电大生产与运作管理试题及答案.doc

(完整word版)电大生产与运作管理试题及答案
一、 单项选择题
1。 下列生产单位中，可以采用对象专业化原则布局的是（ )。
A 铸造车间 B 发动机车间
C 机械加工车间 D 热处理车间
2。 对于大量生产方式而言，其生产单位布置应采用( ）原则。
A 工艺专业化 B 产品专业化
C 混合专业化 D 定位布置
3。 下列关于网络技术中关键线路的描述正确的是（ ）。
A 各项活动的总时差大于0 B 各项活动的总时差小于0
C 线路持续时间最短 D 线路持续时间最长
4。 对于体积小、单件加工时间短、批量小的零件，可选择（ ）。
A 顺序移动方式 B 平行移动方式
C 平行顺序移动方式 D 三者均可
5。 大量生产类型的企业，编制生产作业计划可采用（ ）。
A 在制品定额法 B 累计编号法
C 生产周期图表法 D 定货点法
6. 采用经济批量法确定的批量,是指（ ）.
A 最大批量 B 最小批量
C 总费用最低的批量 D 上述说法都不准确
7。 节拍是指（ ）。
A 流水线上连续投入两件制品的时间间隔
B 流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔
C 相邻两批制品投入或出产的时间间隔
D 相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔
8。 依据各车间关系密切程度进行车间布局的方法是（ )。
A 物料运量图法 B 从至表法
C 作业相关图法 D 线性规划法
9. 工序间流动在制品是指( )。
A 正在各工序加工的在制品
B 正在各工序加工、检验、装配的在制品
C 由于各工序生产效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品
D 正在各工序间运输途中的在制品
10。 随着全球化市场、个性化需求特征的日益明显,最直接、最具竞争力的生产组织方式应该选择( ）。
A 大量生产 B 成批生产
C 单件生产 D 批量客户化定制生产
一、 多项选择（每题2分，共20分)
1.设备选择的原则是 等。
A。技术先进 B。生产适用 C.便于维修 D。结构简单
2.下列各种生产方式,属于按工作地专业化程度划分的是 。
A。大量生产 B。单件生产 C.存货生产 D.定货生产
3.下列 属于坐标时间。
A.活动的最早开始时间 B.活动的作业时间
C.活动的最大可能时间 D.最迟结束时间
4。与制造业相比,服务业具有以下特点 。
A。生产率难以测定 B。质量标准难以建立
C.与客户接触度高 D。可以通过库存来调节需求 E。提供无形产品
5.生产与运作管理的基本问题包括 .
A.战略管理 B。进度管理 C.成本管理 D.质量管理 E.人事管理
6.下列运作系统中，与客户接触度较高的有 。
A.汽车制造业 B。咨询业 C。零售业 D.批发商 E.电子产品加工业
7。制造业企业生产过程一般由 构成。
A.基本生产过程 B.辅助生产过程 C。生产技术准备过程
D.生产服务过程 E.附属生产过程
8。影响企业生产能力的因素有 .
A。职工人数 B。固定资产数量
C。固定资产有效工作时间 D.固定资产生产效率 E。管理与技术水平
9。在网络时间—-费用优化中，压缩活动的优先原则有 。
A。非关键线路上的活动优先 B.关键线路上的活动优先
C。费用变化率高的活动优先 D.费用变化率低的活动优先 E.总时差是最大的活动优先
10.工作设计的主要理论包括 。
A。工作专业化 B。社会技术理论 C。行为理论 D.团队工作方式 E 工作流程重构
二、 多项选择题
1。 与制造业相比，服务业具有以下特点（ ）。
A 生产率难以测定 B 质量标准难以建立
C 与客户接触度高 D 可以通过库存来调节需求
E 提供无形产品
2. 生产与运作管理的基本问题包括（ ）。
A 战略管理 B 进度管理 C 成本管理
D 质量管理 E 人事管理
3. 下列运作系统中，与客户接触度较高的有( ）.
A 汽车制造业 B 咨询业 C 零售业
D 批发商 E 电子产品加工业
4。 市场竞争的要素可分为四大类，分别是（ ）。
A 成本 B质量 C 产量
D时间 E 柔性
5。 制造业企业生产过程一般由（ ）构成.
A 基本生产过程 B 辅助生产过程 C 生产技术准备过程
D 生产服务过程 E 附属生产过程
6. 影响企业生产能力的因素有（ ）.
A 职工人数 B 固定资产数量
C 固定资产有效工作时间 D 固定资产生产效率
E 管理与技术水平
7. 在网络时间—-费用优化中，压缩活动的优先原则有（ ）。
A 非关键线路上的活动优先
B 关键线路上的活动优先
C 费用变化率高的活动优先
D 费用变化率低的活动优先
E 总时差是最大的活动优先
8。 生产计划指标体系包括（ ）。
A 品种 B 质量 C 产量
D 产值 E 时间
9。 工作设计的主要理论包括（ )。
A 工作专业化 B 社会技术理论
C 行为理论 D 团队工作方式
E 工作流程重构
10. 库存控制中的定期控制模型法具有以下特点（ )。
A 每次订货点不同 B 每次订货量不同
C 每次订货间隔期相同 D 每次订货间隔期不同
E 每次订货提前期不同
三、判断题
1。 流水生产实质上是大量生产类型的一种表现形式。 ( ）
2. 按顾客需求特征可将生产运作系统分为定货型和备料型两种. ( ）
3。 当各工序时间相等时,一批零件采用平行移动方式与平行顺序方式下的加工周期相等。 （ )
4. 生产与运作管理是研究制造业生产系统设计、运行与控制的一门综合性应用学科。 ( ）
5. 生产运作策略的基本任务是面对5P要素的管理活动. （ ）
6。 企业在编制年度生产计划时依据的是设计生产能力。 （ ）
7。 在产品结构与工艺相似的成批生产中，可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位。 （ )
8。 在制品指正在加工的零部件，正在检验的零部件不应计在内. ( ）
9. 工作研究包括方法研究和时间研究两项内容。 （ ）
10. 标准件、通用件的产品或零部件均可按大量生产方式组织生产。（ )
一、 单项选择题
1. B 2。 B 3。 D 4. A 5. A 6。 C 7。D 8。 C 9.C 10. D
二、 多项选择题
1. A B C E 2。 BCD 3. B C D 4。 A B DE 5. A BCDE
6. B C D 7. B D 8. AB C D 9.AB CDE 10. BCE
三、 判断题
1。 错 2。 错 3. 对4. 对 5。 对6。错 7. 错 8。 错 9. 对 10。 对

