XX大厦施工组织设计.doc

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编制说明
根据本工程的结构特点及现场实际情况，更好的组织现场施工，编制切实可行的具有指导性的各分部分项技术措施，特制定本施工组织设计。考虑工程边设计边施工的特殊性，现先编制裙房的主体施工组织设计，即标高21.6以下的施工组织设计。

xxxx明珠大厦施工组织设计
一.编制依据及原则
1. 编制依据
（1） 现场场地概况调查资料
（2） 建设单位的2002.9.8的施工组织纲要
（3） 《全国机械台班定额》《全国统一劳动定额》《现行工程施工验收规范》《国家建筑安装质量检验统一标准》等符合规定的设计文件。
2. 编制原则
（1） 确保质量
（2） 保证工期
（3） 确保安全
（4） 编制施工组织设计，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则
（5） 保证重点，统筹安排，科学合理的安排施工计划。
二．工程概况
1.工程概况
xx明珠大厦工程是xx建工集团总公司按照集团“十五”发展规划而实施的为低成本扩张战略项目之一。该工程原为一四星级酒店，该工程主楼地下部分结构已完成，西裙房五层全部完成，正在营业中。根据xx建工集团总公司领导确定的修改方案，本工程主楼部分改为四星级写字楼，西裙房也相应地改造为配套设施。
2.工程特点
根据现有图纸和修改计划，本工程主楼仍为42层，橄榄型平面形状及框筒结构形式，工程设计修改由xx省建筑设计研究院承担，筹建开发由集团开发公司负责，总工期550天。计划开工日期为2002.11.28~2004.6.18。
该工程座落于xx火车站出站口经一纬三路的东南角，地处繁华商业区和交通要道。工程建成后将成为xx市的标志性建筑和形象窗口。
三.施工部署
1.施工原则及施工顺序
1.1根据建设单位提出的工期要求，2002.11.28~2004.6.18，总工期为550天，创高标准的优良工程。
1.2现考虑到工程量大，装饰要求高，施工工期紧等特点，现场全面采取平面流水，立体穿插作业，总体本着先地下后地上，先结构后装修，先湿装，后干装的施工原则。
1.3结构工程施工阶段，土建与安装紧密配合预留、预埋工作，并提前穿插内墙抹灰施工。
1.4砼采用商品砼，砼输送泵作垂直运输。
1.5土建、安装互相密切配合施工。注意成品保护，达到一次成优的质量标准。
2.施工管理机构
本工程将列为本公司的重点工程，为确保高速、安全地完成该工程的施工任务，公司领导选调技术素质好，工作能力强的管理人员，组成施工、技术质量、安全、预算、材料资料、试验齐全的现场管理领导班子，对整个施工过程进行统一计划指挥，统一管理，统一协调。

现场施工管理机构详见下图
项目经理 xxx

技术负责人 xxx
施工负责人 xxx

质 检 元 xxx
资 料 员 xxx
材 料 员 xxx
安 全 员 xxx
预 算 员 xxx
试 验 员 xxx
采 保 员 xxx

机 修 工 xxx
电 工 xxx
收 料 员 xxx
架工工长 xxx
钢筋工长 xxx
木工工长 xxx
泥工工长 xxx

3.施工劳动力安排
由公司选派技术素质好，能打硬仗的工作班组，合理安排两大作业班组进行昼夜施工，保证各主要分部分项工程从时间上、工作面紧密配合，保证工程质量，优质高速的完成施工任务。
主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工、安装工为主配备劳力。分别负责模板制作与安装、钢筋的加工与绑扎、砼浇筑、围护墙砌筑等分项工程的施工。
水、电、暖、消防设备安装密切配合土建。安排各专业工种进行施工，根据土建安装施工进度，需进行配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。

主体劳动力需用计划表
工 种
劳动力（个）
备注
瓦 工
160
开工即进场
木 工
300
开工即进场
钢 筋 工
120
开工即进场
架 子 工
20
开工即进场
安 装 工
50
开工即进场

