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公司设备管理管理制度5篇【第1篇】z公司设备管理制度 第一章 总则 第一条 工业企业的机器设备和工具,是进行生产的物质条件。其数量和性能,决定着企业的生产面貌,因此,工业企业管好用好机器设备和工具,使机器设备和工具经常处于完好状态,延长其使用寿命,是工业企业管理工作的一项重要内容。设备管理好坏,对于产品的质量、品种、产量,对于减轻劳动强度,提高劳动效率以及减少原材料消耗,降低产品成本等具有极其重要的作用。 第二条 设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理到配件的生产、设备的改造、更新,以及日常的登记、保管、调拨、报废等一系列工作。设备管理的任务,是要保证设备在物质运动的全过程中,自始至终保持良好的技术状态。 第三条 为了保证有效地实现设备管理目标,必须坚持以预防为主,维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则,正确使用,精心保养,合理润滑,安全生产。设备管理部门和生产部门共同负责,做好包括使用、保养、检查、修理等工作,正确处理好生产与维修的关系。 第二章 设备技术状况 第四条 设备技术经济指标。 评价企业设备管理的技术经济指标有: 1.设备完好率 表示设备技术状态的完好程度,是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为: 设备完好率=完好的设备台数/设备总台数100% 设备总台数是指本企业已安装的全部生产设备,包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备,不包括尚未安装和由基本建设部门管理、物资部门代管的设备。完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。 2.设备故障率 它是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比,计算公式为: 故障率=设备故障停机时间/设备运转时间100% 3.维修费用效率 它是指单位维修费用所能生产的产品产量,计算公式为: 维修费用效率=产品产量(件或吨)/维修费用 4.单位产品(或万元产值)维修费用 计算公式为: 单位产品(或万元产值)的维修费用=维修费用/产品产量(或总产值) 5.平均单台设备年维修费用 计算公式为: 平均单台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数 第五条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体参合标准。 第六条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。 第七条 设备管理部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解落实到岗。 第三章 设备运行动态管理 第七条 设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。 第八条 建立健全系统的设备巡检措施。 各作业部门要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出巡检点、内容、正常运行的参数标准,并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 第九条 巡检保证体系。 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序,确定设置专职巡检员的人数和人选,专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。 第十条 信息传递与反馈。 1.生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理;一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工。 2.专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递,以便统一汇总。 3.专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,列出当日重点问题并向有关部门反映。 4.有关部门列出主要问题,除登记台账之外,还应及时输入电脑,便于上级公司有关部门的综合管理。 第十一条 动态资料的应用。 1.巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划。 2.巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的,由多作业部门领导确定解决方案。 