送风机安装.doc

作业指导书报审表
编号：GHD-1GL－A02d-0027
工程名称
金昌市热电联产（2×330MW）1号机组工程
工程编号
05-06-01

致：甘肃吉田监理有限公司金昌市热电联产工程项目监理部

现报上 #1锅炉送风机安装 作业指导书，请予审查。

附件：作业指导书

技术负责人： 承包单位（章） 年 月 日
项目监理部审查意见：

□ 同意此施工方案。
□ 更改此施工方案，按更改意见执行。更改意见一式 份，每份 页。
□ 重新编制后再报。

监理工程师： 安全监理工程师： 项目监理部（章） 年 月 日
建设单位意见：

专业工程师： 建设单位(章)： 年 月 日
注：本表一式三份，由承包单位填报，项目监理部、承包单位各存一份。

金昌市热电联产（2×330MW）工程

1号机组安装

施工作业指导书

作业项目名称：#1锅炉送风机安装
编 号：GHD-RJ-GL-027
工 区 名 称：热机工区
项目部 名 称：甘肃火电工程公司金昌项目部

2012年11月20日

送风机安装施工作业指导书

工程名称：金昌市热电联产（2×330MW）1号机组工程

施工部门：热机工区

项目总工： 日期：

项目安监部： 日期：

项目工程部： 日期：

工区专责： 日期：

编 写： 日期：

目 录
1、编制依据 2
2、工程(设备) 及工程量简介 2
3、作业前应该做的准备工作和必须具备的条件 6
4、参加作业人员的资格及要求 6
5、作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表 7
6、作业程序、方法，内容及工作标准、安装记录 7
7、作业过程中W点和H点的设定 14
8、强制性条文执行措施 14
9、职业健康安全、文明施工、环境保护措施 14
10、《危险识别、风险评估及控制对策表》 15

1.编制依据
序号
名 称
版 次
来 源
1
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
DL/T5047-95
电力工业部
2
电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）
DL/T5210.2-2009
国家能源局
3
电力建设安全工作规程《火力发电厂》
DL-5009.1-2002
国家经贸委
4
质量手册和程序文件

火电公司
5
国家电网公司基建安全管理规定
国家电网基建（2010）1020号
国家电网
公司
6
厂家图纸

豪顿华工程有限公司
7
《AP系列轴流式通风机使用说明书》

豪顿华工程有限公司
2.工程(设备) 及工程量简介
2.1 设备概况
金昌市热电联产(2×330MW)工程1#锅炉共配备2台轴流式送风机，该设备主要由进气箱、机壳、扩散器、转子部件、主轴、联轴器、油站等部件构成。
2.2 设计参数
风机型号 ANN-2060/1000N at 1490 rpm
表一、送风机性能数据（一台风机）
项目
TB
BMCR
风机入口质量流量(kg/s)
159.6
150.5
风机入口温度(℃)
23
20
入口空气密度(kg /Nm3)
1.293
1.29
风机入口全压(Pa)
-421
-383.0
风机入口静压(Pa)
-421
-383.0
风机出口全压(Pa)
4234
3847.5
风机出口静压(Pa)
4186
3805
风机全压升（包括附件损失）(Pa)
4679.5
4252.3
风机静压升（包括附件损失）(Pa)
4607
4188
风机出口风温(℃)
28.3
24.7
风机全压效率(%)
85.5
86.9
风机轴功率(kW)
863
723
风机转速(r/min)
1490
1490
表二、送风机技术数据（一台风机）
序号
项目
单位
数值
1
风机型号

ANN-2060/1000N
2
风机调节装置型号

动叶可调
3
叶轮直径
mm
2060
7
叶轮级数
级
1
8
每级叶片数
片
17
10
液压缸缸径和行程
mm/mm
170/96
11
转子重量
kg
2090
12
转子转动惯量
kg m2
147
13
风机的第一临界转速
r/min
1937
17
风机轴承型式

