党玉春老师、卢宗彪老师、张勇老师、翟秀云老师等。在他们的课堂上，我受益匪浅，得到了不少对我论文有帮助的知识和想法。我也非常感谢我的父母。在学习和生活上，他们一直都很支持我，使我能全身心地投入到学习中。最后，很感谢阅读这篇毕业设计（论文）的人们。感谢你们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计（论文）。附件1：毕业设计(论文)任务书机制 专业 2001 年级2005 年3 月28 日批准专业负责人: 乔水明 发给学生: 李尚勤 1.毕业设计(论文)题目:汽车变速箱加工工艺及夹具设计2.学生完成全部任务期限:2005 年6 月17 日3.任务要求：（1）、设计内容：制订年产10万台汽车变速箱加工工艺，设计铣端夹具及加工工艺孔夹具各一套。 （2）、图纸要求：汽车变速箱零件工作图，两套夹具装配图，夹具专用零件图二到三张。 （3）、计算与说明：加工工艺分析、工艺尺寸计算、定位误差计算、切削用量、工时定额计算、夹具精度分析、说明书、工艺卡。 4.实验(调验)部分内容要求:_5.文献查阅及翻译要求:（1）、翻译有关机械制造方面10000个字符以上的外文资料，字数不得少于三千。 （2）、查阅资料：机械制造工艺学、机械加工工艺人员手册、机床夹具手册、机床夹具图册、金属切削手册、典型零件机械加工工艺、毕业设计指导资料等（不少于十五本资料）。 6.发出日期: 2005 年4 月5 日指导教师:陈广凌 (签名)指导教师:张彦博 (签名)完成任务日期:2005 年6 月17 日学生:李尚勤 (签名)附件2：毕业设计(论文)指导教师评语学生:_学号:_专业:_年级:_指导教师评语:_指导教师签名:_20_年_月_日附件3：毕业设计(论文)评阅人评语学生:_学号:_专业:_年级:_题目:_评阅人评语:_评阅人签名:_ 日期:20_年_月_日附件4：毕业设计(论文)答辩小组评语学生:_学号:_专业:_年级:_题目:_答辩小组评语:_答辩成绩:_组长签名:_有全套图纸QQ1074765680