结构创优工程施工奖罚措施-secret.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档可以编辑（本页是封面）【最新资料 Word版 可自由编辑！】创优工程结构施工奖罚措施 1. 钢筋绑扎后、混凝土成型（拆模）后质量检查评定（检验批）制度。（由质检员负责）2. 质量问题责任到人制度。项目各分项工程责任情况：序号分项工程名称负责人技术交底质量检查成品保护施工队1钢筋工程施工队队长2模板工程施工队队长3混凝土工程施工队队长4水暖安装工程施工队队长5电气安装工程施工队队长出现问题追查责任，相关责任人明确责任。3. 落实奖罚制度。根据质量管理办法，对相应责任人、当事人进行处罚，对经常出现的问题制定纠正预防措施加以整改，并追踪验证。施工队配备素质高、人员齐、责任心比较强的技术人员和质管人员，在 实际工作中与项目各级管理人员紧密配合，使工程质量始终处于受控状态。4. 各施工单位要认真学习和执行国家现行施工规范及验评标准，严格按照设计图纸、施工方案和技术交底要求施工。5. 施工单位要配备有经验的专职质量检查员名，带领和监督班组认真落实“三检”制度，积极主动配合项目质检员对分项工程质量的监督检查和工序交接的复验工作。6. 本工程的各分项工程质量合格率为100，优良率在90以上，单位工程优良率达到86以上。7. 施工班组在施工前，必须先进行技术交底，使每一个操作者都明确操作规程、技术要求和质量标准，不断提高操作者的理论水平，确保工程质量一次验收合格。做到手下不出返工活，一次成活创优质。8. 做好各种成品、半成品材料检验工作，对进入施工现场或操作场地的材料，依据施工规范标准及技术交底要求进行检验，不合格的材料施工单位有权拒绝使用，并通知技术部门及质量员进行协调处理。9. 施工队交验分项工程时，必须有分项工程质量评定表及工序交接联检单，评定表要求“及时、清楚、准确、全面”，否则项目不予验收。10. 施工过程中，质量检查员要及时、认真检查各班组的施工质量，有问题及时改正，不遗留下道工序，做到本工序中的质量问题在本工序中解决，将工程质量问题消灭在萌芽之中。11. 项目定于每周五下午1点30分定期召开周工程质量、技术例会，对一周质量工作进行汇报及小结，参会部门有：技术设计部、工程管理部，各施工队队长、技术员和质检员，当施工队有特殊情况时，施工队长或技术员可参加人，但至少不能少于2名，其他人员不准代会。开会时，缺少1人给予100元现金处罚，每迟到分钟罚款现金10元。12. 凡经施工队自检合格上报项目验收的分项工程，项目若一次验收未通过给予该队50200元现金处罚，二次验收未通过给予该队300500元罚款，三次验收未通过给予该队500100元现金罚款或停工整顿处理。监理一次验收未通过给予该队500元现金处罚。被处罚的施工队没有及时上交现金的给予停工整顿处理。所罚现金一律上交财务。13. 项目每月对各施工队工程质量进行综合大检查一次，参加人员：技术室、工程室及和施工队主管、技术员及质检员参加，检查评比第一名的奖励500元，（走工费），评比最后一名的给予500元处罚，在当月工费结算中扣除。注：质量评分标准：外观占70，实测占30。14.为了把工程质量管理规定落到实处，现实行工程质量与产值挂钩，具体挂钩系数为：月综合检查分数在90以上时，工费系数为1，月综合检查分数在8689时，工费系数为0.9，月综合检查分数在8085时，工费系数为0.8，月综合检查得分在80以下时，取消工费。根据公司技术部与质量部下发的关于争创结构“长城杯”工程施工应注意的问题和“结构长城杯”经验总结结合本工程的具体情况，特制定如下措施，项目将在后续工作中按此要求进行施工及验收。1. 钢筋工程钢筋工程的施工质量问题必须在施工过程中消化，对于以下提出的质量问题，在施工过程中出现，且项目工长对此没有采用措施，由项目对工长在工作绩效中按一定的百分比进行打分；对质量评定和最后检查中问题仍然存在，且没有进行汇报，对质检员在工作绩效中按一定的百分比进行打分；在钢筋检查中，变更没有及时反应到工长及班组处，图纸不明确或技术交底方案不清时，对技术人员在工作绩效中予以扣分；对于在施工完成后，进行验收时，图纸与现场有出入，则对工长、质检员、技术员处以200元/次的处罚。对于处罚在五次以上的项目有关管理人员，则考虑岗位置换。 钢筋工程现场控制要点按以下要求：1.1. 钢筋进场检验：1.1.1. 