滚动轴承
18
轴承润滑方式

油浴润滑
19
轴承冷却方式

自然冷却
20
轴瓦冷却水量
t/h
/
21
风机旋转方向（从电机侧看）

顺时针
22
风机总重量
kg
12990（不含电机）
23
安装时最大起吊重量（部件名称）
kg
5429（入口箱）
24
安装时最大起吊高度（距风机中心线）
m
3.2
25
检修时最大起吊重量（部件名称）
kg
1090（主轴承箱）
26
检修时最大起吊高度（距风机中心线）
m
3.2
表三、配套电动机综合数据表（一台风机）
序号
项目
单位
数值
2
电动机型号

YKK500-4
3
额定功率
KW
1000
4
额定电压
V
6000
9
额定转速
r/min
1490
12
冷却方式

空空冷

表四、液压油系统主要技术数据（一台风机）
序号
项目
单位
数值
1
流量
l/min
10~12
2
压力
MPa
8.0
3
油质牌号

ISO VG 32
5
油箱容积
m3
0.203
6
滤油器过滤精度
μ
10
8
油冷却器台数

2
9
油冷却器冷却水量（每台）
t/h
0.24
10
油冷却器冷却水压
MPa
1.5~2.0
12
油泵数量
台/套
2
13
油泵转速
r/min
1430
14
油泵功率（每台）
kW/套
2.2
15
油箱电加热器数量
台/套
2
16
油箱电加热器电压
v
380
17
油箱电加热器功率
kW/套
1.0
3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件
3.1 技术员负责施工作业指导书及施工预算的编制，并进行施工前交底准备工作。
3.2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理解安排劳动力。
3.3 设备清点验收完毕，设备缺陷处理完。
3.4 风机基础经验收合格。
3.5 安全及文明施工措施完善，具备开工条件。
3.6 对现场环境的要求
3.6.1 应具备文明施工的策划条件。
3.6.2 施工场地应平整，道路应畅通，材料堆放应整洁有序。
3.6.3 夜间施工应照明充足，危险标记的设置应合理及明显。
4 参加施工人员的资格和要求
4.1 劳力组合必须是班长，技术员，施工组长及施工人员相结合的方式，分工明确，各负其责。
4.2 全体施工人员必须经公司质量管理与程序文件培训，经过技术培训考核，具有一定的施工经验。
4.3班组长及施工人员应具有丰富的辅机安装经验，熟悉安装的方法及工艺，有较强的技术水平及较强的责任心。
4.4 施工人员应熟悉图纸，技术工人及中级以上的人员占全组施工人员的50%以上。
4.5 各施工人员在施工时严格按图纸及施工作业指导书认真施工。如果有设备或设
计缺陷致使安装困难或达不到标准时，应及时向技术员反映情况，并由技术员协同
工程部、设计院作修改并下通知单后再施工。施工人员无权随意更改设计和降低质
量标准。
4.6 机具操作人员必须熟悉、掌握所使用机具正确的操作和维护方法。
4.7 所有施工人员必须经过质量管理培训及安全考试合格。
4.8 认真作好施工原始记录。
5.作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表
序号
名称
数量
规格
精确度
备注
1
水平尺
4把
350-500mm
2‰mm

2
水平仪
1台

1mm
校验合格
3
钢卷尺
1把
30m

合格
4
钢板尺
4把
1m;2m

合格
5
角尺
2把
315×200mm

合格
6
塞尺
2把
200mm

合格
7
百分表
4套
0-10mm
0.01mm
校验合格
8
合像水平
1台
0-10mm
0.01mm
校验合格
9
游标卡尺
2把
0-300mm
0.02mm
校验合格
10
外径千分尺
1把
0-50mm
0.01mm
校验合格
11
线锤
4件

