华东住宅节能方案.doc

建筑节能分部工程施工方案

工程名称： 华东农业大市场住宅4#楼
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位： 江苏兴邦建工集团有限公司
日 期： 2011年09月25日

华东农业大市场住宅4#工程建筑节能分部施工方案
1 建筑节能分部工程概况
1.1工程概况：华东农业大市场住宅4#楼位于清水江路东侧，宿述路北侧，由宿迁市锦家农业发展有限公司开发。华东农业大市场住宅4#楼为框架剪力墙结构，五层，建筑高度为20.1米，面积共计7092.5m2。
1.2本工程建筑节能分部工程概况
表1.1
序号
节能分项工程
设计要求
工程量
施工单位
1
墙体保温节能分项工程
25厚复合水泥发泡板，耐碱网布、抗裂砂浆抹面
4200m2
江苏兴邦
2
门窗节能分项工程
塑料型材，5+9A+5单框中空玻璃
1200m2
江苏兴邦
3
建筑外遮阳分项工程
活动外遮阳
1000 m2
江苏兴邦
4
屋面节能分项工程
a、现浇砼屋面板；b、20厚1：2.5水泥砂浆；c、SBS防水卷材；d、60厚发泡水泥板；e、20厚1：2.5水泥砂浆；f、40厚细石砼内配φ4@200双向钢筋压光；g、瓦屋面
2400 m2
江苏兴邦
5
地面节能分项工程
/

6
采暖节能分项工程
/

7
通风与空调节能分项工程
/

8
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
/

9
配电与照明节能分项工程
/

10
监测与控制节能分项工程
/

11
可再生能源分项工程
/

12
其它节能分项工程
/

2 编制依据
2.1 经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2 经批准的单位工程施工组织设计。
2.3 本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表 表2.1
名称
编号
年号
批准部门
江苏省民用建筑热环境与节能设计标准
DB32/478-2001
2001
江苏省建设厅
公共建筑节能设计标准
GB50189-2005
2005
中华人民共和国建设部
民用建筑热工设计规范
GB50176-93
1993
中华人民共和国建设部
民用建筑外墙保温R.E复合保温材料技术规程
苏JG/T010-2003
2003
江苏省建设厅
建筑外保温构造图集（二）
苏J/T6-2004（二）
2004
江苏省建设厅
建筑外保温构造图集（三）
苏J/T6-2004（三）
2004
江苏省建设厅
3 施工管理组织机构图
项目经理
项目质检负责人
项目技术负责人
项目施工负责人

图3.1管理组织机构图
4 施工方案
一、 外墙保温施工方案
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
发泡水泥板
400*400*25
120M3
导热系数0.048*1.20
常规
1组
2011-9-26
耐碱网布
160g/m2
4200 m2
耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂应变
常规
1组
2011-9-26
聚合物粘结剂
/
22吨
与水泥砂浆拉伸粘结强度、耐水拉伸粘结强度、与XPS拉伸粘结强度、与XOS耐水拉伸粘结强度、
常规
1组
2011-9-26
聚合物抹面抗裂砂浆
/
34吨
与XPS拉伸粘结强度、与XOS耐水拉伸粘结强度、与XPS耐冻融拉伸粘结强度、柔韧性
常规
1组
2011-9-26
4.1.2施工机具见附表4.2
4.1.3操作工艺
施工操作执行的标准：
（1） 建筑节能工程施工质量验收规范《GB50411-2007》 。
（2） 建筑外保温构造图集（二）《苏J/T16-2004（二）》 。
（3） 建筑外保温构造图集（三）《苏J/T16-2004（三）》 。
1、工艺流程
划线、分格
材料准备
墙面找平
贴保温板

