支模架施工方案6.20.doc

民航·国际馨苑住宅小区A地块
主体工程支模架施工方案

编制人：
审核人：
审批人：
亚翔建设集团有限公司
民航﹒国际馨苑工程项目经理部
年 月 日

目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况及编制说明 2
第三章 模板安装 3
第一节 模板的配置 3
第二节 模板的支设 4
第四章 支撑体系设计及验算 10
第一节 梁及楼板支撑系统 10
第二节 剪力墙及薄壁柱模板支撑 14
第三节 柱模板支撑及模板计算 18
第五章 搭设材料的基本要求 21
第六章 模板支架的搭设质量保证措施和安全管理 22
第七章 支模架施工要点 27

第一章 编制依据
1、名门﹒紫园工程施工图纸
2、《施工手册》（第五版）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ150-2001（2002年版）
5、《实用五金手册》（第七版）
6、公司一体化管理手册。
第二章 工程概况及编制说明
民航·国际馨苑A地块住宅小区项目位于郑州新郑市黄河路与双湖大道交叉口东南角，总建筑面积546079.94㎡，开发单位为：河南空港城置业有限公司；总承包单位为亚翔建设集团有限公司，分为三个施工标段（其中I标段项目包含20栋多层<28#，29#，30#，31#，32#，33#，35#，36#，37#，38#，39#，40#，41#，42#，43#，45#，46#，47#，48#，49#>和5栋高层1#，2#，3#，5#，6#；II标段包含9栋高层<11#,12#，13#，15#，16#，17#，18#，19#，20#>，III标段包含10栋高层<1#，2#，3#，5#，6#，21#，22#，23#，25#，26#，27# >，；监理单位分为河南方大建设工程有限公司和郑州恒基建设监理有限公司两家单位，其中<11#-20#，28#-49#>由河南方大建设工程有限公司监理，<1#-10#，21#-27#>由郑州恒基建设监理有限公司监理，合同范围都包含施工图中土建，安装工程；设计单位为：河南建筑设计研究院有限公司；勘察单位为河南省地矿建设工程（集团）有限公司。
层数
多层
地下二层、地上四-六层；地下一层、地上四层
高层
地下二层、地上十五—二十三层
建筑类别

耐火等 级
地上二 级
耐水
等级
二级
结构类型
框架、
剪力墙结构
保温材料性
挤塑聚苯保温板

地下一级

防水
屋面
屋面防水等级为I级。

地下室
地下室中变配电间防水等级为一级，其他防水等级为二级，设防做法为底板及外墙防水采用钢筋混凝土结构自防水与JMZ反应交叉膜非沥青自粘防水卷材或PET防水卷材铺设，防水混凝土抗渗等级P8。

卫生间防水
素水泥结合层一遍，30厚1:2水泥砂浆拉毛。
序号
构件名称及范围
砼强度等级
防水砼抗渗等级
1
基础垫层
C15

2
主楼筏板、车库基础、防水板
C30
P8

地下室外墙（主楼范围以外）
C30
P8

地下室顶板（-1.800标高处）
C30
P8
3
主楼剪力墙、主楼内梁板

基础顶～8.650
C35

8.650以上
C30

注：当为地下室外墙时，抗渗等级同2条
4
主楼以外裙房框架柱、梁板
C30

5
楼梯
C30

6
构造柱、过梁、圈梁
C20

施工重难点：工期紧、楼层高、柱截面尺寸大、梁高度较大、构造比较复杂、质量要求高，为达到“优质”结构目标和零安全事故目标，根据工程特点及结构特征，本工程均采用扣件式满堂钢管脚手架加剪刀撑做支撑体系。梁、板、柱、墙模板主要采用15mm厚清水木模板及40mm*80mm*4000mm的木方完成整个施工区域的模板工程，为达到表面美观确保不漏浆，模板拼缝处填塞海绵形双面胶、。模板支撑系统采用ф48×3.5mm钢管、扣件、顶丝及对拉螺栓搭设。
支模架搭设参数：层高>4米的架体立杆纵向和横向间距为1.0m*1.0m；水平杆纵横向搭设，扫地杆搭设高度距地面高200mm；水平杆间距不大于1.30m，顶端水平杆搭设在梁板下。架体通常高度搭设剪刀撑，纵横向每三米搭设一道。具体布设方案如下：
支模架搭设钢管选用：

