仪器操作方法.doc

雷氏夹操作规程

1、将测定仪放置在水平的工作太上，当测雷氏夹空夹弹性时，将雷氏夹横向一根指针的根部挂在测定仪的悬丝上，另一根指针的根部挂300g砝码，这时两根指针尖端应在弹性标尺上张开27.5±2.5mm范围内,若超过此范围为不合格的雷氏夹。
2、当测膨胀值时将雷氏夹垂直放在夹座内指针尖端指在测膨胀值标尺上读取膨胀值,读数精确到0.5mm。

路面材料强度试验仪操作方法

仪器应按下列方式进行操作：
1． 通电源检查相位是否正常，上升按扭起动后必须上升，方可使用。
2． 根据试验具体要求，选择速率手柄，手柄有3个选择位置，（以手柄上刻线与标盘为准），将选择手柄置于50mm/min位置，旋动开关，可使托盘获得每分钟50毫米的升降速度，适宜于做沥青混合料的马歇尔试验。
3． 将手柄选择置于1mm/min的位置，旋动开关，可使托盘获得每分钟1毫米的升降速度，适宜做承栽比（CBR）等试验。
4． 将手柄选择置于0的位置，可用摇动可获得1/6毫米圈的速度。
5． 进行试验时，先将测力环用螺栓固定在横梁上、在将适当的附件（压头）固定在测力环下、将试件置于丝杠托盘中间、然后进行试验、试验所施加的栽荷量、可以从测力环百分比上读出。
6． 丝杠托盘升降最大距离不应超过125毫米。
7． 使用结束后、应将仪器擦净、放于干燥通风地方。
8． 测力环明年应到当地计量部门进行年检。
9． 具体试验方法参照有关试验规程进行试验。

电动击实仪操作方法

1、 接上电源220V，开启总电源开关，停止灯亮，数码管显示预置数。
2、 根据试验规程轻、重型及CBR试验要求，选择备用试筒和护筒。
3、 将配制好的土样3——5份取其中一份倒入试筒，将土拂平并将跟踪板位下放在被击土样上。
4、 按启动按扭，开始工作，击至定数后便可自动停机，中途要暂停可暂停按扭，立即停机，再次按暂停按扭继续工作到定值。
5、 托起跟踪板，再加上第二份土样，拂平被击土面，将跟踪托板放在被击土面上，重复试验直至完成。

电动脱模器操作方法

1、 将开关手柄放在上升位置，此时脱模丝杠上升、试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的园孔下端以丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升、试件即可脱出。
2、 将开关手柄放在下降位置，此时脱模丝杠以47mm/min下降。
3、 注意：脱模丝杠下降极限为，上端离转动想体上端50mm，应立即停车以防回止间造成内部机件的损坏。

水泥标准养护箱操作方法

1、 取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器水箱内加足水再放回底座。
2、 打开箱体侧门，把加湿器安装在托板上装上加湿管接头并和箱内进气管连接好。插上电源插头。
3、 接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上温度设定拔码，使之为控制温度（即20℃），湿度设定、把湿度设定拔码设定为控制温度（60%——95%间隙根据需要然后再打开所有控制开关）、即可自动控制。

电热恒温水箱试验操作方法

1. 电热恒温水箱应平放在固定平台上，电源电压必须与本箱要求的电压相符，电源插座要采用三孔安全插座，使用前必须接妥地线。
2. 先将清水注入箱内，至隔板或更高些，为缩短升温时间，亦可注入干净热水。
3. 接通电源，打开电源开关，旋转调节旋扭，顺时针是升温，逆时针是降温，通过温度计观察温度示值，调到使用温度为止。
4. 本机装有黄绿两只指示灯，黄灯表示加热，绿灯表示恒温。
5. 加水之前切勿接通电源，而且在使用过程中，水位不能低于电加热管，否则，电加热管将即刻爆损。
6. 使用完毕后，箱内水应及时放净，并檫拭干净，保持清洁，以利延长使用寿命。

