电气楼施工项目管理实施规划.doc

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3 施工部署
3.1 工程管理目标
3.1.1质量目标
质量标准：优良。争创“泉城杯”、“优质结构奖”。
3.1.2工期目标
表3.1.2 工程主要节点完成时间
暂定开工时间
±0.0结构完成
主体结构完成
竣工
2013年5月6日
2013年7月30日
2013年12月31日
2014年5月5日
总工期：365日历天。
3.1.3安全目标
1杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下；
2争创“济南市安全文明工地”。
3.1.4文明施工目标
1做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。
2争创“济南市安全文明工地”。
3.1.5环境保护目标
建筑与绿色共生，发展和生态协调。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业。具体指标如下：
1噪音排放达标：结构施工，昼间＜70dB，夜间＜55dB，装修施工，昼间＜65dB，夜间＜55dB。
2防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求(扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度＜400mg/nm³。)
3生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。
4施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
5节 约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。

3.2 施工组织机构
3.2.1施工组织机构
山东济南大学电气楼是一项惠学生工程，施工总承包体量大，工期紧，任务重。我公司将完全响应招标文件要求，挑选骨干精英，合理组建现场组织管理架构，明确各层次管理职责，实行施工总承包管理，保证施工组织的顺利进行。组织架构详见图3.2.1 施工组织机构。

图3.2.1　施工组织机构
3.2.2项目管理班子及人员配备
表3.2.2 施工总承包项目部的人员配备
部 门
岗 位
配置人数
备 注
项目领导层
项目经理
1

技术负责人
1

土建副经理
1

安装副经理
1

商务经理
1

质量总监
1

安全总监
1

技术管理部
技术管理部经理
1
项目技术负责人兼
技术工程师
1

资料管理员
1

施工管理部
部门经理
1
土建副经理兼
土建工程师
5

计划管理员
1

物资设备管理部
部门经理
1

材料管理员
1

机械管理员
1

总承包管理部
部门经理
1
项目经理兼
土建工程师
1
相关专业工程师兼
电气工程师
1
给排水工程师
1
通风工程师
1
质量管理部
部门经理
1
质量总监兼
质量工程师
1

