铝合金平开窗要求.doc

铝合金平开窗要求
1、 外框、扇下料
1）设备名称：双头数显切割锯
2）技术要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0 mm；
长度＞2000mm允许偏差＜1.0 mm；
（2）角度450，允许偏差±15′，不垂直度＜15′；
（3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。
3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧；
（2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长度尺寸是否合格，首三件合格后，方可继续下料；
（3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。
4）检验方法：（1）用合尺检验其长度尺寸是否符合要求；
（2）用万能角度尺，检验45º。
2、中梃、压条下料
1）设备名称：双头数显切割锯
2）技术要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0 mm；
长度＞2000mm允许偏差＜1.0 mm；
（2）角度900，允许偏差±15′，不垂直度＜15′；
（3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。
3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧；
（2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长度尺寸是否合格，首三件合格后，方可继续下料；
（3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。
4）检验方法：（1）用合尺检验其长度尺寸是否符合要求；
（2）用万能角度尺，检验90º。
3、外框角码、扇角码下料
1）设备名称：全自动角码锯
2）技术要求：（1）下料长度小于0.2㎜；
（2）型材不得变形。
3）操作要点：毛刺小于0.2㎜；
4）检验方法：用游标卡尺检验长度。
4、框钻中梃孔
1）设备名称：手电钻
2）技术要求：（1）根据型材而定，打孔位置。
3）操作要点：（1）夹紧料不要把料划伤；
（2）开启扇不应装于中梃上，如接到此图纸，向上级汇报确认后在进行施工。
4）检验方法：用游标卡尺检验孔距离。
5、框钻合页孔
1）设备名称：手电钻
2）技术要求：（1）打孔位置及孔距以所选合页的打孔模具为准：
（2）按技术设计要求选用适当合页装配；
3）操作要点：（1）夹紧料时不要把料划伤：
（2）按技术设计要求选用适当合页装配。
4）检验方法：（1）用游标卡尺检验孔位尺寸
6、框钻执手
1）设备名称：仿形钻孔机
2）技术要求：（1）依据所选执手尺寸确定；
（2）根据执手型材开孔垂直度，不应大于1 mm。
3）操作要点：（1）依据所选执手尺寸选用铣刀，进刀平稳。
4）检验方法：用游标卡尺检验槽长和槽宽；
7、框洗排水孔
1）设备名称：仿形钻孔机
2）技术要求：（1）根据窗型需要而定如：
（2）a=所选型材槽口深度确定，槽长为24mm，槽宽为6mm；
（3）以外角向内返150mm为中心左右各返12mm。
3）操作要点：进刀平稳
4）检验方法：用盒尺检验槽长和槽宽。
8、铣中梃
1）设备名称：铝型材组合端面铣
1）技术要求：（1）所选型材槽口深度和宽度；
（2）允许误差-0.2mm。
2）操作要点：（1）气动夹紧；
（2）料与走刀轨必须垂直。
3）检验方法：用盒尺、游标卡尺检验所铣部位。
9、窗穿胶条
1）技术要求：（1）胶条长度与料的长度相适应；
（2）胶条必须满足性能和使用要求。
2）操作要点：（1）穿胶条时，胶条槽必须全穿在料槽内；
（2）穿完胶条后，必须待胶条恢复自由状态时再剪断，并留余量。
（3）穿胶条时切割45°角，要准确对严。
3）检验方法：目测胶条长度是否与料的长度相适应。
10、框、扇组角
1）设备名称：多位组角机
2）技术要求：（1）角码胶涂抹均匀，撞角刀安装高低差小于0.2mm，缝隙小于0.1mm；
（2）组角后擦掉胶痕，不得有明显胶斑；
（3）窗框尺寸偏差 ≤2000 ＞2000
窗框槽口对边尺寸偏差 ﹤1.0
窗框槽口对角线尺寸偏差 ﹤1.0
3）操作要点：（1）组角后用木锤在平台上调平调直；
（2）擦掉明显胶迹。
4）检验方法：（1）用盒尺检测其外形尺寸；
（2）用深度尺检测其高低差；
（3）用塞尺检测其组角缝隙。
11、框装中梃
1）设备名称：手电钻
2）技术要求：（1）选用自攻螺钉；
（2）安装应牢固；
（3）用手触摸感觉高低差度，不应有太大凹凸,缝隙不大于0.1mm ；
（4）中梃水平面与框水平面应在同一平面内。
3）操作要点：将自攻螺钉通过予先钻好的孔,用电改推拧入中梃腔体内。
4）检验方法：用卡尺和深度尺检查高低差和缝隙。
12、框、扇装合页
1）设备名称：手电钻
2）技术要求：（1）合页安装应牢固，不得松动；
（2）合页与料型应平行；
（3）窗扇开启时回弱量不能大于2-3mm；
（4）上下合页应在一条直线上。
3）操作要点：首先检查安装位置，合页，螺孔等问题后再安装。
4）检验方法：（1）用盒尺检测安装位置；
（2）用钢板厂检测合页和料型是否平行。
13、配扇
1）设备名称：手电钻
2）技术要求：（1）合页装好后，应开启灵活，无阻碍缺陷，无噪声；
（2）根据型材和五金件配合间隙而定如：扇与外框四周压合面为6mm，允许偏差±1mm；
（3）每扇装两合页；
（4）扇与外框之间的间隙不小于0.1mm；
（5）启闭力应不大于50N。
