公司建筑工程施工工艺质量标准指导手册(屋面工程部分).doc

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前 言

按照总公司“五化”、工程局项目标准化管理和公司2012年“三会”精神要求，为进一步推进项目施工质量标准化管理，公司组织质量、技术管理人员编制了公司《建筑工程施工工艺质量标准化指导手册》（试行）。
本《手册》以国家质量验收规范、工艺标准和总公司建筑工程施工工艺与质量标准为依据，从土建施工管理部分入手，内容包括地基与基础、主体结构、装饰与装修和屋面工程四个分部工程的施工工艺质量标准。《手册》重点选录了司属项目施工生产中常见的施工工艺，如：钻孔灌注桩、防水工程、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑施工工艺。《手册》对施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准、职责分工、文件记录管理和质量通病预控等进行了规定和说明，是一本对工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化、职责分工明确化、文件记录具体化的指导文件。
公司各单位、项目在进行施工现场质量管理时，必须严格执行本标准，对《手册》中未选编的施工工艺按照总公司施工工艺与质量标准及国家相关规范要求执行。在《手册》应用过程中项目要坚持高起点、严要求、认真落实，努力打造全国施工质量标准化工地、样板工地。

建筑屋面部分目录

0401卷材防水屋面
040101屋面保温层
040102屋面找平层
040103屋面卷材防水层
040103-01高聚物改性沥青卷材防水层
040103-02合成高分子卷材防水层
0402涂膜防水屋面
040201屋面保温层
040202屋面找平层
040203屋面涂膜防水层

0403刚性防水屋面
040301屋面细石混凝土防水层
0404瓦屋面
040401平瓦屋面
040403金属板材屋面
0405隔热屋面
040501种植屋面

04建筑屋面
0401卷材防水屋面
1、工艺流程关联图

2、主控标准
（1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
（2）屋面找平层的排水坡度必须，必须符合设计要求。
（3）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
（4）保温层的含水量必须符合设计要求。
（5）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
（6）卷材防水层不得有渗漏或积水的现象。
（7）卷材防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
说明：对于倒置式屋面，就是将憎水性保温材料设置在防水层上的屋面。即，先施工完防水层并进行蓄水或淋水试验合格后方可进行保温层铺设。

040101 屋面保温层
1、施工工艺流程
2、施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制要点
责任人
形成记录
1
施工准备工作
—
1.1屋面结构验收,结构自防水验收合格，交接工作（安装工程的预留预埋等）。
质检员
屋面结构验收交接资料，试水记录，交接记录
1.2屋面施工方案及技术交底。
技术员
方案及交底
1.3使用材料必须满足设计和施工技术规范的要求。
质检员
出厂合格证及质量检测报告
1.4主要机具准备到位。
施工员
—
2
基层清理及找平

2.1基层表面应将尘土、杂物等清理干净。
2.2基层不平整处，可采用水泥砂浆修补平整。
施工员
1、检验批质量验收记录。
3
弹线找坡

3.1按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 一般按照1.5～2.0m间距设置灰饼，控制坡度及平整度。
3.2找坡层应干燥。当找坡层在未干燥前施作上部隔汽层时，需要在找坡层内安放排汽管并设置相应的排气口与之相连，排汽口应纵横向设置且间距一般不大于6m。
施工员
1、测量放线记录。
4
管根固定

4.1穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实并做试水记录，确保无渗漏。
施工员
1、防水工程试水检查记录。
5
隔汽层
施工

5.1隔汽层采用单层卷材应满铺，可采取空铺法，其搭接宽度不得小于80mm。
5.2隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。
5.3封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。
施工员
1、隐蔽工程检查记录。
6
保温层铺设