4.主要施工机械设备的选择及料具供应
4.1根据本工程的实际情况及施工特点，场地较小，加上周转材料及主材的密集堆放，故考虑用内爬式塔吊。
4.2随着层数的不断增加，劳动力的施工上下及组织各项施工都遇到了困难，采取在八层结构和十五层结构施工时安装2部载人货梯，其中主体施工选定的载人货梯为SCD200/200D型，200m高，另是100m高的普通SCD200/200。
4.3砼泵的选择
本工程楼顶标高为158.6m，即砼泵垂直运输距离大约为160m左右，因此一台砼泵恐怕无法达到要求，且管线长容易出现泵管堵塞现象，考虑5层以下用HTB-60一台，往上用二台HTB-80，采用二次接力的打法，至于接力处的结构层则按要求加固。
4.4材料供应
三大材中水泥、钢材、木材及商品砼由甲方供应，运至现场。对新型材料及特殊材料采购前，需提前同建设单位、监理单位共同商议，认可协商后，确定采购单位，办理有关手续后方可采购，材料差价由建设单位承担。

4.5主要施工机械一览表
主要施工机械设备一览表
编号
设备名称
型号铭牌及技术参数
台数
1
塔 吊
TQ80EA
1
2
钢筋对焊机
YN1—100A
1
3
钢筋压力焊机

1
4
电焊机
BN—300
3
5
钢筋切断机
XQL3L
2
6
钢筋弯曲机
GC—40
2
7
钢筋调直机

1
8
园盘锯
MJ225
2
9
平刨
MB103
1
10
振动机
HZ6—35
16
11
套丝机

2
12
钢筋切割机
QJ40—1
1
13
镝灯
COSα=0.82 JC=65%
3
14
砼输送泵
HTB—60（80）
2
15
砂浆机
HJ——200
2
16
潜水泵

2
17
平板振动机

1
18
打夯机

1
19
砂轮机

1
20
平板振动器

1

4.6主要工具供应计划表
序号
名 称
类 型
数量
备注
1
快拆体
φ48

2
模板
定型钢大模
13000

3
模板
竹胶板
25000

4
螺杆
φ16
30T

5
商品砼
C55+C40
8500M

6
回形销

30000只

5.施工道路。
目前施工道路畅通，施工现场作硬化路面处理，均采用C15商品砼。
6施工临时用电、用水
6.1施工临时用电设计
6.1.1高峰期设备一览表

施工机械设备用量一览表
编号
设备名称
型号铭牌及技术参数
台数
换算后
容量（KW）
1
塔 吊
TQ-80 57.4KW JC=40%
1
72.6KW
2
钢筋对焊机
YN1—100A
JC=20%100KVACOSα=0.85
1
38.01
3
钢筋压力焊机
JC=65% COSα=0.87 53KW
1
37.18
4
电焊机
BN—300 14KW
JC=65% COSα=0.87
3
58.92
5
钢筋切断机
XQL3L 3KW
2
6
6
钢筋弯曲机
GC—40 3KW
2
6
7
钢筋调直机
9KW
1
9
8
园盘锯
MJ225 5KW
2
10
9
平刨
MB103 4KW
1
4
10
振动机
HZ6—35 1.5KW
16
24
11
套丝机
2.2KW
2
4.4
12
钢筋切割机
QJ40—1 2.2KW
1
2.2
13
镝灯
COSα=0.82 JC=65% 3.5KW
3
6.93
14
砼输送泵
HTB—60（80）100KW
2
200
15
砂浆机
HJ——200 2KW
2
2
16
潜水泵
2.2KW
2
2
17
平板振动机
3KE
1
1
18
打夯机
3KW
1
3
19
砂轮机
0.6KW
1
0.6
20
平板振动器
1.5KW
1
1.5
21
宿舍照明
30