3）操作要点：先与图纸相对照，完全没问题方可安装。
4）检验方法：（1）用卡尺检测其压合面；
（2）用塞尺检测其扇与框的配合间隙；
（3）管型测力计检测启闭力。
14、框配执手
1）设备名称：手电钻
2）技术要求：（1）执手安装应牢固，不得出现松动现象；
（2）开启灵活；
（3）保持间隙不小于0.1mm（槽口与执手拨插）；
（4）上下合页应在一条直线上。
3）操作要点：用螺钉拧入，不得松动。
4）检验方法：（1）用盒尺检测安装位置是否正确；
（2）安装是否牢固。
15、装锁点
1）设备名称：手电钻
2）技术要求：（1）锁点安装应牢固，不得出现松动现象；
（2）开启灵活；
（3）在扇开启时固定锁点、活定锁点，间隙大于0.3 mm。
3）操作要点：用螺钉拧入，不得松动。
4）检验方法：（1）检查安装是否正确；
（2）用塞尺检查配合间隙。
16、装配玻璃压条
1）技术要求：（1）根据窗的透光尺寸，高、宽装配玻璃压条；
（2）框于压条间隙小于0.1mm，压条与压条间隙小于0.1mm；
（3）框与压条间隙过大的玻璃压条不能用。
2）操作要点：首先测量内框玻璃压条的尺寸，根据尺寸下料，对号安装。
3）检验方法：用塞尺检查框与压条和压条与压条处的间隙。
17、成品检验
1）技术要求：（1）组角缝隙小于0.1mm；
（2）窗框尺寸偏差 ≤2000 ＞2000
窗框槽口对边尺寸偏差 小于0.1
窗框槽口对角线尺寸偏差 小于0.1
（3）框扇配合间隙≤0.1mm，搭接宽度允许偏差±1.0mm。
（4）成品窗外观四周框与压条缝隙间隙应均匀。
2）操作要点：用图纸校对外形尺寸。
3）检验方法：（1）用盒尺检测其外形尺寸；
（2）用塞尺检测配合间隙；
（3）用深度尺检没高低差。
17、平开窗成品包装
1）技术要求：（1）包装时应—道搭—道包装；
（2）用软性无酸碱性的材料。
2）操作要点：包装应牢固不得松散脱落。
3）检验方法：（1）用手试试包装是否有松动现象是否严实；
（2）检查用的材料是否合理。

本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
2 施工准备
2．1 材料及主要机具：
2．1．1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2．1．2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2．1．3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2．1．4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。
2．1．5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
2．1．6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
2．1．7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2．1．8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出
厂合格证。
2．1．9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹
配，具有产品的出厂合格证。
2．1．10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2．2 作业条件：
2．2．1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2．2．2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50㎝水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2．2．3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2．2．4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
2．2．5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3 操作工艺
3．1 工艺流程
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 →
铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 →
检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装→
门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件→
安装门窗密封条 → 质量检验 → 纱扇安装
3．2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50㎝水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3．3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5㎜为宜。
3．4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
3．5 防腐处理：
3．5．1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗.