6.1纤维材料保温层铺设时分层滚压，表面应平整，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。
6.2现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。喷涂时要连续均匀。
6.3板状保温层铺设时，对分层铺设的上下层板块间应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
施工员
1、检验批质量验收记录；
2、隐蔽工程检查记录。
7
屋面保温层验收
—
7.1保温层铺平垫稳、压实适当、表面平整、找坡正确。
7.2保温层厚度的允许偏差：
（1）纤维材料保温层，其正偏差应不限，负偏差应为4％，且不大于3mm。
（2）现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层，其正偏差应不限，不得有负偏差。
（3）块状材料保温层，其正偏差应不限，负偏差应为5％，且不大于4mm。
质检员
1、屋面保温层厚度测试记录 。
3、预控措施
序号
质量预控项目
产生原因
预控措施
1
铺设厚度不均匀
1） 铺设时操作不认真。
2）铺贴过程中未放线。
1）铺贴保温层之前对施工人员进行全面的交底。
2）铺贴时应进行放线、拉线找坡，按照放线要求进行铺设。
2
铺设的保温层被破坏
1）保温层完成之后未进行及时的成品保护。
1）保温层施工完成之后立即进行成品保护，不得上人或者堆积材料。
3
保温层功能不良
1）施工用的保温材料达不到要求。
2）保温材料在铺贴的过程中不密实。
3）未按照施工方案的要求进行施工。
1）对于保温层施工的材料进行取样送检制度，检验结果不合格的原材料不得使用。
2）保温材料的铺贴的过程中要严格控制其铺设质量，不得出现漏铺或者铺设不密实的现象。
3）施工之前进行三级交底制度，对施工人员进行全面的交底，依照施工方案进行保温层施工作业。
040102 屋面找平层
1、施工工艺流程

2、施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制要点
责任人
形成记录
1
施工准备工作
—
1.1屋面保温层验收交接工作。
质检员
屋面保温层验收交接
资料
1.2施工前应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。
技术员
图纸会审记录、施工方案及技术交底
1.3使用材料必须满足设计和施工技术规范的要求。
质检员
材料出厂合格证、检验报告及复检
报告
1.4主要机具准备到位。
施工员
—
2
作业环境要求
—
2.1工完清场，避免材料飞扬。
施工员
—
3
基层清理

3.1将结构层、保温层上表面的松散杂物清理干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。
施工员
—
4
管根封堵

4.1大面积做找平层前，应先将出屋面的根管、变形缝、屋面天沟墙根部处理好并做试水记录，确保无渗漏。
施工员
1、防水工程试水检查记录。
5
抹水泥砂浆找平层

5.1设计无保温层时：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水汽，导致防水层产生空鼓，所以洒水打到基层和找平层能牢固结合为度。也可以在混凝土构件表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥找平层。
5.2根据坡度要求，拉线找坡，并设置找平层分格缝。
5.3铺膜水泥砂浆：按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平、压光。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30～150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。卷材翻边高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45°。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。
5.4养护：找平层抹平，压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
施工员
1、检验批质量验收记录；2、隐蔽工程检查记录。
6
屋面找平层验收
—
6.1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
6.2水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮的现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不均、蜂窝现象。
6.3找平层分隔缝的位置和间距应符合设计要求。
6.4找平层表面平整度的允许偏差值为5mm。
质检员
1、隐蔽工程检查记录。
3、预控措施
序号
质量预控项目
产生原因
预控措施
1
找平层起砂、起皮
1）配合比不准，使用过期和受潮结块的水泥；砂子含泥量大。
2）屋面基层清扫不干净，找平层施工前基层未刷水泥净浆。
3）水泥砂浆搅拌不均，摊铺压实不当，特别是水泥砂浆在收水后未及时二次压实和收光。
4）水泥砂浆养护不充分。
1）严格控制砂浆的配合比，对水泥进行见证取样送检，不合格的砂子及水泥不得使用。
2）水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺前应用水泥砂浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层黏结良好。
3）水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比，做好水泥砂浆的摊铺和压实工作，推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。
4）屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持湿润，养护时间宜为7d～10d。
2
找平层开裂、空鼓
1）找平层的开裂还与施工工艺有关，如抹压不实、养护不良等；
2）找平层上出现横向有规则裂缝，主要是因屋面温差变化较大所致。
1）找平层应设分隔缝，分隔缝宜设在板端处，其纵横的最大间距不宜大于6m，缝宽宜小于10mm，如分隔缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽为20mm，并且与保温层相连通。
2）对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂。
040103 屋面卷材防水层
040103-01高聚物改性沥青卷材防水层
1、施工工艺流程
2、施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制要点
责任人
形成记录
1
施工准备工作
—
1.1屋面找平层验收交接工作。
质检员
工序交接检查记录
1.2屋面施工方案及技术交底。
技术员
施工方案及技术交底
1.3使用材料必须满足设计和施工技术规范的要求。
质检员
材料出厂合格证、检验报告及复检报告
1.4主要机具准备到位。
施工员
—
2
作业条件确认
—
2.1表层必须平整、坚实、 干燥。干燥程度的简易检测方法：将lm见方卷材平铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可。
2.2遇雨天、雪天及五级风及其以上必须停止施工。
施工员
—
3
基层清理