刷界面剂一道
基层处理
抗裂砂浆抹面
抗裂砂浆
系统验收

网格布、锚固件固定
图4.1外墙保温施工流程

2、准备工作
（1）本工程外墙保温采用挤塑保温板（XPS），对进场材料的品种、规格、图案、颜色、合格证、检测报告进行检查，是否符合设计要求和有关规定。检查合格后方可用于施工。材料外观检查合格后，按规定送检，检测合格后报于监理，然后方可进行施工。
3、施工条件
保温板在安装时首先需通过水泥基聚合物粘结胶浆将其粘帖到基层墙体上，这样施工时就自然会受到气候及基层条件的影响，我们对施工条件制定出如下要求：
3.1、为避免气候对水泥基材料水化保养的影响，要求施工环境温度不得低于5℃，不得高于40℃，雨雪天气不得施工。
3.2、为了避免保温装饰复合幕墙板在脚手架上运送、粘帖安装时被碰撞、划伤，且安装人员方便操作，要求脚手架与墙面的最小距离应不小于400㎜。
3.3、为了保证聚合物粘结胶浆与基层墙体粘帖的安全牢固性，要求基层墙面牢固，无空鼓和起壳现象。
3.4、保温板板面非常平整，粘帖时背面抹刮的聚合物粘结胶浆最厚处仅10mm，为保证保温板后的大面平整一致性，粘帖板面基层墙面的平整度、阴阳角等必须达到国家中级抹灰标准，对不满足平整度要求的部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。
4、施工设备
4.1、搅拌设备：砂浆搅拌机、手提式搅拌器用于拌和聚合物粘结胶浆。
4.2、运输设备：垂直提升机、手推车用于运输保温装饰复合幕墙板、粘结胶浆及其他辅材。
4.3、施工设备：脚手架、吊栏用于安装支撑保护，冲击电钻用于基层墙体打眼、专用切割机用于对部分边角板进行尺寸调整切割。
4.4、施工工具：平口批刀、料桶、铲刀、铁锹、锯齿型批刀用于聚合物粘结胶浆的批刮，锤子、螺丝刀等用于锚固件的安装，滚筒用于界面剂的滚涂，美工刀用于裁割背忖条、美纹纸打用于密封胶的板面保护和平直控制、毛刷、扫帚用于基层或板面清理。
4.5、检测及划线工具：墨斗用于弹定位控制线，激光电子经纬仪、自动安平标注仪、塑料软管、靠尺、卷尺、钢尺等用于检查和控制水平垂直度、板面粘贴平整度。
5、施工要点
5.1、基层墙体处理
3.1.1、基层墙体的脱模剂、油污、灰尘必须清理干净，凸出部位及墙面毛刺应剔除，并用水清洗干净。
5.1.2、对旧墙的基层面、对风化、脱落部分应剔除并修补，然后进行整体批平处理。
5.1.3、无论新基层或是改造基层墙面，平整度都应符合技术要求，如不能满足工艺规范要求，待修整符合要求后，再进行下道工序施工。
5.2、划线分格
5.2.1、根据建筑物的保温装饰结构设计图纸，在符合工艺要求的基层上，建立多方位基准点、线。
5.2.2、复查图纸设计尺寸与实际尺寸的差异，确定好调整方案。如实际尺寸与图纸设计有较大误差时应与设计人员及时联系。
5.2.3、在放线时应根据设计，注意每层水平交圈分隔尺寸，同时注意整栋房子垂直方向接缝与阴阳角的定位。
5.2.4、对基准的定位、骨干线及板材定位分格线复查后，在基层墙体上弹出每一块保温装饰复合幕墙板的安装定位控制线。
5.2.5、根据弹出的定位控制线，测量记录下每一块板安装实际需要的大小尺寸，制出记录所有保温装饰复合幕墙板的尺寸、数量、定位以及标注出所需喷漆面的备料清单，根据实际测绘后的尺寸做出安装排板图。
5.3、材料的准备
5.3.1、根据备料清单，按照每层或每个施工面，所使用保温板的型号、数量进行准备。
5.3.2、保温板粘帖前先在粘贴面的复合发泡水泥板面涂刷界面剂。
5.3.3、粘结剂：将专用粘结剂，按各组分比例进行调和，搅拌均匀，根据施工要求加水调到稠度适合，将配好的粘结剂静止5分钟，再搅拌即可使用。粘结剂应随用随调配，应根据天气温度在1-3小时内用完。
5.3.4、板缝背忖、锚固压头、膨胀管、自攻螺丝、硅酮密封胶等辅助材料应根据用量准备到位。
5.4保温板的安装
5.4.1、根据安装排板图和板材的定位分格线选定好相对称型号的保温板。
5.4.2、根据设计的固定件数量，在定点位置进行打孔备用，同时清理掉灰尘。
5.4.3、在最下面一排板的底边处固定一圈角钢或木条，作为首行板粘贴后起支撑作用的托板条。各个大墙施工面在贴板前，在墙面最左边和最右边的两列平面板位置，沿垂直方向用膨胀螺栓拉紧钢丝固定两条平整度控制线，然后在水平方向每帖一层板时，在这一层板水平方向拉钢丝固定一条平整度控制线。每一块的平整度控制除以自身板块处的控制线为准外，还需与其左下角或右下角的板面看齐。
5.4.4、在保温板的粘贴面批粘结剂，粘结剂的批刮方法有条点法和条状满批法两种，条状满批法是采用具有一定齿距的专用方齿批刀在粘贴面将粘结剂满批出规则间隔的通长方条型，此方法粘结剂与墙体粘贴面积相对较大，但此法在粘贴时对平整度的可调整性没有条点粘贴法好。采用条点法粘贴时，用抹子在每块刷过界面剂的板材的粘贴面沿周边涂抹一圈条状粘结剂，其宽度为50mm从边缘向中间逐渐加厚，中间最厚处达10mm，按板在墙上排布方位的上下两边的中央段，将这一圈粘结剂去掉50mm长作为粘结剂层的透气孔。然后在一圈条状粘结剂围绕的粘贴面中间均匀分布抹8-9个直径150mm厚10mm的粘结剂灰饼，确保粘结剂粘结面积在50%以上。
5.4.5、批刮过粘结剂的保温板往墙面粘贴时，依据墙面弹出的定位线进行小心粘贴，用力要均匀，慢慢往墙面按压，边压边注意保证与大面的平整度一致，如果出现按压过度，使板面明显超过平整度基准面的情况下，需将板起下后刮除原粘结剂，并按要求再批刮粘结剂后重新进行粘贴。安装时应自下往上按水平方向顺序粘贴，注意校对周边基准线和表面平整控制线。
5.4.6、待每层板粘贴好后，即可安装固定件，安装锚固时，用自攻螺丝穿过锚固压板中心的锚固孔，将自攻螺丝拧入预埋膨胀管内，实现保温板的机械锚固。在装固定件时一定要注意锚固压板的压力不要过大，避免板材粘贴尺寸变形，破坏板面平整度。固定件安装完后拆除托板条及控制线。
5.4.7、清理板面及施工后的环境
二、屋面保温施工方案
1、本工程屋面节能采用复合发泡水泥板，对进场材料的品种、规格的合格证、检测报告进行检查，是否符合设计要求和有关规定。检查合格后方可用于施工。
材料外观检查合格后，按规定送检，检测合格后报于监理，然后方可进行施工。
2、机械及人员的配备
为满足施工进度质量要求，现场安排有经验和资质的施工队伍共90人施工。机械配备齐全。
3、工作程序安排
本工程为卷材，保温隔热材料为复合发泡水泥板。具体做法如下：
屋面:
a、现浇钢筋砼屋面板
b、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；
c、；SBS改性沥青防水卷材一道；
d、60厚发泡水泥板；
e、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；
f、40厚细石砼内配φ4@200双向钢筋压光；
g、瓦屋面；
1、基层清理要求：
1．1、基层必须清扫干净，做到平整、牢固、无灰尘、油腻，不空鼓，不起砂。
1．2、基层阴阳角处宜做成r=15～20cm圆角。
2、水泥砂浆找平层施工
2．1、水泥砂浆找平层平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；