30
22
蒸饭车
24
3
72
合计
591.34

6.1.2现场负荷计算
6.1.2.1不同设备暂载率的容量计算
塔 吊：Pe1=2Pe√JC=2×57.4×√0.4=72.6KW
电焊机：Pe2=2Pe√JCCOSα=2×14√0.65×0.87=19.64KW
压力焊：Pe3= Pe√JCCOSα=53×√0.65×0.87=37.18KW
对焊机：Pe4= Pe√JCCOSα=100×√0.2×0.85=38.01KVA
镝 灯：Pe5= Pe√JCCOSα=3.5×√0.65×0.82=2.31KW
6.1.2.2除照明用电外，所有用电设备的总设备容量：
P=72.6+38.01+37.18+58.92+6+6+9+10+4+24+4.4+2.2+200+2+2+1+3+ 0.6+1.5+72=554.41KW
6.1.2.3用电设备组的有功计算负荷：
P jz1=Kx×P=0.4×554.41=221.76kw
6.1.2.4用电设备组的无功计算负荷：
Pjx1=Pjz×tgθ=221.76×1.08=239.51KW
6.1.2.5用电设备组的实在计算负荷：
Sjz1=√221.762+239.512=326.41KW
6.1.2.6照明设备容量：
Pjz 2=30 KW
Pjx2=6.93KW
Sjz2=√302+6.932 =30.79KW
6.1.2.7所有用电设备的总容量：
S总=√326.412+30.792=327.86KW
按要求变压器选400KVA变压器。
6.1.2.8配电导线截面计算：
现场用电缆采用直接埋地的方式敷设。
A． 1#总箱线路截面的选择
线路用电设备：电焊机、镝灯、塔吊、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋对焊机
∑P=58.92+6.93+72.6+6+6+38.01=188.46KW
按导线允许电流选择
I=K×∑P/（√3×U×COSα）=0.7×188.46/（√3×380×0.75）=267.25A
按允许电压选择
S=∑P×L/e×ε=267.25×100/77×6%=5784mm2
综合以上因素及机械强度，考虑以后2部人货电梯（全高设置）选用3×1202+1×702铜芯四芯电缆。
B．2#总箱线路截面的选择
线路用电设备：园盘锯、平刨、砂轮机、蒸饭车、照明设备
∑P=10+4+0.6+72+30=116.6
按导线允许电流选择
I=K×∑P/（√3×U×COSα）=0.7×116.6/（1.732×380×0.75）=165.34A
按允许电压选择
S=∑P×L/e×ε=116.6×100/77×5%=2028.57 mm2
综合以上因素及机械强度，选用3×702+1×502铜芯四芯电缆。
6.1.3变压器容量计算
变压器由建设单位提供，容量为400KVA。
6.1.4用电线路设计
根据现场实际情况，配电总线路采取枝状布置分两路。由建设单位提供的配电室引致1#和2#总箱，然后在根据各自情况引致各路分箱。
6.1.4.1一路由1#总箱引出，设分配电箱4个，供电焊机、镝灯、塔吊、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋对焊机、照明设备。考虑主楼高度，设两部人货电梯，选用3×1202+1×702铜芯四芯电缆。
6.1.4.2二路由2#总箱引出，设分配电箱3个，供园盘锯、平刨、砂轮机、蒸饭车、照明设备、水泵，打夯机等设备。选用3×702+1×502铜芯四芯电缆。
6.1.4.3重复接地装置的设计
A．保护零线必须在配电室作重复接地，且在配电线路的中间处和末端处做重复接地。
B．每处保护零线重复接地位置时接地电阻值不应大于10Ω。
C．每一接地装置的接地应采取二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。
D．保护接零采用专用芯线，此芯线严禁通过工作电流。
保护零线重复接地体宜采用钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。