钢筋进场时，提供材质单，并必须与实际相符，当为复印件时，没有注明原件的存放处时，处罚材料相关人员100元/次；1.1.2 材质单进场后取样作复试和见证，复试见证不及时，出报告影响到下一步施工时，处罚试验人员100元/次；1.1.3 钢筋进场的数量和质量的检验，没有留下检记录，有问题没有反应，处罚钢筋主管工程师100元/次；1.2. 钢筋现场堆放：1.2.1. 堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染，一次处罚主管现场人员100元/次（根据现场情况）；1.2.2. 钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌，没有分类堆放、标识牌没有或没有及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，发现一次处罚材料主管钢筋人员100元/次。1.2.3. 钢筋现场应有排水措施，当发现排水疏通不及时，或没有预防措施，发现一次处罚现场临水500元/次和临水工程师100元/次；1.3. 后台加工：1.3.1. 指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，处罚现场管理人员100元/次；1.3.2. 进行技术交底，对于构造要求，加工精度等提出严格的要求，对于镦粗直螺纹加工没有各项参数表和管理制度处罚镦粗直螺纹厂家500元/次。对钢筋接头的钢筋加工，没有记录，每少一个接头记录处罚1元/次。1.3.4. 后台钢筋接头加工，每发现一次不按交底和管理制度执行的，施工人员处罚50元/次，钢筋班长处罚500元/次，当有问题项目部不给予解决时，相关人员处罚100元/次。1.3.5. 后台加工时，作试验不合格，根据记录，处罚加工人员100元/次，钢筋班长100元/次，施工队1000元/次。项目试验员100元/次，钢筋接头厂家10000元/次，项目钢筋工长100元/次，项目钢筋工程师100元/次，工程经理200元/次，项目总工200元/次；1.3.6. 钢筋成型，箍筋的圆弧半径过大，加工精度等提出严格要求，特别是箍筋，每根箍筋不合要求处罚10元/次；1.3.7. 经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量，每发现一次，影响到施工时，处罚机械管理员100元/次。影响质量到，每造成钢筋一根，处罚2元/根；1.3.8. 严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可，当料单没有审核需进行钢筋下料，每次100元；1.3.9. 模板地锚钢筋必须上料单，其它只要用到钢筋的地方，均需有钢筋料单，没有该项料单，每次处罚100元；1.3.10. 马凳、箍筋加工等需作预检记录，没有预检记录，处罚钢筋工程师每次20元，并及时补作；1.4. 钢筋间距、排距1.4.1. 钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于3mm，每发现一次，没划分档线，处罚50元每次；1.4.2. 不论墙体与板筋，均需接通线绑扎，每发现一次，不接通线，处罚100元每次（针对班长）；1.4.3. 绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线，没有划线或钢筋线划分不合要求时，每个开间处罚50元/次；1.4.4. 钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。1.5. 墙柱筋保护层控制：1.5.1. 在绑扎墙柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符，没有定位筋和定位框，一道墙柱50元/根；1.5.2. 模板上口加焊扁铁后加木条，实现钢筋位移双控；当浇筑完墙体混凝土后，钢筋有移位现象，每根钢筋10元；（主楼地下一层开始）1.5.3. 梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并除去毛刺，每发现梯子筋一次不合要求，处罚50元/根；1.5.4. 保护层采用塑料卡，间距在1000mm一个，呈梅花型布置，自下需上每起步为200mm。1.6. 板筋保护层控制：1.6.1. 