梁截面
梁底支撑
梁中加固螺杆
拉杆水平间距
拉杆垂直高度
200×400

200×450

200×600

200×1100
梁底加支撑（间距1米）
二道
间距500mm
300+500+300
200×2050
梁底加支撑（间距0.8米）
三道
间距500mm
300+500+500+500+250
250×700
梁底加支撑（间距1.2米）
一道
间距500mm
300+400
250×600

250×450

主楼平板支模架搭设
搭设部位
结构层高（m）
板厚mm
选用立杆高度
立杆间距m
水平杆间距
水平杆数量
纵横向剪刀撑间距
高
层
部
分
层
高
3.07
120
2.87
1.0
1.30
纵横向各四道
5米
3.27
120
3.07
1.0
1.5
纵横向各四道
5米
2.9
100
2.70
1.2
1.30
纵横向各四道
3米
3.97
100
3.77
1.0
1.5
纵横向各五道
3米
2.58
100
2.4
1.2
1.3
纵横向各四道
5米
4.2
100
4
1.0
1.5
纵横向各五道
3米

多层部分

4.25
150
4.1
1.0
1.50
纵横向各五道
3米
2.9
125
2.7
1.0
1.30
纵横向各四道
5米
3.3
100
3.1
1.2
1.5
纵横向各四道
5米
3.07
100
3.0加顶丝
<1.4
1.5
纵横向各三道
5米
2.88
100
3.0加顶丝
<1.4
1.5
纵横向各三道
5米

第三章 模板安装
第一节 模板的配置
1.1 模板配置原则
1)本工程采用规格为15mm*91.5mm*183mm的净面木模板和规格为40mm*80mm*2000mm的方木作为模板支撑体系。
2)模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；
3)因展示区工期紧无法流水施工，墙柱梁板梯模板均满配。
1.2 配置方案：
结合工程现场实际情况及甲方对工程质量的要求，我项目部拟采用以下配模方案：
施工部位
模板选择
备注
筏板基础
砖砌筑砖胎膜

地下室
采用15mm厚的木模板加工拼装，因工期紧，楼层多为标准层，材料无法周转使用，每层主体结构的模板均需全部配置。

主体结构模板水平构件

主体结构模板竖向构件

其它零星部位

楼梯底板

楼梯底板支撑体系

梯板侧模

模板支撑系统
扣件式钢管脚手架

木模板参数： 15mm厚*915mm*1830mm净面木模板，表面罩光滑油漆。
木方参数：80mm*40mm*2000mm材质为樟子松。
模板不符合拼装尺寸要求的，按尺寸裁剪，为防止裁剪后的模板边缘胀裂用防水油漆涂刷。
第二节 模板的支设
2.1梁、板模板体系设计
(1)楼板模板单块就位组装的安装顺序：
搭设支模架及拉杆®安装纵模背杠®调平标高®铺设木方楞、净面木模板®检查模板平整度并调平®根据要求适当起拱。
（2）楼板模板安装注意事项：
拼装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中间铺设，模板交接处用钉子钉牢。
支设粱、板模板时，采用普通钢管做支撑，在每一楼层各设纵、横向三道水平杆，上中下各一道。
模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。
2.2 地下室结构模板体系设计
本工程地下室筏板基础采用砖胎模体系，其中电梯筒井部分采用定型木模板，用。具体部位的模板施工方法如下：
2.3集水坑模板
集水坑侧壁采用15mm厚清水木模板、40*80*2000方木及Φ14止水螺杆支护加固，木方间距200mm，止水螺杆间距为500mm*500mm。集水坑内用40×80mm木方八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。详见下图：