生产运作管理 试题及答案（二) 大学生试题
一、名词解释（20分）
1、生产与运作管理：是指实现经营目标,有效利用各种资源，对企业生产与运作过程进行
计划、组织、控制，生产、运作出满足社会需要、市场需要的产品或服务的管理活动总称
。

2、网络计划技术:是指在项目网络模型基础上,利用有关信息进行分析计算,通过对时间
、 费用、资源等要素的不断调整，寻求实现项目目标的最优计划方法。

3、企业战略:企业的行动的总规则以及为实现总体目标而作的重点部署与资源安排。

4、定置管理：是对生产现场物品的定置进行设计、组织实施、调整、协调与控制的全部过
程的管理，是工作研究方法的具体应用。

5、企业流程再造：是对企业的业务流程作根本性的思考和重新设计，其目的是在成本、质
量、服务等方面取得显著的改善,使得企业能最大限度地适应以“顾客、竞争、改变"为特
征的现代企业经营环境。

6、工序同期化：是指调整各工序的时间定额,使之等于流水线节拍或与节拍成整数倍关系
的过程。
二、简答(30分）
1、 简述制定计划应遵循的主要原则。
答：（1）承诺原则 （2）弹性原则 （3）滚动原则

2、 简述学习生产运作管理的目的。
答：（1）作为构成赎回基本单位的企业，其生产与运作活动室企业创造价值、服务社会和
获取利润的主要环节.
（2)生产与运作时组织的三个基本职能之一，这对于理解组织职能是必不可少的。
(3）通过这门课程的学习，可以充分理解生产与运作管理者的职责和作用，只有理解了这
一点,才能真正掌握一个管理者所必须掌握的决策技巧。
（4）生产与运作管理师企业提高竞争力的源泉，有效的生产与运作职能会给企业和有关的
管理者带来高额回报。