3.1施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
施工员
—
4
涂刷基层处理剂

4.1高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后(以不粘脚为准)，开始铺贴卷材。注 意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。
施工员
1、隐蔽工程检查记录。
5
附加层
施工

5.1待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。
5.2排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加卷材每边宽度不小于250mm。
5.3阴阳角圆弧半径R：30～150mm(阳角可为R：30mm)。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。
施工员
1、隐蔽工程检查记录。
6
卷材铺贴

6.1卷材的层数、厚度应符合设计要求。
6.2铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况(必须从下风方向开始)，坡度小于3％时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3％～15％时；平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15 %或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。
6.3多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm。
6.4搭接宽度：采用粘结剂时为100mm，采用自粘法为80mm。
6.5铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。
施工员
1、隐蔽工程检查记录；
2、检验批质量验收记录。
7
热熔封边

7.1将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多层，每层封边必须封 牢，不得只是面层封牢。
施工员
—
8
卷材防水层验收
—
8.1卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，无皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层收头与基层粘接固定牢固，缝口严密，无翘边。
8.2卷材防水层的细部防水构造符合设计要求。
8.3卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
质检员
1、配套材料配制资料及粘结试验记录；
2、防水工程试水检查记录。
3、 预控措施
序号
质量预控项目
产生原因
预控措施
1
防水层粘接不牢
1）选用材料不当，黏结剂在使用时未充分搅拌。
2）基层有油污、砂粒、浮浆等杂物，基层涂料涂刷不均匀。
3）铺贴卷材时基层表面潮湿。
4）卷材铺贴方法不当，滚压不充分。
1）选择合格的粘接剂，粘接剂在使用前搅拌充分。
2）在处理基底时，首先应检查基层表面是否充分干燥（含水率不大于8%）； 同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒、 浮浆等杂物铲除， 然后用笤帚将基层表面清扫干净。
3）基层清理完成之后需要涂刷基层处理剂。
4）卷材铺贴要粘紧贴牢，每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始， 沿卷材的横向用力地顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。
2
卷材空鼓
1） 卷材铺贴时，残留空气未全部赶出。
2） 基层干燥不充分，潮气未排出。
1） 不得在雨、雪天或下雾时施工， 且基层含水率不大于8%。
2） 卷材铺贴要粘紧贴牢充分排出空气。
3
防水层破损
1） 基层有杂物，施工中用脚踩踏时即可损伤卷材。
2）卷材铺贴后，屋面上作其他工程时，对其保护不严。
3）剪刀、辊子、容器等施工物不慎坠落。
铺贴卷材防水层应在屋面有关工序全部结束后进行。如有关工序不得不与卷材铺贴工序相互交叉，或在防水层上设有保护层时，则应在施工人员严格监督下，采用胶合板、橡胶毡垫等隔离材料予以保护。一旦发现卷材有局部损伤时，在损伤的卷材周围仔细磨平，再铺贴比损伤部位外径大100mm以上的卷材。
4
防水屋面渗漏
1）细部构造及卷材收头存在问题。
2）屋面基层不平，防水层表面积水，使卷材发生腐烂。3）卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接缝宽度不够。4）施工时突遇下雨，雨水从卷材接缝渗漏。
5）防水材料变质失效。
1）檐口、如墙、屋脊、伸缩缝、天沟、雨水口、阴阳角（转角）及各种伸出屋面管道的周围等部位如设计不当，以及卷材收头时封闭不严，都是造成漏水的通路。细部构造除了按设计要求增贴胶条、附加卷材层以外，还要注意在卷材收头用密封膏仔细加固。
2）屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，可用高聚物砂浆填补平整，防止屋面积水引起卷材腐烂。
3）确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量，是防止渗漏水的重要环节， 为此在铺贴卷材前，事先要弹出基准线并进行试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量； 并要按顺流水坡度方向， 由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊。通过试铺，就能保证卷材铺贴得平整美观，并使两幅卷材之间接缝宽度达到均匀一致。
4）施工时应选择晴朗天气，施工气温一般为5～30℃。下雨、下雪、刮大风以及预计要下雨、雪的天气均不得施工。施工时突遇下雨， 则必须在已粘好的卷材一头，用密封膏进行密封，以免渗入雨水。
5）防水卷材及其辅助材料，一般都有保管期；若超过保管期或发现材质有变化时，应先进行检验，对确已变质的材料剔除不用。另外各种材料在保管时，应切实遵守通风、隔潮、防雨、防压、防火、防爆等有关要求。