安全环境管理部
部门经理
1
安全总监兼
安全工程师
2

环境工程师
1

合约商务管理部
部门经理
1
商务经理兼
造价工程师
3

综合办公室
综合办公室主任
1

机电安装管理部
部门经理
1
安装副经理兼
给排水工程师
2

电气工程师
2

通风工程师
2

小 计

32

3.2.3总包管理项目班子成员职责
项目管理班子共有7名成员组成，分别是项目经理1人，技术负责人1人，土建、安装副经理各1人，商务经理1人，质量总监1人，安全总监1人。在项目班子人员的配备上既充分考虑了专业的搭配，也注重了权责的分工，其目的是集我公司的整体实力和精英人才，通过充分发挥我们综合实力和卓有成效的工作，为业主交付满意的工程。
1 项目经理
1) 策划项目总承包管理组织机构的构成及人员配备，部署项目人员、物质、设备、资金等主要生产要素的供给方案。
2) 负责协调处理施工过程中的重大的事项和问题。
3) 负责落实公司总部对项目总承包管理部人员配备，落实和解决公司总部对项目人员、物质、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工。
4) 对项目经理部进行有效的管理，保证总承包管理的有效实施，解决各专业分包之间重大的管理和协调问题。
5) 负责内部审批工程《总承包管理方案》、审批《施工组织总设计》。
6) 制定承包规章制度，明确总承包管理部各部门和岗位职责，领导总承包部开展工、主持编制《项目总承包管理方案》，组织实施项目管理的目标与方针。
7) 与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。
8) 全面负责整个工程总承包的日常事务，对工程的专业协调、质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。
2 项目技术负责人
1) 协助项目经理管理整个工程总承包的日常事务，对工程的专业协调、质量、安全、进度等负责。
2) 负责主持编制工程施工组织总设计。
3) 组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
4) 主管技术管理部，负责各专项设计深化及施工组织设计的技术管理。
5) 具体负责对项目施工组织设计、施工方案及工况验算的编制审核工作，协调各分包之间的各项技术问题，解决施工中遇到的技术难题。
6)及时组织人员解决工程施工中出现的技术重难点，协调处理各分包商之间配合施工的技术钟难点问题，支持新技术新材料新设备的应用。
3 安全总监
1) 直接由公司总部委派，主管工程安全环境管理部。
2) 贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保济南市电气楼施工总承包总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。
4 质量总监
1) 直接由公司总部委派，对本工程施工质量具有一票否决权，主管质量管理部。
2) 贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量创优目标和阶段质量目标创优的实现。
5 项目副经理(土建)
1) 主管项目综合管理办公室、计划管理协调部。
2) 协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面、施工平面管理及垂直运输协调等，使各分包商之间的现场施工合理有序地进行。
3) 及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议。
4) 负责项目后勤管理、信息化管理及CI形象设计等，并协助项目经理主管社会关系协调。
5)对土建工程及初装饰工程的施工生产、进度计划全面负责，确保土建工程施工顺利进行。
6) 协助项目安全总监建立健全项目安全文明施工管理制度，并将安全管理直接实施。
6 项目副经理(安装)
1) 协调各专业安装分包单位施工，协助节能系统专家对节能系统施工进行技术管理。
2) 对项目整个机电工程施工生产的进度、安全施工全面负责；负责组织机电专业的联合调试及竣工验收工作。
3) 负责与结构工程、装饰装修工程等其它分部工程的施工协调。
7 商务经理
1) 监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。
2) 审核各分包商制定的物资计划和设备计划，督促分包单位及时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应。
3.3施工顺序
3.3.1总体施工流程
总体施工流程见图3.3.1。
3.4 施工区、段划分及施工组织
3.4.1结构施工阶段区段划分及施工组织

图3.2.1总体施工流程图
2施工段划分
本设计以北楼南楼为界限划分为两个施工区，北楼基本为对称结构，以中轴线为界限划分为两个流水段并设置后浇带，南楼为一个流水段，组织流水施工，每一层为一个施工层，每一层的每个单元为一个施工段，流水施工图见网络图.

3 施工组织
山东济南大学电气楼总体拟分为两个施工区，一区为北楼楼及其地下室部分，二区为南楼及其地下室部分，共配备两个施工队，每个施工队按照单体工程划分施工班组，在每个施工区内按照施工段流水施工。
山东济南大学电气楼工程施工总承包劳动力高峰期我单位拟投入的劳动力约300人。工人生活基地拟布置在工地对面，场地由业主集中安排，统一管理。
3.4.2装饰阶段的区、段划分及施工组织
每个单体外立面装饰装修在砌体结构分段施工完成后，按照自上而下的顺序进行。
室内装修以层为界，组织交叉作业，同一层的装修按照“先天棚、后墙面、再地面”的施工顺序进行，根据各工种特点组织不同工种的劳动力进场施工。
3.5 总体施工进度控制点
山东济南大学电气楼工程施工总承包总体施工进度控制点见下表3.5。
第一控制点
2013年5月6日
开工（具体以监理下达开工令为准）
第二控制点
2013年7月30日
±0.000以下完工
第三控制点
2013年8月18日
南楼结构完成
第四控制点
2013年10月6日
北楼结构完成
第五控制点
2013年11月1日
屋面工程完工
第八控制点
2014年5月5日
竣工验收