2.4剪力墙模板体系设计
剪力墙采用15mm厚净面木模板及40mm*80mm*2000mm木方用对拉螺杆加固而成。为保证墙体成型后断面尺寸，墙体钢筋绑扎成型后，在钢筋骨架上绑扎与墙同厚短钢筋内撑Ф16@600×600，地下室防渗墙选用加焊止水片的高强丝杆，有效地控制墙体的厚度和抗渗能力。模板与模板搭接处采用双面贴胶带，确保拆摸后混凝土表面光滑、平整。
模板小楞40×80木方竖向安装，间距200mm；横向大楞采用钢管Ø48×3.5@600；竖向背杆外楞2 Ø48×3.5；大楞、外楞固定采用Ø12高强对拉丝杆。
墙体模板装配示意图如下。

40*80木方
15厚木模板

墙体模板图

2.5柱子模板体系设计
1)柱模板采用15mm厚净面木模板，板肋采用40×80mm木方竖向安装，间距250mm；横向大楞采用2Ø48×3.5钢管，间距450mm布置；采用Ø12高强对拉丝杆，柱截面逢中及两侧各一道。
2)模板安装：模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，模板拼装前板面涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾。
3)柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。
4)对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。
5)对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。
2.6薄壁柱模板
薄壁柱模板尺寸大小依据柱截面尺寸，按墙体模板设计装配。每块模板标明编号,以防止模板不合柱模板配制。
薄壁柱模板装配示意图如下。
40*80木方

薄壁柱模板安装示意图
2.7 楼梯的模板
楼梯底模板采用清水木模板，沿水平方向按照中心线间距400mm钉木方作为龙骨，要求木方宽80mm的边紧贴清水木模板，在楼梯纵向再设置四根木方进行纵向背方。下部支撑系统采取加有可调早拆头的钢管支撑，在立杆的下部设置水平的木方支设。支撑的钢管要纵横加有钢管连接，连接位置不得使钢管的悬臂长度大于300mm。在沿楼梯上升的方向支设离梯板高度不大于250mm的扫地杆。水平方向将楼梯的支撑系统与剪力墙的模板连接，加强整体稳固性。楼梯的梯梁下部的模板支设参照梁模板的安装。梯梁侧模采用木模板与40×80mm木方配制。支撑系统与节点位置的处理与梁节点的处理一致。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制定型模板。
楼梯定型模板侧面装配示意图如下：

第四章 支撑体系设计及验算
在所有的钢管支撑（包括梁、楼板）接触楼板的钢管底部必须加设垫块，这样是为了在加快模板支设进度的过程中，增大立杆受力接触面，减小钢管底部对楼板的作用强度，避免造成局部破坏，同时能根据垫块的厚度，以此来调整跨度较大梁或板中间的起拱高度。
第一节 梁及楼板支撑系统
由于梁主要截面尺寸（不完全包括）有：200mm×400mm、200mm×450mm、200mm×600mm、250mm×700mm、200mm×1000mm、200mm×2050mm、300mm×850mm、300mm×700mm。现以200×600mm梁的支撑设计为例，进行验算。
梁模板扣件钢管高支撑架计算书
工程名称

计算部位

计算参数
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ150-2001）。
模板支架搭设高度为4.5m基本尺寸为：梁截面 B×D=250mm×700mm
梁支撑立杆的横距(跨度方向) L=1.20米
立杆的步距 h=1.40米
梁底增加2道承重立杆。
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为:
F=1.40×25.000×0.200×0.500×0.300=0.900kN。
采用的钢管类型为φ48×3.5。
计算简图