6.1.5总配电箱、分配电箱、开关箱示意图(附图)
6.1.6安全用电措施
6.1.6.1安全用电技术措施
A.保证真确可靠的接地与接零，接地、接零不能疏露接地接零处，必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用绿黄双色线，严格为相线、工作零线区别，杜绝混用。
B.配置漏电保护器，施工现场的配电箱为开关箱，应至少配置两级漏电保护器，漏电保护器选用省局推荐产品，漏电保护器的使用接线应为基本保护相适当，想配合，在任何情况下，漏电保护器只能通过工作线，不能通过保护线。
C.开关箱实行一机一闸制。
D.配电系统
D.1开关电气及电气装置必须完好无损，装设牢固端正，不能拖地装置。
D.2带电导线必须良好。
D.3带电导线间必须绝缘包扎。
D.4带电导线上严禁搭挂其它物品。
D.5电气装置的电源进出端必须固定连接。
D.6配电箱、开关箱应作品称、用途、分路标志，并应配锁设防护栏，由专人负责。
D.7电气装置内部不得有杂物及灌木等。
D.8电气装置应定期检查，检查时应作到：
D.8.1停电并悬挂停电标志牌。
D.8.2由相应等级专业电工维修。
D.8.3检修人员应穿戴绝缘手套，使用电工绝缘工具。
D.8.4统一组织并由专人统一指挥。
E.照明
夜间施工料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明，局部照明和混合照明。
根据使用场所的环境选择相应照明器。
F.配电箱要标准化
现场使用的三级配电箱选用省推荐产品。
按规定要求设置配电箱位置。
G.按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规定》的规定，施工现场临时用电工程中必须采用专用保护零线的TN-S接零线保护系统，具备在专用保护零线上应做不少于三处的重复接地。
6.1.6.2安全用电组织措施
A．建立安全用电技术措施。
B．建立技术交底制度。
C．建立安全检测制度。
D．建立电气维修制度，加强日常和定期维修工制，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录。
F．建立安全教育和培训制度。
6.1.6.3电气安全要求
A.电器安装要牢固，不得歪斜松动。
B.接线不得松动，不得有外露部分。
C.各开关要注明所控制线路及用途。
D.各配电箱体必须做接零保护。
6.1.6.4电缆敷设要求
A.按照设备容量选取适当的截面的电缆。
B.采用埋地敷设深度不小于0.6m , 电缆上下均匀敷设不小于50mm厚的砂，然后盖砖等硬质保护线层。
C.埋地电缆不准有接头，应避开管道。
D.管线道路及敷设易受机械损坏的场地应加防护套管。
F.架空敷设部分应采用绝缘子固定，不得用金属物体绑扎。6.1.6.5配电箱的要求
A.配电箱的位置要合理，固定要牢固，四周设钢筋护栏，上设防护栅。
B.配电箱前要有在、操作通道，不准堆放杂物。
C.配电箱必须防雨防尘。
D.配电箱处及线路末端的保护零线，按规定做重复接地。
E.配电箱要及时维护，个、非电工人员不得乱动。
F.配电箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。
6.1.7电气防火措施
6.1.7.1电气防火措施：
A.合理配置、整定更换各种漏电保护器，对电路和设备过载，短路故障进行可靠地保护。
B.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质、不使用火源。
C.在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火闪烁。
D.加强电气设备和相-地间质管理制度。
E.合理设置防雷装置。
6.1.7.2电气防火组织措施：
A.建立易燃物和强腐蚀介质管理制度：
B.建立电气防火责任制，加强有力电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
