自动截锯操作说明(1).doc

MJZD244操作指南

V1.1

机械参数
机械型号: MJZD244
外形尺寸：2600（长）×900（宽）×1600（高）
最高送料速度：1000毫米/秒
最大锯切断面：160毫米×75毫米
主轴电机：4.0KW
最小锯切周期：0.3秒
锯片外径：400（405）mm
最小作业长度：200mm
定尺精度：正负1.5毫米

首次开机的调整及要求
1、所连接的压缩气源的压力为0.4~0.75MPa。
2、应保持气源处理的油杯内有足够量的13号机械油，注油量调整为工作状态时1滴/30~100秒。推荐锯切气压调整在0.3~0.5PMa，厚重物料气压可高些，轻小物料则气压可相对低一些。
3、调整传感器高度，使传感器与木料的距离约为25毫米。距离太远会使标记无法识别，距离太近可能会使木料撞损传使感器。
4、依据操作说明的要求设置相应的数据。

操作说明
1、控制面板功能说明

2、操作与设置
2.1 当接通电源，旋钮置于待机位置时，控制器开启显示器会出现如下画面。

实际画面可能与上图不同，与机器的实际设置有关。
当前画面表示，当旋钮置于启动位置时，设备以齐头定尺下料模式运行。按下F4键可开启/关闭锯切主轴。在当前页面且旋钮开关处于待机状态时，按下一页时会进入下一画面。
2.2 设置1

变速时间：设置送料带的加速及减速时间。变速时间设置太小送料电机会无法启动，太大系统会出错。建议值为70至200间。如果材料重量较大可增加变速时间。当修改变速时间后要对系统进行修正（见设置2）。（一般无需设置变速时间）
测试数值与位移距离两个参数是相对的，测试数值表示送料带驱动轮的转动量，数值越大转的越多。位移距离表示带轮转动带动送料带移动的距离。在设置这两个参数时，测试数值设置范围在10000～30000，建议将此参数设置为20000。按下F1键，输送带移动，测量输送带移动距离，经多次测量取平均值，录入“位移距离”。

当新机第一次启动时必需对设置1的3个数值进行设置。
2.4 设置 2

最高速度：送料带的移动速度，按下SET键当最高速度为反亮显示时，键入设定值按确定键（ENT）键结束。
修正启动：当修改送料速度和变速时间后必需进行修正。在当前页面按下F1键，送料带移动停止后F1后面的数值会相应的变化，多次重复操作并记录数值的变化，当数值接近或等于平均值时停止操作退出当前页面。完成修正。
锯路宽度：设置和修改锯路宽度。此参数被用于定尺时裁制尺寸的公差控制，及齐头去尾时锯切量的调整。

2.5 设置 3

荧光基准：通过设置数值的大小调整荧光标记的停止位置，设置后按F1键测试。
首端基准：通过设置数值的大小调整木料首端的停止位置，设置后按F2键测试。（工作中的实际位置会比设置的位置多走1个锯路的宽度才停止）
尾端基准：通过设置数值的大小调整木料尾端的停止位置，设置后按F3键测试。（工作中的实际位置会比设置的位置少走1个锯路的宽度才停止）。

2.6 设置 4

最小线距：设置两条荧光标记间的最小距离，距离内的两第或几条标记，设备只处理第一第标记。
当前模式：显示设备的当前模式，此图的当前模式为“齐头定尺模式”。可通过按F1、F2、F3。切换相对应的工作模式。
F1：齐头定尺模式
F2：齐头去尾定尺模式
F3：纯寻线模式
说明：
1、在齐头去尾定尺模式下不能同时放入两根木料，只有当前一根木料通过锯片后才能放后一根。
2、当设备完成设置规格后余料的长度要大于锯片到传感器的距离，否则设备会忽略余料。
2.7 定尺参数

设置在定尺模式下的规格尺寸（只能在定尺模式下设置且设置后不能修改 工作模式、送料速度、变速时间、锯路宽度。如修改以上参数要重新设置写尺参数）。按ALM键清空当前数据，此时系统会显示“第 1 块长度 0 毫米”按设置键SET并键录入相应的值按ENT键系统会保存第1块的长度。此时系统会显示“第 2 块长度 0 毫米”重复上面的操作可设置第2块的长度。以此类堆最多可设置48块。
累计长：以设定长度与锯路的总和。

3、传感器设置
1、将传感器与工作物间的高度调致约50~90毫米，
2、把材料上无标记处放到传感器的光斑下,查看此时显示的数值（记做值一）。
3、将标记放置在传感器光斑上，查看显示的数值（记做值二）。
4、按任一键（按下时间在一秒内后同），看此时显示的数值，此值应在“值一”和“值二”之间，如果此时显示数值小于值一，则按“+”键，则显示数值会被减一，直到大于“值一”略小于“值二”；如果显示的值大于“值二”，则按“-”键。（一般设定1.5）

4、厚度调整
接通气源及电源，开机后，显示画面如下

按F1键，至显示屏上的“传感电源”后的“指示灯”非黑色时，即此时不会因放入木料而压烨下压，放入待加工的木料，压轮到木料表面应有一公分左右的距离，否则要调整气缸上部的螺丝后相互锁紧，按
F1键，压轮有压紧动作，应保证压轮能压到木料，且还有一定的下压余量，即木料若稍薄些还能压住。反复调整，直至对此厚度的木料有良好的压料效果。

保养维护

1、定时清理箱内粉尘，避免压料轮下电眼前集尘，电眼被挡后，可造成压料轮不回位。
2、定期清理寻线传感器下镜头。
3、定时查看油水分离器内分离出的液面，必要时排出。
4、保持气源处理的油雾器的有足量的机械油，并能自动向气路内加入。
5、校核输送带的松紧程度，必要时时行调整。