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平板硫化机主要零部件结构
硫化机的受力部件
液压缸内产生的压力作用到上下横梁之间。
横梁：横梁在工作中受弯曲，立柱受拉伸。横梁与立柱产生相当大的应力，因为即
使是很小的硫化机也会产生2—6兆牛顿的力。所以在横粱与立柱上产生很大应力。为
了确保结构强度及刚度，横梁与立柱都做成实体的。横梁一般都用铸铁浇铸而成。根据零件等强度的条件来选择横粱的形状。最大弯距在横梁的中部，因而中部应力最大。
立 往
立柱是用钢制造的，上那有螺纹，用螺母将立柱固定在横梁上。大型硫化机螺母有
时做成开口的，以便于安装。
立柱式结构的平板硫化机应该装配得非常精确，以便使上作负荷均匀分布在所有立
柱上。在立柱产生弯曲、横粱不平行情况下，个别零部件将会产生危险应力，并导致损坏。
框架式平板硫化机装有组合式或全焊接框架。它的各个部件完成的功能和立柱及横
梁相同，并根据同样的原理进行计算。
框架式硫化机一般比立柱式硫化机轻，可在制造厂内进行组装，而大型立柱式平板
硫比机，立柱和横梁可远运用户厂进行组装。
动力液压缸
对于任一种液压平板硫化机来讲，动力液压缸都是极重要的部件。液压缸工作时内
压达到33兆帕。液压缸有的用铸铁，有的用锻钢制成。液压缸上有一个法兰盘，以便固
定在横梁上，还开有工作液体的进出孔，还留有沟槽，以便安装密封圈。液压缸内装有
柱塞，柱塞承受工作液体的压力，柱塞从缸内升起时，把这个力传递结硫化机加热平
板。柱塞应能承受工作液的外压，
柱塞是一个一端封闭的厚壁铸扶圆筒，柱塞外表面要加上很精细，以使与这个表面
相配的密封圈密封良好，工作液体在压力下不溢漏。
在液压缸和柱塞的下部做成平台，其平台互相接触并限制柱塞向下移动的极限位置。
柱塞的上作行程是单方向的（向上，见图7．2）。当液压缸的工作腔与大气压接
通，柱塞在平板和自重的作用下向下移动。平扳硫化机的这套工作系统只有在工作缸位
于平板硫化机下部，以及打开平板硫化机所需的力不大的条件下才能采用。如果动力缸
位于平板硫化机的上部或者打开硫化机需要很大的力(压铸机或者模型固定在平板上的
平板硫化机)，就必须用活塞来代替硫化机中的柱塞或者在硫化机上安装专用往复行程
的液压缸(回程液压缸)。
柱塞的密封
虽然在活塞式液压传动系统中，活塞在液体压力作用下可以双向远动，但液压平板
硫化机很少采用活塞式结构，团活塞式平板硫化机和柱塞式平板硫化机比较，活塞式平
板硫化机制造复杂，价格昂贵。除此之外，还需实话塞杆轴助密封装置。
液压缸中柱塞的密封装置是平板硫化机的重要装置，硫化机所产生的压力和完成给
定生产周期能力全靠密封圈完好地工作来保证。
图7．3所示的是使用最广泛、工作最可靠的碗形密封圈。碗形密封圈是个具有特殊
形状断面的圆环。密封圈采用高强度的弹性材料制成，一般采用耐油橡胶或聚氯乙烯制
造。一组密封圈(根拙密封圈的尺寸和液体的工作压力而定，一般为4到12个)套在柱
塞上，并用压紧零件紧固在柱塞与缸体之间。碗形密封圈的内表面紧紧地包住柱塞，而
外表面压靠在液压缸的壁上。密封圈凹面向下，工作液体压力把每个碗形密封圈的边压
向被密封的零件并使接合部密封更好。
但是总有一部分液体要从—个别形密封圈渗漏到另—个密封圈，液体的压力逐个下降，到最后一个密封圈液体的压力就与大气压相差很小了。这种密封装置只有在碗形密封围或柱塞没有严重磨损的条件下，密封良好。否则就要拆开连接件，更换婉形密封圈，必要时重新磨光柱塞。
碗形密封圈4(见图7.3.6)用压盖2压紧。压盖套放在液压缸的沟槽内并由衬套3压紧。衬套3用螺栓固定在液压缸5上。
在工业中还常见到其它一些类型的密封圈但碗形密封圈仍占优势。
液压缸中的活塞采用活塞外密封。采用这种方法密封，液压缸内表面需要精细地加工，而采用柱塞时，缸体内表面不用加工。

硫化机平板
硫化机平板用于安放硫化制品的模型，通过平板向模型传递压力，加热模型。硫化机平板在导轨中移动。在拄塞的作用下，平板的上行程不受限制，可以直达上平板。下行程受限制，为此，在导轨上装有定位挡铁，以确定每块平板下限位置，同时保证平板之间的间隔距离，以便安放制品模型。平板由铸铁或者钢制成，它具有很高的强度和精确的尺寸。为加热在平板内开有通道，以使供热介质(蒸汽)或者安装电加热元件。
电加热是一种较先进和可靠的方法。平板加热均性(平板中部和边缘表面温度均匀)是平板硫化机的一个非常重要的性能，这个性能可以决定成品的质量。在平板内安放加热器时，要考虑到能形成一个均匀的温度场，平板表面温度差不得超过±12°C。