3、 简述现场管理的特点有哪些。
答：（1）综合性 (2）基础性 （3）动态性 (4）直观性 （5）全员性

4、 简述生产运作控制的类型有哪些。
答：（1）前馈控制 （2）同期控制 （3）反馈控制

5、 简述流程再造实施中员工心态变化经历的四个阶段。
答：（1)积极支持阶段.
(2）抵触阶段。
(3）抱怨和磨合阶段。
（4）形成团队阶段。

6、 简述流程再造应遵循的主要原则.
答：（1）始终着眼于企业流程
(2)关键是改变现有流程，而不是固定和加强它.
(3)设计再造方案时，要系统地考虑与流程相关的各种因素。
（4)高层管理人员必须建立和培育新的价值观念，并自上而下推行。
（5）协调好流程再造项目于企业其他经营改善项目之间的关系。
（6）重视流程再造项目的后续管理。
1.组织的三项基本职能：生产运作、理财、营销.
2。生产运作：生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程.
3.生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁的生产合格的产品和提供满意的服务。
4生产运作分为两大类：制造性生产和服务性运作.
5。制造性生产是通过物理和化学作用将有型输入转化为有形输出的过程.制造性生产按工艺特点分为连续性生产和离散性生产,离散性生产时吧物料离散的按一定的工艺顺序运动，在运动中不断地改变形态和性能最后形成产品如汽车制造。连续性生产是指物料均匀连续的按一定的工艺顺序运动在运动中不断地改变形态和性能,最后形成产品的生产.
6。按企业组织特点将制造性生产分为备货和订货生产,备货性生产MTS是预测驱动的，指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品和产品体系进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来即时满足用户的需要。订货性生产MTO是以顾客的订单为依据按用户的要求进行生产。
7.服务性运作的基本特征是，提供劳务，而不是制造有形产品，但是不制造有形产品不代表不提供有形产品。
8.服务性运作的特征：服务运作的生产效率难以预定、质量标准难以建立、与顾客接触是他的一个重要内容、不能通过库存来调节.
9。生产类型的划分：大量生产运作、单件生产运作、成批生产运作。
10.提高多品种小批量生产运作的效率途径：减少零件的变化（途径:推行三化产品系列化、零部件标准化、通用化、推行成组技术和变化减少方法）、提高生产系统柔性。
11。SWOT分析、宏观环境（政治、经济、技术、社会）、五力竞争模型（需方对行业影响、供方对行业影响、替代品威胁、新进入者威胁、行业内企业竞争）.
12。纵向一体化优点:可以提高新竞争者的进入障碍、提高专用资产投资小率、保证产品质量、便于加强计划与控制。缺点：成本劣势、缺乏适应技术变化能力、需求不稳定时协调困难.
13.经营战略：波特三种竞争战略（成本领先、差异化、集中一点)、快速响应战略。
14。新产品开发的重要性：增强企业的市场竞争力、扩大市场份额、适应个性化定制生产需要、产品更新换代需要。15.新产品分类:改进型、换代产品、创新产品。
16产品构思来源：对市场需求的分析、技术推动、竞争对手的产品服务.
17。产品设计原则：设计用户需求的产品、设计可制造性强的产品、设计鲁棒性强的产品、设计绿色产品。
18。生产流程分类：按产品、按加工路线、按项目。
19.并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法，考虑到产品全生命周期从概念形成到报废的所有因素,包括质量、成本、进度和用户需求.主要思想设计时同时考虑产品的生命周期的所有因素、产品设计过程中各活动并行交叉进行、不同领域技术人员全面参与和协同工作、高效率的组织结构。人员构成制造、质量、营销人员，顾客和供应商，环保人员.
20.选址因素：（1）经济因素：运输条件和费用、劳动力可获性和费用、能源可获性和费用、厂址调减和费用.(2）其他因素：政治因素、社会因素、自然因素。
21.工艺专业化原则是指按工艺专业化特征建立生产单位形成工艺专业化车间。优点：产品品种变化适应性强、生产系统可靠性高、工艺管理方便。缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂。22。对象专业化原则：是指按照产品建立生产单位.优点，提噶工作专业化程度、采用高效率的专用设备、提高工作效率、增强生产过程的连续性、缩短生产周期、简化生产管理。缺点:适应市场变化能力差.
23。装备线平衡：是对于某装配流水线，再给定的流水线的节拍后，求出装配线所需工艺的工作地数量和工人数量最少的方案。流水线节拍r=计划有效工作时间Fe／计划期内计划产量N 最少工作地数Smin={工序总工作时间÷流水线节拍｝
24。生产计划的层次:综合生产计划、产品出产计划、生产作业计划.生产计划指标体系:品种指标、产量指标、质量指标、产值指标、出产期。