静水力学天平操作方法

1、将天平置于稳定平整的工作台上，调整水平。然后将干净液体注入有机玻璃桶内，天平接上电源电缆，插入市电220V电源，即可打开电源开关。
2、校准操作：先开机预热半小时，按住 “CAL校准”键不松手，约过3秒后显示“-CAL-”时即刻松手，显示闪跃“-500-”等校准砝码重量值，这时把准备好的校准砝码（如500克）放在称盘上，显示器变为显示“-------”等待状态，约3~5秒后，显示砝码值，如“500.0”等，拿去砝码，天平返回“0.0”，校准结束。
3、称重：开机预热稳定，显示称量模式“0.0”；将被称物放在称盘上，待显示器左边“.”熄灭后，即称量稳定，可以读出重量。
4、去皮重：将容器放在称盘上，天平显示容器质量，按“TAR去皮“键后，显示”0.0“，即已去掉皮重，将被称物放在容器中进行称重。
5、超重报警；当被称物质量超过规定范围后，显示上部“------“表示累计称物超过规定范围，应立即移去被称物，否则会损坏天平。
注意事项：（1）、使用前先通电预热；（2）、皮重和被称物之和不得超过称量范围；（3）、若称重不准确，需对天平校准。

烘箱操作方法

1. 烘箱应平放在坚实的水泥地板上，电源电压必须与本箱要求的电压相符。
2. 将所需烘干的试样放在瓷盘或铝盒内，再整齐、均匀放在烘箱的铁丝隔板上；试模加温，直接将试模放在铁丝隔板上。尽量不要把杂物掉落在烘箱内。
3. 接通电源，打开电源开关，根据所需温度选择高温挡或低温挡，并调节温度控制器，选取所需温度，本机开始进行加温，如需进行快速烘干时，可以待温度升到所需温度时，打开鼓风开关。
4. 烘好试样后，应先关闭电源，打开箱门，进行冷却后，把试样抬出来，注意勿直接用手抬试样。
5. 使用完毕，切断电源，冷却后清扫箱内外，保持干净，注意勿烫伤手。

马歇尔自动击实仪操作方法

1. 仪器安装在固定的基础上，接通380V电源，按设定键，当状态管显示“丁”时按增减键击实次数可在“0——99”之间任意设定数码显示达到要求的数值后，再继续按设定键状态管将依次显示F.h.d.设定完成。按动工作按键，电机应转动，在达到击实次数后，窗口应显示“00”后，电机自动停止，同时有蜂鸣报警声，数秒后状态管显示d，等待下一次工作。
2. 在操纵开机后，如不一定要击实到“00”时，可随时按动“暂停”按键，这时电机立即停止。下次自开始击实时，可以重复以上步骤。
3. 如果电机通电后反转，则可把电源插头中的三项380V的任意两头调换一下。
4. 若通电后计数器不工作，则检查一下无触点开关或限位开关与链条的金属片的距离是否过大，它们之间的间隙不能超过4mm。
5. 用后应将机器檫净，将链条加油。
6. 击实锤及锤杆应从机器上拆下，并垂直吊挂。
沥青抽提仪操作方法