040103-02 合成高分子卷材防水层
1、 施工工艺流程

2、施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制要点
责任人
形成记录
1
施工准备工作
—
1.1屋面找平层验收交接工作。
质检员
工序交接检查记录
1.2屋面施工方案及技术交底。
技术员
施工方案及技术交底
1.3使用材料必须满足设计和施工技术规范的要求。
质检员
材料出厂合格证、检验报告及复检报告
1.4主要机具准备到位。
施工员
—
2
作业条件确认
—
2.1雨天、雾天严禁施工；五级风(含五级)以上不得施工。
2.2冷粘法不低于5℃；热风焊接法不低于-10℃。
2.3防水层的基层表层必须平整、坚实、 干燥。干燥程度的简易检测方法：将lm见方卷材平铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设。
2.4施工途中下雨、下雾应做好已铺卷材周边的防护工作。
施工员
—
3
基层清理

3.1施工前将验收合格的基层清扫干净，并保持基层干燥。
施工员
—
4
涂刷基层处理剂

4.1基层处理剂应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂，施工时应查清产品说明书中的内容。
4.2基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。基层处理剂厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后， 常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。基层处理剂施工后 宜在当天施工防水层。
施工员
1、隐蔽工程检查记录。
5
冷粘法铺贴合成高分子防水卷材

5.1根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。
5.2基层胶粘剂的涂刷：为了使卷材粘结可靠，一般在基层上和卷材背面均涂 刷胶粘剂。当基层处理剂基本干燥，表面洁净时，将调制搅拌均匀的胶粘剂用长拖滚刷均匀涂刷在基层表面上，复杂部位用油漆刷涂刷，涂刷均匀一致，不得在 一处反复涂刷，经过lO～20min后，指触基本不粘，即可铺设卷材。
5.3平面铺贴卷材：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，依线将卷材一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000mm左右对准标准线粘贴一下，不得皱折。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气，然后用外包橡皮的大压辊(30kg)滚压，使其粘贴牢固。
5.4立面铺贴卷材：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下往上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。
5.5卷材搭接缝粘贴：首先将搭接缝上层卷材表面每隔500～1000mm处点涂氯丁胶，基本干燥后(手感不粘)，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上，然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团。粘合从一端开始，用手边压合边驱除空气，不得有空鼓和皱折现象，然后用手持压辊依次认真滚压一遍。在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于lOmm。
5.6卷材收头处理：为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后， 再涂刷一遍涂膜防水层。
施工员
1、隐蔽工程检查记录；
2、检验批质量验收记录。
6
热熔铺贴合成高分子防水卷材