目前正在进行有关平板感应加热的研究工作。感应加热系统可以确保温度调节具有更大的柔和性和平板加热的均匀性。
蒸汽加热平板要装备输入蒸汽和冷凝水排出管路系统。所有管路都有专用的密封装置，以保证营路同平板一起移动时，输入蒸汽的密封不被破坏。当平板层数很多时，蒸汽管路要占用很多地方并使硫化机的维护困难。
分配装置
为了控制平板硫化机的工作，必须采用若干个分配装置。当平板硫化机在工作行程和硫化时，分配装置将液压缸和高压进油管接通，当要打开硫化机时，分配装置将液压缸和排油管路接通。这种按制平板硫化机的分配装置被称为分配器。分配器有滑阀式、旋塞式和阀门式几种。
因7·4所示的是最简单的滑阀式分配器。阀体上有一个圆柱孔。具有两个因环4的滑阀3安装在孔内，两个圆环精密地和阀体内腔相配合。滑阀在弹簧的作用下可向左移动，也可在线圈1所产生的力的作用下向右移动。阀体上有通道(钻孔5、7和8)，通道5和平板硫化饥液压缸工作腔相连通。高压液体从通道7进入，通道8和回油箱的管路接通。从图7．4可看出，滑阀的圆环把液体回路切断。高压液提管路(通道7)相通往工作缸腔的管路相连。平板硫化机处于保压状态。
当电磁线圈1断电叫，弹簧6推到阀杆向左移动。第一个圆环移动后，打开与液体徘出管路相接通的孔8。此时第二个圆环封住高压液体输入管道7。结果液压缸内的液体流出，平板硫化机打开。
在工业上使用的平板硫化机中，通常使用更复杂、更完善的滑阀式分配器。但是这种分配器也有一些严重缺点，以致限制了它的应用。在这种分配船中滑阀应非常精密地和阀体内表面配合。滑阀内面稍有一点缺陷或者是磨损都有可能失去密封性，以致使分配器失灵。滑阀式分配路只能用在以油作为工作液体的个板硫化机上
旋塞式分配器的缺点是难于实现机械化操作，转换过程慢。旋塞式分配器通常安装在小型或者手动操作的设备上。
在硫化机控制系统中使用品最广泛的是阀门式分配器，这种分配器可以用手动开关，也可借助于气缸和电磁线圈控制。图7·5所示的是用于手控的和有主油缸与回程油缸的平板硫化机上的阀门式分配器。摇转手柄5使齿轮6、7施转，并带动两个推杆8旋转。两个推杆的安装应当是一个推杆压阀心顶杆，另一个放松。阀芯按下列方式工作：当主液压同高压管路接近时，回程油缸和液体排回管路相接通或相反。
在具有很多液压件而月结构复杂的硫化机上，每条液体输入和排出管路上都装有一个电磁控制阀或气动控制阀，由控制仪表统一控制，可保证按所需的次序启动各个阀门。

图7.6是电磁阀的结构图，这种结构的阀门通常称为减阀，用在集中供液体的系统中。电磁阀的基体是阀件6，它是一个厚实的金属箱。箱体上钻有装输入和排出的管接头7用的孔，还钻有装调节系统(套管3)和套筒9的孔，阀心安装在套筒内。 底座21压装在阀门箱中，其内腔同出口管接头相连。活塞18通过垫圈8把阀座封闭，活塞18可在套筒9内移动，弹簧19始终把活塞压向阀座并切断进油腔，使其与排油腔隔开。
活塞18上有两个孔：圆周孔20和中心孔，阀芯17在中心孔内。中心孔的直径是圆周孔20的两倍，圆周孔20总是敞开的，使活塞上方油腔与高压油腔通(与进油管接通)。中心孔被钢管16中的阵阀15堵住。针阀15和钢管16在防磁罩14内。在这个罩上装有电磁线圈(图中末表示)。
锥形针阀l用于调节液体流通截面。在工作状态，高压液体从输入管接头输入，充满活塞周围的中间，沿圆周孔20流入阀芯上入的空间。活塞的中心孔被针阀15堵住，活塞下方没有压为。工作液把活塞和弹簧一起压向底座2l，使活塞封住底座。此时阀门进出门空腔被切断。当向电磁线圈供电时，钢管16和针阀15一起被吸入线圈内，针阀15打开活塞中心孔。液体从阀芯上方的空间流入底座2l的空腔。由于两个流通断面的差异(中心孔直径大小圆周孔20的直径)，使活塞上方的液体压力降低。在活塞下方(在底座周围的环形空间内)高压液体作用下，活塞上升，打开底座21的圆孔，使液体自由流向排出口管接头。在电磁线圈断电时，针阀15重新封住活塞中心孔，此时活塞上方和活塞下方的液压相等。弹簧19将把阀芯压向底座21，液体输入和排出管接头空腔被隔开。这样借助于小功率电磁线圈和小型针型阀装置，利用工作液体的能量来减低阀门控制压力，以控制大流量的液体。
为防止阀芯关闭时冲击，通常在阀芯下部用锥形管，随着阀芯接近底座，锥形管使底座流通断面逐渐减小，液体流平稳缓慢地被切断。电磁阀采用优质耐腐蚀钢材制造。