25。生产能力是指企业的设施，在一定的时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生成的一定种类产品的最大数量。
26。处理非均匀需求的策略：改变库存水平、改变生产速率、改变工人数量.
27。存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，资源的闲置就是库存，与这种资源是否放在仓库中没有关系，与他们是否在运动中也没有关系。作用：缩短订货提前期、稳定作用、分摊订货费用、防止短缺、防止中断。
28。独立需求库存是指来自客户的对企业产品和服务的需求。相关需求是指对零部件和原材料的需求，也也称作非独立需求是通过市场对该产品的独立需求来确定的。
29.MRP的基本思想围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产.MRP输入部分：产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件。
30。ERP的基本思想是将企业的制造流程看做是一条联结供应商、制造商、分销商、顾客的供应链，强调对供应链的整体管理,使制造过程更有效,使企业流程更紧密地集成到一起,从而缩短从顾客订货到交货的时间，快速地满足市场需求.
31。排序问题：按机器的种类和数量分为单台机器的排序问题和多台机器的排序问题。对于多台机器的排序问题按工件的加工路线分成单件作业排序和流水作业排序。
32不同生产类型的典型特点：
特点 单件小批量生产 大量大批生产
零件的流动 没有主要的流动路线 单一的流动路线
瓶颈 经常变动 稳定
设备 通用设备，有柔性 高效专用设备
调整准备费用 低 高
工人操作 多 少
工人工作范围 宽 窄
工作节奏控制 由工人自己和工长 由机器和工艺流程
在制品库存 高 低
产品库存 很少 较高
供应商 经常变化 稳定
编制作业计划 不确定性高,变化大 不确定性低，变化少
33。服务交付系统管理的问题：（1）顾客参与的影响:影响服务运作实现标准化，从而影响服务效率、为是顾客感到舒适和愉快，也会造成服务能力的浪费、对对服务质量的感觉是主观的、参与程度越深，对效率影响越大。（2)减少顾客参与影响的方法:通过服务标准化减少服务品种、通过自动化减少顾客的接触、将部分操作与顾客分离、设置一定量库存。
34。项目是指在规定时间内，由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。特点：一次性、独特性、目标的明确性、整体性、组织的临时性和开放性。目标：质量高、费用少、进度快，就是以低的费用、短的时间完成高质量的项目。
35。网络图是由若干个圆圈和箭头组成的网状图，他能代表一项工程或一项生产任务中各个工作环节或各道工序的先后顺序和所需时间。网络图有两中，一种以箭线表示活动，称为箭线性网络图；另一种以圆圈表示活动，称为节点性网络图。活动时间的估算方法:单一时间估计法、三点时间估计法。
36.虚活动是箭型网络图中所独有的，节点型网络图不需要虚活动或虚箭线。最长的路线称为关键路线。全面生产维修制TPM的基本思想;全效益、全系统、全员参与。
37。质量过程:设计过程质量、制造过程质量、使用过程质量、服务过程质量.质量管理是指“确定质量方针、目标和职责,并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动"
38.全面质量管理TQC是指在全社会的推动下,企业的所有组织、所有部门和全体人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系,控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作、最经济的办法，提供满足用户需要的产品的全部活动.特点：全面质量管理、全过程质量管理、全员参与质量管理、全社会推动的质量管理.
39。精细生产是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。基本原理：不断改进、消除对资源的浪费、协力工作、沟通。不断改进是其指导思想，消除浪费是其目标，协力工作和沟通是其实现的保证.精细企业含义：产品、生产过程、工厂布置、组织、环境。
40.最有生产技术OPT目标：净利润、投资收益率、现金流量。

一、名词解释(每题6分,共30分）
1、制造性运营：将有形的投入转换成有形的产出的运营活动

2、学习曲线：学习曲线是学习效应的一种描述方式。学习效应是指当一个人或一个组织重复地做某一产品时,做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐步减少，然后才趋于稳定的现象。

3、节拍：连续完成相同的两个或两批产品或两次服务之间的时间间隔。

4、牛鞭效应:订货的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断的增大的一种现象.