材料特性
面板的厚度15.00mm，面板剪切强度设计值1.30N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量7500N/mm2；木方抗剪强度设计值1.50N/mm2；木方抗弯强度设计值15.0N/mm2；木方的弹性模量8500N/mm2
序号
计算要点
详细计算过程
结论
计算过程及结论
模板面板计算
1.抗弯计算强度
f=M/W=0.007×106/16200.0=0.432N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.000N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f]
满足要求!
2.抗剪计算
截面抗剪强度计算值
T=3×Q/2bh=3×0/(2×300×18)=0.150N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.300N/mm2
满足要求!
3.挠度计算
v =0.002mm
面板的最大挠度小于83.3/250
满足要求!
梁底木方计算
1. 木方抗弯计算强度
f=M/W=0.03×106/67500.0=0.386N/mm2
木方的抗弯计算强度小于15.00N/mm2
满足要求!
2抗剪强度计算
T=3×520.52/(2×50.0×90.0)=0.174N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.50N/mm
满足要求!
3.挠度验算
v=0.677×1.91×300.04/
(100×9500.00×3037500.0)=0.004mm
木方的最大挠度小于300.0/250
满足要求!
梁底支撑横向钢管计算
1.抗弯计算强度
f=M/W=0.079×106/5080.0=15.582N/mm2
抗弯计算强度小于205N/mm2
满足要求!
2.挠度计算
v =0.035mm
支撑钢管的最大挠度小于558.333/150与10mm
满足要求!
梁底支撑纵向钢管计算
1.抗弯计算强度
f=M/W=0.845×106/5080.0=166.408N/mm2
抗弯计算强度小于205N/mm2
满足要求!
2.挠度计算
v =2.612mm
支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10mm
满足要求!
扣件抗滑移计算
R ≤ Rc
扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN
计算中R取最大支座反力，R=8.22kN
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
不满足要求!
立杆稳定性计算
钢管立杆抗压强度设计值 [f]=205.000N/mm2
1.计算长度，不考虑高支撑架，如果按： l0=k0uh 时
经过计算得：σ=83.318N/mm2
满足要求!
2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按： l0=(h+2a) 时
经过计算得：σ=36.906N/mm2
满足要求!
3.计算长度,考虑到高支撑架的安全因素,如果按： l0=k1k2(h+2a)时
经过计算得：σ=48.026N/mm2
满足要求!

梁木模板与支撑计算书
工程名称

计算部位

计算参数
梁截面 B=250mm， H=700mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离600mm。
梁模板使用的木方截面40×80mm，梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=7500N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=7500N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
计算简图

材料特性
面板的厚度15.00mm，面板剪切强度设计值1.30N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量7500N/mm2；木方抗剪强度设计值1.50N/mm2；木方抗弯强度设计值15.0N/mm2；木方的弹性模量8500N/mm2
序号
计算要点
详细计算过程
结论
计算过程及结论
梁模板底模计算
1.抗弯强度计算
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=25.00×1.80×1.80/6=15.50cm3
I=25.00×1.80×1.80×1.80/12=12.15cm4
f=M/W=0.015×106/15500.0=0.950N/mm2
梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2
满足要求!
2.抗剪计算
截面抗剪强度计算值
T=3×Q/2bh=3×512.892/(2×250.0×18.0)=0.171N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.300N/mm2
满足要求!
3.挠度计算
v =0.667qd4/100EI=0.667×(4.093×150.00)×6000.04/
(100×0.0×121500.0)=0.019mm
最大允许挠度，[v] =150.000/250mm
满足要求!
梁模板侧模计算
1. 抗弯计算强度
f=M/W=0.24×106/37800.0=6.444N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f]
满足要求!
2.抗剪强度计算
T=3×4.87/(2×700.0×18.0)=0.580N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm
满足要求!
3.挠度验算
v= 0.68×18.1500.04/(100×6000.00×340200.0)=0.487mm
面板的最大挠度小于300.0/250
满足要求!
穿梁螺栓计算
穿梁螺栓直径为14mm；
穿梁螺栓有效直径为12mm；
穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=17.850kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=16.239kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。
每个截面布置1道穿梁螺栓。
满足要求!

Ⅵ、结构楼板支架搭设
楼板的满堂架支撑系统的立杆间距不大于1200mm（为满足梁板支架的整体稳定性，板支架立杆的间距尽量满足顺梁方向的间距模数要求，1200mm为后面的验算得到的间距值，严禁出现超过1200mm的间距出现）。
扣件钢管楼板模板支架计算书
工程名称

计算部位

计算参数
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ150-2001）。
模板支架搭设高度为5.4米，
立杆的纵距 b=1.10米，
立杆的横距 l=1.10米，
立杆的步距 h=1.30米。
采用的钢管类型为φ48×3.5。
计算简图