3.重要设备的重大缺陷,各作业部门主要领导组织研究,确定控制方案和处理方案。 第十二条 薄弱环节的立项。 凡属下列情况均属设备薄弱环节: 1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位; 2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位; 3.运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备); 4.存在安全隐患,且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 第十三条 薄弱环节处理。 1.有关部门要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案; 2.各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划; 3.设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,作出评价意见,经有关领导审阅后,存入设备档案。 第四章 使用设备管理 第十四条 各类设备使用前,设备管理人员要与人事部配合,组织使用人员接受操作培训,工程部负责安排技术人员讲解。 第十五条 使用人员达到会操作,清楚日常保养知识和安全操作知识,熟悉设备性能的程度,由工程部签发设备操作证,上岗操作。 第十六条 机器开动和停车时,必须事先口头通知本工区所有人员,停车后不准乱开马达;在生产过程中,发现机器有异常现象,应立即停车,并通知有关人员检修。 第十七条 机器设备发生故障,或严重事故时,应坚持三不放过,保护现场,并报告班组长和有关人员处理。 第十八条 所有动力设备,不经车间、设备科、电工或机修工人允许,不准乱修、乱拆,不准在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第十九条 使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。 第二十条 不经领导批准,不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第二十一条 对不遵守操作规程或玩忽职守,使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者,应酌情给予经济处罚和行政处分。 第二十二条 对不遵守操作规程或玩忽职守,使机器设备、工具、原料或产品受到损失者,应酌情予以经济处罚和行政处分。 第五章 新增设备管理 第二十三条 各部门需增置的设备经批准购买后,须报设备管理部门备案。 第二十四条 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询,方可确定装修项目或增置电器及机械设备。 第二十五条 保证设备安全、合理的使用,各部门应设一名兼职设备管理员,协助设备管理部门人员对设备进行管理,指导本部门设备使用者正确使用操作规程。 第二十六条 设备项目确定或设备购进后,设备管理部门负责组织施工安装,并负责施工安装的质量。 第二十七条 施工安装,由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。 第二十八条 对新置设备的随机配件要按图纸进行验收,未经验收不得入库。 第六章 转让和报废设备管理 第二十九条 设备陈旧老化不适应工作需要或无再使用价值,使用部门申请报损、报废之前,要进行技术鉴定与咨询。 第三十条 有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行鉴定与评估,填写意见书交使用部门。 第三十一条 使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报,按程序审批。 第三十二条 申请批准后,将旧设备报损、报废。 第三十三条 报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。 第七章 设备缺陷处理 第一条 设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。 第二条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷的发展。 第三条 未能及时排除的设备缺陷,必须在当天生产会上研究决定如何处理。 第四条 在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。 【第2篇】公司设备管理制度 第一章 总则 第一条 工业企业的机器设备和工具，是进行生产的物质条件。其数量和性能，决定着企业的生产面貌，因此，工业企业管好用好机器设备和工具，使机器设备和工具经常处于完好状态，延长其使用寿命，是工业企业管理工作的一项重要内容。