12
内六方板手
2套
12件

合格
13
玻璃管水平
2套
30m

合格
14
千斤顶
2台
50T,30T

合格
15
倒链
4台
3T,5T

检验合格
6. 作业程序、方法，内容及工作标准、安装记录
6.1安装作业程序
基础复查、划线、打麻面→安装进气箱/入口锥→轴承组的安装→扩散器滑轨→轮毂安装→叶轮机壳安装→安装扩散器→液压调节驱动系统→安装调节驱动装置→调节叶片角和限位开关→联轴器的安装→原始记录→组织验收
6.2安装方法
6.2.1基础复查、划线、打麻面
基础复查、划线以锅炉纵横向中心线为基准，以风机安装图纸尺寸为标准确定纵横向中心线。基础复查划线应达到下列要求：
1）纵横中心线误差±10mm
2）中心线距离偏差±3mm
3）地脚螺栓孔偏差±10mm
4）标高偏差 ±5mm
5） 垂直度误差≦2mm
6） 对角线误差≦2mm
7） 验收及划线均采用拉钢丝、钢尺、水平仪进行检查并办理相应的验收单。
8） 在地脚螺栓孔两侧布置垫铁处打麻面，麻面要求如下：将垫铁放在麻面上，用水平尺测量垫铁表面，其纵横方向都应水平；同时用手压垫铁对角，垫铁没有摇动。
9） 基础划线应及时验收并办理相应的验收单。
6.2.2安装进气箱/入口锥
1）将进气箱安装到基础上并将地脚螺栓放到相应的孔中。
2）将垫片（总厚约50mm）置于基础和进气箱底部法兰之间并进行初步对中。地脚螺栓两侧都要放垫片并且尽量靠近螺栓放置。
3）要尽量使用较厚的垫片，垫片宽度应至少40mm，垫片的长度应至少等于法兰和轨道的宽度。
4）使用所供的垫片，将轴承组安装到进气箱内加工好的底座上。检查主轴的对中。
5）调整进气箱的位置使主轴水平，并与基础中心线对齐。通过主轴上的机械水平仪检查其位置并用所供垫片在每个地脚螺栓处进行调整。
· 水平度最大允许公差：0.2mm/m
· 水平方向最大允许偏差：±1.0mm
· 垂直方向最大允许公差：±1.0mm
· 轴向最大允许公差：±1.0mm
6）将地脚螺栓（最低等级4.6）安装到基础孔内，并进行浇注使地脚螺栓和基础成为一体。水泥凝固后拧紧地脚螺栓上的螺母并检查主轴的对中。如有偏差应进行校正。
·地脚螺栓（M20）的螺母扭紧力矩（不需润滑）：170Nm
7）将紧固板朝向叶轮侧安装到轴承箱上。
6.2.3轴承组的安装
6.2.3.1轴承组安装前的准备
1）为轴承组安装一临时支撑，可以使用2.5m的矩形钢，将其（至少0.7m）插入轴承组支座。
2）将轴承组置于临时支撑上。
3）用起重滑车将轴承组拖入内筒中，通过扩散器的滑轨可将轴承组正确就位于内筒中。
6.2.3.2轴承组对中
1）将叶轮机壳临时安装在入口锥上、
2）在轴承箱底座上安装调整螺钉。
3）通过调整螺钉来调整轴承组位置，调整到主轴中心与叶轮机壳中心线对中为止。
4）记录用塞尺测量的4个垫片的各测量值，并在测量基础上准备4个垫片。
5）标记轴承组的安装孔。
6）将整个轴承组件从进气箱中拆除。使用起重机小心的将轴承组件拉出进气箱的内筒。在进气箱内筒安装一个起重滑车支架，控制轴承组件的拆卸。只要有吊环露出集流器，就将轴承组挂在吊车上，以方便进一步拆卸。当轴承完全露出后，就可从临时支撑上把轴承吊走。
7）在主轴承支撑上攻丝。
8）将轴承组放在垫片上并螺钉拧紧，打磨垫片表面使得轴承组和垫片间的最大间隙不超过1/10mm。
9）最终调整完毕并完成定位销的钻孔后，将轴承组拧紧到轴承底座上。
10）检查对中情况并记录。
6.2.3.3轴承组安装
1）将轴承组安装到轴承支座上，打磨垫片表面使得轴承组和垫片间的最大间隙不超过1/10mm。
2）最后调整完成并且钻好定位销的孔后把主轴承组紧固在支撑上。
3）两个定位销正确就位。
4）检查对中并记录于交接文件中。
5）调整迷宫密封和主轴的中心，利用装在主轴上的千分表测量，使二者中心的偏差在0.1mm之内。
6）按照图中安装轴承油位计。
7）给油池注入135升油，然后检查是否有漏油及油位是否正确。注润滑油时应用便携式泵/过滤器注入，过滤精度为10um。
6.2.4扩散器滑轨
1）将滑轨对称布置在风机中心线两侧，调整主轴中心线至滑轨上表面之间的距离。
2）将垫片（总厚度约50mm，用户安装时自备，豪顿华推荐用平垫片）置于基础和扩散器滑轨之间并进行初步对中。地脚螺栓两侧都要放垫片并且尽量靠近螺栓放置。要尽量使用较厚的垫片，垫片宽度应至少40mm，垫片的长度应至少等于法兰和滑轨的宽度。
3）滑轨尺寸
·滑轨至主轴中心线的距离为：距离=1522mm±2mm