5、相关需求：与其它物流需求相关的需求.

二、简答题（每题8分,共40分)
1、何谓运营系统？它应具备哪些基本功能？
答: 运营系统:是指使一个"投入→变换→产出"的运营过程得以实现的手段的总称.
运营系统包括一个物质系统和一个管理系统，物质系统是一个实体系统,主要由各种设施,机械,运输工具,仓库,信息传递媒介等等组成.管理系统主要是指运营系统的计划和控制系统，其中的主要内容是信息的收集，处理，传递，控制和反馈。
运营系统的基本功能包括创新、质量、成本、弹性、继承性、时间性等六大功能。
2、何谓生产率？它对提高企业竞争力有何意义?
答：生产率是对一个国家、行业、商业单位使用其资源（或生产要素）的效率的一种常用衡量标准。广义生产率可定义为：生产率=产出/投入。
提高生产率可以使企业大幅度降低成本、赢得更多的时间，提供更多更好的服务，并实现其他多种目标。任何企业如果不在提高生产率上下功夫，那么必将被淘汰。

3、何谓运营能力?决定运营能力的要素主要有哪些？
答:设施的最大产出数.通常运营能力受设施数量或规模、设施的有效运行时间、设施的运行效率等影响因素.

4、何谓MRPII？它的主要功能模块哪些？
答：MRPII是Manufacturing resources Planning的缩写，中文称为制造资源计划。主要功能模块包括：销售订单管理、主生产计划编制、物料结构文件、库存管理、物料需求计划、能力需求计划、采购管理、车间作业管理、成本管理、财务管理等核心模块。

5、何谓全面质量管理?它有哪些核心观念？
答：全面质量管理是指一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达成长期成功的管理途径.其核心思想包括质量第一、顾客至上、预防为主、数据说话、以人为本。

三、案例分析：托马斯制造公司（30分）
托马斯制造公司的总裁托马斯先生正在和副总裁麦克唐纳先生商谈未来的经济状况会对公司的产品——家用空气净化器有何影响。他们特别关注成本的增加。他们去年已经提高了价格,如果再次提价会影响销售量。为了保持现有的价格结构就得降成本。
麦克唐纳前几天参加一个购买协会的会议，聆听了一家工具公司的总裁关于如何降低成本的讲话。这家工具公司刚雇佣了一个购买代理机构，使成本下降了15％。麦克唐纳认为一些主意也许对托马斯制造公司有用。公司现主管采购的奥尔德先生已为公司工作了25年，而且并未受到指责。生产从未因材料而中断过。然而成本减少15%毕竟不是一件可以忽略的事情.托马斯先生让麦克唐纳注意这方面的情况并提出一些建议.
麦克唐纳接触了几所商学院。他说他想雇几名毕业生。对申请者的要求之一就是提交一篇如何改善公司购买职能的论文。几位申请者在撰写论文之前参观工厂并分析了购买部门的情况。最具吸引力的论文是由蒂姆.扬格提交的。他是这样建议的：
1、缩短订货时间（从60天降至45天），这样就减少了存货.
2、分析各种零件的规格说明.
3、使零件标准化以减少零件种类.
4、分析零件种类，看是否可以通过总购买订单来购买更多的产品，这样最终达到减少采购人员的目的。
5、寻找新的低成本的供货来源。
6、增加投标者数目以获得更低的价格.
7、在谈判中更具进取性,少做一点让步。
8、保证所有交易的数量和现金折扣。
9、从低价格货源进货，而不要顾及地区公共关系。
10、停止向也从本公司购买产品的供货商提供优惠。互利是让位于价格的.
11、根据现有需求而非市场行情来购买，否则会使过多的钱积压于存货之中.