2．2、坡度：根据结构找坡方向必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水；
2．3、表面质量：表面须平整、光滑，不得酥松、起砂、起皮、起壳和开裂，以保证粘结部位牢固；
2．4、屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：20cm；
5、防水层施工
5．1、首先将屋面杂物铲除，基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂；
5．2、防水材料必须有质保书、产品合格证、所有材料的复试报告。
5．3、防水材料在大面积的施工时应注意女儿墙凹槽的收头，阴阳角、管道泛水处增设附加层。
5．4、屋面防水施工完毕后，必须分区进行蓄水试验，但试验时间必须36～48小时，如屋面完好，无渗漏现象可以进行下一到工序。
5．5、自检后报请监理验收。
6、保温隔热层施工
保温层铺贴的基层应干燥、平整、整洁。
保温层采用干铺，粘结剂粘贴铺贴施工。块体不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
在屋面排水沟处亦应铺贴保温块，其最小厚度应不小40㎜，以保证整个屋面的保温隔热效果，避免屋面产生热应力现象。
在保温层铺贴完成后，用1：2.5水泥砂浆找平压光，并刷一道石灰浆作隔离层，进行其上覆盖保护层（刚性防水层）的施工。须避免刚性屋面钢筋对保温隔热层的破坏。
7、细石砼刚性防水施工
施工顺序：分隔缝弹线→绑扎防水层钢筋、安装分格缝木条及边模→刷隔离剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→做分隔缝油膏密封及其上保护层。
屋面细石砼的强度等级不小于C20。合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的轴线基本对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。横轴方向的分隔缝以横轴为准，梁横轴间距大于6m时，在两轴线的中间再布置一条分隔缝，纵向分隔缝主要根据结构纵向梁位置布置。同时分隔缝的布置应于其下排气道或分隔缝布置原则、位置相一致。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。
合理配筋、布置好钢筋网位置。本工程在砼防水层中应配置钢筋网片（φ4@200双向），并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以规范规定保护层的厚度应不大于10mm。
保证足够的砼厚度。按设计规定细石砼防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗渗性能。
严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。
排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；
砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能；
抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。
养护是细石砼防水层在砼浇筑12～24h后应进行养护，养护时间不得少于14d。
8、屋面节能施工要点
天沟、檐沟与屋面交接处及沟底，均应铺设复合水泥发泡板保温隔热层；对于天沟、檐沟与屋面交接处保温层，为了提高热工效能，符合节能要求，此处保温层可能出现冷桥断层，所以外天沟应铺设至不小于墙厚的1/2处；内檐沟及天沟沟底宜铺设保温层，避免冬季在沟底室内顶棚的相应部位产生冷桥。
9、屋面节能施工保证措施
9．1、抓好工程质量管理,是本工程的关键,施工中严格遵循,按施工技术规范施工,如发现违规操作规程,立即停止施工,并加以整改。
9．2、施工现场有专人看管，责任落实到人，不允许任何人走在未固化的防水层上。
9．3、采取“样板”引路，照样板施工，施工组长要按照项目部排列的程序进行按排施工。
9．4、屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行不道工序的施工。
9．5、屋面工程所采用的保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
9．6、找平层表面平整度允许偏差为≤5mm。
9．7、保温层的含水率必须符合设计要求，当保温层干燥有困难时，采用排气措施，保温材料应分层压实，表面平整、找坡正确，保温厚度的允许偏差为±5%、且≯4mm。保温层施工完成后，应及时做找平层和防水层施工，有雨时采取遮盖措施。
10、验收标准、检验批的划分、验收部位和时间及验收程序
1
保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
2
保温层的含水率必须符合设计要求。
3
保温层的铺设应符合下列要求：
1、 松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
2、 板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
3、 整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4
项目（保温层厚度）
允许偏差
5
松散、整体
+10%，-5%
6
板状保温材料
±5%，且≯4mm
验收程序
10.1 施工过程中，班组长必须在施工现场检查、督促、指导工人施工。
10.2 施工过程中，质量检查员周野建、王文义到现场检查施工；施工完毕后应分别按照规范要求验收，对不合格处，及时要求班组长整改。
10.3 施工完毕后，交下道工序的施工班组，做好交接。如不合格，应加以整改。
10.4 质量检查员完成自检工作后，报监理验收，验收合格后，方可进入下到工序施工；不合格及时整改。
10.5 整改后再报监理验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
11、施工安全管理措施
11.1、对所有施工人员进行上岗培训，安全交底，进入施工现场带安全帽，穿工作服及专业劳防用品。
11.2、保温板铺设过程中要做好防火措施，施工现场要有防火设施。
11.3、在施工中随时掌握天气预报，在下雨前4小时不准进行防水施工，并及时做好现场已做好的防水半成品保护。
三、门窗节能施工方案
1.1 材料选用、加工、运输
（1） 材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2） 原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
1.2 产品加工与运输
（1） 产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2） 成品、半成品包装运输
因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