·利用水平仪检查垂直方向上的对中：处置方向上的最大公差：0.3mm/m。
·相对于基础中心线的水平方向最大公差±1.0mm
4）在基础和滑轨孔中放入地脚螺栓（最小等级4.6），然后拧紧
5）混凝土凝固后拧紧地脚螺栓并检查滑轨的对中情况，如不正确，重新校核。
6.2.5轮毂安装
轮毂和叶片都标有相关位置编号和相对于风机序列号的标记，以保证转动件能够正确安装。
轮毂安装到轴上之前，做下列准备：
1） 初次安装时，拖入轮毂之前要保证键就位。
2） 将轴端和轴孔径上的润滑油，油脂和其他杂质清除掉。
3） 精确测量轴颈和轮毂内径。
4） 给轴伸轴涂安装油膏。
5） 涂油时应在所有方向均匀涂上博博一层油，并用皮檫或不起毛的布去掉多余的油已使表面无光泽，轮毂内孔不要涂油。
6） 松开螺母，拆掉轮毂罩，外部导向环和调节盘。
7） 通过吊耳吊起轮毂使之与轴水平。
8） 装上安装轮毂的部分专用工具，安装时要留出用于加热轮毂内孔的空间。通过与安装在轴端的拉杆相连接的液压千斤顶，可以把轮毂安装在主轴上。
9） 为方便安装，应使用不含酒精的燃气加热轮毂内孔，直到其内径超过轴端直径的0.1%，这相当于在环境温度为20℃时将轮毂内孔加热到约130℃。安装其余安装工具。
10）使用安装工具将轮毂向轴颈方向牵拉。轮毂冷却之前不要拆卸安装工具。
11）安装轴上的螺母和锁紧垫圈，将轮毂紧靠轴端轴颈固定。拧紧轴上螺母，冷却一段时间后使用钩形扳手（专用工具）从新拧紧。弯下锁定片以锁定螺母。
12）转动轮毂检查确保迷宫密封是否轮毂相碰。
13）根据图纸检查轮毂和内筒之间的距离。
14）密封并安装叶轮机壳。
15）安装叶片，检查叶轮顶部间隙。
16）检查叶顶检查。
17）安装调节盘，将支撑轴颈装到主轴中心孔内。注意不要磨损坏油封和轴套。
18）将支撑轴颈连接到调节盘上，安装导向环。
6.2.6叶轮机壳安装
6.2.6.1叶轮机壳的临时安装
1）将叶轮外壳安装在进气箱上/集流器上。检查叶轮外壳安装在集流器的位置是否适当。
2）在进气箱上/集流器法兰上安装两个专用导向销
3）对中轴承组
6.2.6.2叶轮外壳最终安装
1）安装图纸在法兰间安装10×3的密封胶带。密封前，表面需清洁、干燥。
2）将叶轮外壳安装到在进气箱上/集流器上。
3）安装导向钉并焊接导向环。
4）用固定螺栓安装叶轮外壳。
6.2.7安装叶片
1）安装叶片时，首先需将叶轮机壳上的检修门拆下。
2）在凹处放置特氟隆圈。特氟隆圈就位时必须是可以动的，并且接口朝向扩撒器侧。
3）安装叶片拧紧螺钉，该螺钉已用Molkote-Gn Plus润滑。
·尽可使用Howend 提供专用固定叶片螺钉。
4）拧紧时使用力矩扳手，拧紧力矩如下：
·螺纹： 3/8”WG- 力矩：15-20Nm
·螺纹： 1/2”WG- 力矩：39-44Nm
5）拆下检修门。安装完后，测量叶轮顶部间隙。
6.2.8安装扩散器
1）给扩散器支脚按上滑座，后将扩散器吊装到滑轨上。
2）将扩散器推近叶轮机壳，在垫片和扩散器支脚之间加垫片以调整扩散器高度。调整扩散器相对于叶轮机壳法兰的位置使它们相互平行且能轻易将扩散器穿上导向销。
3）检查紧固螺栓是否已装入所有法兰孔。对法兰时不要过分用力，以免损坏叶轮机壳。最大水平倾斜不应超过0.2mm/m
4）检查对中情况并记录。
5）安装并调整轮毂的液压调节装置。
6）在扩散器法兰面内放置10×3密封材料后拧紧扩散器紧固螺栓。
7）在扩散器沿叶轮机壳方向定位后拧紧。
8）检查扩散器迷宫密封与支撑盖是否对中。
9）检查叶片尖端距离是否改变。
6.2.9液压调节驱动系统安装
在装配部件时，所有接触面都应彻底清洁干净。
1） 把液压缸安装于支撑轴颈上，拧紧螺钉。
2） 安装轮毂盖，并拧紧螺钉。
3） 安装支撑盖于液压缸上，拧紧与液压缸结合处的螺钉。
4） 用3或4个螺钉把支撑盖固定在轮毂盖上。轻轻拧紧螺钉，使支撑盖和液压缸能够轻微地径向移动。
6.2.9.1液压缸对中调节
1）调整液压缸和支撑盖使其最大偏心度不超过0.05mm
2）把支撑盖法兰上的其他螺钉拧紧，用千分表连续测量使其偏心度达到第一要求。
3）检查对中结果然后填写入移交文件中。
4）小心的将柱塞阀压入阀体。检查弹簧是否正确就位。
6.2.9.2旋转油封
1）将旋转油封安装在柱塞阀上，在旋转油封法兰和调节法兰间加一新的铜垫圈。确保法兰的配对标记和4个导孔都对中，拧紧4个螺钉和2根螺栓。
2）拧紧4个螺钉压挤铜垫圈，使法兰间隙为0.2到0.3mm进行预对中。