1、 取好沥青混合料试样，按规程规定进行试样准备。
2、 向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没并记录溶剂用量，浸泡三十分钟，搅拌后使其充分溶解（也可以直接在料杯中浸泡）。
3、 将浸泡后的混合料及溶剂全部倒入离心机料杯中。
4、 称取洁净的环形滤纸，准确至0.01克，注意，滤纸不能反复使用，有破损者也不能用。
5、 将滤纸垫在离心杯口边加盖后固紧螺母，将收集器锅盖上好，在分离器出口处放回收瓶。
6、 启动电源，离心杯开始旋转，由控制电路自动调整，在20秒钟左右达到高速。沥青溶液通过排出口注入回收瓶，待溶液流尽后自动停机；从上盖口孔中加入新的溶剂，数量同前，稍停3~5分钟后，开机重复试验。经过多次分离，直至流出的溶液清澈透明为止。
7、 卸下上盖取出环形滤纸及料杯中的石料，严格按“公路沥青混合料试验规程”所要求的步骤进行操作，并计算出沥青含量。
8、 注意事项：（1）、本机电源必须安全接地；（2）、应安装在坚固的地板上，选择通风场地；（3）、保持机器清洁，溶液不允许进入电机，造成损坏；（4）、出现异常声响或其他故障时，应先切断电源，再做检查；（5）、工作完毕后，应进行清洗，保持干净。
沥青针入度操作方法
1. 取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度±0.1C（可用恒温水槽中的水）的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不少于10cm。
2. 将盛有试样的玻璃皿置于针入度仪的平台上。慢慢放下针入杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针示为零。
3. 开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手紧压按扭，使标准针自动下落贯入试样，经规定时间，停压按扭使针停止移动。
4. 拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，准确至0.5（0.1mm）。
5. 同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少10mm。每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。
6. 测定针入度大于200的沥青试样，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，至3次平行试验完成，再将标准针取出。
7. 测定针入度指PI数时，按同样的方法在15℃、25℃、30℃（或5℃）3个或3个以上（必要时增加10℃、20℃等）温度条件下分别测定沥青的针入度，但用于仲裁试验的温度条件应为5个。
沥青延度仪操作方法
1. 将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的空分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。
2. 开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。此时应注意，在试验过程中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。
3. 在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。
4. 试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以厘米表示，在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则 应在报告中注明。
5. 同一试样，至少重复试验三个，用其平均值作为试验结果，三次试验结果的平均之差不得大于±10%。
6. 注意事项：（1）、仪器应放在平整的工作台上；（2）、齿条、齿轮应保持清洁，以免将齿轮与齿条的齿部损坏；（3）、离合器齿数较少，挂离合时不要用力过猛，以免将离合损坏；（4）、当齿轮与齿条不同步歪曲时，应轻轻招起马达予以校正；（5）、试验完毕后，各部位应加油，以免腐蚀。
沥青软化点试验操作方法
一、试验软化点在80℃以下者：
1、将装有试样的试样环同试样底版置于5℃±0.5℃水的恒温水槽中至少15min：同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。
2、烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。
3、从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环：然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5℃±0.5℃。环架上任何部分不得附有气泡。将0℃~80℃的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。
4、将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃。在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重作。
5、试样受热软化逐渐下坠，至与下层底版表面接触时，立即读取温度，准确至0.5℃。
二、试样软化点在80℃以上者：
1、将装有试样的试样环连同试样底版置于装有32℃±1℃甘油的恒温水槽中至少15min：同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。
2、在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油，其液面略低于利杆上的深度标记。
3、从恒温水槽中取出装有试样的试样环，按以上1条的方法进行测定，准确至1℃。

沥青混合料马歇尔试验仪操作方法
1.将试样置于已达到规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件须30min~40min，对大型马歇尔试件需45min~60min。试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。
2.将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油。再将试件取出置于下压头上，然后装加载设备上。
3.在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。
4.当采用自动马歇尔试验仪时，自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X-Y记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将X-Y记录仪的记录笔对准原点。
5.当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表，对零。
6.启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±5mm/min。计算机或X-Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。
7.当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。
8.从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不超过30S。

沥青真空理论密度仪操作方法
将理论密度仪放在平整便于操作的地方。
将双容器放入容器固定罐中，分别拧紧容器固定罐边上的螺钉，先将一只负压容器用真空连接管连接在右边的一个直接头上，然后开启电源，使之达到真空，再将另一只负压容器用真空接管连接在另一只直接头上，使之达到真空。
同一试件至少平行试验两次，取平均值作为试验结果，计算到小数点后三位。
试验完毕后请及时关闭电源开关，拔掉电源插头。
使用期间，应经常检查真空泵油位偏低于一半时应及时加油。可用真空管吸油到泵油位。
非试验人员禁止操作本试验设备。