读过这些论文后，麦克唐纳先生琢磨,他应向托马斯先生建议些什么。就在部门会议的前一周,奥尔德先生正建议了许多相反的措施。他尤其建议增加存货以防止价格上涨。奥尔德先生还强调了与供应商保持良好的关系，而且如果情况允许，依赖他们更好地为本公司服务.许多供应商从托马斯制造公司购买空器净化器，然而扬格先生却说优惠他们的作法是错误的，应该停止。麦克唐纳先生犹豫他应如何建议，明天一早托马斯先生就需要答复。

根据上述内容回答下列问题：
1、如果你是麦克唐纳先生,你会做出什么样的建议？为什么？
2、分析扬格先生的每条建议。你同意它们吗？为什么？
参考答案:
1．
在制造型领域,采购的原材料成本一般占了制造产品成本的2／3,托马斯制造公司是一家制造型企业，案例题4所讨论的降低成本的问题就转变为如何通过改善购买方式，来达到降低成本的目地。
目前国际上较为流行的方法是准时采购并朝着向全球采购的方向发展，因而如果我是麦克唐纳先生，我会做出按准时采购理论方法来改变托马斯制造公司的采购方式,以降低成本。
准时采购的基本思想是与供应商签订在需要的时候提供需要数量的原材料的协议。核心要素如下：
⑴. 减少批量.
⑵. 频繁而可靠地交货。
⑶. 提前期压缩并且高度可靠。
⑷。 一贯地保持采购物资的高质量.
准时采购的最终目标是为每种物资或几种物资建立单一可靠的供应渠道,其结果是从总体上大大减少了供应商的数量,通过减少供应商的数量实施准时采购能获得以下好处：
⑴.质量一致性.一旦确立稳定的供应商，由于是同样的工艺生产出来的原材料，因而其质量具有较好的一致性.
⑵.资源的节约.供应商数量减少时，托马斯制造公司的采购人员在时间．出差上的花费能够大大减少。
⑶.成本降低.向同一供应商采购的物资数量越多，最终成本就越低。
⑷。特别的关注。准时采购情况下，供应商会更加留心托马斯制造公司的需要，因为这时托马斯制造公司代表了大笔的交易。
⑸。   长期关系的建立。与供应商建立长期的关系能够鼓励供应商对托马斯制造公司的忠诚，减少托马斯制造公司零件供应中断的风险。
案例题4所描述的一家工具公司通过雇用一个购买代理机构使成本下降15%的案例正是准时采购的实践。另外，如果条件许可也可以通过全球采购的方法来达到降低成本的目地。
2．
⑴.   同意,因为缩短订货时间，减少存货可以减少资金成本.从60天降为45天的举措还不够大胆，在尽可能的情况下,还要缩短订货时间，来减少流动资金,以节约资金成本。
⑵.   同意，因为分析各种零件的规格说明使我们能更好地了解各种零件的需求量，订货周期等，以便实时订货,节约采购成本。
⑶.   同意，使零件标准化，减少零件种类，以便易于订货,节约采购成本。
⑷.   同意，因为减少采购人员就能降低采购成本。
⑸.   同意，因为它能降低采购成本.
⑹。   同意，与上同。
⑺.   不能这样做，因为企业与供应商之间的关系为持续合作的关系,企业需要有稳定的供应商,要做到双赢。
⑻。   不能这样做，与上同.
⑼.   同意，目前采购正朝着向全球采购的方向发展，不能因为顾及地区公共关系而增加采购成本，这样将影响其竞争力。
⑽。   与⑺同。
同意，这符合准时采购原则，能减少库存，降低成本.
 1．订单赢得要素：企业的产品或服务区别于其他企业从而赢得订单的要素.
2．服务性运营：不制造有形产品的运营活动.
3．学习效应:当一个人或一个组织重复地做某一产品时,做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐步减少，然后才趋于稳定的现象。
4．批量：消耗一次准备结束时间所生产/提供的相同产品/服务的数量
5．工作设计：是要决定一项工作任务如何完成,要决定如何将生产任务或业务进行分解，把适当的工作内容分配给适当的工作者，然后以适当的形式将他们组织起来,以实现工作的协调和总任务的完成。