6.1当找平层涂刷基层处理剂干燥后，首先粘贴加强层。
6.2铺贴大面积卷材时，先打开卷材的一端对准弹好的标准线，从卷材一侧向另一侧缓缓滚压粘贴。摊铺滚贴1～2m后，用压辊趁热滚压严实，使之平展，不得有皱折。
6.3熔化热熔胶时，应特别注意卷材边缘的热熔胶要充分热熔，确保搭接质量。铺贴复杂部位及表面不平整处，应扩大烘热卷材面，使整片卷材处于柔软状态，便于与基层粘贴平服、严实。
6.4施工时应严格控制摊滚速度和火焰烘烤距离，摊滚过快、烘烤距离太远、热溶胶未达到熔化温度，会造成卷材与基层粘结不牢；摊滚过慢、烘烤距离太近，火焰容易将热熔胶烧流、烧焦或烧穿卷材。
施工员
1、隐蔽工程检查记录；
2、检验批质量验收记录。
7
自粘法铺贴合成高分子防水卷材

7.1基层处理剂干燥后，即可铺贴加强层，铺贴时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净，宜采用热风焊枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘胶随即刮平封口。
7.2铺贴大面积卷材时，应先仔细剥开卷材一端背面隔离纸约500mm，将卷材头对准弹好的标准线轻轻摆铺，位置准确后再压实。
7.3端头粘牢后即可将卷材反向放在已铺好的卷材上，摊铺时切忌拉紧，但也不能有皱折和扭曲。
7.4铺完一层卷材，即用长把压辊从卷材中间向两边顺次来回滚压，彻底排除卷材下面空气，为粘结牢固，应用大压辊再一次压实。
7.5搭接缝处，为提高可靠性，可采用热风焊枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘胶随即刮平封口，最后将接缝口用密封材料封严，宽度不小于lOmm。
7.6铺贴立面、大坡面卷材时，应用热风焊枪加热后粘贴牢固。
施工员
1、隐蔽工程检查记录；
2、检验批质量验收记录。
8
卷材防水层验收
—
8.1卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，无皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层收头与基层粘接固定牢固，缝口严密，无翘边。
8.2卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
8.3卷材防水层的细部防水构造符合设计要求。
质检员
1、防水工程试水检查记录。
3、预控措施
序号
质量预控项目
产生原因
预控措施
1
防水层粘接不牢
1）选用材料不当，黏结剂在使用时未充分搅拌。
2）基层有油污、砂粒、浮浆等杂物，基层涂料涂刷不均匀。
3）铺贴卷材时基层表面潮湿。
4）卷材铺贴方法不当，滚压不充分。
1）选择合格的粘接剂，粘接剂在使用前搅拌充分。
2）在处理基底时，首先应检查基层表面是否充分干燥（含水率不大于8%）； 同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒、 浮浆等杂物铲除， 然后用笤帚将基层表面清扫干净。
3）基层清理完成之后需要涂刷基层处理剂。
4）卷材铺贴要粘紧贴牢，每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始， 沿卷材的横向用力地顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。
2
卷材空鼓
3） 卷材铺贴时，残留空气未全部赶出。
4） 基层干燥不充分，潮气未排出。
3） 不得在雨、雪天或下雾时施工， 且基层含水率不大于8%。
4） 卷材铺贴要粘紧贴牢充分排出空气。
3
防水层破损
2） 基层有杂物，施工中用脚踩踏时即可损伤卷材。
2）卷材铺贴后，屋面上作其他工程时，对其保护不严。
3）剪刀、辊子、容器等施工物不慎坠落。
铺贴卷材防水层应在屋面有关工序全部结束后进行。如有关工序不得不与卷材铺贴工序相互交叉，或在防水层上设有保护层时，则应在施工人员严格监督下，采用胶合板、橡胶毡垫等隔离材料予以保护。一旦发现卷材有局部损伤时，在损伤的卷材周围仔细磨平，再铺贴比损伤部位外径大100mm以上的卷材。
4
防水屋面渗漏
1）细部构造及卷材收头存在问题。
2）屋面基层不平，防水层表面积水，使卷材发生腐烂。3）卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接缝宽度不够。4）施工时突遇下雨，雨水从卷材接缝渗漏。
5）防水材料变质失效。
1）檐口、如墙、屋脊、伸缩缝、天沟、雨水口、阴阳角（转角）及各种伸出屋面管道的周围等部位如设计不当，以及卷材收头时封闭不严，都是造成漏水的通路。细部构造除了按设计要求增贴胶条、附加卷材层以外，还要注意在卷材收头用密封膏仔细加固。
2）屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，可用高聚物砂浆填补平整，防止屋面积水引起卷材腐烂。
3）确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量，是防止渗漏水的重要环节， 为此在铺贴卷材前，事先要弹出基准线并进行试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量； 并要按顺流水坡度方向， 由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊。通过试铺，就能保证卷材铺贴得平整美观，并使两幅卷材之间接缝宽度达到均匀一致。
4）施工时应选择晴朗天气，施工气温一般为5～30℃。下雨、下雪、刮大风以及预计要下雨、雪的天气均不得施工。施工时突遇下雨， 则必须在已粘好的卷材一头，用密封膏进行密封，以免渗入雨水。
5）防水卷材及其辅助材料，一般都有保管期；若超过保管期或发现材质有变化时，应先进行检验，对确已变质的材料剔除不用。另外各种材料在保管时，应切实遵守通风、隔潮、防雨、防压、防火、防爆等有关要求。