砂当量仪器操作方法

一、试验：为了不影响沉淀的过程，试验必须在无拢动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。试验过程中，冲洗液的温度应保持在20±2℃范围内。由于塑料在太阳光下容易变成不透明，应尽量避免将塑料器皿直接暴露在太阳光下。盛试验溶液的塑料器皿用毕要清洗干净。
1、用冲洗管将冲洗液吸入试管直到100mm刻度—（约需80ml）。
把相当于120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。
2、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使试样尽快润湿，然后静置10min。
3、在试样静置10±1min结束后，用橡胶堵塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。
4、开动振荡器，在30±1s的时间内振荡90次。用人工振荡时，要用手将试筒横向水平放置，仅需手腕振荡，不必晃动手臂，振幅为203±25mm，振荡时间和次数与振荡器相同。然后将试筒取下，坚直放回试验台上，拧下橡胶塞。
5、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同理匀速缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的细粒杂质浮上来，到至溶液达到380mm刻度线为止。
6、缓慢匀速向上拨出冲洗管，当液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持380mm刻度线，然后在没有拢动的情况下静置20min±15s。
二、测量
1、静置20min后，用钢板尺在试筒外量测试筒底部到絮物上液面的高度，即h1（如有可能，同时测得从试筒底部到沉淀物上液面的高度，即h2，此项作为与活塞测量的砂当量值的参考值），准确至1mm。
2、将配重活塞套管筒在试筒口放好，使配重活塞徐徐落入试筒，直至碰到沉淀物时，立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒开口处，使零点对准活塞的底面，从套筒处读取沉淀物高度，即h2（准确至1mm）。上述测量过程应在30秒内完成。同时记录试筒内的温度，准确至1℃。以上步骤进行二个试样的平行试验。

电液压力试验机操作方法
1、灌油与放油
打开测力箱箱体后面下部右侧铁门，通过滤网注入测力箱体底部的油箱内，一次灌入的油量约多以油箱外面装设的油位指标器为准。放油时打开测力箱底部之油塞即可。
2、油泵的初次运转及排气
空气的排除方法：开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀使工作活塞上升一段距离，然后，再卸掉主机后面下部的罩壳，小心地旋松压力传感器，当看见油缸内油液从管接头内略有渗出时，即将压力传感器拧紧，拧紧后不得漏油。然后再打开回油阀，使油从油缸流回油箱。再这样将活塞上升、退回循环几次，就能将空气排除。
3、测量范围的选用
本机有三档测量范围，分别是500、1000、2000KN。试验人员在试验前应对所要做的试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，从而得到准确的数据，
4、试验程序
在进行本机调整等准备工作和机械运转正常以后，即可进行各种试验工作。
(1)、开动总电源开关，启动油泵，机器预热30分钟。
（2）、选择相应的试验附件，试验时，试件应放在下压力板的中心，避免偏心。如试件过小，可加置垫板，垫板可由下压力板面上的圆孔定位。
（3）、选择好量程范围，使机械的试验负荷调节在量程范围中。
（4）、校正零点。
（5）、关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，以对试件进行加荷。如数显力值开始回退，继续加压，读数不再增加时则表示试件已压至强度极限，试验结束。
（6）、关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。
（7）、测量装置所指示的负荷值即为试验的最大试验力。
（8）、关掉油泵和切断总电源，试验结束。

300型试验机操作方法

1.打开电源总开关按钮。
2.开计算机电源开关，自动进入试验参数输入屏幕，可选择加荷速度试验次数，试验时间间隔。
3.按“继续”进入试验显示主屏幕，预热30分钟后，调整好试验机标定值，打开“油泵开”按钮。
4.放好抗压夹具，用手动控制阀升起活塞5-1 Omm，转动手柄至“保持”位置，调整好零点。
5.放好试块，输入试样编号和龄期，点击“开始”钮，试验过程开始。
6.试块压碎后，活塞回落并延时等待，清理干净后放上新试块等待下一次试验开始。
7.设定次数的试验完成后，点击“保存”钮，结果保存，重复以上步骤5、6、7直到所有试样做完。
8.数据打印，关闭油源电源开关。
9.结束试验，关闭电脑。