下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为内墙为0.8，外墙间距为0.6米一个，呈梅花型布置，没按要求做，每个开间50元；1.6.2. 上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.0-1.2mm，没有按要求作，每次每开间50元；（马凳做法根据实际）1.6.3. 制作专门的木马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大，没做木马凳，每次100元，水电安装，造成钢筋下踏，每根钢筋5元。1.6.4. 在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确，没按要求作，每次50元。1.6.5. 钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块，没有按要求作，每次50元。马凳的高度计算准确，加工准确，每发现一个马凳高度不合要求，处罚50元/个。1.6.6. 成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作，当保护要求不高或造成钢筋破坏，以5元/根处罚。1.7. 箍筋135度及平行控制：1.7.1. 后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于10D，当不能达到要求时，每个箍筋1元；1.7.2. 绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周，每一个箍筋到不了位时，必须要时，采用撬棍每处每根5元；1.7.3. 必要时使用撬棍调整。搭接的受力筋应在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。受力筋与箍筋不到位每5根处罚50元。1.8. 起步筋位置1.8.1. 第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在5cm左右；每一处不合要求，处罚50元/处。1.8.2. 过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm；如有暗柱距柱边5cm;检查没有，或尺寸不对，处罚50元/处。1.8.3. 在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档；没有分档的部分处罚50元/处。1.8.4. 强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。1.9. 钢筋绑扎1.9.1. 钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；对于漏绑或出现一顺撇子扣，每二个相邻扣处5元/处处罚。1.9.2. 墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；每10根扎丝丝头朝外时，处罚10元/处。1.9.3. 两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型布置，对于松动，或外型不美观，处于50元/处处罚。1.9.4. 对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。各班要保护好自已的成品，在施工中无论是谁将已绑扎完成的钢筋损坏，一旦检查出来，均需处罚100元/开间，同时处罚项目部钢筋工长50元/处。1.10. 钢筋搭接长度及锚固长度1.10.1. 搭接及锚因长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-92及96G101中的有关要求执行；由施工队将各种锚固及搭接长度列表，在施工过程中，每出现一根不合格，处罚10元/根。1.10.2. 对于墙柱筋的甩筋长度（即楼板面以上的搭接长度），一般按照受拉考虑，偏于安全，此时搭接长度为水平筋为40d，竖向钢筋为45d且不小于600mm，同时应保证在搭接处有三道水平筋；对于一处不合格，处于10元/处处罚。1.10.3. 钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，一定要正确理解规范，图纸的要求，宁长勿短。1.11. 接头位置1.11.1. 