C.建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电气防火自觉性。建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。
D.强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
6.1.8用电系统图（附图）
6.1.9临时用电总平面布置图（附图）
6.2施工临时用水设计
本工程的楼层施工用水及消防用水均用供水机组向楼层内输送，沿楼安装50给水管，每隔一层设一个阀门，每层设一个消防龙头，总管安装50的管径即可满足用水要求。现场生活用水采用50管径设在本工程的西侧，在用水高峰期,要合理安排用水。
施工现场临时供水管网示意图（附图）。
7.施工总平面图设计
7.1施工临时设施规划（附图）
7.2施工机械安装位置（附图）
主体施工安装一台内爬式塔吊：设在内筒电梯井中
砼浇筑采用一台HTB—60，一台HTB—80，两台同时分标号泵送。设在主楼正北侧中间。
7.3周转工具材料存放位置
因本工程的施工场地比较小，所以考虑周转材料必须合理布置，以便能较多的存放周转材料。
模板、扣件、快拆体等周转材料放在主楼的北侧和南侧。周转材料堆放整齐，且避开中间的施工道路。（见附图）
8.施工进度计划
本工程计划于2002年11月28日开工，2004年6月18日竣工，总天数控制在550天内，为确保以上工期要求，须编制整个工程网格控制竣工计划，同时编制出结构施工阶段网络计划及月计划、周计划。做到日平衡，月调度，保证计划实施。
施工工期控制形象进度（附图）。
9.工程质量、施工工期、安全生产、文明施工目标
9.1工程质量
确保高标准优良工程，争创“鲁班奖”工程。
9.2施工工期
2002年12月28日开工，2004年6月18日竣工。总工期550天
9.3安全生产
杜绝重大人身伤亡和机械事故，月负伤频率不超过1.5‰。
9.4文明施工
坚持文明施工，创市级安全生产文明施工红牌工地。
四.主要分部分项施工方法
1. 高程施工测量
本工程层数多，场地狭小，为提高控制轴线的精确度，在±0.000以上采用内控法，在±0.000控制点设光学铅垂仪进行垂直投点,并在每个楼层的相应位置留出150×150的方洞,在需要放线的方洞处设置平板玻璃,用对讲机联系确定楼面控制点,控制点用经纬仪连线即为控制轴线,再根据控制轴线弹出柱墙边线和20cm控制线,为消除误差,保证测量的精确性,应在轴线弹好后用经纬仪进行转角闭合,将轴线位移控制在误差范围以内,并进行平差处理。
1.1控制轴线定位
1.1.1裙房控制轴线定位
根据原有轴线: 2轴偏西1米,C轴偏南2米,11轴偏西2米,用经纬仪闭合后,逐一放出柱墙边线及控制线。（附图）
1.1.2剪力墙控制轴线定位
剪力墙结构为四十二层,层数多,结构复杂,为保证其轴线的精确性,应单独设置六条控制轴线,并向上投测,根据裙房的三条轴线可定出椭圆形轴线AB,并定出控制轴线交点O,将经纬仪架于O点,逆时针转角30度,定出控制轴线CD,并量取OE=7米,将经纬仪架于E点,照准C点,顺时针转角90度,定出控制轴线EF，然后逐一放出墙体边线和20cm控制线，因椭圆形剪力墙对称，轴线定位相似。（附图）
1.1.3圆弧形墙定位放线。（附图）
1.1.4控制轴线位置及留洞示意图。（附图）
1.2高程控制
根据建设单位提供的基准点引测至原有的建筑物上，作为±0.000以上的高程控制点,各层根据标高用长钢尺向上传递引测,为消除偶然误差,向上引测不少于3点,在每层做好标记后用水准仪检测,在误差范围内取三点平均值控制层高。
1.3误差要求:
1.3.1轴线平面位移不大于5mm
1.3.2柱墙垂直度每层不大于5mm
1.3.3高程精度:层高≤5mm,全高≤30mm
1.4注意事项
1.4.1所有控制轴线传递以±0.000控制点为基础,所以应加强控制点的保护.
1.4.2仪器经常进行检测,并备有检查资料。