4 施工准备工作计划
4.1 施工技术准备
（1）组织相关人员学习《规范》、《规程》、《标准》及图纸，了解设计意图。并针对特殊工种的操作人员进行学习和考核。
（2）根据施工图纸编制详细的施工方案，同时进行技术交底，指导施工。
（3）根据测绘所提供的各栋号坐标点和设计图纸，确定定位放线方案。
（4）备足施工用计量器具，对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。
（5）现场设置标准养护室一间，内设蒸养箱，并保证养护室保持标准养护要求，另配备试模6组、温度计2支、坍落度筒2支，各设专职试验员1名。
（6）提出材料、半成品进场计划，安排加工定货。
（7）向业主和监理提供材料样品，按规定对材料进行复验。
4.2 劳动组织准备
根据本工程的情况，在选择专业队伍和使用劳力时，保证劳动力进场要具备一定素质，有过很好的施工业绩，具备充足的劳力资源，以便在工程高峰期时能够合理分配调整。工人进场之前，必须进行严格的培训和考核，合格者方能入场。
本工程经初步测算每天平均劳力为 160人，高峰时期可达200人以上。其中：钢筋25人，模板工35人，普通工20 人，混凝土工 20人，电工10人，瓦工30人，管道工10人,其它10 人（包括焊工、钳工、起重工等），等主体完工后调整各工种，适当增加抹灰、装饰装修等专业人员的数量。
4.3主要材料计划
所需物资材料应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料要有一定的库存量，以保证工程进度，保证现场施工正常进行。
项目部应根据工程的总体安排,对主要材料应提前拿出计划。
4.4 主要机械设备选用
应投入必要的机械设备是保证工程按计划进行的必要条件，并有一定数量的现场储备，以保证施工的连续进行。本工程采用的主要机械设备包括：
垂直运输机械：QTZ40 (4808)吊两台，负责钢筋、模板、周转工具及小型机具的运输。
混凝土施工机械：现场使用商品混凝土，为提高功效，设HBT60C-1816混凝土输送泵2台，进行混凝土水平、垂直运输.。其它工具如平板振动器，插入式振动器，钢筋加工机械。
5 施工进度计划
5.1工期目标
根据招标文件与合同工期的总体要求，总工期定为365天，参照建设单位工期延续要求,计划2013年5月5日开工，2014年5月5日竣工。
5.2工序衔接
（1）本工程楼座专业多，工期紧，施工工序交叉多，土建、装饰、安装等各自分部分项工程的合理衔接至关重要。为了提高效率，缩短工期，施工时应尽量使各工序合理的穿插进行。
（2）严格地按照施工进度计划总体计划，安排工序。来避免因节省时间而影响整体施工的进度，贻误工期。
（3）土建主体施工时，安装工程要充分配合预留预埋，及时有效的检查预留预埋件位置以及尺寸是否正确。
（4）主体施工完成后，安装、土建要配合进行局部处理。
5.3施工控制点设置（365天的工期）
为保证本工程工期目标的顺利实现，结合现场的实际情况，确定以下几个主要工期控制点来进行进度控制：
表 5.3主要工期节点
第一控制点
2013年5月6日
开工（具体以监理下达开工令为准）
第二控制点
2013年7月30日
±0.000以下完工
第三控制点
2013年8月18日
南楼结构完成
第四控制点
2013年10月6日
北楼结构完成
第五控制点
2013年11月1日
屋面工程完工
第八控制点
2014年5月5日
竣工验收

5.4施工总进度计划
施工总进度计划网络图见附件。
6 资源配置计划
6.1劳动力需求计划及进场计划表
表6.1劳动力进场计划表
序号
工 种
数量（人）
进场时间
1
瓦 工
25
2013年10月
2
模板工
35
2013年5月
3
混凝土工
20
2013年5月
4
钢筋工
34
2013年5月
5
电 工
7
2013年5月
6
管道工
9
2013年6月
7
安装辅助工
6
2013年5月
8
电焊工
5
2013年6月
9
抹灰工
30
2014年2月
10
起重工
4
2014年5月