接头位置必须错开，受拉区错开25%，受压区错开50%；对于采用镦粗直螺纹连接的接头，除梁与柱接头位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。对于接头位置不对，每处处罚50元/根。1.11.2. 对于基础底板来说，下铁的接头位置应在跨中范围内；上铁应在支座范围内；对于板筋则正好相反；在施工时，在施工时，应注意板接的搭接的接头位置应严格按照本节第一条来做。1.11.3. 对于搭接接头，相临两接头应错开1.3L（L为搭接长度）；对于焊接和机械连接，接头位置应错开水平筋35d，竖向钢筋35d，且不小于600mm；每一处不合格，处于10元/根处罚。1.11.4. 对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集执行；根据图纸总说明和施工技术人员提供的方案和技术交底执行。在本工程中主要为框架梁与柱的钢筋加密区钢筋应严格按要求做。没有技术交底或图纸，对项目部技术人员处于20元/次的处罚。对于有图纸而没有按照要求去做，处于施工班组100元/处处罚。1.11.5. 接头位置十分重要，也是检查的重点项目，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。1.12. 钢筋连接1.12.1. 除了搭接绑扎外，钢筋的连接一般有焊接和机械连接；对于22（含）以上的受力筋必须采用焊接或机械连接；对于没有要求做的，按每根钢筋处于20元处罚。1.12.3. 焊接和机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；由技术给出技术交底和施工方案，对于技术交底不明确和施工方案不明确，处于项目技术人员处罚20元/次。1.12.4. 焊接和机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。由试验室进行指定，对于在施工取样不合格的，处于试验人员100元/次的处罚，镦粗直螺纹厂家处以1000元/次处罚，施工队处于500元/次处罚。1.12.5. 暗柱钢筋16、18尽量采用焊接，价格不贵，但能保证质量；接头取样应保证见证数量符合试验标准。1.12.6. 考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋的接头位置错开的距离应适当增加250cm左右。1.12.7. 对于焊包偏折不大于4度的检验，一般在焊包上部1米处吊线坠，焊包到垂线的距离不大于7cm即为合格。2. 模板工程 模板工程是整个工程施工中不可缺少的关键性环节之一。其质量控制的好坏，直接关系着长城杯评比的得分数。为了达到誓夺长城杯的目标，项目部根据公司技术部与质量部下发的关于争创结构“长城杯”工程施工应注意的问题和“结构长城杯”经验总结并结合本工程的具体情况，制定了如下措施，项目将在后续工作中按此要求进行施工及验收。 模板工程的施工质量问题必须在施工过程中消化，对于以下提出的质量问题，在施工过程中出现，且项目工长对此没有采取措施，由项目对工长在工作绩效中按一定的百分比进行打分；对质量评定和最后检查中问题仍然存在，且没有进行汇报，对质检员在工作绩效中按一定的百分比进行打分；在模板施工中变更没有及时反应到工长及班组处图纸不明确或技术交底方案不清时，对技术人员在工作绩效中予以打分；对于在施工完成后，进行验收时，图纸与现场有出入，则对工长、质检员、技术员处以200元/次的处罚。2.1. 进场检验2.1.1. 提供材质单，并必须与实际相符；当为复印件时，没有注明原件的存放处时，罚款材料相关人员100元/次。2.1.2. 材料进场质量的检验，没有留下检查记录，有问题没有反应，处罚模板主管工程师50元/m3/次。2.2. 现场堆放2.2.1. 堆放场地应硬化。小钢模板底垫方木，分型号码放整齐、方正；钢管堆放应搭设钢管架，以用来盛放不同长度的钢管；各种管卡、扣件也应安排专门的位置堆放。大模板应搭设模板插架，把大模板按分区顺序排列；未按照上述各条施工的，发现一项一次处罚现场工程管理人员50元/次，处罚施工队100元/次。2.2.2. 各种材料应分型号、长度堆放，并挂牌标识。没有分类堆放，未挂牌或挂牌标识不清，一项一次处罚材料主管模板人员50元/次。2.2.3. 模板现场应有排水及防水措施（铺苫布或塑料布遮盖），发现排水疏通不及时，发现一次处罚现场临水100元/次和临水工程师50元/次。