水泥净浆搅拌机操作方法

1、 用湿棉布擦净搅拌锅和搅拌叶，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内，将锅放在锅座上升至搅拌位置锁紧。
2、 接通程序控制器，将钮子开关拔至程控位置，即自动完成一次慢转一－停――快转程序：若置钮子开关于手动位置，则手动三位开关分别完成上述动作。
3、 开动机器的同时徐徐加水拌和，慢速搅拌120S，停拌15S，接着快速搅拌120S后停机。
水泥电动抗折机操作方法

1. 接通电源。
2. 调整零点（调整配重砣，使游砣在“O”位上，主杠杆处于水平）。
3. 清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使主柱杆产生一个仰角（此仰角的大小可根据试件存放天数和操作经验决定）。
4. 按动启动按钮指示灯亮（绿），电机带动丝杠转动，游砣游动加载，当加到一定数值时，试件折断，主杠杆一端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值。
5. 按压游砣上的按钮推动游砣回到“O”位。
6. 试验完毕后，关闭电源，使游砣回复到“O”位（微调可旋转丝杆使游砣回到“O”位）。
水泥沸煮箱操作方法

1. 打开箱盖，向箱内加水至规定水位，再向水封槽内加水，以防止蒸气外溢，将仪器接好地线并接通电源，打开电源开关，控制器的电源指示灯亮，然后检查控制器，按一下工作按钮，控制器即显示工作时间，此时程序指示灯亮，表示程序控制开始，然后把“试机”“运转”转换开关，拔到“试机”程序时间便以快速显示，显示到30分钟时程序指示灯灭――指示灯，表示断开一组电热管，时间显示到3：30为止，自动关机表示控制器正常，控制器正常工作必须把“试机”“运转”转换开关拔到“运行”一侧才能正常控制三小时三十分钟至自动关机。
2. 当加入自来水水温20℃时，从开始加热到沸煮时间为30分钟，当水沸时出气口有较多水气出来，水沸腾声音较响一会儿，水沸腾程度减少，此时升温灯灭，即表示进入沸煮状态，说明工作正常，经过调试和验收后的沸煮箱即可投入使用，使用时先将雷试夹试件（或试饼）放到试件架上一起放入箱内，当水温20℃时使水面距箱底180mm，如水温低于20℃时，每低5℃须予热约2分钟。在按正常操作进行，当水温高于20℃时，每高4℃水源增加10mm，按动控制器工作钮，仪器即开始工作，到控制时间时，控制器自动断电，然后放掉热水，打开箱盖，取出试件支架，并按规定对试件进行测定，沸煮试验结束时，为使箱内水份自行蒸发，箱盖暂时不要关。
3. 注意事项：仪器工作时，切勿打开箱盖，以免烫伤；使用时应使主机及控制器均可靠接地。
水泥比表面积测定仪操作方法
1.试验前应进行仪器的校正，并进行试料层体积的测定，并确定水泥试样重。
2.接通电源，预热15分钟，待传感器显示稳定后方可进行试验。
3.漏气检查：在气压计中加入蒸馏水至其中最下面一条刻线（水位刻线），用胶塞将气压计体右端管口塞紧，按下键盘上的“漏气检查”键，仪器自动打开抽气泵及电磁阀，当液面升至气压计体上面的光电开关后，大约经过两秒，泵与阀关闭，液面停止上升。若系统不漏气，则液面保持不动，一分钟后显示器上显示“good”，反之，显示器上显示“LLLLL”，则显示系统漏气。
4.透气试验：拿掉胶塞，代之以装有制备好的被测试样的透气圆筒，要保证紧密连接，为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一层活塞油脂，然后把它插入气压计体顶端锥形磨口处，旋转两周，并且不能再振动所制备的试样层。按下键盘上的“透气试验“键，显示“1”，仪器自动进行透气试验，当显示器上显示测得的时间后，按下“确认”键，所测数据被保存下来，并返回到温度显示界面，至此一次试验结束，重复以上过程，若两次所测的时间数据相差不超过1秒，则试验结束，然后按“计算”键，得到比表面积值。