说明：（1）本计划未包括发包方分包的项目用工。（2）待主体完工后，模板工、钢筋工、混凝土工用来充实抹灰、装饰装修工及安装工。
6.2主要材料及周转材料需求计划
6.2.1周转工具安排
本工程配备了φ48×3.5钢管 600T，15000㎡竹胶板，竹芭 1500㎡ ，扣件50000个，丝托 3000个。
6.2.2主要材料计划表
按甲乙双方的合同约定，本工程除钢筋、商混凝土、水泥为甲方供外,其余部分材料为甲指乙供材料。

6.3施工机具需求计划
表6.3 主要施工机械一览表

6.4检验试验及测量设备需求计划
测量设备及检测仪器如下表：

表6.4 测量设备及检测仪器
7 主要施工方法
7.1施工测量
7.1.1施工测量的准备工作
本工程各个单体工程同时施工。为满足工程施工特点，该工程的平面控制网按照高级控制网控制低级控制网的方法，由高到低设置三级控制网，局部有针对性的设置单体控制网，各单体控制网相互衔接，统一为整体系统。
垂直控制网采用天顶法对各施工阶段进行针对性的设置。在中间层增加垂直基准点，减少激光铅直仪的测量高度，以及通过垂直基准点的传递，减小结构自振、风振对施工测量精度的影响。
以业主提供的高程基准点为基准，利用竖向测距法在电梯井壁外侧测放两个标高基准点，形成楼层标高控制网。楼层土建、机电、装饰等以此网为依据进行标高控制。
1测量仪器配置
测量设备
设备名称
型号
数量
用途
精度指标
全站仪
LeicaTC1800
1台
楼层轴线测量
1″
1mm+2ppm
水准仪
AL132-C
3台
标高测量控制
1mm/km
激光铅直仪
LeicaZL
2台
控制点的竖向投递
1/200000
经纬仪
TDJ2E
2台
楼层轴线测量
1/200000
钢卷尺
50m
3把
楼层轴线测量

2校对测量仪器
本工程应用的经纬仪、水准仪、激光铅锤仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。
3复核水准点及坐标点
对业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。
7.1.2建筑物定位放线
依据施工总平面图中总平面控制点进行引测，为提高定位放线的精度，我们选用极坐标法。
7.1.3水准点引测
1 根据业主提供的由勘测部门设置的水准点引测布置现场施工水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量为5个，以便相互校核。见图7.1.3-1水准点标石埋设