3）最终对中是通过扩散器上的百分表测量油封端盖读取的数值来确定。
4）检查对中值，然后填入移交文件。
· 最大偏差为0.05mm
6.2.10调节驱动装置
在安装拉叉之前，扩散器需推向叶轮机壳并且紧固。
1） 在扩散器内安装内部调节驱动组件。用Dow Coening Molykote 44 grease medium或同等润滑脂润滑轴承，给轴承座全部充满油脂。
2） 将预先装配好的外部调节驱动装置安装在扩散上。用Dow Coening Molykote 44 grease medium或同等润滑脂润滑轴承，给轴承座全部充满油脂。
3） 调节制动摩擦力（止动盘）和摩擦盘到10um
4） 设定间隙（驱动环和叉）为0
5） 在旋转油封和曲柄之间安装拉叉。
6） 通过调节平衡块的位置来平衡调节驱动组件。
7） 安装图中尺寸把液压油站装在基础上。
8） 安装旋转油封管路。油箱彻底清洗后，连接进油管和回油管。安装液压油站时，管路的长度根据现场的情况来调整。
6.2.11调节叶片角和限位开关
1）在叶片轴上安装叶片调整工具。
2）启动液压油站为液压调节系统供油。
3）将叶片角度调至中央位置，例如35°。
4）当叶片处于中间位置时（半开），调节拉杆长度，此时曲柄必须处于垂直位置。
5）调节外部的刻度盘至35°，使叶片调节工具上测得的角度与之相符。
6）关闭叶片直到油压升高（最小角度），即在叶片调节工具的分度盘上测得的叶片角为最小叶片角。
7）在叶片处于中心位置时，顺时针方向将两个固定螺栓各紧一圈，用锁定螺母固定。
8）在并列运行时，两台风机的叶片角应调节到相同值±0.5°
6.2.12联轴器的安装
1）将主电机安装到电机座上并在主轴和电机轴间安装联轴器，电机的对中以联轴器的位置为基准。
2）将联轴器的中间段置于进气箱内筒的临时支撑上。
3）将主电机置于基础上。
4）检查轴端之间的距离（轴向对中）参考轴向对中一节。
5）将主电机进行电气连接，在将主电机与风机连接之前确认旋转方向。
6）以联轴器中间段作为电机位置的基准时，对中要尽可能的严格。对中结果要求最大与最小值只差（a1－a2）不大于0.05~010mm。
6.2.13原始记录：
1） 原始记录应做安装前的记录，主要记录设备情况。
2）记录整个安装工作情况，记录必须真实可靠齐全。
3） 原始记录字迹必须公正整齐。
4） 原始记录如有文字表达不清楚时必须用绘图标示清楚。
5） 原始记录本上不得有油污等肮脏物。
6.2.15组织验收：
1） 在安装过程中需验收的项目必须验收合格后方可进行下道工序的施工。
2） 风机内部清理等隐蔽工程验收合格后必须立即封闭。
3） 验收项目合格后应及时办理验收证明书,并在原始记录本上签字。
7. 作业过程中W点和H点的设定
本作业过程无W点和H点的设定
8.强制性条文执行措施
设备在安装前，必须按照规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或者使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
9.职业健康安全、文明施工、环境保护措施
9.1高空作业必须系好安全带，安全带绑挂合理，不能将安全带绑在吊装的物件上，更不能低挂高用，必要时可用加长绳或速差自控器，挂于固定的构件上。
9.2高处用脚手架应由专人搭设，牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
9.3倒链经定期检查合格后方可使用，使用中挂点选择合理，要有防止倒链滑落的措施。
9.4起吊物用卡环或钢丝绳捆绑，防止吊物滑落。倒链严禁多人同拉。倒链规格选择合理，大小符合重物承重要求。
9.5钳工用具必须系上安全绳，不使用时应挂在可靠处，严防高空坠落事故。
9.6电焊线金属线不能裸露，以防击伤设备，同时严禁在设备及吊挂装置上引弧。
9.7电动工具要定期检查，合格后方可使用。
9.8使用撬杆时支点要选择合理，高空使用撬杆施压时只能单手用力，严禁双手施压。
9.9施工人员要熟悉《安规》的要求，严格按照《安规》作业，严禁违章作业。
9.10对于安装时的其它要求:施工区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。
9.11施工场地应做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
10.《危险识别、风险评估及控制对策表》
附录1