3．5．2 铝合金门安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
3．6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3．7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
3．7．1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60㎜），并用┏型φ6钢筋（40㎜×60㎜）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
3．7．2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3．7．3 混凝土墙体可用射钉枪铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180㎜，铁脚间距应小于600㎜。
铝合金门窗安装节点见图8-1。
3．8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力变形。
3．9 铝合金门框安装：
3．9．1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
3．9．2 在门框的侧边固定好连接软件（或木砖）。
3．9．3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
3．9．4 用保温材料填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3．9．5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3．10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
3．11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
3．12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
3．13 安装铝合金纱门窗：
3．13．1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
3．13．2 挂纱窗。
3．13．3 装五金配件。
4 质量标准
5 成品保护
5．1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
5．2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
5．3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5．4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5．5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
5．6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
5．7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
5．8 建立严格的成品保护制度。
6 应注意的质量问题
6．1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
6．2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
6．3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
6．4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
6．5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7．1 铝合金门窗的出厂合格证。
7．2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。
7．3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。
7．4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。
7．5 焊条的品牌、型号及合格证。
7．6 质量检验评定记录。
铝合金门窗安装工艺
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· 简介：铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框， 后装扇。该部份安装主要有铝合金平开门，铝合金平开窗，铝合金百页窗。
· 关键字：铝合金，门窗，安装工艺 
　　铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框， 后装扇。 该部份安装主要有铝合金平开门，铝合金平开窗，铝合金百页窗。主要安装程序：
　　（一）铝合金门窗安装准备工作
　　（1）洞口准备
　　安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。
　　（2）材料准备
　　铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。
　　（3）机具准备
　　安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。
　　（4）作业条件
　　1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。
　　2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。
　　3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。
　　4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。
　　（二）铝合金门窗安装工艺流程
　　铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距 做防腐处理 门窗框就位 找正暂固定 框与墙连接 塞周边缝隙 安装门窗固定玻璃 安装门窗扇 装五金配件 打胶与擦拭。
　　（三）铝合金门窗安装施工操作
　　（1）弹线找规矩
　　①引铅直线：
　　在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。
　　② 弹水平线：
　　门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。
　　（2）定进出位置
　　根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
　　（3）防腐处理
　　铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。
　　（4）门窗框就位
　　铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。
　　（5）找正暂时固定
　　立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。
　　（6）框与墙连接
　　铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接），具体安装方法详见投标方案节点图。
　　（7）塞周边缝隙
　　铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形。
　　（8）安装门窗固定玻璃
　　安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。
　　（9）安装门窗扇
　　1）安装条件：
　　铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。
　　2）安装推拉窗扇：
　　安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。
（10）装五金配件
　　待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。
　　（11）打胶与擦拭
　　1）打胶：
　　在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。
　　2） 清理：
　　将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。
　　（四）铝合金门窗安装检验
　　（1）铝合金门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定；
　　（2）铝合金门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求；
　　（3）铝合金门窗必须牢固，与墙连接位置、数量，必须符合设计要求；
　　（4）铝合金门窗安装工程允许偏差：
　　1）门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其允许偏差±1.0mm；
　　门窗框槽口宽度、高度＞2000mm，其允许偏差±1.5mm。
　　2）门窗框槽口对角线尺寸≤2000mm，其允许偏差≤1.5mm；
　　门窗框槽口对角线尺寸＞2000mm，其允许偏差≤2.5mm。
　　3）门窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其允许偏差≤2.0mm；
　　门窗框槽口对边尺寸＞2000mm，其允许偏差≤2.5mm。
　　4）推拉门窗扇：门窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2.0mm。
　　平开门窗：同樘门窗相邻扇的横端角高度之差≤2.0mm。
　　5）门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度≤2000mm，
　　其允许偏差≤2.0mm；
　　门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度＞2000mm，
　　其允许偏差≤2.5mm。
　　6）门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm，
　　其允许偏差≤1.5mm；
　　门窗框（含拼樘料）的水平度＞2000mm，
　　其允许偏差≤2.0mm。
　　7）门窗框扇搭接宽度差≤2m2，其允许偏差±1.0mm；
　　门窗框扇搭接宽度差＞2m2，其允许偏差±1.5mm。
　　8）门窗横框标高，允许偏差±5.0mm。
　　9）门窗樘竖向偏离中心，允许偏差≤5.0mm。
　　10）双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距，
　　允许偏差≤5.0mm。
　　（五）铝合金门窗安装注意事项
　　（1）运入施工现场的铝合金窗框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平，避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。
　　（2）铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。
　　（3）铝合金窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。
　　（4）安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。
　　（5）铝合金窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面氧化膜。