材料特性
面板的厚度15.00mm，面板剪切强度设计值1.30N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量7500N/mm2；木方抗剪强度设计值1.50N/mm2；木方抗弯强度设计值15.0N/mm2；木方的弹性模量8500N/mm2
序号
计算要点
详细计算过程
结论
计算过程及结论
模板面板计算
1. 抗弯计算强度
f=M/W=0.08×106/64800.0=1.229N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f]
满足要求!
2.抗剪强度计算
T=3×1.91/(2×1200.0×18.0)=0.153N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm
满足要求!
3.挠度验算
v= 0.68×6.4250.04/(100×6000.00×583200.1)=0.049mm
面板的最大挠度小于250.0/250
满足要求!
支撑木方的计算
1. 木方抗弯计算强度
f=M/W=0.38×106/67500.0=5.664N/mm2
木方的抗弯计算强度小于15.00N/mm2
满足要求!
2．抗剪强度计算
T=3×1911.60/(2×50.0×90.0)=0.637N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.50N/mm
满足要求!
3.挠度验算
v=0.677×1.34×1200.04/
(100×9500.00×3037500.0)=0.651mm
木方的最大挠度小于1200.0/250
满足要求!
纵向支撑钢管计算
1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度
f=M/W=2.07×106/1.05/49000.0=40.214N/mm2
抗弯计算强度小于215.00N/mm2
满足要求!
2.顶托梁挠度计算
v =0.202mm
最大挠度小于1200.0/400
满足要求!
扣件抗滑移计算
R ≤ Rc
扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN
上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。

立杆稳定性计算
钢管立杆抗压强度设计值 [f]=205.000N/mm2
1.计算长度，不考虑高支撑架，如果按: l0=k0uh 时
经过计算得：σ=110.587N/mm2
满足要求!
2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按： l0=(h+2a) 时
经过计算得：σ=48.904N/mm2
满足要求!
3.计算长度，考虑高支撑架，如果按： l0=(K1K2(h+2a)) 时
经过计算得：σ=58.125N/mm2
满足要求!
楼板强度的计算
5天的强度是否满足承载力要求
板带所需承担的最大弯矩:
Mmax=0.05×ql2=0.05×50.65×4.502=52.62kN.m
此层楼板所能承受的最大弯矩为：
M1=αsbh02fcm=0.10×4500.00×180.002×
9.27×10-6=140.62kN.m
ΣMi=140.62=140.62kN.m>Mmax=52.62
第2层以下的模板支撑可以拆除。

第二节 剪力墙及薄壁柱模板支撑
Ⅰ、剪力墙模板支设系统
剪力墙模板采用15mm厚清水木模板，40×80mm木方拼装成。拼装前先根据墙体具体尺寸进行下料组装。为了保证墙体成型后断面尺寸，墙体钢筋绑扎成型后，在钢筋骨架上绑扎与墙同厚高强丝杆加焊止水环两端加钢锥体内撑@600×600，一次性使用，其能有效地控制好墙体的厚度和防水。两端加锥体连接件紧固模板，锥体拆除后用膨胀干硬性砼填补。模板与模板搭接处采用双面贴胶带，确保拆摸后混凝土表面光滑、平整。
模板小楞40×80木方竖向安装，宽40mm的边为支设接触面，中心线间距300mm；横向大楞采用钢管Ø48×3.5@500；竖向背杆外楞2Ø48×3.5@500；大楞、外楞固定采用Ø14高强对拉丝杆，按间距500×500设置。墙体模板装配示意图如下。为保证每层的上口不会向内收缩，而产生截面尺寸减小的情况，在剪力墙钢筋上固定长度同墙厚的水泥砂浆支撑条。
对于外墙新老混凝土搭接模板施工处的处理：在下部打孔插入钢筋，用于固定原有混凝土浇筑处的端部模板。支设示意图如下：

地下部分采取有止水钢片的对拉螺杆，竖向间距不超过500mm，横向间距不超过500mm予以固定。
Ⅱ、薄壁柱模板支设
标准层薄壁柱厚度最大值为300mm。薄壁柱模采用清水木模裁剪后拼装。本工程塔楼结构薄壁柱、墙、梁、板模板均采用木模，竖向构件、水平构件均采用15mm厚的清水木模板。具体部位的模板施工方法如下：
薄壁柱模板尺寸大小依据柱截面尺寸，按墙体模板设计装配。每块模板标明编号,以防止模板不合柱模板配制。
薄壁柱模板装配示意图如下。
40*80木方