图.7.1.3 -1 水准点标石埋设
2现场水准点的测量方法及精度要求
根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。测量方法：采用闭合导线法测量。表71.3-2 主要技术要求。
表71.3-2主要技术要求
等级
每千米高差全中误差（mm）
各线长度（km）
水准仪型号
水准尺
观测次数
往返较差、附合或环线闭合差（平地）
与已知点联测
附合或环线
三等
6
≤5
D91
因瓦
往返各一次
往一次
12
DS3
双面
往返各一次
7.1.4各楼层具体测量方案
1地下结构施工测量
1）地下结构的平面控制
(1)采用极坐标法，先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。
(2)将轴线控制点外移至基坑边，并设置控制桩做为地下结构的平面控制点。
(3)在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移，影响精度。
(4)每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。然后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。
(5)基础验线时，允许偏差见表7.1.4-1：
表7.1.4-1 验线允许偏差
轴线长度（l）
允许偏差
国家标准（mm）
内控标准（mm）
l≤30m
±5
±3
30m<l<90m
±10
±8
60m<l≤90m
±15
±12
90m<l
±20
±18
(6)楼层轴线复核及控制
楼层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放细部控制线，所有细部轴线，墙体边线、门窗洞口边线。每一层平面或每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。楼层放线允许误差见表7.1.4-2。
表7.1.4-2 楼层放线允许误差表
项目
允许误差(mm)
外廓主轴线
长度L(m)
L≤30
±5
30＜L≤60
±10
60＜L≤90
±15
90＜L≤120
±20
120＜L≤150
±25
150＜L
±30
细部轴线
±2
承重墙、梁、柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口线
±3
2）地下结构的标高控制
(1)标高引测及精度指标
以现场高程控制点为依据，使用精密水准仪将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。
(2)标高控制网的建立及复核
由高程总控制网引测到基坑施工面上的5个标高基准点，经联测、闭合形成统一的高程控制网，联测误差不得超过3mm，取平均值作为地下结构所需的标高控制网的基准并做好标识。标高控制网定期进行复核，根据复核结果及时调整、修正，以保持整个工程的标高控制的统一性。
(3)模板测量控制
中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm标高控制线，控制模板平面位置及高度。
模板垂直度检测：模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。在超高独立柱模板垂直度检测时要采用经纬仪，保证超高柱的垂直度在弹好墨线的轴线上校合。
2 地上结构施工测量
1) 轴线内控网点的布设
(1)轴线内控网点的布设要设在轴线中间，保证通视。为保证控制点精度、方便检核，每施工段控制点设三个。首层设置的内控网点采用全站仪进行闭合、校正。精度要满足现场施工测量要求。首层内控网点作为轴线向上传递的依据。
(2)预埋件的埋设
内控点所在楼层相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm×200mm的孔洞，以便轴线向上投测。控制点预埋铁件由100×100×8mm厚钢板，并在钢板上刻划“十”字做为标记制作而成。
(3)控制点竖向传递及精度指标
表7.1.4-3 轴线竖向投递允许误差表
项目
允许误差(mm)
每层
3
总高H
(m)
H≤30
5
30＜H≤60
10
60＜H≤90
15
90＜H≤120
20
2) 楼层轴线复核
地上楼层放线时，首先将设置在首层的内部轴线控制网进行闭合，满足施工要求精度后做为地上楼层投测的依据。楼层传递采用激光垂准仪，投测上来的内部轴线控制点要进行复核，闭合后再进行细部放线。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中用墨线弹出各细部控制线，所有细部轴线，墙体边线、门窗洞口边线。
3) 高程控制测量
(1)地上结构标高引测，首先在首层建立3个标高基准线，设置于电梯井周围墙或柱立面，采用精密水准仪由施工总控制网点引测，校核后做为地上结构的标高控制线向上标高传递的起始依据标高。并且在每层的柱子及墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上弹出控制线，用红三角柱注，并以此做为这层高程测量的起始点。
(2)在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范规定范围内。
(3)标高竖向传递的允许偏差见表7.1.4-4
表7.1.4-4 标高竖向传递的允许偏差
项目
允许误差(mm)
每层
±3
总高H
(m)
H≤30
±5
30＜H≤60
±10
60＜H≤90
±15
90＜H≤120
±20

7.1.5施工测量的质量控制
1测量人员要按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。
2现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。
3测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”：
自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。
复检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。
交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。
7.1.6建筑物沉降观测
建筑物沉降观测有专业公司进行观测施工，详见沉降观测专项方案。
7.1.7测量施工注意事项及保证措施
1在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。
2操作人员不得从竖向传递洞口上仰视，以免掉物伤人。
3高程、引测完毕，须将洞上防护盖板复位。
4操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。
5施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒
6所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰、被晃，掉落伤人。