1.3 现场安装
（1）门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→填充发泡剂→塞海绵棒→安装门窗扇→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2） 施工准备
1） 技术准备
① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤ 逐个清理洞口。
2） 人员准备
① 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员及安全员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3） 门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5） 玻璃安装及打胶
本工程铝合金门窗玻璃为5+9A+5钢化中空玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《铝合金门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
1.4门窗加工、安装质量标准
（1）门窗装配各项允许偏差见下表
门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
＋2；-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
＋1.5；-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
（2）门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
1.5 竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
1.6 成品保护措施
（1） 加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3） 施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
在门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层受损。
四、 安全生产及文明施工措施
1、特殊工种（电工、焊工）持证上岗。进入现场后必须戴好安全帽。
2、在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。
3、施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。
4、在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。
5、工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。
6、进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。
7、现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。
五、 现场文明施工管理制度
1、在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。
2、任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。
3、工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。
4、施工现场物品要摆放有序，不得乱放。
5、不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。
6、废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。
7、工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。
8、工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。
9、注意用电安全，防止触电事故发生。
10、工作后清理工作现场，检查有无火源。
11、与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。
工作现场严禁戏耍打闹。
12、对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。
六、 施工安全制度
1、安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。
3、在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。
4、不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。
5、施工现场严禁吸烟以防火灾发生。
6、施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。
7、高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
8、恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
9、玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。
10、电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。
11、所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。
12、对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。
七、 消防制度
1、全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。
2、施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。
3、施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。
4、易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。
5、焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。
6、如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。
7、工作现场禁止吸烟。电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。