1.5仪器设备选用
仪器设备
数量
光学铅垂仪
1台
电子经纬仪
1台
水准仪
1台
塔尺
1把
50米长钢尺
1把
5米钢卷尺
2把
2.钢筋除锈加固工程
2.1除锈
由于本工程已停建7～８年，原基础伸上来的钢筋经过几个季节的交替，已全部生锈，为了确保工程质量，缩短工期，符合规范要求，需采取一定的除锈措施，以满足工程的要求。
2.1.1钢筋表面小范围的老锈，锈斑，用钢刷刷干净。
2.1.2如钢筋表面大批量的生锈，用一些简单人力措施已不能满足工程的需要，代替的将是行之有效的机械措施，用磨光机加个刷头来完成除锈任务。
2.1.3机械除锈由于是动力工具，不同程度上对钢筋表面有影响，需小心操作，不得把钢筋表面打磨光亮，那样破坏钢材的化学结构和物理性能，需做原材试验。
2.1.4由于柱、墙钢筋根部是新旧砼的接触处，需剔凿，以便更好的连接，这样就就使根部相对于其他的砼面来说偏低，长期的雨水或其他施工用水的浸泡，此处的钢筋已被锈蚀且有向下延伸的迹象，所以需重新剔凿出新砼，钢筋继续除锈。
2.2加固
本工程属于半拉子工程，在一些问题上留下不少后遗症，如钢筋错位，被偷割等现象，需作加固处理，以免影响工程质量。根据设计院处理意见，确定了如下一些加固方案。
2.2.1框架柱竖向钢筋在柱截面外面的，则此面加大柱截面，反之，另一面肯定保护层太大，用加插筋的方法解决保护层问题，插筋规格Φ18，1500高，间距均为200，箍筋规格同柱箍筋，间距200，到二层柱错位的钢筋调整过来，如无法按照标准图集施工，可以重新插筋。
2.2.2由于剪力墙较厚，达到600～700mm，原设计剪力墙两排竖向筋，但新设计新规范要求三排筋，根据处理意见，从-0.08开始中间加插一排竖向筋。
2.2.3剪力墙钢筋在墙外的则局部加厚，加厚到保护层符合设计要求和图集要求，插筋同2.2.1条。剪力墙保护层嫌大的，也是加插1500高钢筋，同2.2.1条。
2.2.4剪力墙、柱竖向钢筋电渣压力焊接头局部在同一区域的一根隔一根加绑条双面焊，绑条规格同主筋规格，长10d。
2.2.5针对剪力墙钢筋弯曲度超过150时，弯曲部位加插筋，插筋规格同剪力墙竖向钢筋，高度为弯曲长度加一个搭接长度或一个焊接长度。
2.2.6柱、墙竖向个别部位钢筋接头不符图集或规范要求，根据设计圆的处理意见，由于数量较少，故不考虑其影响。
2.2.7个别柱筋被人从根部偷割，无法续焊，则采取了植筋的方法，满足搭接焊长度的钢筋可以续焊，保证柱同一截面钢筋接头率≤50%。
2.2.8个别圆柱直径改变，大直径变小直径时，原插筋割去，重新插筋，小直径改大直径的，在原柱筋外圈加设新钢筋笼，纵筋采用插筋，插8根相同直径的柱筋，外层箍筋按施工图要求做。
2.2.9剪力墙竖向钢筋间距不均匀的，如超过设计，则加插同规格的钢筋到顶。
2.2.10原设计有洞口的位置在新设计中无洞口改为实墙的，洞口按该处加墙处理。
2.2.11原设计与新设计都有洞口，仅位置有变化的，按新设计要求留置洞口，无暗柱插筋的，用插筋方法留洞口暗柱；原为实墙而新设计中留洞口的位置处，钢筋割除，按留洞口施工。
3.钢筋工程
3.1本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。严格控制钢筋的进场数量及质量。钢筋进场时，必须提供相应材料的出厂质量证明书及济南市的准用证，施工单位按不同炉号及直径分别作材料检测。合格后方可开始成形，如有必要时，钢筋需作化学成份分析检测。
3.2现场钢筋堆放须整齐，离地300mm以上，同时严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识。
3.3钢筋加工由专业班组施工，根据钢筋加工的翻样样表，结合现行施工规范的要求，使用机械统一加工。成型完的钢筋按品种、型号、规格挂牌堆放。现场所进的盘园钢筋使用调直机调直。
3.4工程中所使用的钢筋表面清洁，无损伤、油渍等。现场所使用的钢筋出现生锈时，需进行除锈，同时作除锈记录，不得使用生锈严重的钢筋。
3.5根据图纸设计要求及现场规范的有关规定，结合本工程的实际情况对框架柱各种焊接接头的错开率50%，所有剪力墙钢筋的接头采用搭接接头，搭接长度为36d，且不小于500mm。
3.6顶板为双层钢筋时，为了控制其保护层和钢筋的整体
性，设置马凳筋，马凳筋为Φ12＠800见方。马凳筋简图如下：
100
100
100