7.2主体结构工程施工工艺流程
钢筋混凝土结构工程施工工艺流程
砼结构放线→绑扎柱、墙钢筋→支柱墙模、搭满堂架→浇筑柱砼→浇筑墙体砼→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模、板底模→绑板钢筋→浇梁板及剪力墙→转入下施工段。
7.2.1钢筋工程
1钢筋工程概况:该工程钢筋用量大，钢筋规格主要有6.5、8、10、8、10、12、16、14、18、20、22、25几种；钢筋直径≥16采用机械连接；直径＜16采用绑扎搭接。
2钢筋工程施工
1) 钢筋工程施工流程
钢筋进场 钢筋下料 钢筋加工 现场施工 验收
(1)钢筋进场：根据设计图纸要求数量、型号、规格，认真核对，合理采购钢筋，进场钢筋应提供出厂合格证，质量保证书以及检测报告等一系列质量证明报告，不齐全的不得应用到工程当中。钢筋进场后及时上报主管部门验收，同时按照规定进行见证取样工作，合格后方可进行下道工序。
(2)钢筋下料：依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，钢筋下料单由技术部门审核后才能正式施工，确保下料长度准确。
(3)钢筋加工：
本工程所有钢筋均在场内进行加工，使用钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等钢筋加工机械使钢筋成形更加准确。
(4)钢筋现场施工：
①直螺纹施工连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。用直螺纹技术连接钢筋时，钢筋的拧紧力矩需要达到要求，并不能大了，以免力矩过大，造成滑丝影响连接质量。直螺纹连接技术，连接钢筋时的拧紧力矩值见表7.2.1-1 钢筋拧紧力矩值
表7.2.1-1 钢筋拧紧力矩值
序号
内容
钢筋直径(mm)
最大拧紧力矩值
1
＜32
314
2
36～40
343
② 搭接接头施工：
纵向受力钢筋的搭接长度Ll及LlE按锚固长度表中相应的la及laE乘以不同的搭接率增大系数，增大系数详见表7.2.1-2。
接头搭接率

接头搭接长度
25%
50%
100%
Ll
1.2la
1.4la
1.6la
LlE
1.2laE
1.4laE
1.6laE
表7.2.1-2 钢筋搭接长度
钢筋接头应设在受力较小处，并不得设在节点梁端，柱端的箍筋加密区。

A 钢筋绑扎搭接范围内的箍筋应满足：直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径5倍，且不小于100mm。钢筋绑扎搭接接头区域的长度为1.3ll或1.3llE，绑扎接头接头面积率，梁、板、墙类不宜大于25%，柱类不宜大于50%。
B柱子钢筋施工：根据投标图纸，柱子竖向钢筋直径≥16的采用机械连接，钢筋直径＜16的采用搭接。。

A

C 梁板钢筋施工：
a钢筋连接采用搭接如图7.2.1-3。

图7.2.1-3　钢筋搭接示意图
b 钢筋绑扎
在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，绑扎板下层钢筋。
梁多排钢筋之间为采用25钢筋分割，以此保证上下排钢筋的布置和钢筋与混凝土之间的握裹力。
下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，@1500mm梅花形布置。用不低于相应混凝土构件强度等级的素砼垫块来控制主筋保护层厚度，砼垫块尺寸50x50，厚度不大于保护层。
铺设垫板及垫钢筋支撑，验收。
D钢筋定位措施：
a底板钢筋定位措施：由于本工程底板钢筋量较大，重量较重尤其在电梯机坑位置，钢筋易变形。为保证施工质量，马凳利用25钢筋制作而成，马凳间距不大于800mm。
b 柱子钢筋定位措施：焊制特殊定距框，放到柱顶及柱底各一个，定距框为18钢筋焊接而成，样式见图7.2.1-4。
图7.2.1-4 柱钢筋定位措施

c墙体钢筋定位措施：为保证墙体钢筋的截面，采用双“F”卡及梯子筋；双“F”卡间距1200mm，梅花形布置；梯子筋间距为1500mm，作为剪力墙的定位措施筋，两种钢筋支撑均采用14钢筋焊接而成。
d 楼梯及板钢筋定位措施：楼梯及板的钢筋直径较细，容易变形，除在施工完成后铺设垫板之外，还要利用以下形式的马凳，马凳采用14钢筋焊接而成，间距为1000mm，保证楼梯及板的钢筋位置准确。
3 钢筋保护层
基础混凝土构件钢筋保护层：基础底(有垫层)：50mm；混凝土挡土墙外侧: 50mm；混凝土挡土墙内侧：25mm；防水底板迎水面：50mm；防水底板背水面：20mm。
4 钢筋工程成品保护
1)防止柱、墙钢筋根部污染：在浇筑梁板混凝土前用特制的套管或塑料布将钢筋包好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。
2)钢筋定位：结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。
3)梁板钢筋的保护
(1)楼板混凝土浇筑时的主要通道设铁马凳。浇筑砼时，地泵管用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
(2)混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时修整。浇筑砼时，设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。
7.2.2模板施工方案
1 模板方案
本工程地下结构混凝土工程主要有基础底板、框架柱、梁板。地下室筏板板厚1800mm。模板的选用计划详见表.