04建筑屋面
0402涂膜防水屋面
1、 工艺流程关联图

2、主控标准
（1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
（2）屋面找平层的排水坡度必须，必须符合设计要求。
（3）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
（4）保温层的含水量必须符合设计要求。
（5）防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。
（6）涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。
（7）涂膜防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

040201 屋面保温层
详见040101
040202 屋面找平层
详见040102
040202 屋面涂膜防水层
1、 施工工艺流程

2、施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制要点
责任人
形成记录
1
施工准备工作
—
1.1屋面基层验收交接工作。
质检员
工序交接检查记录
1.2屋面施工方案及技术交底。
技术员
施工方案及技术交底
1.3使用材料必须满足设计和施工技术规范的要求。
质检员
材料出厂合格证、检验报告及复检报告
1.4主要机具准备到位。
施工员
—
2
基层
处理

2.1检查找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补。
2.2检查找平层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。
2.3涂布找平层封闭处理剂，以增强涂层与找平层间的粘结力。
质检员
1、隐蔽工程检查记录。
3
特殊部位附加增强处理

3.1天沟、檐沟、檐口等部位应加铺胎体增强材料附加层，宽度不小于200mm。
3.2水落口周围与屋面交接处做密封处理，并铺贴两层胎体增强材料附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。
3.3泛水处应加铺胎体增强材料附加层，其上面的涂膜应涂布至女儿墙压顶下，压顶处可采用铺贴卷材或涂布防水涂料做防水处理，也可采取涂料沿女儿墙直接涂过压顶的做法。
3.4所有节点均应填充密封材料。
3.5分格缝处空铺胎体增强材料附加层，铺设宽度为200～300mm。特殊部位附加增强处理可在涂布基层处理剂后进行，也可在涂布第一遍防水涂层以后进行。
施工员
1、隐蔽工程检查记录。
4
涂布防水涂料

4.1涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。
4.2涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。
4.3涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。
4.4铺贴胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压；后者为干铺法，即在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面均匀满刮一遍防水涂料。
4.5根据设计要求可按上述（4.4）要求铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面加涂一遍防水涂料。
施工员
1、检验批质量验收记录；
2、隐蔽工程检查记录。
5
收头处理

5.1所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。
5.2收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压入凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。
施工员
1、隐蔽工程检查记录。
6
涂膜保护层