3.7钢筋焊接前，必须先进行试焊，合格后方可施焊，施工人员必须持证上岗。认真做好施焊过程中的质量控制，按现行规范要求，及时做好试样检验工作。经检验合格后方可隐蔽。
3.8绑扎要求：
3.8.1.钢筋交叉点须全部用铁丝绑扎牢固。采用22#镀锌绑丝，钢筋搭接处绑扎点不少于三个点。
3.8.2柱、梁箍筋均做135°的弯钩，直段部分长度≥10d，应沿受力钢筋方向交错设置，施工时请注意。
3.8.3钢筋保护层制作：35mm厚的采用C20细石砼制作成60×60×35规格的砼块，设置间距Φ@800mm正方形设，同时注意在剪力墙下设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度间距Φ@600，以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙及平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满足要求。
3.8.4柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移要求在上层筏板筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（Φ14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。
3.8.5钢筋的间距控制：钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，采用自制的木制定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在±20mm内，梁受力钢筋间距控制在±10mm以内,梁钢筋的排距用Φ25作为垫铁，间距1000。
3.8.6本工程的剪力墙（墙、暗柱）竖向钢筋≥Φ20的采用电渣压力焊接头，＜Φ20的及剪力墙水平钢筋均采用搭接，搭接长度严格按照00G101图集施工，接头错开率为≤50%。
3.8.7考虑到施工工期紧，接头多的特点建议建设单位框架柱、剪力墙竖向钢筋、梁钢筋采用直螺纹接头，如同意可以采用工作联系单出现。
3.8.8钢筋接头的设置位置宜在构件的最小弯矩处或受力较小的部位。不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
3.8.9钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕。
3.8.10对于墙体拉结筋过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。
3.9每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。
3.10施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。
3.11平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加筋处理。为确保施工安全，除设计要求对预留洞口上的平台筋作直通外，其余在洞口边每1.8m设1根Φ16钢筋立柱，采用Φ14的钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊接形成洞口防护栏杆。楼梯间，电梯口均按此做法设防护栏杆。
3.12在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁。达到文明施工的要求。
4.模板工程
4.1模板的设计及确定
根据本工程的层高及结构形式要求，砼圆柱、方柱截面大，剪力墙墙厚较普通剪力墙厚的多，且多为施工难度较大的弧度和不规则形状，为了能使本工程的砼工程一次成优，特请全国一流的模板加工厂重新加工定型圆柱、方柱、剪力墙、内筒圆等各类型模板，以便能达到本工程的结构需要。
模板面板采用4~6mm厚的钢板，这种钢板具有良好的强度和刚度，能承受较大的砼侧压力和其它施工活荷载，且可重复使用多次，一般在200次以上，故比较经济耐用，另外钢面板不吸水，不漏水，板面平整光洁，因而能保持砼的匀质性，容易脱模。
4.1.1根据工程的需要，1~5层高较高，裙房柱用竹胶板模板。加固采用φ48标准钢管作为柱箍，柱箍间距600，与满堂脚手架组成加固体系。（附图）
4.1.2主楼圆柱用定型圆模，钢板厚度3mm，上下节口和圆模肋采用6mm厚钢板，圆模对拼缝用φ16螺栓收紧，间距150。定型圆模上下接口处采用5mm厚的钢板包箍加固，包箍用φ20的螺栓收紧，外围加固用φ48标准钢管作为柱箍，柱箍间距1000，最高处的柱箍打斜杆支撑，与满堂脚手架组成加固体系，（附图）
4.1.3方柱模板采用定型大模，钢板厚6mm，大模龙骨用8#槽钢，四面用7#角钢顶紧，用φ16固定螺栓收紧，间距300，四角还采用6mm厚加强板6×100，间距200。大模加固采用钢管柱箍和槽钢柱箍想结合的方法，间距1500，槽钢与槽钢间采用φ20的螺杆拉接，柱箍与满堂脚手架组成整体加固体系。（附图）砼施工至大梁底。柱顶上部采用12mm厚竹胶板配置定型模板支梁口，以加固节点。（附图）
4.1.4内筒剪力墙采用小型钢大模施工，钢板厚3mm，小型钢大模的制作尺寸为：6.6m层高为5块1280规格组合；5m 层高为2块600×1580加一块600×1300规格组合；3.3m层高为2块600×1580规格组合，加固用φ48钢管纵横交错组合成整体加固体系，穿墙螺栓采用φ16@450，双向设置，外套塑料套管，使用扇形卡收紧于φ48钢管上，钢模与钢模用U形卡固定，间距150，内设海绵条，防止漏浆等现象，模板与钢管之间用φ12的“7”字钩再加以固定，钢管每隔1200设斜撑，上下3道，作为加固与校正用，与满堂脚手架组成加固体系。（附图）为了控制其断面尺寸，剪力墙600见方设四根撑筋，撑筋为Φ12，
4.1.5内筒圆头剪力墙采用小型钢大模，钢板厚3mm，尺寸同其它内筒小型钢大模。其加固体系采用8#槽钢加工成圆，与钢管加固成一体，用φ16螺栓外套φ18塑料套管，间距600，双向设置。当层高为5m、6.6m时，2m以下加固螺栓间距为450，双向设置。（附图）为了控制其断面尺寸，剪力墙600见方设四根撑筋，撑筋为Φ12，
4.1.6砼平台模板施工全部采用厚度不小于12mm的竹胶板，加固木方400间距，中间铺标准钢管，支撑体系用钢架快拆体施工方法。（附图）平台上后浇带位置，由于后浇带要等到沉降均匀以后才能浇筑，所以其与两侧平台构不成一整体且此部位受力较大，即此部位支撑需加固，支撑按其它地方两倍加固。
4.1.7梁模板施工全部采用厚度不小于12mm的竹胶板配置定型模板。当梁宽大于400时，底部加支撑，支撑间距2000，当梁高大于600时，加φ16的水平螺杆，间距600。加固图（附图）
4.1.8剪力墙阴阳角模采用定型阴阳角模，钢板厚3mm厚，用φ16螺栓与大面钢大模栓紧。
4.1.9小型预留洞采用竹胶板，有利于用各种不同尺寸的洞口的施工，简捷方便。门窗洞口则采用大模制成的特定洞口模板。（附图）
4.1.10由于这个工程是个半拉子工程，钢筋错位、偏移的很多，根据设计院的处理方案需对个别柱、墙的等部位加大断面，对这些部位，需根据现场的实际尺寸，现场配料，以达到设计要求。
4.2模板的安装与拆除
4.2.1平台模
4.2.1.1平台板模板采用竹胶板铺设，根据设计平台厚度，确定支撑体系的纵横向间距，立杆纵横向间距1200mm,水平杆间距1500mm，离地第一道扫地杆400mm，顶端用可调丝杆底托调节顶上一道水平杆，其调节范围为100~800mm。每隔6m，设一道剪刀撑。
4.2.1.2竹胶板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防竹胶板变形影响工程质量，竹胶板接缝处必须平整，高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。
4.2.1.3平台、梁、悬臂构件底模的拆除时间：