　　（6）临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空当中，以免铝合金窗框因受挤压而变形。
　　（7）安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增设加固件，并应做好防腐、防锈处理。
　　（8）组合铝合金窗安装前，必须对照设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后，再正式安装。先安通长竖拼樘料，再装分段横拼樘料，最后安装基本窗框。
　　（9）铝合金推拉窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下5～8mm的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。
　　6.9安装过程中应注意的几个问题
　　（一）打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。
（二）开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象；
　　（三）高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；
　　（四）材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；
　　（五）要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；
　　（六）钢结构与钢支架等不利部位施工更应重视安全；
　　（七）脚手架上不得随间放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。
　　（八）所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。
　　（九）安装各单元应先由技术骨干进行样榜的安装，必须编制工艺流程卡，方可展开。
　　（十）特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。
　　（十一）阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。
　　（十二）脚手架、吊篮等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。
　　（十三）成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。
　　（十四）钢结构：按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接（螺丝紧固），以主体连接如无预埋件要用化学拴固定或加强，做好表面防腐处理。
　　（十五）玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。
　　（十六）安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。
　　（十七）注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。
　　（十八）在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。
　　（十九）注意做好冬雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。
铝合金安装技术交底
交底部位
工程编号 
日    期
交底内容：
铝合金门窗安装
本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。
1．材料产品要求
(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。
(2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。
(3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。
(4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。
2．主要机具
常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。
3．作业条件
(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。
(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。
(4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。
(5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。
4．操作工艺
工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理 → 安装五金配件→
→安装门窗密封条
(1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
(2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
(3)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
(4)防腐处理：
1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
(5)就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
(6)与墙体的固定：
铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：
1)沿窗框外墙用电锤打ф6(深60mm)并用Y型ф6钢筋(40×60mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。
3)用射钉将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
 (7)处理门窗框与墙体缝隙：
铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。
若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
(8)铝合金门框安装：
1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。
2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。
3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。
4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。
(9)地弹簧座的安装。
根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。
(10)铝合金门窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同。
(11)安装五金配件：
待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
(12)安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。
5．质量标准
(1)保证项目：
1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3)铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4)铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
(2)基本项目：
1)铝合金门窗扇安装应符合以下规定：
A.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
B.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
C.弹簧门扇自动定位准确，开启角度90º±1.5º，关闭时间在6～10s范围之内。
2)铝合金门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。
3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
4)铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。
(3)允许偏差项目：见表4—9。
           铝合金门窗安装允许偏差              表4—9
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
3
3
用钢卷尺检查，量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力极限
扇面积≤1.5m
扇面积>1.5m
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧门扇
门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框(含拼樘料)水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查与基准线比较
12
双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距
4
  用钢板尺检查
6．成品保护
(1)铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。
(2)门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
(3)若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，和损坏表面氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。
(4)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。
(5)铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。
(6)铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。
(7)任何工种严禁用铝合金门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。
(8)建立严格的成品保护制度。
7．应注意的质量问题
(1)铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。
(2)地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。
(3)面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。
(4)表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。
(5)漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。
(6)外表面颜色不一，花感。
1)产品质量差，外门窗色差大。
    2)施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，花感，影响整体效果。

技术负责人：                  交底人：                 接交人：