薄壁柱模板支撑示意图
薄壁柱侧模板支设系统采用40mm×80mm的木方，中心间距为250mm竖向背在后背。钢楞采用48×3.5钢管垂直木方架设，钢楞间距500 mm。墙柱的两侧采用M 16对拉螺栓拉结，设置间距为600mm。距离楼地面第一道钢管和对拉螺栓高度不能超过200mm。在墙柱的阴角位置，钢管背方的高度最好错开，这样在支设钢管处，钢管的端部就直接支顶在转角的另一面的木模板上，这样以减少木模板的悬臂挠度。砼输送方式为泵送入模内，浇筑速度为1.6m³/h，混凝土入模温度为25℃，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度160～180mm。
墙模板计算书
工程名称

计算部位

计算参数
计算断面宽度 300mm，
计算断面高度4500mm，
两侧楼板高度200mm。
模板面板采用普通木胶合板。
内龙骨间距100mm，内龙骨采用40×80mm木方。
对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，
断面跨度方向间距300mm，直径14mm。
新浇混凝土侧压力标准值 F1=45.00kN/m2
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=5.40kN/m2

计算简图

墙模板组装示意图

材料特性
面板的厚度15mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值15.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2
序号
计算要点
详细计算过程
结论
计算过程及结论
墙模板面板的计算
1.抗弯计算强度
f=M/W=0.007×106/5400.0=1.296N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.000N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f]
满足要求!
2.抗剪计算
截面抗剪强度计算值
T=3×Q/2bh=3×0/(2×100×18)=0.256N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm2
满足要求!
3.挠度计算
v =0.020mm
面板的最大挠度小于100.0/250
满足要求!
墙模板内龙骨的计算
1.内龙骨抗弯强度计算
f=M/W=0.492×106/83333.3=5.904N/mm2
抗弯计算强度小于15.0N/mm2
满足要求!
2.内龙骨抗剪计算
截面抗剪强度计算值
T=3×Q/2bh=3×2532/(2×50×100)=0.760N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.300N/mm2
满足要求!
3.内龙骨挠度计算
v =0.339mm
最大挠度小于400.0/250
满足要求!
墙模板龙骨的计算
1.外龙骨抗弯强度计算
f=M/W=0.399×106/166666.7=2.394N/mm2
抗弯计算强度小于15.0N/mm2
满足要求!
2.外龙骨抗剪计算
截面抗剪强度计算值
T=3×Q/2bh=3×6326/(2×100×100)=0.949N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.300N/mm2
满足要求!
3.外龙骨挠度计算
v =0.024mm
最大挠度小于300.0/250
满足要求!
穿墙螺栓的计算
穿墙螺栓最大容许拉力值为 [N]=17.850kN；
穿墙螺栓承受拉力最大值为 N=16.316kN；若用12的加密
满足要求!

第三节 柱模板支撑及模板计算
1)柱断面有500*500、600*600、700*700、800*800最大为800，柱模板采用15mm厚木模板，板肋采用40×80mm木方竖向安装，间距2500mm；横向大楞采用2Ø48×3.5钢管，间距500mm布置；采用Ø12高强对拉丝杆，柱截面逢中及两侧各一道，竖向间距500mm。柱模装配示意图如下。
15mm厚木模板
40*80木方
40*80木方

2)模板安装：模板拼装前复核基层
15mm厚木模板
40*80木方

上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，模板拼装前板面涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾。
3)柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。
4)对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。
5)对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。
现以800*800为例进行计算
柱模板支撑计算
工程名称

计算部位

计算参数
柱模板的截面宽度 B=800.000mm，B方向对拉螺栓1道，d=12
柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓1道，d=12
柱模板的计算高度 L =4250mm，柱箍间距计算跨度 d =300mm。
柱箍采用40×80mm木方
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm，
B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。
新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.00kN/m2
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=2.70kN/m2
计算简图