构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
4.2.1.4后浇带模板的拆除：后浇带由于后浇，其它平台、梁模板待砼达到允许拆模时就可以拆，但后浇带处（有后浇带的这一跨）支撑不能拆，等到后浇带砼强度达到允许值才能拆。
4.2.2剪力墙板
4.2.2.1模板安装
A．模板安装前应弹出模板控制线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，钢大模下口贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口漏浆。
B．模板安装前须将底板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏浆。
C．各种预留、预埋线管（盒）施工完，门窗洞口模板支好后加限位钢筋固定，贴好海绵条，经复核尺寸无误后，再支钢大模。
D．确保墙厚，穿墙螺栓外加塑料套管。
E．内外筒安装钢大模时，先将阴阳角的角模就位，然后再支钢大模，钢大模与角模之间均应贴海绵条，然后用螺栓连接，再安装穿墙螺栓。
4.2.2.2模板拆除
A．常温下墙体砼强度必须达到1.2Mpa。
B．拆除模板顺序与安装模板正好相反，先拆除穿墙螺栓，然后加固体系，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时检查是否漏浆或其它因素，检查无误后可用撬棍在模板下口撬动，决不能模板上口晃动或用大锤震动模板。拆下的穿墙螺栓垫片等应清点后运入下道工序或工具箱内。
C．阴角模板拆除时因为两侧都是砼面，吸附力较大，所以需清理根部砼浆，然后用撬棍撬动角模下口，两人同时配合，防止角模倾斜倒砸伤人，千万不能野蛮拆除，以防发生安全事故及质量事故。角模拆除后及时修补碰伤砼面及凹面。
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