6.1 涂膜保护层应在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布洁净细砂等粒料。
6.2在水乳型防水涂料层上撒布细砂等粒料时，应撒布后立即进行滚压，才能使保护层与涂膜粘牢固。
6.3采用浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥或固化后才能进行涂布。
施工员
1、隐蔽工程检查记录。
7
检查、清理
—
7.1涂膜防水层施工完后，应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷。
7.2在涂膜干燥或固化后，应将与防水层粘结不牢且多余的细砂等粉料清理干净。
7.3检查排水系统是否畅通，有无渗漏。
施工员
—
8
屋面涂膜防水层
验收
—
8.1涂膜防水层的细部防水构造，符合设计要求。
8.2涂膜防水层的平均厚度符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
8.3涂膜防水层粘接牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
8.4涂膜防水层无渗漏或积水的现象。
质检员
1、防水工程试水检查记录。

3、 预控措施
序号
质量预控项目
产生原因
预控措施
1
涂膜防水层厚度不均匀
1） 找平层平整度较差。
2） 涂膜防水施工前基层未清理干净。
1） 防水施工前对找平层进行验收，合格之后方能进行防水层施工。
2） 防水施工前必须将基层的杂物、灰土清理干净，同时涂膜防水施工前在基层上涂刷基层处理剂。
2
涂膜防水厚度不够
施工队伍未按照施工方案的要求厚度进行施工。
涂膜防水施工过程中要分层涂抹，每次涂抹之前需待上一次涂膜固化后进行，且两次涂抹方向应垂直，直至涂抹到设计要求的厚度，涂抹防水的厚度可用刀片割取小块，用游标卡尺进行度量。
3
涂膜防水层施工后破损
1） 涂膜防水厚度过薄。
2） 施工后未进行及时的成品保护，被锐利物品划破。
1） 确保涂膜厚度满足施工方案要求。
2） 对施工完成后的防水层进行及时的成品保护措施，禁止行人通行，禁止堆放材料，在防水层四周做好围挡。
4
节点处防水不到位
1） 密封材料未封堵密实。
2） 节点防水处未进行加强处理。
3） 节点防水涂膜粗糙。
1） 所有节点防水施工时，均应先填密封材料，要求封堵密实。
2） 节点处的防水均应按照方案的要求进行加强处理，铺贴胎体材料等方法进行加强。
3） 节点处的防水施工要对施工人员进行单独交底，明确节点处防水的施工方法，避免施工人员随意施工。
5
涂膜防水层鼓泡
基层不干燥，涂刷时将气泡裹进涂层。
1）涂刷应按事先试验确定的遍数进行，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷，后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层，如遇起泡应立即消除。

04建筑屋面
0403刚性防水屋面
1、 工艺流程关联图

2、主控标准
（1）细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
（2）细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
（3）细石混凝土防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
（4）密封材料的质量必须符合设计要求。
（5）密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘接牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

040301屋面细石混凝土防水层
1、施工工艺流程

2、施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制要点
责任人
形成记录
1
施工准备
—
1.1 屋面结构验收交接工作。
质检员
工序交接检查记录
1.2根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。
技术员
施工方案及交底记录
1.3按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。
技术员
技术交底
1.4细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
质检员
1、材料出厂合格证、检验报告及复检报告；
2、混凝土配合比检验报告。
1.5现浇整体式钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整、坚实，必须进行蓄水试验；预制钢筋混凝土屋面板不得有外部损伤和缺陷，凡有局部轻微缺陷者， 应在吊装前修补好。
施工员
1、材料出厂合格证、检验报告及复检报告；
2、混凝土配合比检验报告。
1.6所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。
施工员
—
1.7找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。
施工员
—
2
基层处理

2.1将屋面清扫干净，不得有任何杂物。
2.2基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。
施工员
—
3
隔离层施工

3.1在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用于干铺无纺布、塑料薄膜或者强度等级较高的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。
3.2在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。
施工员
1、隐蔽工程检查记录；
2、施工检查记录。
4
设置分格缝

4.1细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。
施工员
—
5
粘贴安放分格缝木条

5.1分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于1Omm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。
5.2为方便拆除，木条应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。
5.3采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。
施工员
—
6
绑扎钢筋网片

6.1钢筋网片应放在刚性防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢丝必须调直。
6.2 钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开。
施工员
1、隐蔽工程检查记录；
2、钢筋出厂合格证及复试报告。
7
浇筑细石混凝土

7.1混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。
7.2待混凝