柱模板计算简图
材料特性
面板的厚度15mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；木方抗弯强度设计值15.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2
序号
计算要点
详细计算过程
结论
计算过程及结论
柱模板面板的计算
1. 抗弯计算强度
f=M/W=0.05×106/16200.0=3.059N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f]
满足要求!
2.抗剪强度计算
T=3×1.59/(2×300.0×18.0)=0.440N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm
满足要求!
3.挠度验算
v= 0.68×10.8187.54/(100×6000.00×145800.0)=0.103mm
面板的最大挠度小于187.5/250
满足要求!
竖楞木方的计算
1.竖楞木方抗弯强度计算
f=M/W=0.079×106/53333.3=1.486N/mm2
抗弯计算强度小于15.0N/mm2
满足要求!
2.竖楞木方抗剪计算
截面抗剪强度计算值
T=3×Q/2bh=3×1586/(2×50×80)=0.595N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.600N/mm2
满足要求!
3.竖楞木方挠度计算
v =0.667qd4/100EI=0.667×6.750×300.004/
(100×9500.0×2153333.5)=0.018mm
竖楞木方最大允许挠度，[v] =300.000/250mm
满足要求!
B方向柱箍的计算
1.B柱箍抗弯强度计算
f=M/W=0.338×106/85333.3=3.961N/mm2
抗弯计算强度小于15.0N/mm2
满足要求!
2.B柱箍抗剪计算
截面抗剪强度计算值
T=3×Q/2bh=3×2684/(2×80×80)=0.629N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.600N/mm2
满足要求!
3.B柱箍挠度计算
v =0.090mm
最大挠度小于510.0/250
满足要求!
B方向对拉螺栓的计算
对拉螺栓最大容许拉力值: [N] =12.920kN
对拉螺栓所受的最大拉力 N =8.012kN
满足要求!
H方向柱箍的计算
1.H柱箍抗弯强度计算
f=M/W=0.338×106/85333.3=3.961N/mm2
抗弯计算强度小于15.0N/mm2
满足要求!
2.H柱箍抗剪计算
截面抗剪强度计算值
T=3×Q/2bh=3×2684/(2×80×80)=0.629N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.600N/mm2
满足要求!
3.H柱箍挠度计算
v =0.090mm
最大挠度小于510.0/250
满足要求!
H方向对拉螺栓的计算
对拉螺栓最大容许拉力值: [N] =12.920kN
对拉螺栓所受的最大拉力 N =8.012kN
满足要求!

第五章 搭设材料的基本要求
Ⅰ 钢管：
1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理；
2） 旧钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ150-2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用；
Ⅱ 扣件：
1） 新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；
2） 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3） 新旧扣件均应进行防锈处理。
Ⅲ 模板支架及模板的构造要求
1）立杆平面布置及步高设计要求：
a、在搭设支撑前应根据建筑自身特点弹好立杆间距控制线，并根据实际情况进行合理调整；
b、当梁板荷载相差较大时，梁下和板下可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向不变距，以确保水平杆件的连续设置要求，保证整个满堂架的空间刚度；
c、一般情况下，模板支架的竖向步距以0.9～1.5m为宜，为方便搭设高度不宜超过1.5m。
Ⅳ 剪刀撑设置：
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按构架大小，每隔10～15m设置一道。
Ⅴ 模板：
由于现目前还没有针对木模板的专业技术规范，在选择木模板的时候，模板的厚度一定要在15±1mm范围内，方能投入使用。而且模板表面不得有深度超过2mm的痕迹。对于模板的边角，有毛刺的必须进行刷漆处理，以保证模板的周转次数。模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两个支撑点，错开布置，其间距可不受端缝设置限制；模板的悬挑长度不宜大于400mm，并且悬挑部分挠度应与跨中挠度大致相等。对于标准层的模板支设，需要将大模板裁剪成小模板的，最好能原位翻用，这样就尽量减少大模板的裁剪数量。
第六章 模板支架的搭设质量保证措施和安全管理
Ⅰ 质量保证措施：
一、模板搭设：
1） 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与立杆连接，节点构造符合相应规范规定，确保每个扣件的螺栓拧紧扭矩都控制在40～65N·m；
2） 梁模板的支撑系统必须与室内满堂脚手架整体连接，如无法连接处必须单独加设斜支撑以确保支撑架的稳定性；
3） 当立杆所受竖向力特别大时，除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力。
4）垂直度控制
a.柱墙模垂直度控制：在柱墙模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线以及放大100mm的四周墨线。柱墙模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm的外边墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