水泥胶砂振实台操作方法

1. 操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用，每次操作前必需拿掉定位套。
2. 接通电源前，带锁开关SW处于关闭状态（即按钮弹出位置），按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数。当到60次时停转，再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。
3. 本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。
4. 有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
5. 使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。
负压筛析仪操作方法

1.筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。
2.按标准称取样品，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛析2min，在此期间如有样品附着在筛盖上，可轻轻得敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。
3.当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
4.试验结束后，断开电源。

水泥胶砂搅拌机操作方法

使用方法:
将电源插头插入电源插座，红色指示灯亮，表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座、程控数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂。搅拌锅内装入水225g，水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
电气操作分手动与自动两种：
（1）、自动：将钮子开关1K拔至自动位置，按下程控器启动按键即自动完成一次工作。其程序是：低速60秒（其中后30秒同时加砂）→高速30秒→停止90秒（其中后5秒报警）→高速60秒（其中后5秒报警）→结束。整个过程240±1秒，按停止键可以随时停止工作，最后搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置取下搅拌锅。
（2）、手动：：将钮子开关拔至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。
液塑限测定仪操作方法

1、 调节底脚螺母，使工作面水平。
2、 接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。
3、 调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合（一般出厂前已调好）。
4、 转动平台升降螺母，当锥尖刚好与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由下落，延时5秒，读数指示管亮，此时即可读数。如用手动操作，可把开关拨向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按扭，圆锥仪自由下落。
5、 读数后。需按复位按扭，以便下次进行试验。

混凝土贯入阻力测定仪操作方法

1、 将仪器安放在水平台上。
2、 选装上合适的贯如针，350N对应初凝贯入阻力（即2-3.5MPa，此时用100mm2贯入针）；1000N对应中间对应阻力（即3.5-20MPa，此时用50 mm2贯入针）；560N对应终凝贯入阻力（即20-28MPa，此时用200mm2贯入针）。
3、 料模中装满待测试的混凝土试料，抹平后放于仪器底板上。
4、 调整贯入深度。压下手柄使贯入针下端面与试料上平面保持平齐，然后调整仪器上部的钉长螺丝，使之下平与“盖”的上平面距离调到25mm并锁住这一长度，在松开手柄。
5、 测定。握住手柄转动，使贯入针接触试料均速贯入到最深位置（25mm）的过程抗制在10s左右。读出显示值，做好记录一次试验完毕。初凝时，使用100mm2贯入针，计算公式为：P=N/100(MPa)；终凝时，使用20 mm2贯入针，计算公式为：P=0.2N*5/100(MPa)。

养护室温湿自动控制仪操作方法

1、仪器安装结束后，首先调整温度仪给定值、温度给定20±1℃，湿度给定92%±2%。
2、利用空载情况下，对控制仪进行试运，当输出信号无误后，接好外负载把（把制冷，加热，加湿的电源插头分别插在控制仪后面的插座上）即可正常工作。
3、注意事项：
（1）、加热水箱严禁缺水，加热水箱必须接地。
（2）、安装增湿器时，必须有可靠接地。
（3）、停止使用时，必须切断电源。

电子天平操作方法

1. 保持天平放置水平（调整脚螺丝，使水泡居中）。
2.确保零位指示灯亮。当托盘上有大于1/4d的残
留物时，即使数字显示为零，但零位指示灯还是不亮。在这种情况下按“置零”键，则指示灯亮。
3.去皮：把包装物放在托盘上，按“去皮”键显
示器显零，去皮灯亮。若拿掉包装物，则零位灯亮，去皮灯亮，显示“-”的包装物质量。
4.改变皮重：要改变已置入的皮重，把一新的包
装物放在秤台上，然侯按“去皮”，皮重则自动改变。
5.清除皮重：当固定使用一个专用秤盘时，必须先放上专用秤盘再开启电源，使零位指示亮，避免长期在“去皮”灯亮情况下使用，否则零位自动跟踪功能不工作，零位会产生漂移。
6.关闭电源清洁天平。