设备管理好坏，对于产品的质量、品种、产量，对于减轻劳动强度，提高劳动效率以及减少原材料消耗，降低产品成本等具有极其重要的作用。 第二条 设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理到配件的生产、设备的改造、更新，以及日常的登记、保管、调拨、报废等一系列工作。设备管理的任务，是要保证设备在物质运动的全过程中，自始至终保持良好的技术状态。 第三条 为了保证有效地实现设备管理目标，必须坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。设备管理部门和生产部门共同负责，做好包 括使用、保养、检查、修理等工作，正确处理好生产与维修的关系。 第二章 设备技术状况 第四条 设备技术经济指标。 评价企业设备管理的技术经济指标有： 1.设备完好率 表示设备技术状态的完好程度，是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为： 设备完好率=完好的设备台数 / 设备总台数100% 设备总台数是指本企业已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，不包括尚未安装和由基本建设部门管理、物资部门代管的设备。完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。 2.设备故障率 它是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为： 故障率=设备故障停机时间 / 设备运转时间100% 3.维修费用效率 它是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为： 维修费用效率=产品产量(件或吨) / 维修费用 4.单位产品(或万元产值)维修费用 计算公式为： 单位产品(或万元产值)的维修费用=维修费用 / 产品产量(或总产值) 5.平均单台设备年维修费用 计算公式为： 平均单台设备年维修费用=年维修总费用 / 年投入使用设备总台数 第五条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体参合标准。 第六条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。 第七条 设备管理部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗。 第三章 设备运行动态管理 第七条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 第八条 建立健全系统的设备巡检措施。 各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 第九条 巡检保证体系。 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员 【第3篇】某公司设备管理制度 第一章 总则 第一条 工业企业的机器设备和工具，是进行生产的物质条件。其数量和性能，决定着企业的生产面貌，因此，工业企业管好用好机器设备和工具，使机器设备和工具经常处于完好状态，延长其使用寿命，是工业企业管理工作的一项重要内容。设备管理好坏，对于产品的质量、品种、产量，对于减轻劳动强度，提高劳动效率以及减少原材料消耗，降低产品成本等具有极其重要的作用。 第二条 设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理到配件的生产、设备的改造、更新，以及日常的登记、保管、调拨、报废等一系列工作。设备管理的任务，是要保证设备在物质运动的全过程中，自始至终保持良好的技术状态。 第三条 为了保证有效地实现设备管理目标，必须坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。设备管理部门和生产部门共同负责，做好包括使用、保养、检查、修理等工作，正确处理好生产与维修的关系。 第二章 设备技术状况 第四条 设备技术经济指标。 评价企业设备管理的技术经济指标有： 1.设备完好率 表示设备技术状态的完好程度，是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为： 设备完好率=完好的设备台数/设备总台数100% 设备总台数是指本企业已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，不包括尚未安装和由基本建设部门管理、物资部门代管的设备。完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。 2.设备故障率 它是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为： 故障率=设备故障停机时间/设备运转时间100% 3.