如发现未进行遮盖等任何防水措施，罚施工队100元/次。2.3. 木工棚加工2.3.1. 指派专人管理木工加工棚；如检查管理混乱，处罚现场管理人员100元/次。2.3.2. 严格按照交底要求精度进行木、板材加工及制作，如发现不按交底要求施工执行或精度不合格，每发现一次处罚施工人员50元，模板班长100元/次。2.3.3. 经常检查加工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量。影响施工每发现一次，处罚机械管理员100元/次。影响质量，处罚材料及人工费。2.3.4. 各种材料的加工使用，一定要做到合理节约。发现无辜浪费材料或现场到处仍放的，处罚施工人员100元/次，处罚现场管理人员50元/次。2.4. 模板的选型、检验维修、除锈、涂刷脱模剂2.4.1. 模板的选型：同一种型号的模板码放在一起，不同种型号的模板应分开码放，便于模板的选型使用。码放模板时，底部垫上方木。现场模板码放混乱，每发现一次，处罚施工人员100元，处罚现场管理人员50元。模板底未垫方木，每发现一次，罚施工人员100元，罚现场管理人员50元。2.4.2. 模板的检验维修：检验模板板面平整度（平整度允许偏差1mm），板面有无坑凹；检验模板的边楞是否平直、U形卡孔有无变形，撕裂；检验模板的四角是否方正，对角线是否相等。发现问题及时修整，对于无法修理且无法使用的模板，也应分型号整齐码放在另一处，并挂牌标明为废板，以免使用时与好板之间造成混淆。现场模板未进行检验或进行了检验而未进行修整就进行使用的，每发现一次，罚施工队1000元。如因此致使在混凝土浇筑过程中产生质量问题的（涨模、跑模、严重漏浆），发现一次，罚施工队5000元，且因此而产生返工的人工费、材料费及耽误工期赔偿费等均由施工队自负；以后每多发现一次，罚款数目亦相应增加。不能使用的模板未挂牌，每发现一次，罚施工人员50元，罚现场管理人员20元；由于未挂牌造成混淆使用，发现一次，罚施工队5000元；以后每多发现一次，罚款数目亦相应增加。2.4.3. 模板的除锈：模板面及四周边楞铁锈、混凝土渣子及其他杂物必须清理干净。已除锈和未除锈的模板也须分开码放，并挂牌区分。模板未进行清理、除锈就擅自使用，每发现一次，罚施工队100元，罚施工队现场管理人员50元。2.4.4. 模板涂刷脱模剂：脱模剂的涂刷要均匀、全面，边、角等不易涂刷处也必须涂刷到位。脱模剂涂刷程度以板面没有流淌现象及没有流淌痕迹为准，以免污染钢筋，影响成型混凝土的外观。脱模剂涂刷不均匀、存在流淌现象、有流淌痕迹，每发现一次，罚施工队50元，罚现场管理人员20元。2.4.5. 三形卡、勾头螺栓等配件的清理除锈：三形卡、勾头螺栓在使用前，必须进行除锈处理（特别是套丝部位），清除之后配套螺帽试用一下，看是否能在套丝范围内顺利移动。2.5. 钢模板缝隙间密封胶条2.5.1. 模板拼缝之间及模板与地面之间的密封胶条粘贴顺直，且不能吃进墙里（密封胶条粘贴位置以距离板面1mm），以免影响混凝土外观。发现密封胶条不顺直、胶条吃进墙里、胶条距离板面太远，一项一次处罚施工人员10元/次，施工队质检员5元/次，现场管理人员及质检员5元/次。 2.5.2. 缝隙之间没有粘贴密封胶条，发现一次处罚施工人员100元/次，质 检员50元/次。2.6. 墙体不符合模数处碎拼木板条2.6.1. 木板条用压刨四面刨光，厚度与模板厚度一致，宽度与碎缝宽度一致；发现木板刨光程度不够或厚度、宽度偏大、偏小，处罚加工人员20元/条，木工班长10元/条。2.6.2. 木板条现场拼装允许偏差1mm，如发现偏差超出要求标准，处罚施工人员50元/条，现场管理人员10元/条。2.7. 模板U形卡、勾头螺栓2.7.1. U形卡间距300mmx300mm；如发现U形卡数量不够，每个罚50元。2.7.2. U形卡卡紧模板；如发现U形卡未卡紧或松动，每个罚50元。2.7.3. 勾头螺栓间距600mmx600mm；如发现勾头螺栓数量不够，每个罚100元。2.7.4. 穿墙螺栓间距600mmx700mm；如发现穿墙螺栓数量不够或松动，每个罚100元。2.8. 模板预留孔洞2.8.1. 预留孔洞模板制作方正；如发现制作不方正，罚施工人员50元/个。2.8.2. 预留孔洞中心线位移允许偏差3mm；如发现偏差超出要求标准，罚施工人员50元/个。2.8.3. 预留孔洞截面尺寸允许偏差+3mm，不能出现负偏差；如发现偏差不符合要求，罚施工人员100元/个。 