模板选型表
序号
部 位
模板类型
1
基础底板胎膜
基础四周砌240砖胎膜墙，作为底板基础的外模
2
柱
矩形柱采用12mm厚竹胶板、双钢管主龙骨、φ14对拉螺栓，间距450×450。
3
梁、板
12mm厚竹胶板、50×100mm木方、双钢管为龙骨，支撑为扣件式多功能脚手架
2 模板施工流程
模板施工流程详见下图——模板施工工艺流程。

3 模板拆除
(1) 拆除顺序
模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(2) 梁侧模的拆除
侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
(3) 底模的拆除
底模拆除时的混凝土强度要求见表7.2.2-2拆模混凝土强度要求。
表7.2.2-2 拆模混凝土强度要求表
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗
压强度标准值的百分率
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
—
≥100%
墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。
5模板施工注意事项及保证措施
1) 模板需进行设计、计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。
2) 模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
3) 模板支撑体系必须按施工方案要求进行，确保模板施工质量及安全。
4) 浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
5) 钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
6)绑扎梁钢筋时，重点注意箍筋的数量，如果出错须及时更改，一旦梁绑扎到位，再更改就更费时。
7)人员不得随意在已绑扎好的钢筋上随意行走。
6 模板工程成品保护
1)定型模板的保护工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。
2)墙体、楼板模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
7.2.3混凝土工程
1混凝土工程概况
本工程所使用的混凝土等级及相关部位见表7.2.3-1。
2混凝土供应商的选择
本工程砼需用量较大，采用商品砼。经过考察资质、供应能力、距离工程现场的运输距离，选定4 家日生产能力3000立方米以上的搅拌站，作为本工程的商品砼供应商。
混凝土等级及使用部位表
序号
结构部位
强度等级
1
基础垫层
C15
2
底板
C30S6
3
主楼基础
C30S6
4
墙、柱
C40
5
梁、板
地下一层，地上一、二层
C35
地上三层以上
C30
3 混凝土浇筑前的准备
1) 机具准备及检查
现场共布置HBT80砼地泵4台，根据浇注不同部位选择使用。地下室砼浇筑量比较大，采用商品砼，浇注时按需增加汽车泵。
混凝土浇注前，应对料斗、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2) 保证水电供应
在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，自备发电机。
3) 掌握天气情况
加强与气象部门预测预报联系。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。
4) 检查模板、支架、钢筋和预埋件
在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
(1) 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
(2) 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
(3) 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
5) 做好技术准备
(1) 对施工人员进行技术交底。
(2) 请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。
(3) 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的配合比，搅拌量，浇筑时间。
5) 混凝土浇筑
1 混凝土的运输
(1) 商品砼用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机测定坍落度，合格后方可使用。
(2) 搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
2 混凝土泵管铺设
(1) 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
(2) 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。
(3) 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
(4) 垂直管穿越楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。
3 框架柱浇筑
(1)柱子混凝土采用溜管浇筑，混凝土的自由下落高度不超过2m。混凝土的振捣使用振动棒。
(2) 混凝土浇筑前，先铺上50～100mm厚的与混凝土配比相同的水泥砂浆。为保证此混凝土铺设均匀，用铁锹入模。然后再分层浇筑，每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连