维修费用效率 它是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为： 维修费用效率=产品产量(件或吨)/维修费用 4.单位产品(或万元产值)维修费用 计算公式为： 单位产品(或万元产值)的维修费用=维修费用/产品产量(或总产值) 5.平均单台设备年维修费用 计算公式为： 平均单台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数 第五条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体参合标准。 第六条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。 第七条 设备管理部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗。 第三章 设备运行动态管理 第七条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 第八条 建立健全系统的设备巡检措施。 各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 第九条 巡检保证体系。 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。 第十条 信息传递与反馈。 1.生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理；一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。 2.专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。 3.专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。 4.有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。 第十一条 动态资料的应用。 1.巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 2.巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。 3.重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 【第4篇】油田公司设备管理制度 第一章 总 则 第一条 为了进一步加强设备管理工作,保障设备安全、经济、高效运行,促进企业可持续发展,根据陕西延长石油(集团)有限责任公司设备管理暂行办法等制度和规定,结合延长油田股份有限公司(简称“油田公司”或“公司”)实际,制订本制度。 第二条 本制度适用于油田公司及所属各单位、各部门(以下简称“各单位”)。 第三条 本制度中所称设备是指:在生产、运营、试验等活动中可供长期使用的物质技术装备、设施、装置、仪器、试验和检验机具等固定资产。 第四条 设备管理的主要内容包括:设备的计划与购置、安装与调试、使用与维护保养、用油与用水、维修、改造报废与更新、闲置设备的清查与封存、余缺设备的调剂、档案资料管理、安全与事故管理、节能环保、教育培训等。 第五条 设备管理要做到全面规划、合理配置、择优选购、标准安装、正确使用、精心维护、科学检修、及时更新、果断报废,保持设备性能良好。 第六条 设备管理应依靠科技进步,坚持“五个结合”的原则。 (一)设计、制造与使用相结合; (二)维护保养与计划检修相结合; (三)修理改造与更新相结合; (四)专业管理与群众管理相结合; (五)技术管理与经济管理相结合。 第七条 贯彻执行国家和上级主管部门有关设备管理的方针、政策、法令、法规及条例,应用信息技术和节能环保等新技术成果,逐步改善和提高企业的装备技术水平,充分发挥设备效能,不断提高设备利用率,达到设备寿命周期长、费用合理、综合效能最高的目的。 第二章 管理机构及职责 第八条 油田公司的设备管理工作实行统一领导、分级管理的原则。各级动力装备部门是设备综合管理的归口管理部门。 油田公司建立四级设备管理网络: (一)油田公司是一级管理网络,设备管理职能部门是动力装备部,全面负责油田公司的设备管理工作,并且在业务上接受集团公司生产计划部的检查和指导。 (二)各单位为二级管理网络,动力装备科(或者机动安全环保科等相关职能部门)是设备管理的职能部门。设备管理职能部门全面负责本单位的设备管理工作,在业务上接受油田公司动力装备部的检查和指导。 (三)各队(站、车间)是三级管理网络(以下简称三级单位),应当明确分管设备管理工作的队长(或站长、主任),配备专职的设备管理人员,负责本单位的设备管理工作,在业务上接受本单位动力装备科(或者机动安全环保科等相关职能部门)的检查和指导。 (四)各工段(区队、组)为四级管理网络,应当配备设备管理人员,负责本单位的设备管理工作。 