2.8.4. 预留孔洞标高允许偏差3mm；如发现偏差不符合要求，罚施工人员50元/个。2.8.5. 预留孔洞模用U形筋固定牢固；发现固定不牢固，罚50元/个。2.8.6. 预留洞口报验时，门窗洞口部位必须拉+50cm标高控制线，以便检 查；发现未拉线报验，罚50元/个。2.9. 模板定位2.9.1. 按测量所放墙边线及墙边50控制线，使模板下边线定位；发现模 下口与墙边线偏差超出1mm，罚50元/处。 2.9.2. 大模板平整度及垂直度允许偏差为2mm，发现偏差超出此范围的，罚 50元/处。2.9.3. 相邻两大模板表面高低差允许偏差为2mm，发现偏差超出此范围的， 罚50元/处。2.10. 模板支撑2.10.1. 浇筑板混凝土时，预先埋设地锚，间距1.5mx1.5m；门洞内、墙体内、柱四角都要预先埋设地锚，以便将来模板的固定与定位；发现没有埋设地锚或地锚埋设错误，罚50元/个。2.10.2. 丁字节点、L形节点、施工缝、碎拼木条部位横楞、竖楞、斜撑均加密；发现没有采取加密加固措施，并因此而产生质量问题的；罚施工队1000元，罚现场管理人员200元/次。2.10.3. 各种卡具、扣件拧紧、无松动现象；发现有未拧紧或松动，罚50元/个。2.11. 顶板模板2.11.1. 主、次龙骨均用压刨刨光、刨平；发现未过压刨而擅自使用，罚20元/根。2.11.2. 主、次龙骨严格按照方案要求的间距布置；发现擅自改动，罚50元/ 处。2.11.3. 竹脚板拼缝严密，并尽量把缝拼在龙骨上面，板与板之间硬拼，发现拼缝不严，罚5元/道。 2.11.4. 对于现浇混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板需要起拱，起拱高度为全跨长度的1.5/1000，发现模板未起拱或起拱高度不够，罚50元/间。2.11.5. 各开间顶板四边必须在一条直线上，允许偏差1mm；发现偏差超过允许标准时，罚50元/间。3. 结构施工混凝土工程 根据公司“结构长城杯”经验总结资料，制定混凝土浇注质量保证措施。对于项目混凝土主管人员，必须及时给施工队进行技术交底，保证技术措施具有可操作性、针对性、严肃性，将施工中可能出现的问题通过书面形式进行交底，技术交底不到位或无法进行操作，项目将通过绩效考核的办法对混凝土主管人员进行考评；如果混凝土浇注等级有误，项目将考虑对主管人员换岗；如果混凝土浇注质量有问题，主管人员没有及时进行整改，一次罚款100元；同一问题连续5次出现，项目将考虑更换主管人员。依据经验总结中混凝土质量控制措施，制定本项目混凝土质量保证措施：3.1. 浇注分层3.1.1. 浇筑时一定要分层，自制分层杆，每50cm左右一层，严禁一次浇筑到位，自制分层杆必须放在现场浇注部位；发现一次不用分层杆罚款50元，发现一次分层高度控制不严格罚款50元；3.1.2. 浇筑墙体混凝土前，先铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，厚510cm，防止烂根；发现一次不按要求进行操作，罚款50元；3.1.3. 顶板浇筑时一次摊开的面积控制在10m2左右，随浇筑随振捣；发现一次摊开面积过大，罚款50元；3.1.4. 浇筑高度超过2米时，用溜槽或串筒进行放料，防止混凝土离析分层；发现一次不用溜槽或串筒放料的，罚款50元；3.1.5. 浇筑前必须制定出浇筑路线，布料手应听从指挥，合理安排，连续布料，杜绝在混凝土初凝后才开始浇筑下一层；画出振捣手振捣定位图，实行定人定位振捣，振捣手严格控制放料时间，拆模后检查混凝土面，发现质量问题，对振捣手进行培训，并给予50100元的罚款；3.1.6. 对于基础底板混凝土，根据浇筑方案，由项目人员计算、安排好振捣手，采取分层分段法进行浇注，严格控制浇注厚度，严禁一次摊开面积超过200m2，实行层层推进的方法；发现一次不按要求进行浇注，罚款200元；3.2. 振捣3.2.1. 振捣过程中，振动棒必须快插慢拔，保证混凝土内气泡随振捣棒振捣出来，振捣标准为混凝土表面不再明显下沉，无气泡，不再出现浮浆时停止振捣；发现一次不按规定的振捣方法振捣，罚款50-100元；3.2.2. 对于梁柱节点的振捣，必须用小直径振捣棒进行振捣，并延长振捣时间，保证混凝土外观质量无蜂窝、麻面、狗洞现象；发现有上述质量问题，一次罚款500元以上； 3.2.3.