1 准时生产方式是适应多品种，小批量生产方式,提高产品质量的一种生产模式。y
2 JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。“y
3 实施JIT生产的具体方法有，适时适量生产，弹性作业人数，生产同步化。y
4 在适时适量生产中,强调生产的同步化,生产的均衡化，以及缩短作业更换时间。n
5 看板分为传送看板和生产看板.生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动。n
6 传送看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。n
7 看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用。n
8 在精益生产中，与大量生产相比,新产品开发周期可减至1/3。n
9 精益生产的基本原理是彻底消除浪费,和协同工作。y
10 精益生产的主要内容包括，产品开发过程管理,生产与库存管理,零部件供应管理，营销管理和质量管理5种.n
11 精益生产在产品研究和开发上，以主查负责制为主，以串行工程和团队工作为研究开发队伍的主要组织形式。n
12 精益生产方式最大的特点之一便是其生产方式与库存管理模式采用大量生产方式。n
13 精益生产在营销管理上提倡主动销售。y
14 精益生产的人力资源管理强调实行工作的终身雇用制和待遇的“月功序列制”。n
15 CIMS 的功能由经营管理分系统，工程设计制动化系统，质量保证分系统和制造自动化分系统组成.n
16 可以把制造性生产按企业生产组织的特点，分为备货型生产和订货型生产.y
17 并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性,可装配性和可检测性。y
18产品的生命周期大致分为,导入期，成长期，成熟期和衰退期.y
19生产运作的对象是生产运作系统。y
20总顾客价值包括产品价值，人员价值，形象价值三种。n

1什么是运营系统？它应具备哪些基本功能？
运营系统：是指使一个”投入→变换→产出"的运营过程得以实现的手段的总称.
运营系统包括一个物质系统和一个管理系统,物质系统是一个实体系统，主要由各种设施,机械,运输工具,仓库，信息传递媒介等等组成。管理系统主要是指运营系统的计划和控制系统，其中的主要内容是信息的收集,处理,传递,控制和反馈.
运营系统的基本功能包括创新、质量、成本、弹性、继承性、时间性等六大功能。

2什么是生产率？它对提高企业竞争力有何意义？
生产率是对一个国家、行业、商业单位使用其资源(或生产要素）的效率的一种常用衡量标准。广义生产率可定义为：生产率=产出/投入.
提高生产率可以使企业大幅度降低成本、赢得更多的时间，提供更多更好的服务，并实现其他多种目标.任何企业如果不在提高生产率上下功夫,那么必将被淘汰。
3大批量定制生产与单件生产,大批量生产方式的区别
企业处于规模经济的考虑而采用大批量生产方式,组织单一产品生产，制造费用低，而产品多样性程度差，而在单件生产中，企业通过定制设计，改变或修改标准的设计和工艺,增加定植过程来为客户提供多样化产品，但这样却增大了产品成本，增加了时间。大批量定制生产的企业给予定制生产与大批量生产两种方式，其产品制造过程吸取了大批量生产下的规模经济优势以及定制生产的多样化营销思想，其思想更能反映现代生产管理模式。

4什么是运营能力?决定运营能力的要素主要有哪些？
设施的最大产出数。通常运营能力受设施数量或规模、设施的有效运行时间、设施的运行效率等影响因素。
5 并行工程的本质内容体现在哪些方面？
1) 强调产品设计的可制造性，可装配性和可检测性。
2) 强调产品的可生产性。
3) 强调产品的可使用性,可维修性和可报废性
4) 强调产品开发的并行交叉。
5) 注重技术人员要学会在信息不完备的情况下进行设计.
6) 面向过程和面向对象。
7) 强调系统集成和整体优化。
五 计算题（10分）
已知m=4, n=4 ,t1=8min，t2=4min，t3=6min, t4=10min， 求该批零件在顺序移动方式，平行移动方式和平性顺序移动方式下的工艺周期。
顺序移动：=4×（8+6+4+10）=112
平行移动： = (8+6+4+10)+(4—1)＊10=28+30=58
平行顺序：﹣（n-1）=112-3×(4+4+6）=112—42==70
六、案例分析题（共10分）
1.中大集团的产品开发策略的特点：选冷门、系列化、产品延伸；结合自身特点，“拿来"与创新相结合。
2。R&D活动的类型：基础研究、应用研究、开发研究.
中大R&D的特点：基本上采用共同研究方式,也有一部分采用独立研究开发方式.
3。“慢半拍”的特点：
中大的研究开发能力不是很强，实力不够，采用这种方式可节省开发研究费用，紧跟领先者。但缺点在于难于在新领域占据领先水平。
未来发展的技术方法:在实力增加后，可逐渐吸引有关人才，采用以独立开发与合作开发相结合的技术开发方式。