第九条 设备管理部门的职责 (一)动力装备部管理职责 1.认真贯彻执行国家和上级主管部门有关设备管理的方针、政策,在油田公司领导下开展设备管理工作,负责制订油田公司的设备管理制度,实施设备全过程管理,并指导所属各单位设备管理工作。 2.围绕油田公司的生产经营方针,制订设备管理的工作目标及相关管理办法。 3.负责编制油田公司的装备发展规划,审核重点设备的更新及重大技术改造项目。 4.按照技术先进、经济合理、生产适用、安全环保、节能降耗的原则,在搞好前期调研和技术论证工作的基础上,编制和审核年度设备购置计划,并且组织实施。 5.负责大型专用设备或大批量设备的调研、选型、验收、交接和安装调试工作。 6.负责油田公司设备的合理配置和调拨工作。 7.负责油田公司的设备修理管理工作,审核重点设备的检修计划,组织质量检查、技术鉴定和验收工作。本着设备维修专业化协作及优胜劣汰的原则,负责组织考察确定油田公司维修网点。 8.参与重大、特大设备事故的调查、处理工作。 9.负责待报废设备的技术鉴定工作。 10.负责制订油田公司动力装备检查评比实施细则,组织开展群众性的动力装备检查评比活动。 11.组织开展专业人员的技术培训和技术交流活动。 12.组织推广应用现代化的设备管理方法,积极推广应用先进实用、安全环保、节能降耗的新设备、新技术、新工艺、新材料。 13.及时准确地汇总上报有关设备管理信息、报表及考核指标,为上级部门和领导提供决策依据。 14.参与基本建设、技术措施、安全措施等项目的设计、审查、设备的选型和竣工验收工作。 15.负责油田公司机关的设备管理工作。 (二)各单位设备管理职能部门职责 1.在本单位主管领导的领导下,负责贯彻执行油田公司设备管理制度,结合本单位的实际情况,制定出切合本单位实际的设备管理实施细则,实施设备全过程管理,并指导各队(站)设备管理工作,保证生产经营活动的顺利进行。 2.根据油田公司的生产经营方针和目标,开展年度设备目标管理工作,做到有计划、有措施、有落实、有检查、有分析、有总结。 3.详细掌握本单位设备数量及技术状况,对本单位各种设备需求数量进行细致测算,科学合理地制定设备新增及更新计划。 4.负责本单位新购置设备的选型、安装验收、试运行等技术管理工作。 5.负责制订在用设备的操作规程和维护保养规程,并且监督执行,同时根据实际运行情况对规程进行修改。 6.负责本单位的设备维修管理工作,合理编制设备修理计划,监督设备修理质量,审核设备修理费用,开展设备修理综合分析,年末完成一份本单位设备修理材料价格、工时价格、修理质量、售后服务等内容的修理评价综合分析报告,为下一年度设备修理管理工作提供依据。 7.负责制订本单位设备的更新改造计划,待报废设备的技术鉴定及统计上报工作。 8.组织开展本单位设备操作人员的技术培训和技术交流活动。 9.参与本单位设备事故的技术鉴定、处理和上报工作。 10.负责新购置设备质量及设备修理质量的信息反馈工作,对提高产品质量和修理质量提出改进意见。 11.负责本单位设备的油、水管理工作。 12.负责本单位设备的合理配置和调拨工作。 13.组织推广运用现代化的管理方法,积极推广应用先进实用、节能降耗的新设备、新技术、新工艺、新材料。 14.负责制订本单位的动力装备检查评比细则,并组织开展群众性的动力装备检查评比活动。 15.负责制订单位设备管理的奖惩办法,并组织实施。 16.负责指导本单位设备管理人员的业务工作,监督检查设备的使用与维护保养工作。 17.及时准确地汇总上报设备管理信息、报表,为上级部门和领导提供决策依据。 18. 参与基本建设、技术措施、安全措施等项目的设计、审查、设备的选型和竣工验收工作。 第十条 各单位应当加强对设备管理工作的领导,为动力装备部门开展工作创造有利条件,并给予大力支持。根据工作需要,配置精干、高效的管理机构和工作人员,并且保持机构和人员相对稳定。 第十一条 各级设备管理部门的工作岗位,应当根据本单位的生产经营状况,按照不同专业,设置设备的计划管理、技术管理、设备改造与报废更新管理、设备油水管理、设备修理管理、设备使用管理、设备状态监测与故障管理、设备基础资料与信息管理等岗位,并且根据不同岗位配备专业技术管理人员。 第十二条 设备管理人员应当具备相应专业大专以上学历,并且要有较强的工作能力和丰富的工作经验。 第十三条 各级动力装备部门应当积极推行先进的设备管理方法和维修技术。采用以预防维修和状态检测为基础的设备维修方法,不断提高设备管理和维修技术的现代化水平。 第三章 设备的计划与购置 第十四条 按照设备全过程管理的要求,各级动力装备部门应做好新增、配套设备的调研、计划、选型、验收交接等管理工作。 第十五条 设备配置应当综合考虑集团及油田公司管理规定、原油产量、开发区域面积、综合含水率、油井深度、采油井口数、原油物性、生产组织运行方式、现有设备状况及机构设置等因素。 第十六条 在设备选型购置时应当考虑下列因素 (一)能够适应油田公司生产发展的需要。 (二)可靠性、经济性和维修性好,结构合理,零部件具有通用性和互换性,备件容易采购。 (三)技术上先进,安全装置齐全可靠,并且能够满足节能和环境保护要求。 (四)设备型号尽可能统一,以便于管理。 (五)特种车辆应选择中华人民共和国工业和信息化部车辆生产企业及产品公告目录中已公布的产品。 (六)经过油田公司试用性能良好的。 第十七条 在购置或更新改造主要成套生产设备时,应由主管领导组织相关部门(计划、动力装备、财务资产、物资供应、使用单位)的技术人员和管理人员进行技术经济论证,以实现良好的设备投资效益。 第十八条 动力装备部门对新引进设备应当组织调研、考察、选型及技术谈判工作,并负责提出先进性、可靠性和维修性方面的要求。进口设备应当有完整的技术资料和必要的维修备件,设备到位后,应认真组织检查验收,对技术资料应组织翻译消化,对操作人员组织培训,在索赔期内完成安装、调试,发现质量问题应当及时提出索赔。 第十九条 动力装备部门应当组织对本公司自制设备设计方案的审核及设备制造完成后的质量验收工作,并形成完整的技术资料。 第二十条 对于生产建设、安全技改措施项目等专项费用中配置的设备,包括非标准设备的设计、选型,应当在具备相应资质的设计单位中优选。技术经济论证及验收工作必须有动力装备部门参加,从设备试运行开始建立设备档案,项目移交后,能够使设备管理与维修相衔接。 第二十一条 油田公司的设备计划与购置工作应当按照以下程序执行: (一)各单位应于每年的8月30日前,向公司动力装备部申报下一年度设备购置计划,并附详细的计划编制说明。动力装备部根据油田公司生产经营发展的需要、设备报废情况及装备配套方案,编制油田公司设备购置建议计划。 (二)油田公司年度设备购置计划实行分级分步实施。 1.年度设备购置计划下达后,根据延长油田股份有限公司招标管理办法,需公司招标的设备,由公司动力装备部征求使用单位意见并组织编制技术文件;动力装备部报物资工程项目招标办公室组织招标;动力装备部按照招标会议纪要下达设备购置通知单;各单位物资供应部门、动力装备部门根据会议纪要和设备购置通知单组织签订商务合同、技术协议。设备到货后,动力装备部门与相关部门,按照商务合同和技术协议共同验收。 2.各单位自行招标采购的设备,须报动力装备部核准或备案后,由各单位自行组织招标。 (三)非标准设备及专项工程项目中的设备(包括注水、电力、环境保护等),由实施单位编制设备购置技术文件,报公司动力装备部审查、计划部批注工号后,按照正常设备采购程序进行。 (四)新组建单位的设备购置,由本单位编制设备购置计划,经动力装备部审查,报公司批准后,按照正常设备采购程序进行。 (五)因特殊情况,需要增加或调整的设备,应当经过动力装备部呈报油田公司批准后,按相应设备采购程序进行。 (六)非生产性设备的购置,应当在满足需要、厉行节约的前提下,从严把关,严格控制。各类小车、办公及宣传等控购设备,应报请集团公司批复后按照油田公司相关规定执行。 (七)新引进设备的购置,在购置前应当进行考察和技术经济分析论证。大型、成套设备由油田公司组织考察论证;其它设备由各单位自行组织考察论证。 第二十二条 油田公司对所购设备进行严格验收,对重点设备和大批量采购的设备实行现场监造、验收。凡是没有经过验收的生产设备,使用部门不得投入正式运行。 第二十三条 设备的验收,按照设备的价值、性能及操作难易程度进行。 (一)新购车辆送到指定地点后,由各单位动力装备部门组织验收,并按照规定内容填写“设备验收单”。在一个月内必须办理完成车辆使用相关手续,并将购车发票及相关票据交财务资产部门挂帐。 (二)大型、进口设备的验收,由油田公司主管领导组织动力装备部、物资供应部、档案馆、使用和供货等单位进行验收,并确定好试验单位及负责人,做好试验记录,确保在索赔期内追回赔偿费用。 (三)其他设备的验收,由各单位动力装备部门组织。 (四)油田公司机关的设备由动力装备部、物资供应部、使用单位和制造单位共同验收。 第四章 设备的安装与调试 第二十四条 设备在安装施工作业时,必须有设备管理部门的参与和认可。 第二十五条 设备的安装施工必须按照相关标准及设计要求实施。实施中出现与实际情况不符时,应当及时提出整改意见,经过设备管理部门批准后,方可进行施工。不符合安装要求的设备,不得投入使用。 第二十六条 设备安装完成后,要进行试运行。设备试运行包括:空载试验和负荷试验。试运行前,应当指定操作人员,熟悉使用说明书,严格按照试验大纲和操作规程进行。 第二十七条 新设备安装、调试完毕后,由动力装备部门组织相关部门进行验收。对压力容器、锅炉等特种设备的安装和验收,依据国家特种设备安全监察条例执行。 第五章 设备的使用与维护保养 第二十八条 建立健全设备的操作、使用和维护保养制度,对设备的使用和维护保养要严格按照岗位责任制执行。 (一)应当正确、合理地使用设备,严格执行设备操作和维护保养规程。防止设备超温、超压、超速、超负荷运行,做到专机专用,严禁把特种设备当作普通设备使用。 (二)对于新引进的设备,由使用单位和动力装备部门根据设备使用说明书,制订设备操作、维护保养规程,并在试行中逐步修订和完善。 (三)设备操作人员,必须具备本岗位的“应知应会”中所规定的基本知识和技能,经过培训考试合格后才能上机操作。 (四)设备在使用过程中,实行定人、定机、定岗位的管理规定。单人操作、一班制(八小时)作业的设备实行“专人专机”的管理规定;多人操作或两班制(十六小时)以上的设备实行机长负责制,在机长的组织下,严格执行各项规定,共同管好、用好、维护好设备。 (五)设备在使用前和使用中,操作人员应当认真执行巡回检查和维护保养管理规定,发现问题及时处理。 (六)对于连续运转的设备,严格执行巡回检查和交接班制度。 (七)机动车辆应当严格执行出车前和收车后检查的规定。 第二十九条 为了确保设备安全平稳运行,操作人员应认真履行其职责和权利。 (一)操作人员的职责 1.正确地使用设备,完成各项定额指标,努力降低燃料、电力、配件等消耗。 2.认真操作和保养好设备,严格执行各项规章制度,保障设备的完好、安全和高效运行。 3.积极参加业务学习和技术培训,不断提高业务技能和操作水平,熟练掌握设备的操作规程,懂得维护保养技术,达到“四懂三会”(即:懂性能、懂原理、懂结构、懂用途;会操作、会保养、会排除故障)的要求。 4.熟悉掌握设备的技术性能,参加设备故障和零部件磨损情况分析活动。 5.认真填写设备运行、维护保养和交接班记录,做到资料齐全、准确、规范。 (二)操作人员的权利 1.有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备。 2.对于有故障的设备或者因为影响安全生产而需要安排修理或检查的设备,有权拒绝使用和操作。 3.对于违反岗位责任制、操作及保养规程等不合理的使用设备的指令意见,可以拒绝执行。 4.对于不爱护设备、不遵守操作规程的人,有权提出批评。 5.对于不符合安全和工艺规定的设备,有权拒绝使用。 第三十条 加强设备的日常维护保养工作,车辆实行二级维护制度,其他设备实行三级保养制度,认真执行清洁、润滑、紧固、调整、反腐“十字”作业法。 第三十一条 要加强设备的定额管理。制订设备油料消耗定额、材料消耗定额。 第六章 设备用油与用水管理 第三十二条 建立设备润滑组织机构和管理网络,动力装备部门要配备专职或者兼职懂润滑业务和油品知识的技术人员,物资供应部门要配备专职或兼职的油品化验人员。 第三十三条 各单位要建立健全设备润滑管理规定,制订润滑管理流程图、油品质量管理措施和岗位责任制。 第三十四条 严格执行设备“五定”润滑管理规定,即:“定人、定点、定质、定量、定期”。 第三十五条 建立重点设备润滑图表和润滑卡片。 第三十六条 对润滑油、燃料油要实行“三过滤”(入库过滤、发放过滤、加油过滤),做到专罐专储、专管专输、强制过滤、密闭输送、密闭保存、密闭加注,应当保持储油设备和器具的清洁,不混用不同厂家、不同质量的润滑油品。 第三十七条 设备用油必须对路,代用油品的理化指标不能低于原定油品的理化指标。定期对各类库存油品进行分析鉴定,设备用油逐步做到定期检测、按质换油。 第三十八条 各单位要建立由专业人员管理的润滑油站。油品储存室要密封,室内清洁,配齐三级过滤器具,定期对油品进行净化、化验、分析,搞好润滑档案的管理和科学润滑的指导服务。 第三十九条 严格执行设备用油定额,努力探索设备节油新途径。 第四十条 建立软化水使用制度,设备用水应当采取防垢、反腐措施。锅炉(包括蒸汽熔蜡车)应当使用符合要求的软化水。冬季使用设备,应当采取防冻保温措施。 第四十一条 积极推广使用质量可靠的润滑油抗磨剂,保障设备经济、高效运行。 第七章 设备的维修 第四十二条 设备维修是保持设备良好状态,及时消除设备故障,防止设备事故,延长设备使用寿命,保证生产任务完成的重要手段与措施。 设备维修要严格遵守维修规程和质量标准,缩短维修时间,做到安全、高效、文明、节约,保证维修质量和进度。 第四十三条 各单位应当根据生产实际需要,组织精干高效的维修队伍,倡导优先利用油田公司内部维修资源。 第四十四条 各单位应根据设备的技术状况,结合生产需要,编制设备维修计划,确保整体生产运行正常。 第四十五条 各单位应当根据设备技术状况确定修理级别,对设备的大修、项修、保养应当做出明确规定,并且严格执行。 大型设备检修的外协企业要进行招标,择优选取。 第四十六条 设备修理管理工作应当按照以下规定进行: (一)油田公司的设备修理工作实行分级管理。各单位的设备修理由本单位的动力装备部门负责安排,油田公司机关的设备修理工作由动力装备部统一安排。 (二)各单位对设备的大修、项修等修理项目的修理周期应当做出明确规定,修理间隔周期原则上不得提前,修理级别应当根据设备技术状况确定。 (三)设备总成、重点零部件的更换,应当由动力装备部门鉴定,并且实行换新交旧制度。设备修理完成后,必须经过动力装备部门组织设备使用单位和修理企业共同验收合格后,方可结算费用。 (四)要强化配件的检测和验收,严把配件质量关,确保维修质量。 (五)坚持以“内修为主,外修为辅”的原则,各单位要充分挖掘内部修理潜力,加强对维修队伍的领导和管理,加强维修人员业务技术培训,制定和完善修理规程,严格工艺流程,确保修理质量和进度。 (六)内部能够修理的设备原则上不送外协企业修理。确实需要外修的设备,实行“定点维修制”。 (七)各单位应当对单台