门窗洞口采取两面下料的方法，并从两侧进行振捣，同时，模板下部应有专人进行敲打模板，进行检查混凝土密实情况，保证混凝土密实，无过振、漏振现象；发现一次下料方法不正确，振捣方法不遵守规定，混凝土外观质量不合格，罚款200-500元；3.2.4.混凝土浇注过程中出现涨模现象，项目主管人员必须及时进行现场调查，找出原因，并召开现场会议，分析原因，并形成会议纪要；同时根据分析的原因，对施工队进行500-1000元的罚款；若因为项目人员检查不到位造成的质量问题，对相关责任人罚款200元一次；3.3. 压光收面3.3.1. 板面距墙边20cm范围内进行刮平、压光，保证平整度在1mm范围内，每次混凝土浇注成型后，项目质检人员及时进行检查，超过1mm时，每超过1mm罚款200元；3.3.2.板面平整度要求在2-3mm范围内，每超过1mm罚款100元/m2；3.3.3.项目工程、技术、质检人员每月至少对混凝土压光、收面总结一次，并通过质量月报的形式发给施工队，项目人员一次不做将给予100元的罚款。3.4. 养护3.4.1. 冬期施工时墙体采用养护灵进行养护，养护灵采用滚筒进行涂刷，涂刷必须均匀，严禁出现山水画，养护时间：拆模后立即进行养护；楼板采用塑料薄膜进行养护，养护时间：楼板可以上人时，立即进行覆盖养护，遇其他工作发生交叉时，可以局部揭开塑料薄膜；并做好养护记录，并及时反馈到项目部土建技术员处，发现一次养护不及时的，罚款100元；养护记录反馈不及时的，一次罚款100元；3.4.2. 夏季施工时，天气炎热，混凝土面容易干燥，必须及时进行养护。养护方法：墙体洒水养护，顶板洒水养护，用塑料薄膜覆盖；养护标准：以混凝土面保持湿润为准；养护时间：不少于7天；并留有详细记录。养护不及时，一次罚款50元；养护记录反馈不及时，一次罚款50元；项目人员不能及时收回养护记录，一次罚款100元；对现场养护情况了解不及时，一次罚款100元；3.4.3. 因为养护不到位，造成混凝土回弹强度值达不到要求，一次罚施工队1000元；发项目技术、工程、质检人员200-500元。3.5. 施工缝处理3.5.1. 分区的施工缝必须按项目制定的施工缝留置部位进行留置，外墙留置在窗户过梁13部位，室内留置在纵横墙交接处或门洞过量1/3处，施工缝留置错误，对施工队处以100元的罚款；项目主管技术人员处以200元的罚款；3.5.2. 楼梯踏步留在平台梁后13范围内，施工缝处混凝土保护层必须严格控制，不能满足要求时，一次罚款200元；3.5.3.顶板留置在板下，独立柱留置在梁下23cm，出现一次错误，罚款50元；3.5.4. 墙体顶部施工缝处理：沿板底向上5mm的地方弹线，切割，然后将薄弱层剔凿掉；如果施工缝不顺直，一次罚款100元/米；3.5.5. 板面上墙体、柱根部位：沿边线向里5cm处弹线，切割，然后将薄弱层剔凿掉；一次处理不到位，罚款100元；3.5.6. 墙体、板面施工缝：弹线，用无齿锯切割，剔凿，保证施工缝是一条直线，如果施工缝不直，深度不一致，罚款100元。3.5.7. 施工缝处凿毛，必须等混凝土强度达到1.2Mp后，才能进行凿毛；在没有经验数值前，必须等技术主管人员的通知才能进行凿毛，严禁凿毛时用钢筋棍拉毛；凿毛标准：漏出石子，剔除悬浮的石子。发现一次与标准不符的，罚款50元；3.6. 混凝土外观质量3.6.1. 混凝土墙面气泡过多，混凝土振捣不到位。发现一次，罚款50元；3.6.2. 模板局部清理不干净，有杂物，导致混凝土墙面粘模，墙体粘模一次，罚款100元；3.6.3. 脱模剂涂刷不到位，导致墙体粘模，发现一次，罚款100元；3.6.4. 拆模时间过早，混凝土尚未凝固，发现一次罚款500元；3.6.5. 两层混凝土浇筑的时间间隔过长，导致下层混凝土已经初凝，形成冷缝，发现一次罚款100元；3.6.6. 混凝土本身初凝时间过快，操作工作面过大，导致浇筑速度跟不上，形成冷缝，发现一次，罚款100元；3.6.7. 振捣手在振捣过程中，过振、漏振，导致混凝土离析、水泥浆分布不均匀及脱模剂涂刷不均匀出现“山水画”，发现一次罚款100元；3.6.8. 浇注线路不明确，人员配置不协调，导致混凝土成型后出现冷缝，漏振等问题，解决方法增加振捣手，保证布料、振捣均能在混凝土初凝前完成发现因为上述原因造成混凝土质量问题，罚款100元；3.6.9. 5-10cm砂浆铺设厚度不够或不均匀，造成墙体烂根，发现一处墙体烂根罚款100元；3.6.10. 振捣手在振捣过程中，粗心大意，不认真按要求进行操作，导致蜂窝现象出现，发现一处罚款50元。3.6.11. 