17
危害辨识、风险评价和风险控制对策表
编号： 工程名称：金昌市热电联产（2×330MW）机组工程 施工项目：送风机安装
序号
危险点
危险描述
风险等级
拟采用的风险控制技术措施
1
作业区
物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒
4
正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。
2
坑、沟、孔洞
易发生坠落事故
3
行走时注意力集中，严禁跨越围栏。
3
锤击工作
易发生伤人或手柄脱落
3
在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护。
4
多人搬运或翻零部件
步调不统一，易碰伤或砸伤人
3
专人指挥，步调一致。
5
摆放及拼接
未放稳或卡牢
3
构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。
6
光线不足处作业
易发生坠落事故或其它危险事故
2
必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。
7
作业人员着装不正确
易发生坠落、绊倒
3
衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。
8
传递工具、物品
易发生高空坠落
3
传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。
9
机工具使用
易发生高空落物
2
所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。
10
搬运物件
易发生人员坠落或物体打击
1
搬运小型物件应采用工具包，搬运较大物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。
11
在高处作业点下方
易遭受物体打击
2
在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。
12
在设备上行走
易发生坠落
2
不得在设备上直立行走，宜爬行；若在设备上已设置扶手绳及其它可靠安全保证设施时，方可行走。
13
切割的小型工件、边角余料等
易发生坠落
4
切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方做好防坠设施。切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理
14
凭借栏杆进行起吊作业或其它作业
发生人员翻出坠落
2
栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处；
15
任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等
易发生人员坠落
1
严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。

风险等级：1特大风险 2不可容忍风险 3很大风险 4适度风险 5可容忍风险