电子天平操作方法

1.调节天平水平，接通电源，按开“ON/OFF”开关键。
2.称量：将被称物放置于称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，记录本次质量值。
3.去皮重：
a.将容器放置天平上，按下去皮键“TARE”使天平显示“O”。
b.将被称物放在容器中再放置于天平上，当稳定标志“g”出现时表示称量已稳定，记录本次质量值。
c.再按下去皮键“TARE”使天平显示“O”，拿下称盘上所有物品，天平显示容器加被称物的总质量。
4.当被称物质量超过规定范围后，显示上部“――――”表示累计称物超过规定范围，应立即移去被称物，否则会损坏天平。
5.关闭电源清洁天平。

路面渗水仪操作方法

在试件表面上沿渗水仪底座圆圈位置抹一薄层密封材料，边涂边用收压紧，使密封材料嵌满试件表面混合料的缝隙，且牢固的粘结在试件上，密封料圈的内径与底座内径相同，约150mm。
将渗水试验仪底座用力压在试件密材料上，再加上铁圈压重压住仪器底座，以防压力水从底座与试件表面间流出。
用适当的垫块架起试件，试件下方放置一个接水容器，关闭渗水仪细管下方的开关，向仪器的上方量筒中注入谈红色的水至满，总量为600ml。
迅速将开关全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100ml时，立即开动秒表，每间隔60s，读计仪器管的刻度一次，至水面下降500ml时为止。
按以上步骤对同一种材料制作3块试件测定渗水系数，取其平均值。
试验结束，清理现场及清洁仪器。

手动铺砂仪操作方法

将路面松散颗粒及浮土刷净。
用储砂瓶将量筒注满干砂。再用摊铺板边缘轻轻敲打量筒三下，加满干砂，刮去高出之干砂。
将干砂倒在路面上，用摊铺板细心的将砂子在路面上作圆周动作摊铺开，尽可能摊铺成圆形。
用构造深度尺分别通过砂面圆心，并互相垂直量取两个构造深度值，取平均值代表该路面这一点的构造深度。
在同一路段上作5点测点，每点相距3-5米，测点尽可能选在车辙带上，距路边缘不小于1米，取5点的平均值座位该路段的构造深度。

路面钻芯机操作方法

将钻机行走到需要工作的位置，将行走轮往后摆180°，操纵行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地固定在工作面上。
将钻机立柱与升降丝杆等部位擦干净，调整好主轴位置。
将给水泵接上水源，并向加水斗引水，保证给水泵能正常给水工作。
安装所要求尺寸的钻头。
检查汽油发动机的各个部位是否处于正常工作状态。
启动发动机，转动进给手柄，按正常的进给速度钻取芯样。
转芯结束后取下芯样，卸下钻头，将钻机擦干净,装箱。

混凝土回弹仪操作方法

使用前要先在特制专用的洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上进行率定，钢砧要放在坚固的工作台或刚性大的水泥地面上，加以固定，防止颤动。
使用的回弹仪必须具有产品合格证及检定单位的检定合格证，并应在回弹仪的明显位置上具有下列标志：名称、型号、制造厂（或商标）、出厂编号、日期和中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证证号等。
使用时回弹仪应符合规定的标准状态要求：
⑴水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的准能量应为2.207J
⑵弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳奌应相应于指针指示刻度尺上“0”处。
⑶在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。
回弹仪的使用环境温度应为－4～40℃。
弹仪具有下列情况之一时应送检定单位检定：
⑴新回弹仪启用前；
⑵超过有效期（有效期为半年）；
⑶累计弹击次数超过6000次；
⑷经常规保养后钢砧率定值不合格；遭受到严重撞击或其他损害。
回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定值试验，应符合（三）规定要求。
弹仪有下列情况之一时应进行常规保养：
⑴弹击超过2000次；
⑵对检测值有怀疑时；
⑶在钢砧上的率定值不合格。
常规保养应符合下列规定： 机芯各零件应进行清洗，重奌清洗中心导杆
弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零件均不得抹油；还应清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为0.5～0.8N；不得旋转尾盖上己定位紧固的调零螺丝。不得自制或更换零部件。

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