梁柱钢筋节点处钢筋过密，振捣手振捣过程中不认真进行振捣，导致狗洞出现，发现一次罚款50元；3.6.12. 门、窗洞口位置混凝土下料时没有对称下料，导致混凝土成型后出现门窗洞口移位；发现一次罚款50元。3.6.13. 振捣手在振捣门洞口位置时，振捣时间过长，导致门洞口处出现过振现象；发现一次罚款50元；3.6.14. 混凝土浇注过程中，没有专人检查下部混凝土的密实情况，导致混凝土出现狗洞、过振现象，发现一次，罚款50元；3.6.15. 在浇注导墙过程中，因为振捣不到位，导致导墙出现蜂窝、狗洞等质量通病，发现一次罚款50元。3.6.16. 浇注顶板时，用4m或6m刮杠过一遍，然后用硬塑料扫把在混凝土表面拉出同方向的纹道，便于下道工序施工时基层结合牢固；发现一次处理不到位，罚款50元。3.6.17. 在混凝土未达到1.2Mpa就堆放重物或上人，导致混凝土面不平整，顶板塌陷等现象，发现一次罚款200-1000元；3.6.18. 顶板混凝土容易出现裂缝，养护不够，导致产生温度裂缝和收缩裂缝；另外集中堆载、拆模过早或上人过早也容易出现裂缝。发现上述现象每次罚款200-500元。3.6.19. 浇注混凝土时，没有专人进行落地灰清理，污染板面、墙面；发现一次，罚款100元。4. 暖卫管道安装工程暖卫管道安装工程的施工质量问题必须在施工过程中消化，对于以下提出的质量问题，在施工过程中出现，且项目工长对此没有采用措施，由项目对工长在工作绩效中按一定的百分比进行打分；对质量评定和最后检查中问题仍然存在，且没有进行汇报，对质检员在工作绩效中按一定的百分比进行打分；在检查中，变更没有及时反应到工长及班组处，图纸不明确或技术交底方案不清时，对技术人员在工作绩效中予以打分；对于在施工完成后，进行验收时，图纸与现场有出入，则对工长，质检员，技术员处于200元/次的处罚。对于处罚在五次以上的项目有关管理人员，则考虑岗位置换。 暖卫管道安装工程现场控制要点按以下要求：4.1. 施工操作：4.1.1. 管道支、托、吊架位置正确，固定合理；管道安装后未及时装卡子、堵洞或卡子不牢固，处罚该班组100元次； 4.1.2. 各种管道横平竖直，立管垂直度不超偏差，纵向弯曲不超2mm，无半明半暗现象，管道坡度均匀，无倒坡现象；管道下料、预制加工时未调直就安装，超出规范处罚相关人员50元次；4.1.3. 丝扣连接无乱丝、断丝，外露合理，麻头干净；丝扣过长，有断扣，外露长，不及时更换套丝板牙，处罚相关人员50元次；4.1.4. 安装符合设计机变更要求；结构变化多，洽商不及时，导致甩口不准，处罚相关人员100元次；4.1.5. 断管管端及时处理，镀锌层破坏处加刷防锈漆；断管后未及时清理氧化膜，安装前不检查，管径缩小，处罚相关人员100元次。4.2. 施工环境：4.2.1. 工完场清；施工现场混乱，现场管理不力，处罚该班组200元次；4.2.2. 成品保护措施到位，安装后成品保护工作不到位，处罚100元次；若故意破坏成品，处罚200元次，并对造成的材料损失处以3倍罚款；4.2.3. 搬运过程中不能做到完好保护，造成材料损坏，对相关人员处以100元次罚款，并对造成的材料损失处以3倍罚款；4.3. 原材料：4.3.1. 原材料不配套，检查不细，不合格产品应用在工程中，对相关人员处以100元次罚款；4.3.2. 各类管材及零件均需保证质量，由合格证和材质单，原材料质量差，未按按标准采购，对材料负责人处以100元次罚款；4.3.3. 管材、管件规格准确，表面清洁，无残、损破，原材料规格不准，进场前不查，进场后发现不合格不退货，对相关人员处罚100元次；4.4. 施工管理：4.4.1. 施工不按施工程序操作，颠倒工序，处罚班组管理人员200元次；4.4.2. 抢进度，忽视质量，影响极坏者，处罚相关人员100元次；4.4.3. 管理制度不严格，不能贯彻工艺制度，未建立岗位责任制，落实到人，处罚班组管理人员100元次；4.5. 施工人员：4.5.1. 操作人员技能差，未考核上岗和操作技能培训，处罚相关人员100元次；4.5.2. 不按工艺标准操作，不能严格执行工艺，违背工艺者，处罚相关人员10元次；4.5.3. 不认真自检，操作后不检查，对产品未做记录以备查，处罚相关人员100元次；4.5.4. 工长交底不仔细，对操作要求、标准掌握不清，自由化施工，处罚该工长200元次；4.4.5. 操作时不按图施工，随意改动，处罚相关人员100元次；4.5.6. 质检员检查不细，不按施工部位随时检查，